CN210352979U - 用于鸡蛋破壳的自动破壳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工设备领域，特别是指一种用于鸡蛋破壳的自动破壳装置，该装置包括有机座位于所述机座上自转的旋转座，所述旋转座环面固定有若干个破壳机构，所述破壳机构包括有固定于旋转座的固定架、转动连接于固定架的压块、固定架两侧均转动连接有的承蛋板和固定于两承蛋板之间的破壳刀，所述压块位于承蛋板上方相对承蛋板上下摆动，两所述承蛋板分别相对固定架的两侧摆动。机座上还固定有导向杆，该导向杆的两端在相对输放入鸡蛋位置的两侧均为弯折向下倾斜，所述压块远离旋转座一端面转动连接有第二导向套，该第二导向套位于所述导向杆中间移动时，所述压块向上抬起，且第二导向套沿导向杆两端时移动，压块向上抬起或向下摆动。

Description

用于鸡蛋破壳的自动破壳装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备领域，特别是指一种用于鸡蛋破壳的自动破壳装置。

背景技术

蛋糕制作时，鸡蛋是主要的原材料，蛋清和蛋黄做出来的蛋糕口感不一样，想要做出不同口感的蛋糕就得将蛋清蛋黄分离开。现有的食品加工工艺中鲜蛋的蛋黄和蛋清的分离工作是一项很费劳力的工序，大多需要人工操作，目前也有采用机械的分离设备，然而现有的分离设备依然需要人工破蛋后再将蛋黄和蛋清放置于设备上进行分离；此方式依然需要耗费相应的人工成本，使蛋清蛋黄的分离效率无法进一步的提高。

发明内容

本实用新型提供一种用于鸡蛋破壳的自动破壳装置，以克服现有的技术中鸡蛋的破壳需要人工操作而导致蛋黄和蛋清整体的分离效率低下的问题。

本实用新型采用如下技术方案：用于鸡蛋破壳的自动破壳装置，包括有机座和旋转座，所述旋转座位于所述机座上自转，其特征在于：所述旋转座环面固定有若干个破壳机构和分离机构，所述破壳机构包括有固定于旋转座的固定架、转动连接于固定架的压块、固定架两侧均转动连接有的承蛋板和固定于两承蛋板之间的破壳刀，所述压块位于承蛋板上方相对承蛋板上下摆动，两所述承蛋板分别相对固定架的两侧摆动；所述机座上还固定有导向杆，该导向杆的两端在相对输放入鸡蛋位置的两侧均为弯折向下倾斜，所述压块远离旋转座一端面转动连接有第二导向套，该第二导向套位于所述导向杆中间移动时，所述压块向上抬起。

作为进一步的改进，所述破壳机构还包括有移动轴、摆动杆和连杆，所述移动轴穿装于所述固定架上，并且相对固定架上下移动，所述固定架底部的两侧均转动连接有所述摆动杆，且两所述承蛋板分别固定于两摆动杆，固定架在两所述承蛋板的上端均转动连接有连杆，且连杆相对承蛋板的另一端与移动轴的下端转动连接。

作为进一步的改进，所述固定架在连接所述两连杆的位置均连接有所述扭簧，且两扭簧的一端均固定于固定架上，两扭簧的另一端分别与相近的连杆固定连接。

作为进一步的改进，所述机座上在放入鸡蛋位置的两侧沿旋转座的旋转方向依次固定有第一导向板和第二导向板，所述第一导向板沿旋转座的旋转方向设有倾斜向上的斜面，所述第二导向板沿旋转座的旋转方向设有倾斜向下的斜面；所述移动轴可沿第一导向板的斜面和第二导向板的斜面移动。

作为进一步的改进，所述移动轴顶部固定有滚轮，该滚轮沿所述第二导向板的斜面移动。

作为进一步的改进，所述移动轴朝向输送机的一端转动连接有第一导向套，该第一导向套所述第一导向板内的斜面移动。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型的破壳机构在旋转座的带动下转动时，移动至放置鸡蛋的位置时，第二导向套沿导向杆一端倾斜向上移动，可带动压块随第二导向套沿导向杆倾斜向上的同时向上抬起，使压块和承蛋板之间形成敞开的状态，便于鸡蛋直接的放置于两承蛋板上。并且之后第二导向套沿导向杆的另一端的倾斜向下移动，直至移动至脱离于导向杆，可使压块随第二导向套沿导向杆倾斜向下的同时向下摆动至压住于位于两承蛋板上的鸡蛋，使鸡蛋下压破壳刀，至蛋壳被破壳刀切裂，从而使蛋壳底部形成一道裂缝，通过此方式可实现鸡蛋的自动破壳。另外，之后再通过将两承蛋板分离可使切裂后的蛋壳的下端沿裂缝形成两半并向固定架两端分开，从而使蛋黄和蛋清向下掉落至用于承接蛋黄和蛋清的装置，此方式相比单纯的人工操作可有效的提高生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型连接输送机并且安装分离机构的立体示意图。

图2为本实用新型隐藏各破壳机构后的立体示意图。

图3为破壳机构的背面视角的立体结构示意图。

图4为破壳机构的第一导向套与第一导向板接触过程的立体示意图。

图5为破壳机构的第一导向套与第一导向板接触过程的侧面示意图。

图6为破壳机构的滚轮与第二导向板接触过程的立体示意图。

图7为破壳机构的滚轮与第二导向板接触过程的正面面示意图。

图8为破壳机构将鸡蛋破壳后的正面示意图。

图9为连接于破壳机构下方的分离机构的立体结构示意图。

图10为分离机构的侧面结构示意图。

图11为旋转座上连接若干破壳机构和分离机构的立体示意图。

图12为图10中A向的放大示意图。

图13为图10中B向的放大示意图。

图14为相对图10另一侧视角的立体示意图。

图15为图10中C向的放大示意图。

图16为图10中D向的放大示意图。

图17为图10中E向的放大示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如附图14和16所示，用于鸡蛋破壳的自动破壳装置，机座6和旋转座2，所述旋转座2固定有若干破壳机构4，且旋转座22位于所述机座6上自转，具体的旋转座22底部固定连接有旋转柱，机座6内固定有轴承座，该旋转柱固定于轴承座内，并且机座6内固定有电机，电机通过链条传动的方式带动旋转柱转动，即可实现旋转座2位于机座6上的自转。

另外，继续参照附图14和16所示，本实用新型还可连接输送带3，用以输送鸡蛋1，所述输送机3的输出端朝向于机座6，且输送机3可以是由链条32驱动的辊筒式输送机。进一步的，输送机的3各辊筒31的环面均可设有内凹的凹槽311，将鸡蛋逐1个放置于输送机3上，可使各个鸡蛋1分别位于相邻两辊筒31之间的凹槽311内排列有序的输送，输送过程中通过将鸡蛋1放置于两辊筒31之间，可防止鸡蛋1在输送机3上肆意的滚动，从而防止鸡蛋1在输送过程中因碰撞而碎裂。另外，通过将鸡蛋1放置于相邻两辊筒31的凹槽311内，起到对鸡蛋1定位的作用，并且通过设定输送机3的运行速度和旋转座2的相应的转速可使鸡蛋1在输送出输送机3时，准确的掉落至下述破壳机构4上。

如附图3至8所示，所述破壳机构4包括有固定架41、摆动杆43、压块45、移动轴42、连杆46、破壳刀410和承蛋板44。所述固定架41固定于旋转座2上方的侧面，其固定方式可采用穿装螺栓的方式进行固定。固定架41底部的两侧均转动连接有所述摆动杆43，该转动连接的结构为固定架41底部内设有向内凹陷的凹槽，摆动杆43一端穿入凹槽内，并通过在固定架41外向摆动轴43穿入销轴414，通过此结构实现摆动轴43相对固定架41转动。所述承蛋板44有两个，两承蛋板44分别通过焊接杆体固定连接至两摆动杆43，且承蛋板44与摆动杆43连接形成接近垂直的角度，使两承蛋板44均相对固定架41侧边摆动。承蛋板44为平板弯折成C字型的结构，并且弯折成C字型结构的开口朝上，此结构可便于两承蛋板44托住鸡蛋1。所述破壳刀410固定于固定架41，破壳刀410的刀刃位于两承蛋板44之间且延伸至承蛋板44上，并且破壳刀410还靠近于其中一个承蛋板44一侧。所述压块45位于承蛋板44的上方并且与固定架41转动连接，使压块45位于承蛋板44上方相对承蛋板44上下摆动。压块45为具有一定重量的金属制件，且压块45底面具有内凹的弧面，利用此内凹弧面可将鸡蛋1包裹。在压块45向下摆动后，利用其自身的重量可将放置于承蛋板44上的鸡蛋1下压，从而使鸡蛋1下压至破壳刀410，以此利用破壳刀410将鸡蛋1的底面切裂形成一道裂缝。

如附图2、11和13所示，所述输送机3输出端的上方（即放入鸡蛋1的位置）上固定有导向杆413，该导向杆413的两端在相对输送机3的两侧均为弯折向下倾斜，所述压块45远离旋转座2一端面转动连接有第二导向套49，优选的，该导向套49为可转动的结构。破壳机构在4旋转座2的带动下转动至输送机3时，第二导向套49沿导向杆413倾斜向上移动，在移动至输送机3的输送平面位置（即放入鸡蛋1的位置）时，第二导向套49在旋转座2的带动下于导向杆413上移动，此时压块45随第二导向套49沿导向杆413倾斜向上的同时向上抬起，以此方式使压块45和承蛋板44之间形成敞开的状态，使输送机3输送的鸡蛋1可直接的掉落至破壳机构4的两承蛋板44上。之后，破壳机构4继续移动，第二导向套49沿导向杆413的倾斜向下移动，直至移动至脱离于导向杆413，此时压块45随第二导向套49沿导向杆413倾斜向下的同时向下摆动至压住于位于承蛋板44上的鸡蛋1，以此方式实现压块45下压鸡蛋1至被破壳刀410切裂，从而自动的使蛋壳底部形成一道裂缝。

如附图3至8所示，所述固定架41上设有竖直的通孔，所述移动轴42穿装于此通孔，使移动轴42可相对固定架41上下的移动。两所述摆动杆43均转动连接有连杆46，具体的连杆46可连接至连接摆动杆43和固定架41的销轴414上，且连杆46相对摆动杆43的另一端与移动轴42的下端转动连接，当移动轴422向上移动时，可拉动连杆46以销轴414为轴心向上摆动，从而带动摆动杆43向固定架41中心摆动，以此实现移动轴42向上移动带动两承蛋板44均向固定架41中摆动，实现闭合，以便于承托住一个完整的鸡蛋1。而当移动轴42向下移动时，可拉动连杆46以销轴414为轴心向下摆动，从而带动摆动杆43向固定架41外侧摆动至倾斜，以此实现移动轴42向下移动带动两承蛋板44均向固定架41外摆动至倾斜，实现分离。当两承蛋板44闭合且承托有一个鸡蛋1时，通过所述压块45向下摆动至使鸡蛋1的蛋壳，可使蛋壳下压至被破壳刀410切裂形成一道裂缝，此时蛋壳上半部分被压板45包裹，再通过推动移动轴42下移带动两个承蛋板44分离，可使切裂后的蛋壳的下端沿裂缝形成两半并向固定架41两端分开，从而使蛋黄和蛋清向下掉落至用于承接蛋黄和蛋清的装置，便于后续进行分离处理。并且之后受压块45的下压的重力可使蛋壳夹住于两承蛋板44和压块45之间，使蛋壳不会掉落。

如附图4至8和11所示，所述机座1上在所述输送机3的两侧沿旋转座2的旋转方向依次固定有第一导向板411和第二导向板412，且第一导向板411和第二导向板412均位于旋转座2的上方。所述第一导向板411沿旋转座2的旋转方向设有倾斜向上的斜面，所述第二导向板412沿旋转座2的旋转方向设有倾斜向下的斜面。所述移动轴42顶部固定有滚轮48，该滚轮48可以是轴承，且滚轮48可沿所述第二导向板412的斜面移动。移动轴42朝向输送机3的一端转动连接有第一导向套47，优选的，该第一导向套47为可转动的结构，且第一导向套47可沿所述第一导向板411内的斜面移动。破壳机构4在旋转座2的带动下移动第一导向板411时，第一导向套47在移动的同时沿第一导向板411的斜面逐渐向上移动，从而带动移动轴42向上移动，以此实现移动轴42向上移动带动两承蛋板44向固定架41中摆动，实现自动闭合。后续，破壳机构4在旋转座2的带动下继续移动至第二导向板412时，滚轮48在移动的同时沿第二导向板412的斜面逐渐向下移动，从而带动移动轴42向下移动，以此实现移动轴42向下移动带动两承蛋板44均向固定架41外摆动，实现自动分离。

此外，如附图4、7和8所示，所述固定架41在连接所述两连杆46的位置均连接有所述扭簧415，具体的，所述扭簧415可穿套于连接摆动杆43和固定架41的销轴414上，且两扭簧415的一端均固定于固定架41上，两扭簧415的另一端分别与相近的连杆46固定连接，此连接方式可以是如附图4所示的配置孔隙将扭簧415的端头插入。所述扭簧415的结构使连杆46在向下摆动后，连杆46在无外力的作用下扭簧415的弹性复位的作用力可使连杆保持具有向上摆动的作用力。当所述移动轴42向下移动带动两连杆46向下摆动至使两所述承蛋板44分离后，两连杆46处于同一条直线呈水平状态，此时所述扭簧415的弹性作用力无法带动连杆46向上摆动。因此在移动轴42向下移动带动两承蛋板44分离后，两承蛋板44可始终保持分离的状态，直至移动至第一导向板411的位置，通过第一导向板411带动移动轴42上移，方可使两承蛋板44闭合。此两承蛋板44保持分离的状态，可便于后续蛋黄和蛋清的完全倒落以及蛋壳的脱离。

破壳机构4将鸡蛋破壳后承接蛋黄和蛋清的装置可以是如附图9和10所示的分离机构5，且旋转座2在各破壳机构4的正下方均固定连接有分离机构5，使各破壳机构4和分离机构5上下一一对应形成一组，通过旋转座2的转动可带动各个破壳机构4和分离机构5相对机座1的轴心公转。所述分离机构5包括有蛋清盒52、蛋黄盒54、连接架51和支杆53，所述连接架51固定于旋转座2且位于所述破壳机构4的下方，具体的旋转座22下方固定有由管件围绕形成的固定圈21，连接座51通过穿装螺栓的结构固定于固定圈21。所述蛋黄盒54底部为下凹圆弧结构的托蛋槽541，且蛋黄盒54于该托蛋槽541上设有一圈贯穿的空隙542，该空隙542宽度为小于正常蛋黄的平放后的厚度，用以防止蛋黄随蛋黄盒的振动而抖落。在上述破壳机构4的两个承蛋板44分离后，蛋黄和蛋清向下可掉落至蛋黄盒54内，且位于托蛋槽541内。所述支杆53呈倒置的T字型结构，支杆53的下端转动连接于连接架51上端，蛋黄盒54固定于支杆53的上端，所述蛋清盒52转动连接于连接架51的下端，并且蛋清盒52位于蛋黄盒54的正下方。蛋清盒52在对应支杆53的一侧还设有凸起的挡块521。当蛋清盒52向上摆动时，通过挡块52将支杆53随之顶起，使支杆53带动蛋黄盒54随之向上摆动。

如附图1、14和15所示，所述机座6沿所述旋转座2的旋转方向在输送机3后还可依次设有蛋清槽7和蛋黄槽8，所述蛋清槽7和蛋黄槽8的底面均为倾斜向下的的结构，并且在下端还均设有通孔，通过通孔可使蛋清槽7内收集的蛋清和蛋黄槽8内收集的蛋黄，沿此通孔掉落至放置于下方用于收集的箱体上。

如附图11、12、14和15所示，机座6在输送机3和蛋清槽7之间的位置可固定有承托条55，该承托条55与所述蛋清盒52的移动路径一致，且承托条55在倒入蛋黄和蛋清前的位置（即接近输送机3的一端）设有倾斜向上的斜面。当蛋清盒52移动至承托条55的位置时，蛋清盒52沿承托条55在输送机3的一端的斜面向上移动，可使蛋清盒52向上摆动至沿承托条55上方，并且承托条55的承托下，沿承托条55的上表面水平移动，此过程中蛋清盒52向上摆动同时带动蛋黄盒54向上摆动。直至移动蛋清槽7上（即脱离于承托条55之后），蛋清盒52因底部未有支撑物而下翻，从而使蛋清盒52上的蛋清倒落于蛋清槽7内。

如附图2、14和15所示，所述机座6的内部在输送机3至蛋黄槽8之前的位置还可固定有齿条56，该齿条56可以现有技术中用于与齿轮啮合的齿条，该齿条56与所述支杆53的移动路径一致，并且支杆53靠机座6内一端的长度设有延伸至可接触于齿条56的振动杆531，当蛋清盒52向上摆动至位于承托条55上，且使支杆53和蛋黄盒54向上摆动后，所述振动杆531接触于齿条56。此时随着支杆53和蛋黄盒54的移动，振动杆531于齿条56的齿面上移动，在移动的过程中依次的嵌入于齿条56的各个齿槽内，因此形成振动，从而将振动传递至蛋黄盒54。当蛋黄盒54的托蛋槽541内容纳有蛋黄和蛋清时，蛋黄盒54在振动的过程中，将托蛋槽541内的蛋清通过振动的方式从托蛋槽541上沿的所述空隙542抖落至所述蛋清盒52上，依此达到分离蛋黄和蛋清的作用。在蛋清盒522脱离承托条55而向下摆动之后，支杆53失去所述挡块521的承托，同时振动杆531移动时在受与齿条56接触的阻力的作用下，不会迅速下翻，而是随移动逐渐下翻，在移动至蛋黄槽8（即脱离齿条56）时，蛋黄盒54失去阻力完全下翻，使蛋黄倒落至蛋黄槽8内。

如附图14和17所示，机座6还可连接有蛋壳槽9，该蛋壳槽9用以收集蛋壳。蛋壳槽9的槽口连接有承接板91，所述承接板91的倾斜向下的连接至蛋壳槽9的槽口，并且承接板91正对于所述导向杆413沿所述旋转座2的转动方向倾斜向上的一端的下方。当破壳机构4上夹持有蛋壳且在旋转座2的带动在移动至导向杆413倾斜向上的位置（即蛋壳槽的位置）时，连接至所述压块45的第二导向套49沿导向杆413而上升，带动压块45向上抬起，由于上述两所述承蛋板44在分离蛋壳时已摆动至倾斜，因此蛋壳失去压块45的限制后，必然沿承蛋板掉落至于蛋壳槽9的承接板91，并沿承接板91而滑落至蛋壳槽9内，以此方式可完成一个蛋壳的回收。

本实用新型连接输送机3和分离机构5后，以一组破壳机构4和分离机构5为例，具体工作流程为如下：

s1:破壳机构4和分离机构5在旋转座2的带动下转动至接近于输送机3的输出端，此时破壳机构4的第二导向套49沿导向杆413的一端倾斜向上移动至导向杆413上，使压块45和承蛋板44之间形成敞开的状态；

s2:破壳机构4和分离机构5在旋转座2的带动下移动至第一导向板411时，第一导向套47在移动的同时沿第一导向板411的斜面逐渐向上移动，从而带动移动轴42向上移动，以此实现移动轴42向上移动带动两承蛋板44均向固定架41中摆动，实现闭合，使输送机3将鸡蛋1输送至掉落于破壳机构4的两闭合的承蛋板44上；

s3:旋转座2继续带动破壳机构4和分离机构5移动，使破壳机构4的第二导向套49沿导向杆413的另一端倾斜向下移动，直至移动至脱离于导向杆413，此时压块45随第二导向套49沿导向杆413倾斜向下的同时向下摆动至压住于位于承蛋板44上的鸡蛋1，从而实现压块45将鸡蛋1下压至被破壳刀410切裂形成缝隙；

s4:分离机构5的蛋清盒52移动至承托条55的位置时，蛋清盒52沿承托条55在输送机3一端的斜面向上移动，至沿承托条55的上表面平行移动，此过程使蛋清盒52向上摆动同时带动蛋黄盒54向上摆动，且使蛋黄盒54和蛋清盒52均处于开口朝上的水平的状态；

s5:破壳机构4和分离机构5在旋转座2的带动下继续移动，当移动至第二导向板412时，移动轴42上的滚轮48在移动的同时沿第二导向板412的斜面逐渐向下移动，从而带动移动轴42向下移动，以此实现移动轴422向下移动带动两承蛋板44均向固定架41外摆动，实现分离，通过两承蛋板44的分离，可将蛋壳沿裂缝掰开变成两部分半个的蛋壳，而蛋壳内的蛋黄和蛋清则均掉落至分离机构5的蛋黄盒54上；

s6:破壳机构4和分离机构5在旋转座2的带动下继续移动，移动至齿条56处时，支杆53的振动杆531接触于齿条56并沿移动，此过程中振动杆53依次的嵌入于齿条56的各个齿槽内，因此形成振动，从而将振动传递至蛋黄盒54，使托蛋槽541内的蛋清通过振动的方式从托蛋槽54上沿的空隙抖落至蛋清盒52上；

s7:破壳机构4和分离机构5在旋转座2的带动下继续移动，移动至蛋清盒52脱离于承托条55（即蛋清盒52位于蛋清槽7上）之后，蛋清盒522因底部未有支撑物而下翻，使蛋清盒52上的蛋清倒落于蛋清槽7内；

s8:破壳机构4和分离机构5在旋转座2的带动下继续移动，在s7中蛋清盒52脱离承托条55而向下摆动之后，支杆53失去所述挡块521的承托，同时振动杆531移动时在受与齿条56接触的阻力的作用下，随移动逐渐下翻，在移动至蛋黄槽8时完全下翻，使蛋黄倒落至蛋黄槽8内，至此完成蛋清和蛋黄的分离；

s9:破壳机构4和分离机构5在旋转座2的带动下继续移动，在移动至蛋壳槽9的位置（即导向杆413倾斜向上的位置）时，第二导向套49沿导向杆413而上升，带动压块45向上抬起，使蛋壳失去限制而掉落至于蛋壳槽9的承接板91，并沿承接板91而滑落至蛋壳槽9内，至此完成一个鸡蛋完整的分离蛋清、蛋黄和蛋壳的工作过程，并且之后破壳机构4和分离机构5在旋转座2的带动下，继续移动至第一导向板411，重复上述s2的步骤，从而可形成一个不断循环自动化的工作过程。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (6)

1.用于鸡蛋破壳的自动破壳装置，包括有机座和旋转座，所述旋转座位于所述机座上自转，其特征在于：所述旋转座的环面固定有若干个破壳机构，所述破壳机构包括有固定于旋转座的固定架、转动连接于固定架的压块、固定架两侧均转动连接有的承蛋板和固定于两承蛋板之间的破壳刀，所述压块位于承蛋板上方相对承蛋板上下摆动，两所述承蛋板分别相对固定架的两侧摆动；所述机座上还固定有导向杆，该导向杆的两端在相对输放入鸡蛋位置的两侧均为弯折向下倾斜，所述压块远离旋转座一端面转动连接有第二导向套，该第二导向套位于所述导向杆中间移动时，所述压块向上抬起。

2.根据权利要求1所述的用于鸡蛋破壳的自动破壳装置，其特征在于：所述破壳机构还包括有移动轴、摆动杆和连杆，所述移动轴穿装于所述固定架上，并且相对固定架上下移动，所述固定架底部的两侧均转动连接有所述摆动杆，且两所述承蛋板分别固定于两摆动杆，固定架在两所述承蛋板的上端均转动连接有连杆，且连杆相对承蛋板的另一端与移动轴的下端转动连接。

3.根据权利要求2所述的用于鸡蛋破壳的自动破壳装置，其特征在于：所述固定架在连接所述两连杆的位置均连接有扭簧，且两扭簧的一端均固定于固定架上，两扭簧的另一端分别与相近的连杆固定连接。

4.根据权利要求2所述的用于鸡蛋破壳的自动破壳装置，其特征在于：所述机座上在放入鸡蛋位置的两侧沿旋转座的旋转方向依次固定有第一导向板和第二导向板，所述第一导向板沿旋转座的旋转方向设有倾斜向上的斜面，所述第二导向板沿旋转座的旋转方向设有倾斜向下的斜面；所述移动轴可沿第一导向板的斜面和第二导向板的斜面移动。

5.根据权利要求4所述的用于鸡蛋破壳的自动破壳装置，其特征在于：所述移动轴顶部固定有滚轮，该滚轮沿所述第二导向板的斜面移动。

6.根据权利要求4所述的用于鸡蛋破壳的自动破壳装置，其特征在于：所述移动轴朝向输送机的一端转动连接有第一导向套，该第一导向套可沿所述第一导向板内的斜面移动。

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