CN108783536A - 旋转式百合果肉分瓣装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了旋转式百合果肉分瓣装置，包括锥斗，锥斗下方设有百合瓣收集盒，锥斗上端设有震动筛选机，震动筛选机上方安装有百合分瓣机构，百合分瓣机构上方设有进料口，锥斗一侧通过管道连接分离器，锥斗另一侧设有百合回收盒，分离器上端连接排气管，排气管上方设有连接抽风机，分离器下端设有振动出料机，通过设置震动筛选机，对分瓣后的百合进行筛选，分瓣不合格的进入百合回收盒重新进行分瓣，合格的百合瓣则进入百合瓣收集盒中收集，设置的分离器能将进入的管道内空气与百合皮、灰尘分离，使百合皮、灰尘通过振动出料机排出，分离后的空气则在抽风机作用下，通过排气管排出。
Description
技术领域
本发明涉及农作物加工领域，尤其涉及旋转式百合果肉分瓣装置。
背景技术
作为常用中药，其味甘性平，具有养阴清肺、清心安神之功，百合为百合科植物卷丹、百合或细叶百合的干燥肉质鳞叶，作为常用中药，始记于《神农本草经》，其味甘性平，入心、肺经，具有养阴清肺、清心安神之功，主邪气腹胀心痛、利大小便、补中益气，百合属在全球约有115个品种，东亚地区的百合品种最为丰富，有约57种，既包括了原始组也包含了进化组的品种，是百合属植物的多样化中心，其中有39种为我国特有。
百合的播种和生产越来越普遍，百合的加工也越来越重要，百合初加工过程中需要将蒜头分瓣，传统分离百合瓣的方法是手工分瓣，作为小作坊式的生产方式，手工分离是可以的，但对于大批量工业化生产手工的方法是不现实的，必须使用机械装置。市场上百合分瓣机多为转盘式，百合在离心力作用下碰撞导致破碎现象严重，不仅不利于后续生产，也间接增加了后续处理成本。
发明内容
本发明的目的在于提供旋转式百合果肉分瓣装置，能够实现百合自动化分瓣、筛选，分离去皮、节能环保、操作简单，分离后的百合瓣抗菌、消炎更好，同时还能具备抗肿瘤药理活性，提升百合药用价值，适合大规模推广。
本发明为实现上述目的所采取的方案为：旋转式百合果肉分瓣装置，包括锥斗，锥斗下方设有百合瓣收集盒，锥斗上端设有震动筛选机，震动筛选机上方安装有百合分瓣机构，百合分瓣机构上方设有进料口，锥斗一侧通过管道连接分离器，锥斗另一侧设有百合回收盒，震动筛选机底部安装有第二电机，第二电机输出端连接伸缩杆，伸缩杆下端连接倒圆台，倒圆台两侧从上至下均布有橡胶柱体，橡胶柱体端部连接有硅胶片，通过在震动筛选机底部安装有第二电机，使第二电机带动伸缩杆旋转向下伸，从而使倒圆台两侧橡胶柱体端部连接的硅胶片对分瓣后下落的百合进行揉搓，对分瓣后，底部还连在一起的百合花瓣进一步分瓣，本装置结构简单，操作方便，适合大规模推广。
作为优选，分离器上端连接排气管，排气管上方设有连接抽风机，分离器下端设有振动出料机，通过设置震动筛选机，对分瓣后的百合进行筛选，分瓣不合格的进入百合回收盒重新进行分瓣，合格的百合瓣则进入百合瓣收集盒中收集，设置的分离器能将进入的管道内空气与百合皮、灰尘分离，使百合皮、灰尘通过振动出料机排出，分离后的空气则在抽风机作用下，通过排气管排出。
作为优选，百合分瓣机构，包括分离针，分离针下端连接于震动筛选机，分离针上端设于圆筒内，圆筒表面设有连接有套环，圆筒上方设有电机通过连接杆与进料口连接，电机输出端与伸缩器连接，伸缩器下端均布有伸缩杆，伸缩杆下端连接转盘，转盘设有通孔，通孔内壁设有分离感应器，分离针端部连接圆盘，圆盘上方均布有三角分离片，三角分离片片刃上均布有向内的斜齿，斜齿的角度为10°-20°，通过设置斜齿的角度为10°-20°，防止角度过小，对百合内部去皮效果明显，同时，防止角度过大，对百合分瓣时，摩擦加大，分瓣效果不理想，在百合进入圆筒内时，分离感应器反馈信号，电机自动启动，带动伸缩器旋转并使伸缩杆往下延伸，使转盘将百合旋转下压，通过分离针尖部对百合底部不断深入，在三角分离片的作用下，加速了百合瓣的分离，同时三角分离片上均布的斜齿，在分离时，随着分离针不断的深入，在转盘对百合旋转下压下，对百合内部表面产生摩擦，使百合在被分离时，百合内壁产生旋转挤压力，破坏百合内部结构，使百合中的百合中多酚与甾体皂苷被激活，在药用制备过程中，提高百合抗菌、抗炎、抗肿瘤药理活性，提升百合药用价值。
作为优选，圆筒底面设有凹弧，套环外侧均布有进气管，套环内侧均布有倾斜的出气管，出气管连通圆筒侧壁，通过在圆筒底面设置凹弧，使百合瓣分离后，掉落时能够沿着凹弧内壁下落，防止其落至外侧，套环外侧均布有进气管，套环内侧均布有倾斜的出气管，出气管连通圆筒侧壁，使外界空气能够从进气管旋转进入与出气管连接的圆筒内，使圆筒内产生旋转气流，辅助百合分离。
作为优选，进气管与出气管反向倾斜，出气管与进气管相互倾斜所形成的夹角角度为45°-75°，设置进气管与出气管反向倾斜，使进入筒内的空气形成螺旋旋转，加速百合表皮脱落，出气管与进气管相互倾斜所形成的夹角角度为45°-75°，使形成的气流流速更快，更集中。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过在圆筒底面设置凹弧，使百合瓣分离后，掉落时能够沿着凹弧内壁下落，防止其落至外侧，套环外侧均布有进气管，套环内侧均布有倾斜的出气管，所述出气管连通圆筒侧壁，使外界空气能够从进气管旋转进入与出气管连接的圆筒内，使圆筒内产生旋转气流，辅助百合分离；在百合进入圆筒内时，分离感应器反馈信号，电机自动启动，带动伸缩器旋转并使伸缩杆往下延伸，使转盘将百合旋转下压，通过分离针尖部对百合底部不断深入，在三角分离片的作用下，加速了百合瓣的分离，同时三角分离片上均布的斜齿，在分离时，随着分离针不断的深入，在转盘对百合旋转下压下，对百合内部表面产生摩擦，使百合在被分离时，百合皮也被去离，并使百合内的液体流出与三角分离片表面接触，对其表面产生杀菌的效果，同时，还能使百合内壁产生旋转挤压力，破坏百合内部结构，使百合中的蒜氨酸酶被激活，催化分解蒜氨酸为百合素，百合素具有消炎、抗病毒作用、使分离后的百合瓣抗菌、消炎更好；通过设置震动筛选机，对分瓣后的百合进行筛选，分瓣不合格的进入百合回收盒重新进行分瓣，合格的百合瓣则进入百合瓣收集盒中收集，设置的分离器能将进入的管道内空气与百合皮、灰尘分离，使百合皮、灰尘通过振动出料机排出，分离后的空气则在抽风机作用下，通过排气管排出。
本发明采用了上述技术方案提供旋转式百合果肉分瓣装置，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是伸缩器与转盘连接示意图；
图3是通孔结构示意图；
图4是分离针与三角分离片连接示意图；
图5是圆筒与套环连接结构示意图；
图6是锥斗剖视图。
附图标记说明：1振动出料机；2分离器；3排气管；4抽风机；5管道；6锥斗；7百合瓣收集盒；8圆盘；9震动筛选机；10百合回收盒；11分离针；12圆筒；13套环；14百合；15电机；16连接杆；17进料口；18伸缩器；19伸缩杆；20通孔；21转盘；22分离感应器；23三角分离片；24斜齿；25凹弧；26进气管；27出气管；28第二电机；29伸缩杆；30倒圆台；31橡胶柱体；32硅胶片。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本发明的技术方案作进一步详细描述：
实施例1：
如图1-6所示，旋转式百合果肉分瓣装置，包括锥斗6，锥斗6下方设有百合瓣收集盒7，锥斗6上端设有震动筛选机9，震动筛选机9上方安装有百合分瓣机构，百合分瓣机构上方设有进料口17，锥斗6一侧通过管道5连接分离器2，锥斗6另一侧设有百合回收盒10，震动筛选机9底部安装有第二电机28，第二电机28输出端连接伸缩杆29，伸缩杆29下端连接倒圆台30，倒圆台30两侧从上至下均布有橡胶柱体31，橡胶柱体31端部连接有硅胶片32。通过在震动筛选机底部安装有第二电机，使第二电机带动伸缩杆旋转向下伸，从而使倒圆台两侧橡胶柱体端部连接的硅胶片对分瓣后下落的百合进行揉搓，对分瓣后，底部还连在一起的百合花瓣进一步分瓣，本装置结构简单，操作方便，适合大规模推广。
分离器2上端连接排气管3，排气管3上方设有连接抽风机4，分离器2下端设有振动出料机1，通过设置震动筛选机，对分瓣后的百合进行筛选，分瓣不合格的进入百合回收盒重新进行分瓣，合格的百合瓣则进入百合瓣收集盒中收集，设置的分离器能将进入的管道内空气与百合皮、灰尘分离，使百合皮、灰尘通过振动出料机排出，分离后的空气则在抽风机作用下，通过排气管排出。
百合分瓣机构，包括分离针11，分离针11下端连接于震动筛选机9，分离针11上端设于圆筒12内，圆筒12表面设有连接有套环13，圆筒12上方设有电机15通过连接杆16与进料口17连接，电机15输出端与伸缩器18连接，伸缩器18下端均布有伸缩杆19，伸缩杆19下端连接转盘21，转盘21设有通孔20，通孔20内壁设有分离感应器22，分离针11端部连接圆盘8，圆盘8上方均布有三角分离片23，三角分离片23片刃上均布有向内的斜齿24，斜齿24的角度为10°，通过设置斜齿的角度为10°，防止角度过小，对百合内部去皮效果明显，同时，防止角度过大，对百合分瓣时，摩擦加大，分瓣效果不理想，在百合进入圆筒内时，分离感应器反馈信号，电机自动启动，带动伸缩器旋转并使伸缩杆往下延伸，使转盘将百合旋转下压，通过分离针尖部对百合底部不断深入，在三角分离片的作用下，加速了百合瓣的分离，同时三角分离片上均布的斜齿，在分离时，随着分离针不断的深入，在转盘对百合旋转下压下，对百合内部表面产生摩擦，使百合在被分离时，百合内壁产生旋转挤压力，破坏百合内部结构，使百合中的百合中多酚与甾体皂苷被激活，在药用制备过程中，提高百合抗菌、抗炎、抗肿瘤药理活性，提升百合药用价值。
上述三角分离片23表面涂覆有耐磨涂层，耐磨防腐涂层由下列组份按照重量份数组成 ：白刚玉微粉16份、水泥7份、氟化碳5份、钛白粉4份、莫尔盐10份、硫酸钡4份、六硅酸镁8份、三聚磷酸铝6份、缓蚀剂0.8份、过硫酸钠2.6份、PA-80胶泥1份、氧化铝13份、硅微粉2份、磷酸7份、烯丙基磺酸钠0.01份，1-氯代乙基苯0.02份，通过在三角分离片表面涂附耐磨防腐涂层经烘干处理，有效提升了三角分离片表面的耐磨防腐效果，防止长期切割带来的磨损，通过在涂层中添加烯丙基磺酸钠和1-氯代乙基苯，使涂层中的组份发生化学反应，从而极大的提升了涂层的耐磨防腐效果，同时该涂层还具有良好的耐候性、耐久性，提高了装置使用寿命。
圆筒12底面设有凹弧25，套环13外侧均布有进气管26，套环13内侧均布有倾斜的出气管27，出气管27连通圆筒12侧壁，通过在圆筒底面设置凹弧，使百合瓣分离后，掉落时能够沿着凹弧内壁下落，防止其落至外侧，套环外侧均布有进气管，套环内侧均布有倾斜的出气管，出气管连通圆筒侧壁，使外界空气能够从进气管旋转进入与出气管连接的圆筒内，使圆筒内产生旋转气流，辅助百合分离。
进气管26与出气管27反向倾斜，出气管27与进气管26相互倾斜所形成的夹角角度为45°，设置进气管与出气管反向倾斜，使进入筒内的空气形成螺旋旋转，加速百合表皮脱落，出气管与进气管相互倾斜所形成的夹角角度为45°，使形成的气流流速更快，更集中。
实施例2：
本发明旋转式百合果肉分瓣装置的工作原理为：将百合14从进料口17中下落至圆筒12内，分离感应器22感应百合落入后，反馈信息给电机15，电机15启动，带动伸缩器18旋转，并使伸缩器18上的伸缩杆19向下延伸，使转盘21将百合旋转下压，通过分离针11尖部对百合14底部不断深入，在三角分离片23的作用下，加速了百合瓣的分离，分离后的百合14经过震动筛选机9的筛选，使不合格的百合14落入百合回收盒10中，合格的百合瓣14经锥斗6落入百合瓣收集盒7中，百合皮则在分离器2的作用下从空气中分离出经振动出料机1排出，分离后的空气经抽风机4从排气管3排出。
上述实施例中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，在此不作详细叙述。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (7)
1.旋转式百合果肉分瓣装置，包括锥斗（6），锥斗（6）下方设有百合瓣收集盒（7），锥斗（6）上端设有震动筛选机（9），震动筛选机（9）上方安装有百合分瓣机构，百合分瓣机构上方设有进料口（17），锥斗（6）一侧通过管道（5）连接分离器（2），锥斗（6）另一侧设有百合回收盒（10），其特征在于：所述震动筛选机（9）底部安装有第二电机（28），所述第二电机（28）输出端连接伸缩杆（29），所述伸缩杆（29）下端连接倒圆台（30），所述倒圆台（30）两侧从上至下均布有橡胶柱体（31），所述橡胶柱体（31）端部连接有硅胶片（32）。
2.根据权利要求1所述旋转式百合果肉分瓣装置，其特征在于：所述百合分瓣机构，包括分离针（11），所述分离针（11）下端连接于震动筛选机（9），所述分离针（11）上端设于圆筒（12）内，所述圆筒（12）表面设有连接有套环（13），所述圆筒（12）上方设有电机（15）通过连接杆（16）与进料口（17）连接。
3.根据权利要求2所述旋转式百合果肉分瓣装置，其特征在于：所述电机（15）输出端与伸缩器（18）连接，所述伸缩器（18）下端均布有伸缩杆（19），所述伸缩杆（19）下端连接转盘（21），所述转盘（21）设有通孔（20），所述通孔（20）内壁设有分离感应器（22）。
4.根据权利要求2所述旋转式百合果肉分瓣装置，其特征在于：所述分离针（11）端部连接圆盘（8），所述圆盘（8）上方均布有三角分离片（23），所述三角分离片（23）片刃上均布有向内的斜齿（24），所述斜齿（24）的角度为10°-20°。
5.根据权利要求1所述旋转式百合果肉分瓣装置，其特征在于：所述分离器（2）上端连接排气管（3），所述排气管（3）上方设有连接抽风机（4），所述分离器（2）下端设有振动出料机（1）。
6.根据权利要求2所述旋转式百合果肉分瓣装置，其特征在于：所述圆筒（12）底面设有凹弧（25），所述套环（13）外侧均布有进气管（26），所述套环（13）内侧均布有倾斜的出气管（27），所述出气管（27）连通圆筒（12）侧壁。
7.根据权利要求6所述旋转式百合果肉分瓣装置，其特征在于：所述进气管（26）与出气管（27）反向倾斜，所述出气管（27）与进气管（26）相互倾斜所形成的夹角角度为45°-75°。
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