KR20020033820A - 파티큘레이트 정화 촉매 - Google Patents
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Abstract
디젤차의 파티큘레이트 필터 위에 포집된 파티큘레이트를 종래보다 현저하게 낮은 온도에서 용이하게 연소시킬 수 있는 파티큘레이트 연소촉매를 제공한다.
이의 구성은 촉매 성분이 산성질의 제1담체에 담지되어 이루어진 NO 산화촉매와 제2 담체에 담지되어 이루어진 NO2분해촉매를 함유하여 이루어진 것을 특징으로 하는 파티큘레이트 연소촉매이다. 바람직하게는, NO 산화촉매는 백금 등의 귀금속이 텅스텐산/지르코니아와 같은 산성질의 제1 담체에 담지되어 이루어지며 NO2분해촉매는 전이금속의 그룹으로부터 선택된 촉매 성분이 티타니아 등의 제2 담체에 담지되어 이루어지거나 NO2분해촉매는 알칼리 금속과 알칼리 토금속으로부터 선택된 하나 이상의 금속과 백금 등의 귀금속이 티타니아 등의 제2 담체에 담지되어 이루어진다.
Description
디젤기관으로부터 배출되는 배기 가스는 파티큘레이트를 함유하고 있으며 국소 대기오염의 주된 원인의 하나이다. 이러한 파티큘레이트 배출량의 삭감은 환경문제에서 조속한 시기에 해결해야 할 중요한 과제의 하나로 되어 있다.
이러한 파티큘레이트 배출량의 삭감을 위해 디젤기관의 배기 통로내에 파티큘레이트 필터를 배치하여 배기 가스중의 파티큘레이트를 일단 포집하고 이와 같이 포집된 파티큘레이트를 착화·연소시키는 방식이 예의 검토되고 있다. 그러나, 파티큘레이트 필터 위에 포집된 파티큘레이트는 약 600℃ 이상의 고온으로 되지 않으면 착화되지 않으며 이에 대하여 디젤기관의 배기 가스 온도는 통상적으로 600℃보다 상당히 낮으며, 따라서 배기 가스의 유동중에 파티큘레이트를 연소 제거하는 데는 파티큘레이트의 착화 온도를 낮게 하는 것이 필요하다.
그런데 종래부터 파티큘레이트 필터 위에 촉매를 담지(擔持)하면 파티큘레이트의 착화 온도가 저하되는 것이 공지되어 있으며, 예를 들면, 일본 특허공보 제(평)7-106290호에 파티큘레이트 필터 위에 백금족 금속 및 알칼리 토금속 산화물의 혼합물을 담지시킨 파티큘레이트 필터가 개시되어 있다. 이러한 파티큘레이트 필터에서는 약 350 내지 400℃의 비교적 저온에서 파티큘레이트가 착화되며 이어서 연속적으로 연소시킨다.
그러나, 디젤기관의 실운전 하의 배기 가스 온도는 350℃를 하회하는 경우가 많으며 이러한 약 350 내지 400℃의 착화 온도에서는 파티큘레이트가 완전하게는 연소 제거되지 않으며 필터를 통과하는 배기 가스의 압력손실이 높아지며 연비 저하의 장애가 생긴다. 또한, 다량으로 잔존하는 파티큘레이트가 한번 연소되면 약 800℃를 상회하는 온도에 파티큘레이트 필터가 폭로되며 파티큘레이트 필터가 빠른 시기에 약화된다는 문제가 생긴다.
따라서, 본 발명은 파티큘레이트 필터 위에 포집된 파티큘레이트를 종래부터 각별히 낮은 온도에서 용이하게 산화시킬 수 있는 파티큘레이트 정화 촉매를 제공하는 것을 목적으로 한다.
발명의 개시
본 발명의 목적은 촉매 성분이 산성질의 제1 담체에 담지되어 이루어진 NO 산화촉매와 제2 담체에 담지되어 이루어진 NO2분해촉매를 함유하여 이루어진 것을 특징으로 하는 파티큘레이트 정화 촉매에 의해 달성된다.
즉, 본 발명은 NO 산화촉매와 NO2분해촉매가 공존하는 촉매이며 NO 산화와 NO2분해의 쌍방의 촉매작용이 조합되어 파티큘레이트의 산화를 촉진하는 촉매이다.
본 발명의 촉매의 작용기구는 다음과 같이 생각할 수 있다.
NO 산화촉매는 반응식 1을 촉진한다.
NO2분해촉매는 반응식 2를 촉진하여 활성산소(O*)를 방출한다.
이러한 활성산소는 파티큘레이트를 산화하는 활성이 대단히 높다.
여기서, 활성산소는 반응식 3의 02해리반응에 따라서도 생긴다.
그러나, 이러한 반응식 3의 반응속도는 약 300℃을 하회하는 온도에서는 반응식 2의 반응속도와 비교하여 각별히 작다. 따라서, 디젤기관의 배기 가스중의 NO는 02와 비교하여 미소 농도이지만 반응식 1과 2의 반응을 촉진하는 것이 파티큘레이트의 연소를 촉진하는 데 효과적이다.
본 발명의 백금 등의 촉매 성분이 산성질 담체에 담지되어 구성되는 NO 산화촉매는 반응식 1의 반응을 현저하게 촉진시킬 수 있다. 이러한 이유는 촉매 성분이 산성질 담체 위에 존재하기 때문이며 즉, 산성질 담체의 작용에 의해 백금 등의 촉매 성분이 산성조건에 폭로되므로 산화되어 생긴 산성의 NO2가 촉매 성분으로부터 이탈하는 것이 용이하기 때문이라고 생각된다.
따라서, NO 산화촉매로부터 반응식 1에 의해 다량의 NO2가 공급되며 이어서 NO2분해촉매가 반응식 2에 의해 NO2로부터 활성산소를 생성시키는 것으로 배기 가스가 함유되는 NO로부터 효율적으로 다량의 활성산소를 공급할 수 있으며 약 300℃를 하회하는 배기 가스 온도에서도 파티큘레이트를 높은 속도로 산화시킬 수 있게 된다.
또한, 본 발명자는 파티큘레이트의 산화기구에 관해서 다음과 같이 생각한다. 파티큘레이트의 구조는 미세한 평면 육각형의 그래파이트 구조가 집합된 구조이며 이러한 말단 부분은 탄소결합수가 감소하므로 결합의 π전자 밀도가 평면 부분보다 높아진다. 따라서, 친전자성의 활성산소 O*는 전자 밀도가 높은 부분으로 가깝게 당겨지고 탄소결합을 공격하여 산화되는 것으로 생각한다. 즉, 그래파이트 구조를 갖는 파티큘레이트는 본질적으로 친전자성의 활성산소에 의한 산화를 받기 쉬우며, 따라서 활성산소를 다량으로 생성하는 것이 저온에서 파티큘레이트 산화를 촉진하는 것으로 생각된다.
본 발명은 디젤 엔진 등의 내연기관으로부터 배출되는 배기 가스에 함유되는 검댕상의 파티큘레이트(탄소질 미립자)를 연소 제거하기 위한 촉매에 관한 것이다.
도 1a는 본 발명의 촉매가 담지된 모노리스 필터의 벽 단면의 모식도이다.
도 1b는 본 발명의 촉매가 담지된 모노리스 필터의 단면의 모식도이다.
도 2a는 본 발명의 촉매가 담지된 상태를 도시하는 피복층 내부의 모식도이다.
도 2b는 본 발명의 촉매가 담지된 상태를 도시하는 피복층 내부의 모식도이다.
발명을 실시하기 위한 최선의 형태
본 발명의 파티큘레이트 정화 촉매의 한쪽을 구성하는 NO 산화촉매는 산성질의 담체 위에 백금, 금, 루테늄, 로듐, 이리듐, 팔라듐 등의 NO 산화 성능을 갖는 촉매 성분이 담지되어 이루어진다. 이러한 산성질 담체에는 실리카, 실리카-알루미나 및 SiO2/Al2O3비가 40 이상인 제올라이트와 같은 균일 성분의 입자로 이루어진 분말을 들 수 있다.
또한, 이러한 산성질 담체는 지르코니아나 알루미나와 같은 약산성 또는 양쪽성의 입자에 산성물질의 텅스텐산이나 안티몬산을 피복 등에 의해 담지하는 텅스텐산/지르코니아, 안티몬산/알루미나 등일 수 있다. 이들은, 예를 들면, 텅스텐산의 전구체인 메타텅스텐산암모늄 수용액이나 안티몬산의 전구체인 황산안티몬 수용액에 지르코니아나 알루미나를 침지하고 증발 건고(乾固)시킨 후에 소성함으로써수득할 수 있다.
그리고, 이러한 산성질 담체 위에 백금 등의 촉매 성분을 증발 건고법, 침전법, 흡착법, 이온교환법, 환원석출법 등에 의해 담지할 수 있다.
본 발명의 파티큘레이트 정화 촉매의 다른쪽을 구성하는 NO2분해촉매는 촉매 성분이 제2 담체에 담지되어 이루어진다. 이러한 촉매 성분은 전이금속의 그룹에서 임의로 선택할 수 있으며 철, 망간, 코발트, 구리, 니켈, 바나듐, 이트륨, 아연, 니오븀, 몰리브덴 등을 들 수 있다.
또한, NO2분해촉매의 촉매 성분은 알칼리 금속과 알칼리 토금속으로부터 선택된 하나 이상의 금속일 수 있으며 리튬, 나트륨, 칼륨, 루비듐, 세슘, 프란슘, 베릴륨, 마그네슘, 칼슘, 스트론튬, 바륨 등으로부터 임의로 선택할 수 있다.
여기서, NO2분해촉매의 촉매 성분으로서 알칼리 금속 또는 알칼리 토금속을 사용하는 경우, 백금, 금, 루테늄, 로듐, 이리듐, 파라듐 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택된 귀금속이 아울러 담지됨으로써 NO2분해가 한층 촉진되는 것이 밝혀지고 있다.
NO2분해촉매의 촉매 성분이 담지된 제2 담체는 특별히 한정할 필요는 없지만 바람직하게는 티타니아, 지르코니아, 티타니아-지르코니아, 알루미나, 실리카 등의 약산성 또는 양쪽성의 것으로부터 선택된다.
NO2분해촉매의 촉매 성분을 제2 담체에 담지하는 데는 NO 산화촉매와 동일하게, 예를 들면, 촉매 성분의 용액을 사용하여 증발 건고법, 침전법, 흡착법, 이온교환법, 환원석출법에 의해 실시할 수 있다.
본 발명의 파티큘레이트 정화 촉매를 구성하는 성분의 비율로서는 한정하는 것은 아니지만 중량 비율로 NO 산화촉매/NO2분해촉매의 비는 1/6 내지 6/1, 바람직하게는 1/3 내지 3/1이다. 또한, NO 산화촉매에 함유되는 촉매 성분은 산성질 담체의 100질량부당 0.5 내지 10질량부가 바람직하며 보다 바람직하게는 1.5 내지 3질량부이다. 또한, NO2분해촉매에 함유되는 촉매 성분은 제2 담체의 100질량부당 1 내지 40질량부가 바람직하며 보다 바람직하게는 2 내지 10질량부이다.
이러한 본 발명의 파티큘레이트 산화촉매는 파티큘레이트 필터 위에 담지되며 파티큘레이트 필터 위에 포집된 파티큘레이트의 연속적 산화를 촉진할 수 있다.
이러한 파티큘레이트 필터는, 예를 들면, 코디에라이트제의 모노리스 필터일 수 있으며 도 1에 본 발명의 촉매가 사용되는 양태를 도시하고 있다.
이러한 양태에서, 본 발명의 NO 산화촉매와 NO2분해촉매는 모노리스 필터의 벽 기둥을 피복하는 피복층으로서 존재한다. 이러한 피복층 중에서 NO 산화촉매와 NO2분해촉매는 도 2a에 도시된 바와 같이 랜덤하게 혼재된 상태로 존재할 수 있거나 도 2b에 도시된 바와 같이 각각 층을 형성한 상태로 존재할 수 있다.
- NO 산화성능의 담체에 의한 효과 -
담체로서 텅스텐산/지르코니아(WO3/ZrO2), 실리카, 실리카-알루미나, MFI형 제올라이트(SiO2/Al203=40), 탈알루미늄 Y형 제올라이트(SiO2/Al2O3=200), γ-알루미나, 지르코니아, Ba/γ-알루미나를 준비하고 각각의 담체를 모노리스 기재에 코팅한 다음, 디니트로디아민 Pt 용액으로 담체를 함침하여 건조·가소성한 다음, 650℃에서 1시간 동안 소성하고 각각의 담체에 모노리스 기재 1ℓ당 Pt 2g을 담지한 촉매를 수득한다.
여기서, WO3/ZrO2는 실시예 1의 방법에 의해 제조한 NO 산화촉매의 담체이다. 또한, Ba/γ-알루미나는 비교예 1의 방법에 따라 제조한 담체이다.
이들 촉매에 하기 조성의 가스를 유동시켜 200℃와 250℃의 가스 온도에서 NO → NO2의 산화율을 측정한다. 그 결과를 표 1에 기재한다.
가스 조성: NO 250ppm + SO21ppm + H20 5% + C026% + O26%(잔여: 질소)
| 촉매담체 | NO 산화율(%) | |
| 200℃ | 250℃ | |
| WO3/ZrO2실리카실리카-알루미나MFI형 제올라이트Y형 제올라이트 | 6445346662 | 9392929293 |
| γ-알루미나지르코니아Ba/γ-알루미나 | 15178.5 | 909020 |
촉매 성분: Pt 2g/모노리스 1ℓ
표 1에 기재된 결과로부터 산성질 담체의 WO3/ZrO2, 실리카, 실리카-알루미나, MFI형 제올라이트, 탈알루미늄 Y형 제올라이트는 γ-알루미나(양쪽성), 지르코니아(약산성), Ba/γ-알루미나(염기성)과 비교하여 200℃에서 NO 산화율이 현저하게 높은 것을 알았다. 여기서, Ba/γ-알루미나의 NO 산화율이 매우 낮은 이유는 염기성의 Ba가 Pt의 산화능을 억제하기 때문이라고 생각된다.
실시예 1
수산화지르코늄 분말 91질량부에 WO3환산 농도로 50질량%의 메타텅스텐산암모늄 수용액을 20질량부 가하여 혼합한 다음, 밤새 80℃로 건조한 다음, 650℃에서 2시간 동안 소성하고 텅스텐산/지르코니아(WO3/ZrO2) 분말을 수득한다.
한편, γ-알루미나 분말 100질량부에 40질량%의 아세트산바륨 수용액 85질량부를 가하여 혼합한 다음, 밤새 80℃로 건조한 다음, 500℃에서 1시간 동안 소성하고 Ba/γ-알루미나 분말을 수득한다.
이들 WO3/ZrO2분말 100질량부, Ba/γ-알루미나 분말 100질량부에 농도 40질량%의 질산알루미늄 용액 60질량부, 세리아-지르코니아 분말 40질량부 및 물 200질량부를 첨가하여 8시간에 걸쳐 볼밀 속에서 혼합한다.
수득된 슬러리를 모노리스 기재 위에 도포하여 건조한 다음, 650℃에서 1시간에 걸쳐 소성하고 모노리스 기재 위에 WO3/ZrO2분말과 Ba/γ-알루미나 분말을 함유하는 층을 형성한다.
이어서, 이러한 층에 디니트로디아민 Pt 수용액을 함침한 다음, 질산Rh 수용액을 함침하여 500℃에서 1시간에 걸쳐 소성하고 모노리스 기재 1ℓ당 Pt 2g과 Rh 0.1g을 담지한 본 발명의 촉매를 수득한다.
실시예 2
실시예 1과 동일하게 하여 WO3/ZrO2분말을 수득한다.
한편, γ-알루미나 분말 100질량부에 대하여 Fe로서 5질량부를 함침한 다음, 밤새 80℃로 건조하고 이어서 500℃에서 1시간 동안 소성하고 Fe/γ-알루미나 분말을 수득한다.
이들 WO3/ZrO2분말 100질량부, Fe/γ-알루미나 분말 100질량부에 실시예 1과 동일하게 하여 질산알루미늄 용액 60질량부, 세리아-지르코니아 분말 40질량부 및 물 200질량부를 첨가하여 8시간에 걸쳐 볼밀 속에서 혼합한다.
수득된 슬러리를 모노리스 기재 위에 도포하여 건조한 다음, 650℃에서 1시간에 걸쳐 소성하고 모노리스 기재 위에 WO3/ZrO2분말과 Fe/γ-알루미나 분말을 함유하는 층을 형성한다.
이어서, 실시예 1과 동일하게 하여 디니트로디아민 Pt 수용액과 질산Rh 수용액을 함침하여 500℃에서 1시간에 걸쳐 소성하고 모노리스 기재 1ℓ당 Pt 2g과 Rh0.1g을 담지한 본 발명의 촉매를 수득한다.
비교예 1
γ-알루미나 분말 100질량부에 40질량%의 아세트산바륨 수용액 85질량부를 가하여 혼합한 다음, 밤새 80℃로 건조하고 이어서 500℃에서 1시간 동안 소성하고 Ba/γ-알루미나 분말을 수득한다.
이러한 Ba/γ-알루미나 분말 100질량부에 농도 40질량%의 질산알루미늄 용액 30질량부, 세리아-지르코니아 분말 20질량부 및 물 100질량부를 첨가하여 8시간에 걸쳐 볼밀 속에서 혼합한다.
수득된 슬러리를 모노리스 기재 위에 도포하여 건조한 다음, 650℃에서 1시간에 걸쳐 소성하고 Ba/γ-알루미나 분말을 함유하는 층을 형성한다.
이어서, 이러한 층에 디니트로디아민 Pt 수용액을 함침하고 다시 질산Rh 수용액을 함침하여 500℃에서 1시간에 걸쳐 소성하고 모노리스 기재 1ℓ당 Pt 2g과 Rh 0.1g을 담지한 비교예 1의 촉매를 수득한다.
비교예 2
실리카 분말 100질량부에 농도 40질량%의 질산알루미늄 용액 30질량부, 세리아-지르코니아 분말 20질량부 및 물 100질량부를 첨가하여 8시간에 걸쳐 볼밀 속에서 혼합한다.
수득된 슬러리를 모노리스 기재 위에 도포하여 건조한 다음, 650℃에서 1시간에 걸쳐 소성하고 실리카 분말을 함유하는 층을 형성한다.
이어서, 이러한 층에 디니트로디아민 Pt 수용액을 함침한 다음, 질산Rh 수용액을 함침하여 500℃에서 1시간에 걸쳐 소성하고 모노리스 기재 1ℓ당 Pt 2g과 Rh 0.1g을 담지한 비교예 2의 촉매를 수득한다.
또한, 이러한 산성질 담체 실리카 위에 Pt와 Rh가 담지된 촉매는 NO 산화에 의한 NO2생성을 상류측에서 수행하고 하류측에서 파티큘레이트를 연소시키는 방식을 비교 시험하기 위한 것이다.
- NO2분해성능의 비교 -
상기한 실시예 1 및 2와 비교예 1 및 2의 촉매에 관해서 NO2가 N0로 분해되는 비율을 디젤 엔진의 배기 가스를 사용하여 측정한다. 운전조건은 린(공연비=30)과 리취(공연비=l4)를 각각 30초 동안과 1초 동안의 시간에서 반복하는 조건으로 하며 NO2분해율은 린 조건하의 하기 배기 가스 조성으로 측정한다. 그 결과를 표 2에 기재한다. 여기서, 비교예 2의 촉매는 당해 촉매의 하류에 파티큘레이트가 퇴적된 모노리스 필터(촉매 없음)를 설치하여 이러한 모노리스 필터의 출구에서 NO2분해율을 측정한다.
가스 조성: NO 250ppm + SO21ppm + H20 5% + C026% + 026%(잔여: 질소)
| 촉매 | NO2분해율(%) | |||
| NO 산화촉매 | NO2분해촉매 | 200℃ | 250℃ | |
| 실시예 1실시예 2 | Pt/WO3/ZrO2Pt/WO3/ZrO2 | Pt/Ba/γ-알루미나Fe/γ-알루미나 | 8588 | 9490 |
| 비교예 1비교예 2 | Pt/Ba/γ-알루미나상류 Pt/실리카 모노리스 필터 | 782.1 | 883.5 |
촉매 성분: (Pt 2g + Rh 0.1g)/모노리스 1ℓ
표 2에 기재한 결과로부터 본 발명의 촉매는 300℃를 하회하는 온도에서도 대단히 높은 NO2분해성능을 나타내는 것을 알았다. 한편, γ-알루미나 담체 위에 Pt와 Ba가 공존하는 비교예 1에서는 본 발명의 촉매를 약간 하회하는 NO2분해성능을 하고 있다. 또한, 비교예 2의 촉매는 NO2분해성능은 거의 전무하다. 그 이유는 모노리스 필터에 촉매가 담지되지 않은 구조이기 때문이라고 생각된다.
- 파티큘레이트의 산화속도의 비교 -
상기한 실시예 1 및 2와 비교예 1 및 2의 촉매에 관해서 파티큘레이트의 산화속도를 디젤 엔진의 배기 가스를 사용하여 측정한다. 운전조건은 린(공연비=30)의 연속조건으로 하며 파티큘레이트를 함유하는 하기의 배기 가스를 촉매를 담지한 파티큘레이트 필터로 유도하고 필터의 압력손실이 평형으로 되는 조건의 파티큘레이트 공급속도에서 파티큘레이트의 연소속도를 구한다. 그 결과를 표 3에 기재한다.
가스 조성: NO 250ppm + SO21ppm + H20 5% + C026% + 026%(잔여: 질소)
| 촉매 | PM 연소속도(mg/sec/ℓ) | |||
| NO 산화촉매 | NO2분해촉매 | 200℃ | 250℃ | |
| 실시예 1실시예 2 | Pt/WO3/ZrO2Pt/WO3/ZrO2 | Pt/Ba/γ-알루미나Fe/γ-알루미나 | 0.040.04 | 0.120.11 |
| 비교예 1비교예 2 | Pt/Ba/γ-알루미나상류 Pt/실리카 모노리스 필터 | 0.0120.002 | 0.050.006 |
촉매 성분: (Pt 2g + Rh 0.1g)/모노리스 1ℓ
표 3에 기재된 결과로부터 본 발명의 촉매는 비교예 1의 촉매보다 현저하게 파티큘레이트 산화속도가 높으며 NO 산화촉매와 NO2분해촉매가 공존하는 본 발명의 촉매의 파티큘레이트 산화에 미치는 효과는 분명하다. 또한, 비교예 1의 촉매는 표 2에 도시된 바와 같이 N02분해성능은 높지만 파티큘레이트 산화속도는 본 발명의 촉매에 대하여 낮다. 이러한 점은 표 1에 기재된 NO 산화능력이 저온에서 활성산소 생성의 하나의 인자로 되어 있으며 파티큘레이트의 산화에 있어서 중요하다는 것을 나타낸다고 생각된다.
또한, 비교예 2는 매우 낮은 산화속도를 나타내고 있지만 그 이유는 단순히 상류측에서 NO2를 공급해도 NO2분해촉매가 존재하지 않는 점으로부터 활성산소가 방출되지 않으며 NO2와 파티큘레이트의 반응성에 의해서만 산화가 진행되기 때문이라고 생각된다. 본 발명에서는 NO의 산화와 NO2의 분해가 촉매내에서 반복하여 진행됨으로써 저온에서 다량의 활성산소가 생성되므로 파티큘레이트의 산화속도가 현저하게 향상되는 것으로 생각한다.
상기에 기재된 바와 같이 본 발명은 디젤기관으로부터 배출되는 파티큘레이트를 종래보다 현격하게 낮은 온도에서 연소시킬 수 있다는 효과가 있다.
Claims (4)
- 촉매 성분이 산성질의 제1 담체에 담지되어 이루어진 N0 산화촉매와 제2 담체에 담지되어 이루어진 NO2분해촉매를 함유하여 이루어진 것을 특징으로 하는 파티큘레이트 연소촉매.
- 제1항에 있어서, NO 산화촉매가, 백금, 금, 루테늄, 로듐, 이리듐, 팔라듐 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택된 촉매 성분이 실리카, 실리카-알루미나, SiO2/Al203비가 40 이상인 제올라이트, 텅스텐산/지르코니아, 안티몬산/알루미나 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택된 산성질의 제1 담체에 담지되어 이루어지는 파티큘레이트 연소촉매.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, NO2분해촉매가, 전이금속의 그룹으로부터 선택된 촉매 성분이 티타니아, 지르코니아, 티타니아-지르코니아, 알루미나, 실리카 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택된 제2 담체에 담지되어 이루어지는 파티큘레이트 연소촉매.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, NO2분해촉매가, 알칼리 금속 및 알칼리 토금속으로부터 선택된 하나 이상의 금속과 백금, 금, 루테늄, 로듐, 이리듐, 팔라듐 및이들의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택된 촉매 성분이 티타니아, 지르코니아, 티타니아-지르코니아, 알루미나, 실리카 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택된 제2 담체에 담지되어 이루어지는 파티큘레이트 연소촉매.
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