CN204232247U - 旋转软叶式百合分瓣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转软叶式百合分瓣装置，包括两个软质转盘，转盘相对设置但反向转动，转盘上设有软叶增强对百合鳞茎的附着驱动，转盘之间的距离在1-10厘米之间可调；软质转盘上方设有竖直放置的旋风管，旋风管上设有切向进入的喷气管；软质转盘或旋风管上方设有振动给料机；所述软质转盘下方设有振动分选机。本实用新型巧妙利用软质转盘及其软叶搓旋百合鳞茎，旋转提速促进离心分瓣同时又得以软性挤压、搓捻，不仅促进分瓣还不损伤百合，再结合气旋加速优化使用，实现高效、可靠、无损伤的百合鳞茎机械化分瓣，减轻了人类劳动，大幅度提高了工作效率，为百合后续生产加工打下了良好的基础，前景广阔。

Description

旋转软叶式百合分瓣装置

技术领域

本实用新型涉及一种旋转软叶式百合分瓣装置。

背景技术

百合是百合科百合属多年生草本球根植物，原产于中国，主要分布在亚洲东部、欧洲、北美洲等北半球温带地区，百合的鳞茎含丰富淀粉和其它生物活性物质，能化痰止咳、润肺，具有较强的食用、药用和滋补作用，是百合最有开发价值的部分。

百合的鳞茎呈片状包裹成球形，生产加工的时候需要将球状的鳞茎进行分瓣处理，将百合进行分瓣是实现百合加工的必须步骤，无论是制成干品还是后续的精深加工都需要将百合进行分瓣处理，然而现阶段的百合分瓣几乎全部依靠人工进行，不仅效率低、工作量大，而且成本高，不利于百合产业的发展，因而现有技术不能满足百合产业的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、效率高、对百合损伤小的旋转软叶式百合分瓣装置。

为克服现有技术的不足，本实用新型采取以下技术方案：

一种旋转软叶式百合分瓣装置，包括两个软质转盘，其特征在于：转盘相对设置但反向转动，转盘上设有软叶增强对百合鳞茎的附着驱动，转盘之间的距离在1-10厘米之间可调。

所述软质转盘上方设有竖直放置的旋风管，旋风管上设有切向进入的喷气管，喷气管与旋风管切向连接使旋风管内产生旋转气流。

所述喷气管有1-10根，共同连接在一个导气环上，导气环上设有空气总进口。

所述软质转盘或旋风管上方设有振动给料机，便于输送百合鳞茎，实现连续化生产。

所述软质转盘连接盘轴，盘轴连接动力实现转盘的转动。

所述软质转盘下方设有振动分选机，振动分选机输出端设有百合鳞茎料桶，振动分选机落料端为锥斗结构，锥斗下方设有百合瓣料桶。

装置工作时，待分瓣的百合鳞茎直接投入或由振动给料机排序逐个进入旋风管或软质转盘。

旋风管上布置有导气环、喷气管和空气总进口，由空气总进口导入压缩空气进入导气环，经喷气管切向喷入旋风管产生管内高速气旋，百合鳞茎进入旋风管受气流托举作用下落较慢，并被旋转气流带动旋转，百合鳞茎由上而下落入软质转盘的过程中由旋转气流逐步提高转速，增大离心力，有利于分瓣。

盘轴带动软质转盘以一定速度旋转，百合鳞茎下降至两软盘中间位置，被反向转动的软质转盘旋转提速和逐步挤压、搓捻，转盘上的软叶有利于增强对百合鳞茎的附着驱动，百合鳞茎在高速旋转离心力和软质转盘及其软叶挤压、搓捻的共同作用下得以散开分瓣，分瓣后的物料通过振动分选机分选，未散开的百合鳞茎输送落入百合鳞茎料桶，可重新倒回振动给料机再次分瓣，百合瓣落入百合瓣料桶待用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果还在于：

振动排序进料均匀高效，便于后步准确分瓣；气旋带动百合鳞茎逐步加速旋转，实现无接触驱动；巧妙利用软质转盘及其附着的软叶搓旋百合鳞茎，旋转提速促进离心分瓣同时又得以软性挤压、搓捻，不仅促进分瓣还不损伤百合；软质转盘离心、挤压、搓捻分瓣既可单独运用，也可结合气旋加速优化使用，实现高效、可靠、无损伤的百合鳞茎分瓣。

本实用新型机器结构简单、实用、运行成本低，可连续性操作，实现了百合分瓣的机械化操作，减轻了人类劳动，大幅度提高了工作效率，每小时可使上百公斤百合鳞茎实现分瓣，分瓣率达到了90%以上且损伤小，为百合后续生产加工打下了良好的基础。

附图说明

 图1是本实用新型的平面结构示意图。

图2是本实用新型的原理结构示意图。

图中各标号表示：

1、振动给料机；2、空气总进口；3、导气环；4、旋风管；5、软质转盘；6、盘轴；7、振动分选机；8、百合瓣料桶；9、百合鳞茎料桶；10、锥斗；11、百合鳞茎；12、喷气管；13、软叶。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型进一步具体说明。

如图1和图2所示旋转软叶式百合分瓣装置，包括两个软质转盘5，转盘5相对设置但反向转动，转盘5上设有软叶13增强对百合鳞茎11的附着驱动，转盘5之间的距离在1-10厘米之间可调。

所述软质转盘5上方设有竖直放置的旋风管4，旋风管4上设有切向进入的喷气管12，喷气管12与旋风管4切向连接使旋风管4内产生旋转气流。

所述喷气管有1-10根，共同连接在一个导气环3上，导气环3上设有空气总进口2。

所述软质转盘5或旋风管4上方设有振动给料机1，便于输送百合鳞茎，实现连续化生产。

所述软质转盘5连接盘轴6，盘轴6连接动力实现转盘5的转动。

所述软质转盘5下方设有振动分选机7，振动分选机7输出端设有百合鳞茎料桶9，振动分选机落料端为锥斗10结构，锥斗10下方设有百合瓣料桶8。

装置工作时，待分瓣的百合鳞茎11直接投入或由振动给料机1排序逐个进入旋风管4或软质转盘5。

旋风管4上布置有导气环3、喷气管12和空气总进口2，由空气总进口2导入压缩空气进入导气环3，经喷气管12切向喷入旋风管4产生管内高速气旋，百合鳞茎11进入旋风管4受气流托举作用下落较慢，并被旋转气流带动旋转，百合鳞茎11由上而下落入软质转盘5的过程中由旋转气流逐步提高转速，增大离心力，有利于分瓣。

盘轴6带动软质转盘5以一定速度旋转，百合鳞茎11下降至两软盘中间位置，被反向转动的软质转盘5旋转提速和逐步挤压、搓捻，转盘5上的软叶13有利于增强对百合鳞茎11的附着驱动，百合鳞茎11在高速旋转离心力和软质转盘5及其软叶13挤压、搓捻的共同作用下得以散开分瓣，分瓣后的物料通过振动分选机7分选，未散开的百合鳞茎11输送落入百合鳞茎料桶9，可重新倒回振动给料机1再次分瓣，百合瓣落入百合瓣料桶8待用。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种旋转软叶式百合分瓣装置，包括两个软质转盘，其特征在于：转盘相对设置但反向转动，转盘上设有软叶增强对百合鳞茎的附着驱动，转盘之间的距离在1-10厘米之间可调。

2.根据权利要求1所述的旋转软叶式百合分瓣装置，其特征在于：所述软质转盘上方设有竖直放置的旋风管，旋风管上设有切向进入的喷气管，喷气管与旋风管切向连接使旋风管内产生旋转气流。

3.根据权利要求2所述的旋转软叶式百合分瓣装置，其特征在于：所述喷气管有1-10根，共同连接在一个导气环上，导气环上设有空气总进口。

4.根据权利要求1或2或3所述的旋转软叶式百合分瓣装置，其特征在于：所述软质转盘或旋风管上方设有振动给料机，便于输送百合鳞茎，实现连续化生产。

5.根据权利要求1所述的旋转软叶式百合分瓣装置，其特征在于：所述软质转盘连接盘轴，盘轴连接动力实现转盘的转动。

6.根据权利要求1或2或3或5所述的旋转软叶式百合分瓣装置，其特征在于：所述软质转盘下方设有振动分选机，振动分选机输出端设有百合鳞茎料桶，振动分选机落料端为锥斗结构，锥斗下方设有百合瓣料桶。