CN110384423A - 一种全自动蛋类产品蛋壳蛋液分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及蛋壳蛋液分离领域，具体地，涉及一种全自动蛋类产品蛋壳蛋液分离设备，包括底座、输送带、上料斗、蛋清出料斗、拍打机构和剥壳机构，输送带呈水平设置在底座的顶部，输送带上设置有若干个用于盛放鸡蛋的承托板，拍打机构包括一个拍板和一个转轴，拍板的一端与转轴固定连接，拍板的另一端倾斜向下延伸至与之靠近的承托板的的正上方，剥壳机构包括两个能够相向运动的剥爪，每个剥爪的顶部均设有能够向上嵌入蛋壳内的爪尖，本发明仅通过人工将蛋类产品放入上料斗中，设备便可以全自动将蛋类产品的蛋液和蛋壳分离，省时省里，方便高效，且操作简单，便于大批量的制作蛋类制品，提高生产效率。

Description

一种全自动蛋类产品蛋壳蛋液分离设备

技术领域

本发明涉及蛋壳蛋液分离领域，具体地，涉及一种全自动蛋类产品蛋壳蛋液分离设备。

背景技术

各种禽蛋的结构都很相似。主要由蛋壳、蛋清、蛋黄三部分组成。以鸡蛋为例，每只蛋平均重约50g±，蛋壳重量占全部的11%，其主要成分是96%碳酸钙，其余为碳酸镁和蛋白质。蛋清包括两部分，外层为中等黏度的稀蛋清，内层包围在蛋黄周围的为角质冻样的稠蛋清。蛋黄表面包有蛋黄膜，有两条韧带将蛋黄固定在蛋的中央。蛋清和蛋黄分别约占总可食部的2/3和1/3。蛋清中营养素主要是蛋白质，不但含有人体所需要的必需氨基酸，且氨基酸组成与人体组成模式接近，生物学价值达95以上。全蛋蛋白质几乎能被人体完全吸收利用，是食物中最理想的优质蛋白质。蛋黄比蛋清含有较多的营养成分。钙、磷和铁等无机盐多集中于蛋黄中。蛋黄还含有较多的维生素A、D、B1、和B2。维生素D的含量随季节、饲料组成和鸡受光照的时间不同而有一定变化。蛋黄中含磷脂较多，还含有较多的胆固醇，每100g约含1500mg。蛋类的铁含量较多，但因有卵黄高磷蛋白的干扰，其吸收率只有3%。生蛋清中含有抗生物素和抗胰蛋白酶，前者妨碍生物素的吸收，后者抑制胰蛋白酶的活力，现代生活对于蛋类需求极大，各种蛋糕面包的制作都需要蛋类中的蛋液制作，传统手工破壳打蛋速度慢，效率低下，而且在蛋液中容易掺杂蛋壳等杂物，因此有必要发明一种全自动蛋类蛋壳蛋液分离设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种全自动蛋类产品蛋壳蛋液分离设备。

本发明公开的一种全自动蛋类产品蛋壳蛋液分离设备，包括底座、输送带、上料斗、蛋清出料斗、拍打机构和剥壳机构，输送带呈水平设置在底座的顶部，上料斗位于输送带的始端，拍打机构位于输送带的顶端中部，蛋清出料斗位于输送带的内侧并且位于拍打机构的正下方，剥壳机构设置在输送带的内侧并且位于拍打机构和蛋清出料口之间，输送带上设置有若干个用于盛放鸡蛋的承托板，拍打机构包括一个拍板和一个转轴，转轴呈水平并且能够往复旋转的设置在输送带的上方，拍板的一端与转轴固定连接，拍板的另一端倾斜向下延伸至与之靠近的承托板的的正上方，剥壳机构包括两个能够相向运动的剥爪，每个剥爪的顶部均设有能够向上嵌入蛋壳内的爪尖。

优选的，输送带包括两个挡板、间歇运动机构和两个链动机构，两个挡板均呈竖直并且间隔设置在底座的顶部，两个挡板的底部通过一个水平支撑板与底座连接，水平支撑板的长度小于挡板的长度，两个链动机构对称设置在两个挡板之间，每个链动机构包括主链轮、辅链轮和链条，主链轮和辅链轮分别位于链条的内侧两端，并且主链轮和辅链轮均与链条链动配合，两个主链轮之间和两个辅链轮之间分别通过主连接轴和辅连接轴同步连接，两个主链轮和主连接轴共轴线，两个辅链轮和辅连接轴共轴线，主连接轴和辅连接轴均垂直与挡板，间歇运动机构设置在其中一个挡板的外侧并且与主连接轴传动连接，两个链条之间均匀且间隔设置有若干个铰接轴，所有铰接轴均垂直于挡板所在平面，并且每个铰接轴的两端分别与两个链条固定连接，每个承托板均位于相邻两个铰接轴之间，并且每个承托板的两侧分别和与之靠近的两个铰接轴铰接。

优选的，拍打机构还包括顶杆、凸轮和旋转电机，其中一个挡板的外侧设置有一个保护壳，顶杆和凸轮均位于保护壳内，凸轮的轴线垂直于挡板并且凸轮的两端分别与靠近的挡板和保护壳内壁转动连接，顶杆呈竖直设置在凸轮的顶部，并且顶杆的外侧套设有一个用于迫使顶杆底部与凸轮顶部接触的弹簧，旋转电机设置在保护壳的外侧，并且其输出轴延伸至保护壳内侧，旋转电机的输出轴通过第一同步带与凸轮传动连接，转轴的两端分别通过两个支撑柱与输送带的顶部连接，转轴的两端分别与两个支撑柱的顶部转动连接，转轴的一端同轴设置有一个第一齿轮，顶杆的顶端设置有与第一齿轮啮合的第一齿条，靠近保护壳的挡板外壁上设置有一个供顶杆上下移动的限位板，顶杆的顶端竖直向上穿过保护壳的顶部，顶杆的中段外壁上设置有一个环形凸缘，环形凸缘位于限位板的上方，弹簧的底部与环形凸缘的顶部贴合。

优选的，剥壳机构还包括两个互相平行的条型支撑板和两个互相平行的滑条，两个条型支撑板和滑条的长度方向均垂直与挡板所在平面，两个条型支撑板的两端分别与两个挡板的内侧固定连接，两个滑条沿竖直方向间隔设置在两个条型支撑板之间，并且每个滑条的两侧均分别与两个条型支撑板滑动连接，其中一个条型支撑板上开设有两个供剥爪连接滑条的条形通槽，两个滑条之间设有一个第二齿轮，第二齿轮的轴线垂直于条型支撑板的长度方向，第二齿轮的两端分别与两个条型支撑板转动连接，两个滑条相互靠近的一侧均设置有与第二齿轮啮合的第二齿条，保护壳的内侧设置有一个辊轴，辊轴呈水平设置并且与靠近的挡板外侧转动连接，辊轴的外壁上设置有一个环形槽，环形槽的轴线与辊轴的轴线倾斜且相交，其中一个滑条的一端穿过挡板并且该端底部连接有一个竖直的第一拨杆，第一拨杆的底部与环形槽滑动连接，辊轴通过第二同步带与凸轮传动连接。

优选的，间歇转动机构包括驱动电机，圆盘、半圆形转盘和翘杆，圆盘、半圆形转盘和翘杆均位于保护壳内侧，驱动电机设置在保护壳的外侧，驱动电机的输出轴延伸至保护壳内侧与半圆形转盘连接，驱动电机的输出轴轴线与半圆形转盘的轴线重合，圆盘、半圆形转盘、翘杆和主连接轴的轴线均互相平行，圆盘的两端分别与挡板和保护壳内壁转动连接，驱动电机的输出轴与半圆形转盘固定连接，，翘杆位于半圆形转盘的下方并且翘杆中部与保护壳内壁转动连接，圆盘上均匀设置有六个径向通槽，径向通槽远离圆盘圆心的一端与圆盘外侧连通，半圆形转盘靠近圆盘的一侧固定设置有一个摇臂，摇臂的长度方向与半圆形转盘的径向重合，并且摇臂远离半圆形转盘圆心的一端设有一个能够与径向通槽滑动连接的第二拨杆，翘杆的两端分别设置有与径向通槽滑动连接的第三拨杆和与半圆形转盘的外缘贴合的第四拨杆，翘杆靠近圆盘的一端下方设置有一个拉簧，拉簧的上端与翘杆的底部固定连接，拉簧的底部与保护壳的内壁固定连接，转盘与主连接轴之间通过第三齿轮啮合连接。

优选的，每个承托板的中心处均开设有一个用于承托鸡蛋的椭圆漏孔，承托板的内侧间隔设置有两个弧形托杆，弧形托杆的凹面朝向椭圆漏孔设置。

优选的，进料斗的下料端呈倾斜固定设置在输送线的始端顶部。

优选的，蛋清出料斗呈倾斜设置在剥壳机构的正下方，并且蛋清出料斗的一端倾斜向下延伸至其中一个挡板的外侧。

有益效果：本发明仅通过人工将蛋类产品放入上料斗中，设备便可以全自动将蛋类产品的蛋液和蛋壳分离，省时省里，方便高效，且操作简单，便于大批量的制作蛋类制品，提高生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明的立体示意图一；

图2为本发明的立体示意图二；

图3为本发明的局部立体示意图一；

图4为本发明的局部立体示意图二；

图5为剥壳机构的结构分解示意图；

图6为间歇运动机构的结构分解示意图；

图7为拍打机构的结构分解示意图；

图8为图7中的A处放大示意图；

附图标记说明：底座1，输送带2，上料斗3，蛋清出料斗4，拍打机构5，剥壳机构6，承托板7，弧形托杆8，拍板9，转轴10，剥爪11，挡板12，间歇运动机构13，链动机构14，水平支撑板15，主链轮16，辅链轮17，链条18，主连接轴19，辅连接轴20，铰接轴21，顶杆22，凸轮23，旋转电机24，保护壳25，弹簧26，第一同步带27，第一齿轮28，第一齿条29，环形凸缘30，条型支撑板31，滑条32，条形通槽33，第二齿轮34，辊轴35，环形槽36，第一拨杆37，第二同步带38，驱动电机39，圆盘40，半圆形转盘41，翘杆42，径向通槽43，摇臂44，第二拨杆45，第三拨杆46，第四拨杆47，拉簧48，第三齿轮49，椭圆漏孔50，第二齿条51。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参照图1至图8所示的一种全自动蛋类产品蛋壳蛋液分离设备，包括底座1、输送带2、上料斗3、蛋清出料斗4、拍打机构5和剥壳机构6，输送带2呈水平设置在底座1的顶部，上料斗3位于输送带2的始端，拍打机构5位于输送带2的顶端中部，蛋清出料斗4位于输送带2的内侧并且位于拍打机构5的正下方，剥壳机构6设置在输送带2的内侧并且位于拍打机构5和蛋清出料口之间，输送带2上设置有若干个用于盛放鸡蛋的承托板7，拍打机构5包括一个拍板9和一个转轴10，转轴10呈水平并且能够往复旋转的设置在输送带2的上方，拍板9的一端与转轴10固定连接，拍板9的另一端倾斜向下延伸至与之靠近的承托板7的的正上方，剥壳机构6包括两个能够相向运动的剥爪11，每个剥爪11的顶部均设有能够向上嵌入蛋壳内的爪尖。

输送带2包括两个挡板12、间歇运动机构13和两个链动机构14，两个挡板12均呈竖直并且间隔设置在底座1的顶部，两个挡板12的底部通过一个水平支撑板15与底座1连接，水平支撑板15的长度小于挡板12的长度，两个链动机构14对称设置在两个挡板12之间，每个链动机构14包括主链轮16、辅链轮17和链条18，主链轮16和辅链轮17分别位于链条18的内侧两端，并且主链轮16和辅链轮17均与链条18链动配合，两个主链轮16之间和两个辅链轮17之间分别通过主连接轴19和辅连接轴20同步连接，两个主链轮16和主连接轴19共轴线，两个辅链轮17和辅连接轴20共轴线，主连接轴19和辅连接轴20均垂直与挡板12，间歇运动机构13设置在其中一个挡板12的外侧并且与主连接轴19传动连接，两个链条18之间均匀且间隔设置有若干个铰接轴21，所有铰接轴21均垂直于挡板12所在平面，并且每个铰接轴21的两端分别与两个链条18固定连接，每个承托板7均位于相邻两个铰接轴21之间，并且每个承托板7的两侧分别和与之靠近的两个铰接轴21铰接。当间歇运动机构13工作时带动两个主连接轴19做间歇式转动，在此过程中两个辅连接轴20通过链条18同时做间歇式运动，从而使承托板7在输送带2上做水平间歇式移动。

拍打机构5还包括顶杆22、凸轮23和旋转电机24，其中一个挡板12的外侧设置有一个保护壳25，顶杆22和凸轮23均位于保护壳25内，凸轮23的轴线垂直于挡板12并且凸轮23的两端分别与靠近的挡板12和保护壳25内壁转动连接，顶杆22呈竖直设置在凸轮23的顶部，并且顶杆22的外侧套设有一个用于迫使顶杆22底部与凸轮23顶部接触的第一弹簧26，旋转电机24设置在保护壳25的外侧，并且其输出轴延伸至保护壳25内侧，旋转电机24的输出轴通过第一同步带27与凸轮23传动连接，转轴10的两端分别通过两个支撑柱与输送带2的顶部连接，转轴10的两端分别与两个支撑柱的顶部转动连接，转轴10的一端同轴设置有一个第一齿轮28，顶杆22的顶端设置有与第一齿轮28啮合的第一齿条29，靠近保护壳25的挡板12外壁上设置有一个供顶杆22上下移动的限位板，顶杆22的顶端竖直向上穿过保护壳25的顶部，顶杆22的中段外壁上设置有一个环形凸缘30，环形凸缘30位于限位板的上方，第一弹簧26的底部与环形凸缘30的顶部贴合。当旋转电机24通电工作时，带动拍板9上下往复拍打蛋壳，在此过程中，旋转电机24输出轴通过第一同步带27带动凸轮23旋转，当顶杆22的与凸轮23接触的最下端从凸轮23最低点转到最高点时，顶杆22慢慢升高，使与顶杆22顶端齿条啮合的第一齿轮28顺时针转动，从而使转轴10做顺时针转动，又因为拍板9的一端与转轴10固定连接，则拍板9的另一端向上运动，此为释放过程，当顶杆22的与凸轮23接触的最下端从凸轮23最高点转到最低点时，第一弹簧26通过环形凸缘30向下挤压顶杆22，使顶杆22向下运动，从而使转轴10做逆时针转动，从而带动拍板9另一段向下运动，此为拍打过程。

剥壳机构6还包括两个互相平行的条型支撑板31和两个互相平行的滑条32，两个条型支撑板31和滑条32的长度方向均垂直与挡板12所在平面，两个条型支撑板31的两端分别与两个挡板12的内侧固定连接，两个滑条32沿竖直方向间隔设置在两个条型支撑板31之间，并且每个滑条32的两侧均分别与两个条型支撑板31滑动连接，其中一个条型支撑板31上开设有两个供剥爪11连接滑条32的条形通槽33，两个滑条32之间设有一个第二齿轮34，第二齿轮34的轴线垂直于条型支撑板31的长度方向，第二齿轮34的两端分别与两个条型支撑板31转动连接，两个滑条32相互靠近的一侧均设置有与第二齿轮34啮合的第二齿条51，保护壳25的内侧设置有一个辊轴35，辊轴35呈水平设置并且与靠近的挡板12外侧转动连接，辊轴35的外壁上设置有一个环形槽36，环形槽36的轴线与辊轴35的轴线倾斜且相交，其中一个滑条32的一端穿过挡板12并且该端底部连接有一个竖直的第一拨杆37，第一拨杆37的底部与环形槽36滑动连接，辊轴35通过第二同步带38与凸轮23传动连接。棍轴通过第二同步带38转动时，辊轮带动第一拨杆37在环形槽36内滑动，从而使滑条32做水平往返运动，当滑条32向剥齿方向运动时，第一齿轮28通过与两个第二齿条51啮合的作用下使两根滑条32互相靠近，从而使两个剥齿互相靠近，直到贴合，此为闭合过程，当滑条32向远离剥齿方向运动时，第一齿轮28通过与两个第二齿条51啮合的作用下使两根滑条32互相远离，从而使两个剥齿互相远离，此为剥壳过程。

间歇转动机构包括驱动电机39，圆盘40、半圆形转盘41和翘杆42，圆盘40、半圆形转盘41和翘杆42均位于保护壳25内侧，驱动电机39设置在保护壳25的外侧，驱动电机39的输出轴延伸至保护壳25内侧与半圆形转盘41连接，驱动电机39的输出轴轴线与半圆形转盘41的轴线重合，圆盘40、半圆形转盘41、翘杆42和主连接轴19的轴线均互相平行，圆盘40的两端分别与挡板12和保护壳25内壁转动连接，驱动电机39的输出轴与半圆形转盘41固定连接，，翘杆42位于半圆形转盘41的下方并且翘杆42中部与保护壳25内壁转动连接，圆盘40上均匀设置有六个径向通槽43，径向通槽43远离圆盘40圆心的一端与圆盘40外侧连通，半圆形转盘41靠近圆盘40的一侧固定设置有一个摇臂44，摇臂44的长度方向与半圆形转盘41的径向重合，并且摇臂44远离半圆形转盘41圆心的一端设有一个能够与径向通槽43滑动连接的第二拨杆45，翘杆42的两端分别设置有与径向通槽43滑动连接的第三拨杆46和与半圆形转盘41的外缘贴合的第四拨杆47，翘杆42靠近圆盘40的一端下方设置有一个拉簧48，拉簧48的上端与翘杆42的底部固定连接，拉簧48的底部与保护壳25的内壁固定连接，转盘与主连接轴19之间通过第三齿轮49啮合连接。驱动电机39通电工作，驱动电机39带动摇臂44旋转，当摇臂44旋转时带动半圆形转盘41同步旋转，在此过程中第二拨杆45准备进入径向通槽43，与此同时由于半圆形转盘41与第三拨杆46贴合，从而随着第三拨杆46的上移，在拉簧48的拉力作用下，翘杆42另一端的第四拨杆47从径向通槽43脱离，从而使圆盘40转动，当圆盘40转动60°时，随着半圆形转盘41的旋转，第二拨杆45从径向通槽43内脱离，而第四拨杆47再次进入径向通槽43，从而使圆盘40停止转动。

每个承托板7的中心处均开设有一个用于承托鸡蛋的椭圆漏孔50，承托板7的内侧间隔设置有两个弧形托杆8，弧形托杆8的凹面朝向椭圆漏孔50设置。椭圆漏孔50里的两个弧形托杆8可以防止蛋体下落并且起到固定丹提的作用。

进料斗的下料端呈倾斜固定设置在输送线的始端顶部。装料斗的倾斜设置可以使蛋类产品依靠自身的重力自动的向前送料，省时省力。

蛋清出料斗4呈倾斜设置在剥壳机构6的正下方，并且蛋清出料斗4的一端倾斜向下延伸至其中一个挡板12的外侧。当蛋液调入出料盘时，由于出料盘为倾斜设置从而使蛋液依靠自身重力自动向外出料。

工作原理：当蛋类产品由人工放到进料斗上时，蛋类产品依靠自身重力向下料端移动，依次进入输送带2上的承托板7上向前移动，经过拍壳装置和剥壳机构6后蛋壳蛋液分离，蛋液落入出料装置中向外出料，蛋壳向前移动经由输送带2排出从而实现蛋类产品蛋壳蛋液分离过程，在此过程中，驱动电机39通电工作，驱动电机39带动摇臂44旋转，当摇臂44旋转时带动半圆形转盘41同步旋转，在此过程中第二拨杆45准备进入径向通槽43，与此同时由于半圆形转盘41与第三拨杆46贴合，从而随着第三拨杆46的上移，在拉簧48的拉力作用下，翘杆42另一端的第四拨杆47从径向通槽43脱离，从而使圆盘40转动，当圆盘40转动60°时，随着半圆形转盘41的旋转，第二拨杆45从径向通槽43内脱离，而第四拨杆47再次进入径向通槽43，从而使圆盘40停止转动，圆盘40的间歇式旋转运动带动着第三齿轮49做间歇式旋转运动运动，从而使主连接轴19做间歇式旋转运动，当间歇运动机构13工作时带动两个主连接轴19做间歇式转动，在此过程中两个辅连接轴20通过链条18同时做间歇式运动，从而使承托板7在输送带2上做水平间歇式移动，当蛋类移动到拍板9的正下方时，旋转电机24通电工作时，旋转电机24输出轴通过第一同步带27带动凸轮23旋转，当顶杆22的与凸轮23接触的最下端从凸轮23最低点转到最高点时，顶杆22慢慢升高，使与顶杆22顶端齿条啮合的第一齿轮28顺时针转动，从而使转轴10做顺时针转动，又因为拍板9的一端与转轴10固定连接，则拍板9的另一端向上运动，此为释放过程，当顶杆22的与凸轮23接触的最下端从凸轮23最高点转到最低点时，第一弹簧26通过环形凸缘30向下挤压顶杆22，使顶杆22向下运动，从而使转轴10做逆时针转动，从而带动拍板9另一段向下运动，向下拍打蛋壳，当蛋壳下端被拍板9拍入剥齿上的爪尖上时，棍轴通过第二同步带38转动时，辊轮带动第一拨杆37在环形槽36内滑动，从而使滑条32做水平往返运动，当滑条32向远离剥齿方向运动时，第一齿轮28通过与两个第二齿条51啮合的作用下使两根滑条32互相远离，从而使两个剥齿互相远离，从而使蛋壳从两边被扒开，此时蛋液从两个弧形托杆8之间下落到蛋清出料斗4上，而蛋壳则继续在承托板7上，依次向钱直至被输送带2抛弃。

上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动蛋类产品蛋壳蛋液分离设备，其特征在于：包括底座（1）、输送带（2）、上料斗（3）、蛋清出料斗（4）、拍打机构（5）和剥壳机构（6），输送带（2）呈水平设置在底座（1）的顶部，上料斗（3）位于输送带（2）的始端，拍打机构（5）位于输送带（2）的顶端中部，蛋清出料斗（4）位于输送带（2）的内侧并且位于拍打机构（5）的正下方，剥壳机构（6）设置在输送带（2）的内侧并且位于拍打机构（5）和蛋清出料口之间，输送带（2）上设置有若干个用于盛放鸡蛋的承托板（7），拍打机构（5）包括一个拍板（9）和一个转轴（10），转轴（10）呈水平并且能够往复旋转的设置在输送带（2）的上方，拍板（9）的一端与转轴（10）固定连接，拍板（9）的另一端倾斜向下延伸至与之靠近的承托板（7）的的正上方，剥壳机构（6）包括两个能够相向运动的剥爪（11），每个剥爪（11）的顶部均设有能够向上嵌入蛋壳内的爪尖。

2.根据权利要求1所述的全自动蛋类产品蛋壳蛋液分离设备，其特征在于：输送带（2）包括两个挡板（12）、间歇运动机构（13）和两个链动机构（14），两个挡板（12）均呈竖直并且间隔设置在底座（1）的顶部，两个挡板（12）的底部通过一个水平支撑板（15）与底座（1）连接，水平支撑板（15）的长度小于挡板（12）的长度，两个链动机构（14）对称设置在两个挡板（12）之间，每个链动机构（14）包括主链轮（16）、辅链轮（17）和链条（18），主链轮（16）和辅链轮（17）分别位于链条（18）的内侧两端，并且主链轮（16）和辅链轮（17）均与链条（18）链动配合，两个主链轮（16）之间和两个辅链轮（17）之间分别通过主连接轴（19）和辅连接轴（20）同步连接，两个主链轮（16）和主连接轴（19）共轴线，两个辅链轮（17）和辅连接轴（20）共轴线，主连接轴（19）和辅连接轴（20）均垂直与挡板（12），间歇运动机构（13）设置在其中一个挡板（12）的外侧并且与主连接轴（19）传动连接，两个链条（18）之间均匀且间隔设置有若干个铰接轴（21），所有铰接轴（21）均垂直于挡板（12）所在平面，并且每个铰接轴（21）的两端分别与两个链条（18）固定连接，每个承托板（7）均位于相邻两个铰接轴（21）之间，并且每个承托板（7）的两侧分别和与之靠近的两个铰接轴（21）铰接。

3.根据权利要求2所述的全自动蛋类产品蛋壳蛋液分离设备，其特征在于：拍打机构（5）还包括顶杆（22）、凸轮（23）和旋转电机（24），其中一个挡板（12）的外侧设置有一个保护壳（25），顶杆（22）和凸轮（23）均位于保护壳（25）内，凸轮（23）的轴线垂直于挡板（12）并且凸轮（23）的两端分别与靠近的挡板（12）和保护壳（25）内壁转动连接，顶杆（22）呈竖直设置在凸轮（23）的顶部，并且顶杆（22）的外侧套设有一个用于迫使顶杆（22）底部与凸轮（23）顶部接触的弹簧（26），旋转电机（24）设置在保护壳（25）的外侧，并且其输出轴延伸至保护壳（25）内侧，旋转电机（24）的输出轴通过第一同步带（27）与凸轮（23）传动连接，转轴（10）的两端分别通过两个支撑柱与输送带（2）的顶部连接，转轴（10）的两端分别与两个支撑柱的顶部转动连接，转轴（10）的一端同轴设置有一个第一齿轮（28），顶杆（22）的顶端设置有与第一齿轮（28）啮合的第一齿条（29），靠近保护壳（25）的挡板（12）外壁上设置有一个供顶杆（22）上下移动的限位板，顶杆（22）的顶端竖直向上穿过保护壳（25）的顶部，顶杆（22）的中段外壁上设置有一个环形凸缘（30），环形凸缘（30）位于限位板的上方，弹簧（26）的底部与环形凸缘（30）的顶部贴合。

4.根据权利要求3所述的全自动蛋类产品蛋壳蛋液分离设备，其特征在于：剥壳机构（6）还包括两个互相平行的条型支撑板（31）和两个互相平行的滑条（32），两个条型支撑板（31）和滑条（32）的长度方向均垂直与挡板（12）所在平面，两个条型支撑板（31）的两端分别与两个挡板（12）的内侧固定连接，两个滑条（32）沿竖直方向间隔设置在两个条型支撑板（31）之间，并且每个滑条（32）的两侧均分别与两个条型支撑板（31）滑动连接，其中一个条型支撑板（31）上开设有两个供剥爪（11）连接滑条（32）的条形通槽（33），两个滑条（32）之间设有一个第二齿轮（34），第二齿轮（34）的轴线垂直于条型支撑板（31）的长度方向，第二齿轮（34）的两端分别与两个条型支撑板（31）转动连接，两个滑条（32）相互靠近的一侧均设置有与第二齿轮（34）啮合的第二齿条（51），保护壳（25）的内侧设置有一个辊轴（35），辊轴（35）呈水平设置并且与靠近的挡板（12）外侧转动连接，辊轴（35）的外壁上设置有一个环形槽（36），环形槽（36）的轴线与辊轴（35）的轴线倾斜且相交，其中一个滑条（32）的一端穿过挡板（12）并且该端底部连接有一个竖直的第一拨杆（37），第一拨杆（37）的底部与环形槽（36）滑动连接，辊轴（35）通过第二同步带（38）与凸轮（23）传动连接。

5.根据权利要求3所述的全自动蛋类产品蛋壳蛋液分离设备，其特征在于：间歇转动机构包括驱动电机（39），圆盘（40）、半圆形转盘（41）和翘杆（42），圆盘（40）、半圆形转盘（41）和翘杆（42）均位于保护壳（25）内侧，驱动电机（39）设置在保护壳（25）的外侧，驱动电机（39）的输出轴延伸至保护壳（25）内侧与半圆形转盘（41）连接，驱动电机（39）的输出轴轴线与半圆形转盘（41）的轴线重合，圆盘（40）、半圆形转盘（41）、翘杆（42）和主连接轴（19）的轴线均互相平行，圆盘（40）的两端分别与挡板（12）和保护壳（25）内壁转动连接，驱动电机（39）的输出轴与半圆形转盘（41）固定连接，翘杆（42）位于半圆形转盘（41）的下方并且翘杆（42）中部与保护壳（25）内壁转动连接，圆盘（40）上均匀设置有六个径向通槽（43），径向通槽（43）远离圆盘（40）圆心的一端与圆盘（40）外侧连通，半圆形转盘（41）靠近圆盘（40）的一侧固定设置有一个摇臂（44），摇臂（44）的长度方向与半圆形转盘（41）的径向重合，并且摇臂（44）远离半圆形转盘（41）圆心的一端设有一个能够与径向通槽（43）滑动连接的第二拨杆（45），翘杆（42）的两端分别设置有与径向通槽（43）滑动连接的第三拨杆（46）和与半圆形转盘（41）的外缘贴合的第四拨杆（47），翘杆（42）靠近圆盘（40）的一端下方设置有一个拉簧（48），拉簧（48）的上端与翘杆（42）的底部固定连接，拉簧（48）的底部与保护壳（25）的内壁固定连接，转盘与主连接轴（19）之间通过第三齿轮（49）啮合连接。

6.根据权利要求1所述的全自动蛋类产品蛋壳蛋液分离设备，其特征在于：每个承托板（7）的中心处均开设有一个用于承托鸡蛋的椭圆漏孔（50），承托板（7）的内侧间隔设置有两个弧形托杆（8），弧形托杆（8）的凹面朝向椭圆漏孔（50）设置。

7.根据权利要求1所述的全自动蛋类产品蛋壳蛋液分离设备，其特征在于：进料斗的下料端呈倾斜固定设置在输送线的始端顶部。

8.根据权利要求1所述的全自动蛋类蛋产品壳蛋液分离设备，其特征在于：蛋清出料斗（4）呈倾斜设置在剥壳机构（6）的正下方，并且蛋清出料斗（4）的一端倾斜向下延伸至其中一个挡板（12）的外侧。