CN104351932B - 旋转软叶式大蒜分瓣装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种旋转软叶式大蒜分瓣装置,两个软质转盘相对设置但反向转动,转盘上设有软叶增强对大蒜球茎的附着驱动,转盘之间的距离在1-15厘米之间可调,软质转盘下方设有振动分选机,分选机的锥斗连接旋风分离器,旋风分离器连接抽风机和闭风出料机;转盘上方可设置旋风管,旋风管上设有切向进入的喷气管;软质转盘或旋风管上方设有振动给料机。本发明巧妙利用软质转盘及其软叶搓旋大蒜球茎,旋转提速促进离心分瓣同时又得以软性挤压、搓捻,不仅促进分瓣还不损伤大蒜,再结合气旋加速优化使用,实现高效、可靠、无损伤的大蒜球茎机械化分瓣,设备结构简单、故障率低,为后续环节打下良好基础,前景广阔。

Description

旋转软叶式大蒜分瓣装置
技术领域
本发明涉及一种旋转软叶式大蒜分瓣装置。
背景技术
大蒜又叫蒜头,是蒜类植物的统称,半年生草本植物,春、夏采收,通风晾干或烘烤至外皮干燥。大蒜呈扁球形或短圆锥形,外面有灰白色或淡棕色膜质鳞皮,剥去鳞叶,内有6~10个蒜瓣,每一蒜瓣外包薄膜,剥去薄膜,即见白色、肥厚多汁的鳞片。大蒜有浓烈的蒜臭,味辛辣;有刺激性气味,可食用或供调味,具有抗癌功效,深受大众喜爱。
蒜瓣呈瓣状围成扁球形或短圆锥形,生产加工或栽培育种的时候都需要将球茎进行分瓣处理,将大蒜进行分瓣是实现大蒜加工和栽培育种的必须步骤,无论是加工、食用还是栽培育种都需要将大蒜进行分瓣处理,然而现阶段的大蒜主要依靠人工进行,不仅效率低、工作量大,而且成本高;少量的大蒜分瓣机械也存在结构复杂、故障率高、对大蒜损伤较大的缺陷,不利于大蒜产业的发展,因而现有技术不能满足大蒜产业的要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题就是克服现有技术的不足,提供一种结构简单可靠、工作效率高、对大蒜损伤小的旋转软叶式大蒜分瓣装置。
为克服现有技术的不足,本发明采取以下技术方案:
一种旋转软叶式大蒜分瓣装置,包括两个软质转盘,其特征在于:转盘相对设置但反向转动,转盘上设有软叶增强对大蒜球茎的附着驱动,转盘之间的距离在1-15厘米之间可调;软质转盘下方设有振动分选机,振动分选机输出端设有大蒜球茎料桶,振动分选机落料端为锥斗结构,锥斗下方设有大蒜瓣料桶;锥斗经管道切向连接旋风分离器,旋风分离器中心管连接有抽风机,旋风分离器底部连接有闭风出料机;锥斗设有进风口。
所述软质转盘上方设有竖直放置的旋风管,旋风管上设有切向进入的喷气管,喷气管与旋风管切向连接使旋风管内产生旋转气流。
所述喷气管有1-10根,共同连接在一个导气环上,导气环上设有空气总进口。
所述软质转盘或旋风管上方设有振动给料机,便于输送大蒜球茎,实现连续化生产。
所述软质转盘连接盘轴,盘轴连接动力实现转盘的转动。
所述抽风机连接有排风管。
装置工作时,待分瓣的大蒜球茎直接投入或由振动给料机排序逐个进入旋风管或软质转盘。
旋风管上布置有导气环、喷气管和空气总进口,由空气总进口导入压缩空气进入导气环,经喷气管切向喷入旋风管产生管内高速气旋,大蒜球茎进入旋风管受气流托举作用下落较慢,并被旋转气流带动旋转,大蒜球茎由上而下落入软质转盘的过程中由旋转气流逐步提高转速,增大离心力,有利于分瓣。
盘轴带动软质转盘以一定速度旋转,大蒜球茎下降至两软盘中间位置,被反向转动的软质转盘旋转提速和逐步挤压、搓捻,转盘上附着的软叶有利于增强对大蒜球茎的附着驱动,大蒜球茎在高速旋转离心力和软质转盘及其软叶挤压、搓捻的共同作用下得以散开分瓣,分瓣后的物料通过振动分选机分选,未散开的大蒜球茎输送落入大蒜球茎料桶,可重新倒回振动给料机再次分瓣,大蒜瓣落入大蒜瓣料桶待用。
锥斗有进风口,通过管道切向进入旋风分离器,旋风分离器中心管接抽风机,抽风机排气管排空。分瓣后的物料通过振动分选机分选出蒜瓣与碎皮并下落,碎皮、粉尘等被进风口气流携带,通过管切向进入旋风分离器,旋风分离的碎皮、粉尘从闭风出料机排出,料桶得到较洁净蒜瓣;旋风分离后的净化气体通过风机抽送,由排气管排空。
与现有技术相比,本发明的有益效果还在于:
振动排序进料均匀高效,便于后步准确分瓣;旋风分离简单、快捷的去除大蒜碎皮和粉尘;气旋带动大蒜球茎逐步加速旋转,实现无接触驱动;巧妙利用软质转盘及其软叶搓旋大蒜球茎,旋转提速促进离心分瓣同时又得以软性挤压、搓捻,不仅促进分瓣还不损伤大蒜;软质转盘离心、挤压、搓捻分瓣既可单独运用,也可结合气旋加速优化使用,实现高效、可靠、无损伤的大蒜球茎分瓣。
本发明机器结构简单可靠、实用、运行成本低,可连续性操作,对蒜瓣分瓣率达98%以上且基本无损伤,为大蒜后续生产加工和栽培育苗打下良好基础。
附图说明
图1是本发明的平面结构示意图。
图2是本发明的原理结构示意图。
图中各标号表示:
1、振动给料机;2、空气总进口;3、导气环;4、旋风管;5、软质转盘;6、盘轴;7、振动分选机;8、大蒜瓣料桶;9、大蒜球茎料桶;10、锥斗;11、大蒜球茎;12、喷气管;21、进风口;22、接管;23、闭风出料机;24、旋风分离器;25、抽风机;26、排气管。
具体实施方式
现结合附图,对本发明进一步具体说明。
如图1和图2所示旋转软叶式大蒜分瓣装置,包括两个软质转盘5,转盘5相对设置但反向转动,转盘5上设有软叶13增强对大蒜球茎11的附着驱动,转盘5之间的距离在1-15厘米之间可调;软质转盘5下方设有振动分选机7,振动分选机7输出端设有大蒜球茎料桶9,振动分选机7落料端为锥斗10结构,锥斗10下方设有大蒜瓣料桶8;锥斗10经管道22切向连接旋风分离器24,旋风分离器中心管连接有抽风机25,旋风分离器底部连接有闭风出料机23;锥斗10设有进风口21。
所述软质转盘5上方设有竖直放置的旋风管4,旋风管4上设有切向进入的喷气管12,喷气管12与旋风管4切向连接使旋风管内产生旋转气流。
所述喷气管12有1-10根,共同连接在一个导气环3上,导气环3上设有空气总进口2。
所述软质转盘5或旋风管4上方设有振动给料机1,便于输送大蒜球茎,实现连续化生产。
所述软质转盘5连接盘轴6,盘轴6连接动力实现转盘5的转动。
所述抽风机25连接有排风管26。
装置工作时,待分瓣的大蒜球茎11直接投入或由振动给料机1排序逐个进入旋风管4或软质转盘5。
旋风管4上布置有导气环3、喷气管12和空气总进口2,由空气总进口2导入压缩空气进入导气环3,经喷气管12切向喷入旋风管4产生管内高速气旋,大蒜球茎11进入旋风管受气流托举作用下落较慢,并被旋转气流带动旋转,大蒜球茎11由上而下落入软质转盘5的过程中由旋转气流逐步提高转速,增大离心力,有利于分瓣。
盘轴6带动软质转盘5以一定速度旋转,大蒜球茎11下降至两软盘5中间位置,被反向转动的软质转盘5旋转提速和逐步挤压、搓捻,转盘5上附着的软叶13有利于增强对大蒜球茎11的附着驱动,大蒜球茎11在高速旋转离心力和软质转盘5及其软叶13挤压、搓捻的共同作用下得以散开分瓣,分瓣后的物料通过振动分选机7分选,未散开的大蒜球茎落入输送大蒜球茎料桶9,可重新倒回振动给料机1再次分瓣,大蒜瓣落入大蒜瓣料桶8待用。
锥斗10有进风口21,通过管道22切向进入旋风分离器24,旋风分离器中心管接抽风机25,抽风机25排气管26排空。分瓣后的物料通过振动分选机7分选出蒜瓣与碎皮并下落,碎皮、粉尘等被进风口21气流携带,通过管22切向进入旋风分离器24,旋风分离的碎皮、粉尘从闭风出料机排出,料桶得到较洁净蒜瓣;旋风分离后的净化气体通过风机25抽送,由排气管26排空。
上述只是本发明的较佳实施例,并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围的情况下,都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例。因此,凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰,均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (5)

1.一种旋转软叶式大蒜分瓣装置,包括两个软质转盘,其特征在于:软质转盘相对设置但反向转动,软质转盘上设有软叶增强对大蒜球茎的附着驱动,软质转盘之间的距离在1-15厘米之间可调;软质转盘下方设有振动分选机,振动分选机输出端设有大蒜球茎料桶,振动分选机落料端为锥斗,锥斗下方设有大蒜瓣料桶;锥斗经管道切向连接旋风分离器,旋风分离器中心管连接有抽风机,旋风分离器底部连接有闭风出料机;锥斗设有进风口;所述软质转盘上方设有竖直放置的旋风管,旋风管上设有切向进入的喷气管,喷气管与旋风管切向连接使旋风管内产生旋转气流。
2.根据权利要求1所述的旋转软叶式大蒜分瓣装置,其特征在于:所述喷气管有1-10根,共同连接在一个导气环上,导气环上设有空气总进口。
3.根据权利要求1或2所述的旋转软叶式大蒜分瓣装置,其特征在于:所述软质转盘或旋风管上方设有振动给料机,便于输送大蒜球茎,实现连续化生产。
4.根据权利要求1所述的旋转软叶式大蒜分瓣装置,其特征在于:所述软质转盘连接盘轴,盘轴连接动力实现软质转盘的转动。
5.根据权利要求1所述的旋转软叶式大蒜分瓣装置,其特征在于:所述抽风机连接有排风管。
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