KR20020050077A

KR20020050077A - 수금으로 코팅된 도자기류의 제조방법

Info

Publication number: KR20020050077A
Application number: KR1020010046842A
Authority: KR
Inventors: 김민호
Original assignee: 김민호
Priority date: 2001-08-02
Filing date: 2001-08-02
Publication date: 2002-06-26
Also published as: KR100446477B1

Abstract

본 발명은 수금으로 코팅된 도자기류의 제조방법에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 수금으로 코팅된 도자기류의 제조방법에 있어서, 정제된 점토로 원하는 형상을 제조한 후 초벌 구이한 다음, 수금으로 코팅하고 다시 가마에서 1차 소성하고, 1차 소성된 제품에 본 발명의 코팅재를 도포하여 2차 소성시켜 황금색의 도자기류를 얻을 수 있었다. 본 발명은 수금을 코팅하여 소성시킨 1차 소성된 도자기류의 표면에 특수 코팅재를 도포한 후 가마에서 적절한 온도로 소성할 때 도포된 수금이 견고하게 흡착되어 표면이 황금색을 띠게 되므로 도자기류의 예술성(심미감)이 뛰어나며, 또한 빛 반사와 보온성 및 디자인면에서 우수하여 시각적으로 바람직하다. 아울러, 도자기류에 코팅된 수금 표면을 특수 코팅제로 코팅 처리함으로써 도자기류의 전자렌지에서 사용이 가능하며, 바닥 타일인 경우에는 수금에 긁힘이 없어 방이나 거실 바닥에 사용할 수 있는 특징이 있다.

Description

수금으로 코팅된 도자기류의 제조방법{Method for preparing article coated with gold}

본 발명은 수금으로 코팅된 도자기류의 제조방법에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 신규의 코팅재를 이용하여 수금으로 코팅된 도자기류를 코팅함으로써, 상품의 내마모성을 향상시켜 품질을 향상시킬 수 있고, 예술적 신비감이 부여되도록 수금으로 코팅된 도자기류의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 질그릇이나 질흙으로 빚은 타일, 도기 등의 도자기류는 독특한 문양을 내기 위하여 그 제조 과정에서 여러 색상의 유약이 사용되고 있는데, 근래의 도자기는 비교적 화사하고 고급스러운 색상을 띠는 금색으로 문양을 형성한 제품이 증가되고 있다.

일반적인 도자기는 가마에서 800∼1000℃로 8∼12시간동안 초벌 소성한 제품의 외주에 유약(석회석, 장석, 규석, 대리석을 분말화시켜 물속에 희석시킨 것)을 도포한 후 다시 가마에서 1100∼1300℃로 8∼15시간 동안 재벌 소성하여 제조된다.

그런데, 이러한 방법에 의해 제조된 도자기는, 외관에서 풍기는 예술적 가치가 단조로워 격조 높은 예술성을 갖는 황금 도자기를 제조할 수 없었다.

이에, 일본 특공소 제38-2991호에서는, 밀납과 기름의 혼합액으로 그림을 그려 넣은 다음, 주연으로 유약을 칠한 후 재벌구이하고, 그림의 상부에 수금을 시공하여 다시 삼벌구이하고, 그림이 표출되도록 그림과 유약의 경계부위를 수금으로 형성하였다.

그러나, 이와 같은 방법에는, 도자기에 그려진 그림이 수금에 의해 명확하게 표출이 될 수는 있으나, 부분적인 수금을 형성하므로 도자기의 예술적인 신비감을 느끼기에 부족하고, 제조하는 제조공정이 복잡하며 제조시간 또한 많이 소요되는 등 문제점이 있었다.

또한, 일본 특공소 제39-13760호는, 유약을 표면에 바르고 재벌구이한 도자기의 표면에 육필 또는 전사에 의해 그림 붙이기용 그림구를 시공건조 후 그 상부에 피막(수금)을 시공건조한 다음 삼벌구이하여 그림구의 상부에 시공된 피막(수금)을 제거시켜 그림구가 표출이 되도록 한 제조방법에 관한 것이나, 이는 그림구와 피막의 경계부위가 일정하지 않아 그림의 미세한 터치(Touch)를 할 수 없어 예술적인 신비감이 떨어지는 등 문제점이 있었다.

이에 한국 특허출원 제92-06608호에서는, 백골을 초벌구이한 것에 유약을 발라 재벌 소성하여 제조된 도자기 표면에 수금을 5-6회 반복하여 도포한 후 밀폐된 가마에 넣고 750∼830℃에서 5∼8시간동안 삼벌 소성하여 된 도자기 표면에 그림, 글씨, 문양 등을 검정색, 청색, 적색 등의 안료를 사용하여 붓으로 터치(Touch)한 다음 다시 밀폐된 가마에 넣고 750∼830℃에서 5-8시간동안 사벌 소성하여 황금도자기를 제조하는 것에 관하여 기재되어 있다.

또한, 수금이 고가이므로 이를 대체하기 위하여 한국 공개특허 제2001- 046698호에서는 도자기의 문양으로 채색되는 색상중 금색을 띠는 유약을 다수의 금속 및 광물을 이용하여 제조함에 따라 금색과 동일한 색상을 내면서 내마모성과 내약품성 등의 기능을 향상시킬 수 있게 한 도자기용 금색 유약 제조방법을 개시하고 있다.

그러나, 수금을 이용한 제품은 반제품 상태의 도자기에 채색한 후 약 800℃ 내외의 온도에서 소성하였으므로, 사용중 가벼운 마찰에 의해서도 금색 문양에 손쉽게 마모가 발생되어 상품의 질이 저하되는 문제점이 있고, 수금을 대체하는 유약조성물은 그 품위가 떨어지는 경향이 있는 단점을 갖게 되었다.

이에 본 발명에서는 새로운 성분의 코팅액을 이용하여 수금으로 코팅된 도자기류를 코팅함으로써 상품의 내마모성을 향상시켜 질을 높이고, 예술적인 신비감을 부여할 수 있었고, 본 발명은 이에 기초하여 완성되었다.

따라서, 본 발명의 목적은 내마모성이 우수하고, 예술적인 신비감을 갖는 수금이 코팅된 도자기류의 제조방법을 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제조방법은 진한 염산과 진한 질산의 혼합물에 미세한 금을 녹인 후, 이를 증류수로 희석하고, 여기에 에테르를 첨가하여 금층과 물층을 분리시키고, 수용액을 제거하여 제1용액을 제공하는 단계, 황화칼륨을 증류수에 녹이고, 질산으로 분해시켜 유황이 침전시키고, 수세, 건조한 다음, 상기 건조된 유황을 기름에 녹이고, 희석하여 제2용액을 제공하는 단계, 및 상기 제1용액과 제2용액을 혼합하고, 상기 혼합액을 가열하여 시럽으로 농축시킨 다음, 산화 비스무드와 붕산납을 첨가하여 혼합액(수금)을 제공하는 단계; 연단(납) 35∼75중량%, 규사 10 내지 25중량% 및/또는 평산 11 내지 65중량%로 구성된 원료를 900∼1000℃로 유지되는 도가니에 약 50중량%를 투입하여 용융하고, 약 30분후 다시 700∼850℃에서 나머지 원료를 투입하여 용융시킨 다음, 상기 용융물을 1150∼1300℃에서 1∼2시간 용해시킨후 급냉시키는 단계, 상기 급냉물을 수분 건조후 분쇄기로 분쇄하여 325매쉬 채로 걸러 코팅 분말을 준비하는 단계, 및 상기 코팅 분말을 유성 또는 수성 기름(오일)과 1 : 1의 무게비로 교반하여 코팅재를 제공하는 단계; 흙(정재된 점토)을 반죽하여, 제조코자 하는 형상으로 모양을 형성한 도자기류를 밀폐된 가마속에 넣고 920∼980℃로 8∼12시간동안 초벌 소성하고, 서서히 실온으로 냉각시키는 단계; 상기 초벌구이된 도자기류의 표면에 상기 수금을 이용하여 원하는 문양을 붓으로 그리거나 스크린 인쇄 또는 전사대지 인쇄한 다음, 수금이 코팅된 도자기류를 다시 밀폐된 가마속에 넣고 500∼850℃에서 8∼15시간정도 1차 소성한 후 냉각시키는 단계; 및 상기 수금이 코팅된 도자기류 표면상에 상기 코팅제를 붓으로 코팅하거나 스크린 인쇄 또는 전사대지 인쇄한 다음, 이를 가마에 넣어 1차 소성시보다 상대적으로 낮은 온도인 490∼840℃에서 5∼8시간정도 2차 소성시키는 단계를 포함한다.

이하, 본 발명의 제조방법을 좀 더 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 본 발명에 따르면, 흙(정재된 점토)을 반죽하여 제조코자 하는 형상,예를 들어, 타일, 도자기(이하 "도자기류"라 한다) 등으로 모양을 형성한 다음, 건조시킨다.

이렇게 건조된 도자기류를 밀폐된 가마속에 넣고 920∼980℃로 8∼12시간동안 초벌 소성하고 서서히 실온으로 냉각시킨다.

이렇게 얻어진 초벌구이 도자기류의 표면에 수금을 이용하여 원하는 문양을 붓으로 그리거나 스크린 인쇄 또는 전사대지 인쇄를 한다.

또는, 도자기류의 표면을 수금으로 전반적으로 코팅시킨다.

또, 수금이 코팅된 도자기류를 다시 밀폐된 가마속에 넣고 500∼850℃에서 8∼15시간정도 1차 소성한 후 냉각시킨다.

상기 공정에서 얻어진 수금이 코팅된 도자기류 표면상에 코팅제를 붓으로 코팅하거나 스크린 인쇄 또는 전사대지 인쇄를 한다.

이를 가마에 넣어 1차 소성시보다 낮은 온도, 바람직하게는 490∼840℃에서 5∼8시간정도 2차 소성한 후 밀폐된 가마내에서 24∼34시간동안 냉각시킨다.

한편, 본 발명에 따르면, 상기 수금용액은 왕수(진한 염산과 진한 질산의 혼합물)에 미세한 금을 녹인다.

이를 증류수로 희석하고, 이 용액을 에테르와 함께 모든 금이 물의 층과 분리될 때 까지 흔든 다음, 수용액을 제거하여 제1용액을 얻는다.

한편, 황화칼륨을 증류수에 녹이고, 질산으로 분해시켜 유황이 침전되면 이것을 수세한 후 건조시킨다.

이와 같이 건조된 유황을 기름, 바람직하게는 테레핀유와 호두유의 혼합유에녹이고, 라벤티유로 희석하여 제2용액을 준비한다.

그 다음, 상기 제1용액과 제2용액을 혼합하고, 상기 혼합액을 가열하여 시럽 정도로 농축시킨 다음, 산화 비스무드와 붕산납을 첨가하여 혼합액을 얻는다.

한편, 상기 혼합액을 필요에 따라 묽게 희석하여 사용한다.

또한, 상기 코팅재는 다음과 같은 방법으로 제조된다.

- 다 음 -

먼저, 연단(황산납의 일종) 35∼75중량%, 규사 10 내지 25중량% 및/또는 평산(돌가루의 일종) 11 내지 65중량%로 구성된 원료를 900∼1000℃로 유지되는 도가니에 약 50중량%를 투입하여 용융하고, 약 30분후 다시 700∼850℃에서 나머지 원료를 투입하여 용융시킨다. 이렇게 다른 온도에서 2회로 구분하여 용융시키는 이유는 급격한 온도의 저하를 방지하기 위함이며, 2회 정도를 구분하는 것이 온도저하를 방지하기 위해 바람작히다.

그 다음, 상기 용융물을 1150∼1300℃에서 1∼2시간 유지후 철재통에 물이 흐르도록 유지하고 완전히 용해된 원료를 급냉시킨다.

이를 수분 건조후 분쇄기로 분쇄하여 325매쉬 채로 걸러 사용하게 되며, 이렇게 준비된 코팅재를 유성 또는 수성 기름(오일)과 1 : 1의 무게비로 교반하여 사용한다.

위와 같은 공정에서 도자기류의 표면이 황금색의 수금에 의해 완전히 도포된 상태이거나 수금으로 그림, 글씨, 문양 등이 형성된 상태이므로 색상이 황금빛을 발하여 도자기류의 예술적인 신비감이 뛰어나며, 또한 빛 반사와 보온성이 우수하여 시각 디자인 면에서 바람직하다.

아울러, 도자기류에 코팅된 수금 표면을 특수 코팅제로 코팅 처리함으로써 전자렌지에서 사용이 가능하며, 바닥 타일인 경우에는 수금에 긁힘이 없어 방이나 거실 바닥에 적합하다는 특징이 있다.

이하 실시예를 통하여 본 발명을 좀 더 구체적으로 살펴보지만, 하기 예에 본 발명의 범주가 한정되는 것은 아니다.

제조예 1

제1용액의 제조

왕수(진한 염산과 진한 질산의 비 3 : 1) 100g에 미세한 금 10g을 녹인다. 이것을 증류수 150ml로 묽게 한다. 이 용액을 에테르 100g과 함께 모든 금이 물의 층과 분리될 때 까지 흔들고 수용액을 제거한다.

제2용액의 제조

황화칼륨 20g을 증류수 1000ml에 녹이고, 질산 200g으로 분해시킨다. 유황이 침전되면 이것을 수세, 건조시킨다. 건조된 유황을 테레핀유 25g과 호두유 5g의 혼합유에 녹이고, 라벤티유 25g으로 묽게 한다.

그 다음, 상기 제1용액과 제2용액을 혼합하고, 상기 혼합액을 가열하여(...확인요...) 시럽 정도로 농축시킨 다음, 산화 비스무드 1.5g과 붕산납 1.5g을 첨가한다. 상기 혼합액을 필요에 따라 희석시켜 사용한다.

제조예 2

코팅재의 제조

연단(납) 70중량%, 규사 10중량% 및 평산 20중량%로 구성된 원료를 혼합하여 900℃로 유지되는 도가니에 약 50중량%를 투입하여 용융하고, 약 30분후 다시 800℃에서 나머지 원료를 투입하여 용융시킨다. 이렇게 구성된 원료의 성분은 하기 표 1과 같다. 그 다음, 상기 용융물을 1200℃에서 약 2시간 유지후 철재통에 물이 흐르도록 유지하고 완전히 용해된 원료를 급냉시킨 다음, 이를 수분 건조후 분쇄하여 325매쉬 채로 걸려 준비하였다. 이렇게 준비된 코팅재를 유성 또는 수성 기름(오일)과 1 : 1의 무게비로 교반하여 본 발명의 코팅제를 제조하였다.

SiO₂	PbO	Fe₂O₃+Al₂O₃	CaO	K₂O	Na₂O
49.05%	36.91%	0.50%	0.62%	11.85%	0.65%

실시예 1

정제된 점토로 백골의 항아리형 화병을 빚어 밀폐된 가마에 넣고 920∼980℃의 온도로 11시간 동안 초벌구이로 소성한 후가마에 들어있는 상태로 약 20시간동안 냉각시켜 얻어진 초벌 소성된 화병의 표면에 제조예 1에서 제조된 수금으로 코팅하고 다시 가마에 넣고 밀폐시킨 다음 약 800℃에서 13시간 동안 1차 소성하고 가마내에 들어있는 상태로 약 30시간동안 방치 냉각시켰다.

상기 1차 소성된 화병을 가마에서 꺼내어 화병표면에 상기 제조예 2에서 제조한 코팅재를 붓으로 고르게 도포한 다음, 가마에 넣고 외부의 공기가 들어가지 못하도록 밀폐시키고, 약 780℃를 유지하여 7시간동안 2차 소성한 다음 약 30시간동안 냉각시켜서 표면이 황금색의 도자기를 얻을 수 있었다.

전술한 바와 같이, 본 발명은 수금을 코팅하여 소성시킨 1차 소성된 도자기류의 표면에 특수 코팅재를 도포한 후 가마에서 적절한 온도로 소성할 때 도포된 수금이 견고하게 흡착되어 표면이 황금색을 이루므로 도자기류의 예술성(심미감)이 뛰어나며, 또한 빛 반사와 보온성이 우수하여 시각 디자인 면에서 바람직하다. 아울러, 도자기류에 코팅된 수금 표면을 특수 코팅제로 코팅 처리하므로써 도자기류의 전자렌지에서 사용이 가능하며, 바닥 타일인 경우에는 수금에 긁힘이 없어 방이나 거실 바닥에 사용할 수 있는 특징이 있다.

Claims

수금으로 코팅된 도자기류의 제조방법에 있어서,

진한 염산과 진한 질산의 혼합물에 미세한 금을 녹인 후, 이를 증류수로 희석하고, 여기에 에테르를 첨가하여 금층과 물층을 분리시키고, 수용액을 제거하여 제1용액을 제공하는 단계, 황화칼륨을 증류수에 녹이고, 질산으로 분해시켜 유황이 침전시키고, 수세, 건조한 다음, 상기 건조된 유황을 기름에 녹이고, 희석하여 제2용액을 제공하는 단계, 및 상기 제1용액과 제2용액을 혼합하고, 상기 혼합액을 가열하여 시럽으로 농축시킨 다음, 산화 비스무드와 붕산납을 첨가하여 혼합액(수금)을 제공하는 단계;

연단(납) 35∼75중량%, 규사 10 내지 25중량% 및/또는 평산 11 내지 65중량%로 구성된 원료를 900∼1000℃로 유지되는 도가니에 약 50중량%를 투입하여 용융하고, 약 30분후 다시 700∼850℃에서 나머지 원료를 투입하여 용융시킨 다음, 상기 용융물을 1150∼1300℃에서 1∼2시간 용해시킨후 급냉시키는 단계, 상기 급냉물을 수분 건조후 분쇄하여 325매쉬 채로 걸려 코팅 분말을 준비하는 단계, 및 상기 코팅 분말을 유성 또는 수성 기름(오일)과 1 : 1의 무게비로 교반하여 코팅재를 제공하는 단계;

흙(정재된 점토)을 반죽하여 제조코자 하는 형상으로 모양을 형성한 도자기류를 밀폐된 가마속에 넣고 920∼980℃로 8∼12시간동안 초벌 소성하고 서서히 실온으로 냉각시키는 단계;

상기 초벌구이된 도자기류의 표면에 상기 수금을 이용하여 원하는 문양을 붓으로 그리거나 스크린 인쇄 또는 전사대지 인쇄한 다음, 수금이 코팅된 도자기류를 다시 밀폐된 가마속에 넣고 500∼850℃에서 8∼15시간정도 1차 소성한 후 냉각시키는 단계; 및

상기 수금이 코팅된 도자기류 표면상에 상기 코팅제를 붓으로 코팅하거나 스크린 인쇄 또는 전사대지 인쇄한 다음, 이를 가마에 넣어 1차 소성시보다 상대적으로 낮은 온도인 490∼840℃에서 5∼8시간정도 2차 소성시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 수금으로 코팅된 도자기류의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 도자기류가 도자기 또는 타일인 것을 특징으로 하는 수금으로 코팅된 도자기류의 제조방법.