KR20020055468A

KR20020055468A - 무정형 무늬 점토벽돌의 제조방법

Info

Publication number: KR20020055468A
Application number: KR1020000083558A
Authority: KR
Inventors: 이응원
Original assignee: 이응원; 우성세라믹스공업 주식회사
Priority date: 2000-12-28
Filing date: 2000-12-28
Publication date: 2002-07-09
Also published as: KR100384419B1

Abstract

본 발명은 건축용 점토벽돌 및 포장용 바닥 점토벽돌의 젖은 소지 표면에 겔(Gel)상의 화장토를 도포한 후 그 위에 분말소금을 불균일하게 뿌려 소성함으로써 무정형(無定形)의 무늬가 현출되는 점토벽돌의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명에서는 젖은 소지에 겔상의 화장토를 도포한 후 분말소금을 불균일하게 뿌려 소성함으로써 무정형의 다양한 무늬가 현출되는 점토 벽돌을 얻을 수 있었고 또 건조된 소지에 습식유를 시유함으로써 발생하는 조직파괴를 방지하여 제품의 수율을 높일 수 있었으며 또한 톤(tone)에 있어서도 표면이 무광택의 매트(mat) 상태가 되어 점토벽돌의 생명인 소박한 질감의 점토벽돌을 얻을 수 있었다.

Description

무정형 무늬 점토벽돌의 제조방법{Method for the Manufacture of the Irregularly Patterned Clay Brick}

종래에는 성형된 벽돌의 건조된 소지 표면에 색소를 함유한 습식유(濕式釉)를 도포하여 소성함으로써 벽돌표면에 색상을 부여하였으나 이 색상의 색조가 일정하여 단조로움이 있었고, 건조된 소지 표면에 습식유가 도포되면 수분이 가해짐으로써 조직이 파괴되어 품질이 좋지않아 수율이 떨어지며 제품표면이 매끈하고 광택이나 인위적인 느낌을 주어 점토벽돌의 생명인 소박한 질감을 얻을 수 없었다.

본 발명은 건조된 소지 표면에 습식유를 시유(施釉)하는 대신 성형된 벽돌의 건조과정을 생략하고 젖은 소지 표면에 벽돌과 물성이 비슷한 겔상의 화장토를 도포한 후 그 위에 분말소금을 불균일하게 뿌려 소성함으로써 무정형의 무늬가 현출되는 점토벽돌을 제공하고자 한다.

도 1은 실시예 1의 무정형의 무늬가 현출된 점토벽돌의 사진

본 발명을 상세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저 겔상의 화장토를 만든다.

화장토를 조성하는 각각의 원료들을 건조시킨 후 20 메쉬이하로 분쇄한 다음 원하는 색상에 따라 각각의 원료들을 배합한 분말 조성물과 바인더인 소듐카복시메틸셀루로스(CMC)를 물에 넣고 24시간 혼련 및 숙성시켜 겔상의 화장토를 얻는다.

핑크색 화장토의 조성은 고령토 30∼60 중량부, 중국점토 20∼50 중량부, 정읍점토 20∼50 중량부, CMC 0.1∼1.0 중량부 및 물 25∼50 중량부이고, 백색 화장토의 조성은 고령토 30∼60 중량부, 중국점토 30∼80 중량부, 산화지르코늄 1∼10 중량부, CMC 0.1∼1.0 중량부 및 물 20∼60 중량부이다.

바람직한 핑크색 화장토의 조성은 고령토 45 중량부, 중국점토 30 중량부, 정읍점토 25 중량부, CMC 0.5 중량부 및 물 30 중량부이고, 바람직한 백색 화장토의 조성은 고령토 45 중량부, 중국점토 50 중량부, 산화지르코늄 5 중량부, CMC 0.5 중량부 및 물 35 중량부이다.

그 이외에 여러가지 색상의 화장토를 사용할 수 있다. 이 화장토를 소성하면 화장토 중의 불순물로 존재하는 성분이 화장토의 분말 조성물과 반응하여 발색(發色)을 하게 된다.

본 발명에서 사용하는 화장토의 분말원료들의 화학조성을 표로 만들어 보면 다음과 같다.

:화장토 원료의 화학조성단위 : %

	SiO₂	Al₂O₃	Fe₂O₃	CaO	MgO	K₂O	Na₂O	TiO₂	B₂O₃	Ig.loss	SK
고령토	46.58	33.31	0.94	7.77	0.31	0.60	1.75	0.12	-	8.85	33
중국점토	48.35	33.57	1.27	0.23	0.22	1.22	0.44	0.44	-	14.34	36
정읍점토	58.73	21.03	3.80	0.77	0.93	2.21	1.17	0.91	-	10.40	17

다음, 성형기에서 성형되어 나온 젖은 벽돌의 상단 전면(全面)을 1∼2mm 정도 깎아낸 후 깎아낸 소지 상단에 화장토를 일정두께로 도포한 다음 고무주걱으로 소지 상단 전면에 골고루 펼친다.

다음, 화장토가 도포된 소지 상단을 엠보싱롤로 소정의 무늬를 엠보싱한 후 분말 소금을 불균일하게 뿌린다.

다음, 성형된 벽돌을 1∼3일 건조시킨 후 소성로에서 환원분위기 하에 1100∼1150℃의 온도로 30∼40시간 소성시켜 무정형 무늬가 현출된 점토벽돌을 얻는다.

화장토에 분말소금을 불균일하게 뿌려 고온에서 소성시키면 다음의 반응식과 같이 소금이 수증기와 반응 및 분해되어 Na₂O가 생성되고 이 생성된 Na₂O가 소금이 뿌려진 부분의 화장토 원료성분과 반응하여 유리성분을 형성하면서 무정형의 다양한 무늬가 현출되는 것으로 생각된다.

2NaCl + H₂O →Na₂O + 2HCl

실시예 1

성형기에서 성형되어 나온 젖은 벽돌의 소지 상단 전면을 1.5mm 깎아낸 후 깎아낸 소지 상단에 고령토 45 중량부, 중국점토 30 중량부, 정읍점토 25 중량부, CMC 0.5 중량부 및 물 30 중량부가 혼련된 핑크색 화정토를 일정두께로 도포한 다음 고무주걱으로 소지 상단 전면에 골고루 펼친 후, 핑크색 화장토가 도포된 소지 상단을 엠보싱롤로 소정의 무늬를 엠보싱한 다음 분말소금을 불균일하게 뿌린 후 2일간 건조시킨 다음, 소성로에서 환원분위기 하에 1150℃로 33시간 소성시켜 핑크색 무정형 무늬가 현출된 점토벽돌을 얻었다.

젖은 소지에 겔상의 화장토를 도포한 후 분말소금을 불균일하게 뿌려 소성함으로써 무정형의 다양한 무늬가 현출되는 점토 벽돌을 얻을 수 있었고 또 건조된 소지에 습식유를 시유함으로써 발생하는 조직파괴를 방지하여 제품의 수율을 높일 수 있었으며 또한 톤(tone)에 있어서도 표면이 무광택의 매트(mat) 상태가 되어 점토벽돌의 생명인 소박한 질감의 점토벽돌을 얻을 수 있었다.

Claims

젖은 벽돌의 소지 상단에 화장토를 일정두께로 도포한 후 엠보싱한 다음 그 위에 분말소금을 불균일하게 뿌린 후 건조 및 환원분위기 하에 소성하여 무정형의 무늬가 현출된 점토벽돌을 제조하는 방법.
제 1항에 있어서, 화장토가 고령토 30∼60 중량부, 중국점토 20∼50 중량부, 정읍점토 20∼50 중량부, CMC 0.1∼1.0 중량부 및 물 25∼50 중량부가 혼련된 핑크색 화장토인, 무정형의 무늬가 현출된 점토벽돌을 제조하는 방법.
제 1항에 있어서, 화장토가 고령토 30∼60 중량부, 중국점토 30∼80 중량부, 산화지르코늄 1∼10 중량부, CMC 0.1∼1.0 중량부 및 물 20∼60 중량부가 혼련된 백색 화장토인, 무정형의 무늬가 현출된 점토벽돌을 제조하는 방법.
제 2항에 있어서, 화장토가 고령토 45 중량부, 중국점토 30 중량부, 정읍점토 25 중량부, CMC 0.5 중량부 및 물 30 중량부가 혼련된 핑크색 화장토인, 무정형의 무늬가 현출된 점토벽돌을 제조하는 방법.
제 3항에 있어서, 화장토가 고령토 45 중량부, 중국점토 50 중량부, 산화지르코늄 5 중량부, CMC 0.5 중량부 및 물 35 중량부가 혼련된 백색 화장토인, 무정형의 무늬가 현출된 점토벽돌을 제조하는 방법.