CN204180864U - 一种核桃破壳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种核桃破壳机，包括控制柜、破壳台、进料口、出料口、动力装置，控制柜与破壳台连接，控制柜一侧设置动力装置，操作平台一侧设置出料口；还包括电机、主动轮、从动轮、传动链、限位件、挡板、破碎头、壳仁分离筒，主动轮与从动轮之间通过传动链连接，传动链上设置限位件，从动轮正上方位置处设置破碎头，破碎头与电机连接，从动轮下方位置处设置有壳仁分离筒。本实用新型的优点在于提供了一种结构合理规范，在使用过程中能够对不同大小的核桃进行统一破壳，破壳过程中不会使得核仁破碎，同时能够在破壳之后将核仁与核桃外壳进行分离的核桃破壳机。

Description

一种核桃破壳机

技术领域

本实用新型涉及核桃生产加工设备技术领域，尤指一种核桃破壳机。

背景技术

核桃原产欧洲东南部、亚洲西部，汉代传入中国。中国核桃种植面积1050万亩，年产干果262.5万吨，居世界之首。核桃按成熟期分，有夏核桃、秋核桃 ；核桃按果壳光滑程度分，有光核桃、麻核桃 ；核桃按果壳厚度分，有薄壳核桃和厚壳核桃。

现代营养研究资料显示，一斤核桃仁相当于五斤鸡蛋或九斤牛奶的营养价值。在国外称“大力士食品”、“营养丰富的坚果”、“益智果”，在国内享有“万岁子”、“长寿果”、“养人之宝”的美称。核桃现有的破壳方法大多通过破裂核桃外壳，从而达到壳和仁分离之目的。现有技术中核桃的具体破壳方式有 ：撞击破壳、剪切破壳和挤压破壳。然而，随着现有的市场对核桃需求的日益增加，传统的人工破壳已经不能达到对于核桃的需求。

为了增强核桃破壳效率，现有技术中提供了一种核桃破壳机，现有技术中的核桃破壳机采用破壳辊之间相互挤压实现破壳，但是由于破壳辊之间的相互作用力较为分散且力度不好进行操控，在破壳过程中容易出现核仁破碎情况；同时，在破壳过程中无法对体积大小不一的核桃进行统一破壳；再者，现有技术中的破壳机只能进行破壳无法对核仁与核桃外壳进行分离，破壳之后还需人工进行分离，劳动强度较大，因此存在明显技术性缺陷。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种结构合理规范，在使用过程中能够对不同大小的核桃进行统一破壳，破壳过程中不会使得核仁破碎，同时能够在破壳之后将核仁与核桃外壳进行分离的核桃破壳机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种核桃破壳机，包括控制柜、破壳台、进料口、出料口、动力装置，所述控制柜与破壳台连接，所述控制柜一侧设置动力装置，所述操作平台一侧设置出料口；还包括电机、主动轮、从动轮、传动链、限位件、挡板、破碎头、壳仁分离筒，所述主动轮与从动轮之间通过传动链连接，所述传动链上设置限位件，所述从动轮正上方位置处设置破碎头，所述破碎头与电机连接，在核桃经过进料口掉落于传动链上，通过传动链传递到从动轮正上方，破碎头随之向下冲击，将核桃进行破壳，由于受力反向较为单一，能够最大相对的防止核桃出现破碎情况，再者破碎头是通过上下运动进行破壳，因此能对大小不同的核桃进行逐一破壳；所述从动轮下方位置处设置有壳仁分离筒，所述壳仁分离筒内设置有转轴、破壳出口、分离头、连接杆和进风口，所述连接杆两端分别连接转轴一端和分离头连接，所述转轴垂直于壳仁分离筒底部设置且另一端延伸出壳仁分离筒，所述壳仁分离筒上分别设置破壳出口、进风口和出料口；在核桃经过破壳之后破壳与核仁经过分离头实现破壳与核仁分离，结合进风口使得破壳从破壳出口流出，核仁从出料口流出，实现破壳与核仁的分离。

进一步优选，所述进风口与破壳出口对称设置于壳仁分离筒两侧，所述进风口外侧设置鼓风机，结合鼓风机由于饱和核仁质量相对于破壳和风干核仁质量较大，破壳和风干核仁就随鼓风机风向方向从破壳出口排出。

进一步优选，所述连接杆相对于转轴呈环形阵列分布，所述连接杆与分离头数量比为1:1，所述转轴另一端与动力源连接，所述动力源由马达和减速机组成。动力源使得转轴圆形旋转，转轴带动连接杆和分离头旋转，能够将破壳之后的核桃进行进一步分离。

进一步优选，所述破碎头由第一破碎头、第二破碎头、第一连接轴和第二连接轴所组成，所述第一破碎头与第二破碎头接触式配合，所述第一破碎头和第二破碎头一端分别与第一连接轴和第二连接轴连接。在核桃进行破壳过程中，能够根据核桃表面受力不同第一破碎头和第二破碎头自动调节之间角度将力度分解，防止核桃在破和过程中应力过大导致破碎。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型在破壳过程中：（1）、能够对大小不一的核桃进行逐一破壳，同时在破壳过程中防止核桃破碎；（2）、在破壳之后能够对破壳和核仁进行分离，同时还能将风干与饱满的核仁进行分离增加核仁品质；（3）、操作简单、使用方便，便于推广普及使用。

附图说明

    为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型之壳仁分离筒结构示意图；

图3为本实用新型之破碎头结构示意图；（放大图）。

具体实施方式

    下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

实施例1

    如图1、图2和图3所示的一种核桃破壳机，包括控制柜1、破壳台1a、进料口2、出料口3、动力装置4，所述控制柜1与破壳台1a连接，所述控制柜1一侧设置动力装置4，所述操作平台1a一侧设置出料口3；还包括电机5、主动轮6、从动轮7、传动链8、限位件9、挡板10、破碎头11、壳仁分离筒12，所述主动轮6与从动轮7之间通过传动链8连接，所述传动链8上设置限位件9，所述从动轮7正上方位置处设置破碎头11，所述破碎头11与电机5连接，所述从动轮7下方位置处设置有壳仁分离筒12，所述壳仁分离筒12内设置有转轴15、破壳出口16、分离头17、连接杆18和进风口19，所述连接杆18两端分别连接转轴15一端和分离头17连接，所述转轴15垂直于壳仁分离筒12底部设置且另一端延伸出壳仁分离筒12，所述壳仁分离筒12上分别设置破壳出口16、进风口19和出料口3。所述进风口19与破壳出口16对称设置于壳仁分离筒12两侧，所述进风口19外侧设置鼓风机13。所述连接杆18相对于转轴15呈环形阵列分布，所述连接杆18与分离头17数量比为1:1，所述转轴15另一端与动力源14连接，所述动力源14由马达和减速机组成。所述破碎头11由第一破碎头11b、第二破碎头11d、第一连接轴11a和第二连接轴11c所组成，所述第一破碎头11b与第二破碎头11d接触式配合，所述第一破碎头11b和第二破碎头11d一端分别与第一连接轴11a和第二连接轴11c连接。

Claims (4)

1.一种核桃破壳机，包括控制柜（1）、破壳台（1a）、进料口（2）、出料口（3）、动力装置（4），所述控制柜（1）与破壳台（1a）连接，所述控制柜（1）一侧设置动力装置（4），所述操作平台（1a）一侧设置出料口（3）；其特征在于：还包括电机（5）、主动轮（6）、从动轮（7）、传动链（8）、限位件（9）、挡板（10）、破碎头（11）、壳仁分离筒（12），所述主动轮（6）与从动轮（7）之间通过传动链（8）连接，所述传动链（8）上设置限位件（9），所述从动轮（7）正上方位置处设置破碎头（11），所述破碎头（11）与电机（5）连接，所述从动轮（7）下方位置处设置有壳仁分离筒（12），所述壳仁分离筒（12）内设置有转轴（15）、破壳出口（16）、分离头（17）、连接杆（18）和进风口（19），所述连接杆（18）两端分别连接转轴（15）一端和分离头（17）连接，所述转轴（15）垂直于壳仁分离筒（12）底部设置且另一端延伸出壳仁分离筒（12），所述壳仁分离筒（12）上分别设置破壳出口（16）、进风口（19）和出料口（3）。

2.根据权利要求1所述的一种核桃破壳机，其特征在于：所述进风口（19）与破壳出口（16）对称设置于壳仁分离筒（12）两侧，所述进风口（19）外侧设置鼓风机（13）。

3.根据权利要求1所述的一种核桃破壳机，其特征在于：所述连接杆（18）相对于转轴（15）呈环形阵列分布，所述连接杆（18）与分离头（17）数量比为1:1，所述转轴（15）另一端与动力源（14）连接，所述动力源（14）由马达和减速机组成。

4.根据权利要求1所述的一种核桃破壳机，其特征在于：所述破碎头（11）由第一破碎头（11b）、第二破碎头（11d）、第一连接轴（11a）和第二连接轴（11c）所组成，所述第一破碎头（11b）与第二破碎头（11d）接触式配合，所述第一破碎头（11b）和第二破碎头（11d）一端分别与第一连接轴（11a）和第二连接轴（11c）连接。