JPH0795872A - ビール製造においてマイシェおよび麦汁を不連続的に煮沸する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ビール製造の際の醸造場における一次エネル
ギー需要および環境汚染をさらに減少するため、マイシ
ェおよび麦汁を不連続的に煮沸する方法を提供する。 【構成】 約８０℃の温水を第１熱交換工程において麦
汁煮沸の際に発生した蒸気のエネルギーにより約９９℃
に加熱し、中間貯蔵する。第２熱交換工程において、濾
過した麦汁を熱水貯槽（３０）からの９９℃の熱水によ
って加熱する。その際約８０℃に冷却された温水は再び
第１熱交換工程に返送し、ここで蒸気のエネルギーによ
って約９９℃に加熱する。第３熱交換工程において、熱
水貯槽（３０）からの約９９℃の熱水により仕込工程に
加熱エネルギーを供給する。その際約８０℃に冷却され
た温水は、第１熱交換工程で再び蒸気のエネルギーによ
り加熱する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は濾過した麦汁を無加圧ま
たは僅かな圧力下に煮沸し、さらに温水を第１熱交換工
程において、麦汁煮沸の際に発生する蒸気のエネルギー
によってさらに加熱し、それを第２熱交換工程において
使用する前に熱水貯槽中に集め、その際第２熱交換工程
において、濾過した麦汁を、煮沸する前に、熱水貯槽か
らの熱水によってさらに加熱し、第２熱交換工程におい
て冷却された温水を再び第１熱交換工程において蒸気の
エネルギーにより加熱する、ビール製造におけるマイシ
ェおよび麦汁を不連続的に煮沸する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】１９８１年１１月２７日の日刊誌“ブラ
ウェルライ（Ｂｒａｕｅｒｅｉ）”第３４巻１１号によ
って、不連続的麦汁煮沸において、煮沸の際に発生した
蒸気を、醸造場における種々の目的、なかんずくびん貯
蔵室内の洗びん機のためおよび濾過した麦汁を煮沸する
前に予熱するための温水をつくるために熱交換器中で利
用することは公知である。しかし、この熱交換器（蒸気
凝縮器）の運転の際には連続的に冷水が補給され、加熱
されるので、たいてい醸造場における比較的高い温水消
費量にも拘らず過剰の温水が生産され、これが一次エネ
ルギー使用ならびに水消費の負担になる。

【０００３】ビール製造における不連続的の麦汁煮沸の
ための、エネルギー経済の点で改善された方法はドイツ
国特許第３１４７６２０号またはヨーロッパ特許第００
８０７０６号によって公知である。この方法では麦汁煮
沸の際に生じる蒸気のエネルギーを選択的に全部、直接
に再び麦汁煮沸工程に供給することができるか、または
必要な場合にこの蒸気のエネルギーによって加熱された
水を付加的に醸造場における他の目的のために排出する
こともできる。それぞれの場合に、一次エネルギーの節
約が達成され、熱い過剰水の産出が避けられるかまたは
減少する。しかし、最後に挙げた場合（熱い過剰水の産
出減少）には醸造工場における加熱された水を種々の消
費者に調整する問題がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
の問題を避け、一方では麦汁煮沸の際に発生したできる
だけ多くの蒸気のエネルギーを蓄積し、他方では過剰の
熱水を産出しないで、麦汁煮沸の際場合により生じる、
直接麦汁煮沸工程に再び供給することのできない過剰の
蒸気エネルギーを醸造工程に供給し、環境への減少した
熱排出および一次エネルギーならびに水の一そうの節約
を達成することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この課題は、本発明によ
れば、第２熱交換工程に対し同時または時間的にずらし
て第３熱交換工程を実施し、該工程において熱水貯槽か
らの熱エネルギーを仕込工程に供給し、仕込工程の際に
冷却された温水を再び第１熱交換工程において蒸気のエ
ネルギーによって加熱する等のことによって解決され
る。

【０００６】従来醸造操業における仕込工程および麦汁
煮沸は別個の熱エネルギー供給において行なわれたが、
本発明によれば麦汁煮沸の際に生じる、濾過された麦汁
を煮沸前に加熱するのに完全には利用することのできな
い蒸気のエネルギーは、加熱エネルギーとして仕込工程
に供給することにより、第１熱交換工程において麦汁煮
沸の際に生じる蒸気のエネルギーにより理想的な場合に
は過剰の熱水が生成しないことが確保され、同時に、仕
込工程において加熱エネルギーの節約が達成される。総
体的に考察して、これによりビール会社における醸造工
程における一次エネルギー需要の一そうの減少、それに
より環境保護も生じる。本発明のもう１つの利点は、麦
汁を無加圧で煮沸し、本発明方法を実施する場合、一定
の循環水量を用いても、麦汁製造工程において付加的加
熱効果をもって作業することができることである。この
場合、仕込工程はマイシェの加熱および／または煮沸を
包含する。本発明方法を実施するためには、仕込槽中に
たとえば簡単な平板形の中空体を熱交換器として取付け
ることができる。

【０００７】本発明の構成は、請求項２以降から明らか
である。とくに第３熱交換工程において仕込工程の際に
冷却された温水は、第２熱交換工程において麦汁加熱の
際に冷却された温水と一緒に再び第１熱交換工程におい
て蒸気のエネルギーによって加熱する。この手段は、本
発明方法の経済性をさらに改善する。

【０００８】本発明の別の構成により、仕込工程の際に
発生した蒸気のエネルギーを、麦汁煮沸の際に発生した
蒸気のエネルギーと一緒に、第１熱交換工程において温
水をさらに加熱するのに使用する場合、煮沸工程におけ
るエネルギー収支がさらに改善されるかないしは煮沸工
程に対する一次エネルギー需要が一そう減少する。

【０００９】本発明のもう１つの別の構成に従い、仕込
工程の際に発生した蒸気を、大気中へ排出する前に、蒸
気洗浄器を通過させることができる。これにより、屋外
に排出される蒸気から発する不快臭を有利に減少するこ
とができ、これは別の環境保護を意味する。

【００１０】ここでもう一度、本発明の種々の手段によ
って得られるエネルギー節約ないしは改善されたエネル
ギー利用は一緒になってビール製造のための醸造場の環
境にやさしい操業が達成されることを指摘する。

【００１１】

【実施例】次に、本発明を、本発明方法を実施するため
の３つの異なる装置を概略かつ著しく簡素化して示す、
実施例の図面につき説明する。

【００１２】差当り、図１と関連して、ビール製造にお
いて麦汁煮沸のために設けられている醸造場の部分を示
す。麦汁煮沸のための濾過した麦汁は、図示されていな
い濾過槽から導管１０を経て中間槽１１中へ導入され
る。この中間槽１１中では、麦汁は約７５℃の温度を有
する。この中間槽１１からそれぞれ煮沸するための麦汁
分は、導管１２、熱交換器１３および導管１４を経て麦
汁煮沸釜１５中へ供給される。麦汁煮沸釜１５中へは、
たとえば、内部煮沸器１６が取付けられていて、それを
用いて麦汁は循環して煮沸温度に加熱される。内部煮沸
器１６は、普通の外部煮沸器によって代えることもでき
る。内部煮沸器１６には、導管１７により加熱エネルギ
ー、たとえば過熱蒸気が供給され、導管１８により排出
される。麦汁煮沸は、無加圧またはたとえば約１バール
までの僅かな圧力下に行なうことができる。煮沸工程の
終了後、約９９℃の温度を有する熱い麦汁は、導管１９
により熱交換器２０（いわゆる平板冷却器）中へ導入さ
れ、麦汁は導管２１により、約１７℃の温度を有するい
わゆる冷麦汁として熱交換器から流出し、ビール製造に
おいてさらに使用される。熱交換器２０中の熱い麦汁の
冷却は、導管２２により熱交換器２０中へ導入される約
１０℃の温度を有する冷水によって行なわれ、該冷水は
熱交換器２０中で熱い麦汁によって約８０℃に加熱され
る。以下、この約８０℃に加熱された水を温水と呼称す
る。本発明によるプラントを始動するためにはたとえば
この約８０℃の温水を導管２３により温水貯槽２４中へ
導入する。ここで、約８０℃の温水は他の方法でこの温
度にもたらすこともできることを強調する。かかる手段
を例示的になお説明する。

【００１３】導管１９，２２，２３が遮断されている麦
汁煮沸工程の間、温水貯槽２４から約８０℃の温水は導
管２５により熱交換器２６（いわゆる釜蒸気凝縮器）中
へ供給され、この中で麦汁煮沸の際に発生した蒸気の加
熱エネルギーにより約９９℃に加熱される（第１熱交換
工程）、この目的のために、熱交換器２６は導管２７に
より麦汁煮沸釜１５の内部空間の上部と結合している。
麦汁煮沸の際に発生した蒸気は、麦汁煮沸釜１５から導
管２７により熱交換器２６中へ導入され、該熱交換器か
ら熱交換工程の間に生じた凝縮水は導管２８により排出
される。この熱交換工程において生じる残存蒸気は蒸気
排気管４１により大気中へ逃れる。排気管４１中へ取付
けられた蝶形弁４２は、麦汁煮沸の際たとえば約１バー
ルまでの僅かな圧力の調節が可能である。それによっ
て、蝶形弁４２は麦汁煮沸工程において圧力制御に使用
される。蝶形弁４２の完全に開いた調節位置では、無加
圧で煮沸される。

【００１４】熱交換器２６中で蒸気のエネルギーによっ
てつくられた約９９℃の熱水は、差当り集めるために、
導管２９により熱水貯槽３０中へ供給される。

【００１５】麦汁煮沸の終了後、麦汁煮沸釜１５の内容
物が、上述したように、導管１９および熱交換器２０を
経て２１で冷麦汁として排出された後、中間槽１１から
濾過された麦汁の新しい部分が麦汁煮沸釜１５中へ導入
された場合、熱交換器１３が稼動する（第２熱交換工
程）。中間槽１１から導管１２中へ流入する麦汁は約７
５℃の温度を有し、熱交換器１３中で約９５℃にさらに
加熱され、この温度で導管１４により麦汁煮沸釜１５中
へ流入する。従って、この麦汁を煮沸温度に加熱するた
めには、内部煮沸器１６は僅かな一次エネルギーを必要
とする。

【００１６】濾過された麦汁を熱交換器１３中で加熱す
るのは、熱水貯槽３０内に存在する約９９℃の熱水を用
いて行なわれ、該熱水はこの作業工程の間導管３１ａに
より熱交換器１３中へ供給され、ここで約８０℃に冷却
され、この温度で、導管２３の一部により熱水貯槽２４
中へ案内されている導管３２ａにより熱交換器１３を去
る。従って、熱交換器１３からの約８０℃の温水は導管
３２ａおよび導管２３の一部を経て熱水貯槽２４中へ返
送される。

【００１７】熱水貯槽３０からは別の導管３１が、たと
えば１つまたは幾つかの平板熱交換器の形で仕込槽３３
中へ取付けられている熱交換器３４に通じている。約９
９℃の熱水は導管３１により熱交換器３４に入り、該熱
交換器から、約８０℃の温度を有する温水として、温水
貯槽２４に通じている導管３２によって流出する。この
導管３２により、温水も温水貯槽２４中へ流入する。次
いで、すぐ次の麦汁煮沸工程において、約８０℃の温度
を有する温水は再び温水貯槽２４から導管２５により熱
交換器２６中へ供給され、上述した工程が繰返される。

【００１８】温水貯槽２４中の８０℃の温度を有する温
水は、既に上述したような熱交換器によるのとは異なる
方法で製造することもできる。たとえば約１０℃の冷水
を温水貯槽２４中へ供給することができ、次いでこの冷
水は導管２５により熱交換器２６に送ることができ、次
に該冷水は循環路で導管２９、熱水貯槽３０を経て、さ
らにたとえば導管３１ａ、熱交換器１３および導管３２
ａを経て徐々に約８０℃の温度に加熱される。熱水貯槽
３０から４６で熱水を、外部消費者用に取出すことも可
能である。この場合には、温水貯槽２４中へ相応する量
で水を付加的に供給することが必要であり、これは自動
的に行なうこともできる。

【００１９】第３熱交換工程における熱交換器３４によ
り惹起される、仕込槽３３内に存在するマイシェの加熱
は、管が仕込槽３３の底ないしは外壁の下方１／２に配
置されている通常の外部加熱装置３５および３６による
マイシェの加熱を補足する。この外部加熱装置には過熱
蒸気または熱水が供給され、過熱蒸気または熱水の製造
に必要な一次エネルギーの使用量は、上述した本発明に
よる補助加熱装置により相応に減少する。換言すれば、
本発明方法を用いると、醸造装置の２個所で、つまり麦
汁煮沸釜１５中の内部煮沸器１６および仕込槽３３にお
ける外部加熱装置３５および３６においてエネルギー節
約効果が達成される。熱交換器３４中での第３の熱交換
工程は熱交換器１３中での第２熱交換工程に対して同時
にまたは時間的にずらして実施することができる。

【００２０】麦汁煮沸釜１５内では、温水過剰生産を避
けるために、約１バールの所定の僅かな圧力下に煮沸す
ることができ、これは装置を一定の循環水量でも作業で
きることを意味する。麦汁煮沸釜１５中で生じた蒸気の
エネルギーの変動は、有利には仕込槽３３内の熱交換器
３４によって捕捉することができる。それというのも熱
交換器の線条電力が大きければ大きいほど、外部加熱装
置３５および３６の線条電力の要求はますます小さくな
るからである。

【００２１】図２および図３に示した実施例は麦汁煮沸
および仕込工程に関する限り、図１による実施例に一致
する、つまりこれらの実施例においても熱交換器１３中
での第２熱交換工程に対して同時にまたは時間的にずら
して熱交換器３４中での第３熱交換工程が実施される。
従って、同じ装置部分は同じ参照数字で示されている。
しかし、図２による装置の実施例ではマイシェ煮沸の際
に発生した蒸気のエネルギーは麦汁煮沸の際に発生した
蒸気のエネルギーと一緒に、第１熱交換工程（熱交換器
２６）において約８０℃の温水をさらに加熱するために
利用される。この目的のために、導管３７は一端が仕込
槽３３の内部空間と結合し、他端がたとえば、麦汁煮沸
釜１５から熱交換器２６（釜蒸気凝縮器）に通じている
導管２７と結合している。これによって、麦汁煮沸の際
に発生した蒸気は同様に熱交換器２６中へ導入し、ここ
で温水貯槽２４からの約８０℃の温水を約９９℃の温度
に加熱することができる。導管２７ないしは３７中に取
付けられた蝶形弁３８ないしは３９は、熱交換器２６に
麦汁煮沸釜１５からのみまたは仕込槽３３のみの蒸気の
供給を可能にする。さらに、上述した方法の実施は、環
境保護への関与を生じ、これは次の実施例にもあてはま
る。それというのもより僅かの熱が利用されずに大気中
へ排出され、ならびに場合により不快な臭気の放出が抑
制されるからである。

【００２２】図３による実施例の場合、仕込工程におい
て仕込槽３３中で発生した蒸気を大気中へ排出するのに
使用される導管３７中に“蒸気洗浄器”４３が取付けら
れている。“蒸気洗浄器”４３は、不快な臭気物質を排
出する蒸気から洗除する機能を有する。かかる“蒸気洗
浄器”は図１および図２による実施例の場合にも設ける
ことができる。“蒸気洗浄器”４３は、公知のガス洗浄
器と同様に作業する。

【００２３】なお、図面には多数の必要なスライダ、弁
およびポンプが判りやすくするために示されていない。
さらに、実施例の記述の際になされた温度数値はたんに
例示的に考察すべきである。これらの温度は、本発明に
よる方法の実施の場合操作条件により上方および下方へ
変化しうる。さらに、双方の水貯槽２４および３０（８
０℃の温水および９９℃の熱水用）は、いわゆる積層貯
槽にまとめることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法を実施する装置の概略系統図

【図２】本発明方法を実施する別の装置の概略系統図

【図３】本発明方法を実施するもう１つの装置の概略系
統図

【符号の説明】

１０ 導管 １１ 中間槽 １２ 導管 １３ 熱交換器 １４ 導管 １５ 麦汁煮沸釜 １６ 内部煮沸器 １７，１８，１９ 導管 ２０ 熱交換器 ２１，２２，２３ 導管 ２４ 温水貯槽 ２５ 導管 ２６ 熱交換器 ２７，２８，２９ 導管 ３０ 熱水貯槽 ３１ａ，３２ａ 導管 ３３ 仕込槽 ３４ 熱交換器 ３５，３６ 外部加熱装置 ３７ 導管 ３８，３９ 蝶形弁 ４１ 蒸気排気管 ４２ 蝶形弁 ４３ 蒸気洗浄器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アウグスト レンツ ドイツ連邦共和国 キツィンゲン アム エーゼルスベルク ７ アー

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 濾過した麦汁を無加圧または僅かな圧力
   下に煮沸し、さらに第１熱交換工程（熱交換器２６）に
   おいて温水を麦汁煮沸の際に発生した蒸気のエネルギー
   によってさらに加熱し、該温水を第２熱交換工程におい
   て使用する前に、熱水貯槽（３０）中に集め、その際第
   ２熱交換工程（熱交換器１３）において濾過した麦汁
   を、煮沸する前に、熱水貯槽（３０）からの熱水によっ
   てさらに加熱し、第２熱交換工程において冷却された温
   水を再び第１熱交換工程（熱交換器２６）において蒸気
   のエネルギーによって加熱する、ビール製造においてマ
   イシェおよび麦汁を不連続的に煮沸する方法において、
   第２熱交換工程（熱交換器１３）に対し同時にまたは時
   間的にずらして第３熱交換工程（熱交換器３４）を実施
   し、該工程において熱水貯槽（３０）からの熱水により
   熱エネルギーを仕込工程に供給し、仕込工程の際に冷却
   された温水を再び第１熱交換工程（熱交換器２６）にお
   いて、蒸気のエネルギーによって加熱することを特徴と
   するビール製造においてマイシェおよび麦汁を不連続的
   に煮沸する方法。
2. 【請求項２】 第３熱交換工程（熱交換器３４）におい
   て仕込工程において冷却された温水を、第２熱交換工程
   （熱交換器１３）において麦汁加熱の際に冷却された温
   水と一緒に、再び第１熱交換工程（熱交換器２６）にお
   いて蒸気エネルギーによって加熱することを特徴とする
   請求項１記載の方法。
3. 【請求項３】 仕込工程において発生した蒸気のエネル
   ギーを、麦汁煮沸の際に発生した蒸気のエネルギーと一
   緒に、第１熱交換工程（熱交換器２６）において温水を
   さらに加熱するために使用することを特徴とする請求項
   １記載の方法。
4. 【請求項４】 仕込工程において発生した蒸気を、大気
   中へ排出する前に、蒸気洗浄器（４３）に通すことを特
   徴とする請求項１から３までのいずれか１項記載の方
   法。