KR20020019019A - 파이프 접속구 - Google Patents

Abstract

파이프 접속구(2)는 파이프 부분(1)을 수용하는 소켓을 구비한다. 소켓은 입구와 보어를 구비하며, 보어는 파이프 부분(1)을 소켓 안에 유지하는 유지 요소(6) 및, 소켓과 파이프 부분(1) 사이를 시일하는 고리형 시일(5)을 구비한다. 슬리이브(18)는 사용상에 있어서 소켓 안에 위치하며, 파이프 부분이 소켓 안으로 삽입될때 시일(5)을 파이프 부분(1)으로부터 보호하도록 시일(5)에 근접한 영역내에 위치한 반경상 내측으로 배향된 플랜지(20)를 구비한다.

Description

파이프 접속구{Pipe fitting}

첨부된 도면의 도 1 은, 함께 접합부를 형성하는 공지의 접속구와 파이프를 통한 부분적인 단면도를 도시한다.

파이프(1)의 단부는 단부 정지부(4)가 도달될때까지 접속구(2)의 소켓 안으로 삽입된다. 쥐는 쐐기(grab wedge, 6)는 잡아주는 부품으로서의 작용을 하며, 수축 링의 형태를 취하여, 파이프(1)가 접속구(2)의 안으로 밀려들어갈때 수축링을 통해서 삽입된다. 쥐는 쐐기(6)는 반경상 내측으로 배향된 치(8)를 구비한다. 엘라스토머의 O 링 시일(5)은 쥐는 쐐기(6)에 대하여 축방향 내측인 위치에서 접속구(2)의 소켓의 내측으로 또한 위치된다. O 링 시일(5)은 소켓 벽의 반경상 내측 표면과 파이프 벽의 반경상 외측 표면 사이에서 시일을 형성하기 위하여 그 사이에서 반경상의 방향으로 압축되는 형상을 가진다.

파괴적인 축방향 힘(Fr)이 파이프(1)에 가해져서 파이프를 접속구(2)의 밖으로 강제시키는 경향이 있다면, 쥐는 쐐기(grab wedge, 6)상에 제공된 반경상 외측 캠 표면(10)은 소켓의 입구에 위치한 보완적인 캠 표면(12)과 협동한다. 힘(Fr)이 파이프(1)에 가해질때, 쥐는 쐐기(6)는 치(8)의 작용에 기인하여 파이프와 함께 움직인다. 이러한 운동 및, 캠 표면(10,12)의 결과적인 상호 작용의 결과로서, 반경 방향의 폐쇄력이 쥐는 쐐기(6)에 가해진다. 이러한 폐쇄력은 치(8)를 파이프(1)의 안으로 보다 확고하게 파묻히게 하는 역할을 하며 따라서 파이프를 항상 더 안정적으로 쥔다. 결국, 두개의 캠 표면은 함께 쐐기 작용을 하며, 그리고 치(8)와 조합되어 그 어떤 축방향의 변위를 방지한다.

접속구(2)는 일정한 범위의 재료로부터 제조된 파이프와 함께 사용되도록 디자인된다. 통상적으로 이것들은 폴리부틸렌과 같은 플라스틱, 또는 구리와 같은 금속일 것이다. 이러한 파이프는 통상적으로 긴 길이로 제공될 것이며(때때로 드럼에 감겨서), 이것들은 설치의 시점에서 적절한 길이로 절단된다. 특별한 공구들이 파이프를 절단하도록 제공된다. 이것은 몇가지의 목적을 가지는데, 그들중 하나는 절단 파이프의 단부가 거친 가장자리 또는 버어(burr)를 가지지 않는 것을 보장할 목적이다. 그러나, 이러한 공구들은 종종 분실되거나 또는 무시되며, 따라서 고정 작업자가 파이프를 적절한 길이로 절단하는데 쇠톱 또는 그와 유사한 것을 사용하는 것은 드문 일이 아니다. 그러한 경우에 있어서, 파이프의 단부가 거친 가장자리 또는 버어를 가지는 것은 드물지 않다. 그러한 파이프 단부가 접속구의 안으로 삽입된다면, O-링 시일(5)은 고무 또는 일부 다른 유사한 연성 재료로부터 제작되기 때문에, O-링 시일(5)이 손상될 수 있는 가능성이 있다. 그러한 손상이 발생되면, 시일의 완전성은 감소될 것이며, 극단적인 경우에는, 파멸적인 실패가 초래될 수 있다.

본 발명은 시일에 대한 그러한 손상에 저항하는 파이프 접속구를 제공하도록 제시한다.

다시 도 1 을 참조하면, O 링(5)이 축방향으로 면하는 고리형 시팅 숄더(seating shoulder, 14)에 근접하여 위치하는 것을 알 수 있다. 이러한 숄더는 특히 파이프(1)가 접속구(2)의 소켓 안으로 삽입될때 O-링(5)용의 시이트로서 작용한다. O 링과 파이프(1)의 외측 표면 사이에서 필요한 시일을 이루기 위하여, O 링(5)의 반경 방향의 내측 직경은 파이프(1)의 반경 방향 외측 표면보다 약간 작다. 이것은 O 링(5)이 파이프(10)의 삽입에 대하여 특정의 저항을 제공할 것임을 의미한다.

어떠한 환경에 있어서는, 파이프(1)가 접속구(2)의 소켓 안으로 삽입될때 O 링(5)이 부적절하게 변형되어서 축방향으로 변위된다는 점이 밝혀졌다. 이것은 접속구의 길이 방향 축에 각도를 가진 경로를 따라서 파이프가 삽입되는 경우, 또는 삽입 도중에 버어 또는 다른 불규칙성이 O 링(5)을 포획하는 경우에 때때로 발생한다. 일부의 경우에 있어서는, O 링(5)의 일부가 숄더(14)를 지나서 그리고 O 링을 넘어서 축방향으로 위치한 접속구의 넥크(16)의 안으로 강제되는 정도까지 O 링은 변형될 수 있다. 그러한 변형은 시일의 품질을 저하시키고 그리고 파이프가 완전하게 삽입되는 것조차 방지할 수 있기 때문에 매우 바람직스럽지 않다. 변형은 O링(5)에 직접적으로 작용하는 파이프(1)에 의해서, 또는 쥐는 쐐기(6)를 통해서 파이프(1)로부터 O 링(5)으로 전달되는 힘의 결과로서 야기될 수 있다.

본 발명은 시일의 그러한 변형이 발생되는 것을 방지하는 접속구를 제공하는 것을 제시한다.

본 발명은 밀어서 끼우는 파이프 접속구(push-fit pipe fitting)에 관한 것이다. 그러한 접속구는 다양한 배관 적용예에서 사용되며 접속구상에 제공된 소켓 안에 수용된 그 어떤 파이프 마개와 접속구 사이에서 접합을 형성하는데 있어서 공구가 거의 또는 전혀 사용되지 않는다는 장점을 가진다. 그러한 접속구는 일반적으로 공지되어 있다.

도 1 은 공지의 파이프 접속구에 대한 부분적인 단면도.

도 2 는 본 발명의 제 1 구현예에 대한 부분적인 단면도.

도 3 은 본 발명의 제 2 구현예를 한정하는 접속구를 통한 부분적인 단면도.

도 4 는 도 3 의 접속구의 내측 슬리이브를 통한 단면도.

도 5 는 본 발명에 따른 다른 내측 슬리이브에 대한 도면.

도 6 은 본 발명에 따른 다른 내측 슬리이브에 대한 사시도.

도 7 은 본 발명의 다른 구현예를 한정하는 접속구를 통한 부분적인 단면도.

도 8 은 본 발명에 따른 다른 내측 슬리이브를 통한 부분적인 단면도.

본 발명에 따르면, 파이프 부분을 수용하는 소켓을 구비하는 파이프 접속구가 제공되는데, 상기 소켓은 입구와 보어(bore)를 구비하고, 상기 보어는 소켓 안에 파이프 부분을 유지하기 위한 유지 요소 및, 소켓과 파이프 부분 사이를 시일하는 고리형 시일을 구비한다; 그리고 슬리이브를 더 구비하는데, 이것은 사용상에 있어서 소켓내에 위치하며, 상기 슬리이브는 파이프 부분이 소켓 안으로 삽입될때 파이프 부분으로부터 시일을 보호하기 위한, 시일에 근접한 영역에 위치한 반경상 내측으로 배향된 플랜지(flange)를 구비한다.

바람직스럽게는, 슬리이브와 유지 요소가, 축방향의 관계에서, 시일과 입구 사이에 위치하며 유지 요소는 슬리이브내에서 축방향으로 움직일 수 있다.

반경상 내측으로 배향된 플랜지는 상기 시일을 면하는 표면상에서 축방향의 돌출부를 구비할 수 있다. 돌출부는 고리형 립(lip)의 형태일 수 있다.

고리형 립에는 경사진 반경상의 내측 표면이 제공될 수 있다. 경사진 표면은 단면에 있어서 오목한, 원호형의 형상을 가질 수 있다.

슬리이브는 소켓 안에 축방향으로 고정될 수 있다.

슬리이브에는 슬리이브의 축방향 위치를 소켓 안에 고정시키도록 소켓의 벽내 반경 방향 요부에 위치시키기 위한 반경 방향의 돌출부가 제공될 수 있다. 반경 방향 돌출부는 플랜지일 수 있다.

파이프 부분을 소켓 안으로 수용하는 구멍을 한정하기 위하여 슬리이브에는 소켓의 입구에 근접한 영역에 위치시키는 실질적으로 원통형인 부분이 제공될 수 있다.

상기 슬리이브는 그것의 반경상 내측 표면상에 캠 표면을 구비할 수 있는데, 이것은 유지 요소의 반경상 외측 표면상에 제공된 캠 표면과 협동하는 것이고, 파이프 부분의 반경상 외측 표면을 쥐기 위하여, 그것의 축방향 움직임이 있을때 유지 요소가 수축될 수 있기 위한 것이다. 그러한 접속구에 있어서 캠 표면은 고리형일 수 있으며, 그리고 슬리이브의 실질적으로 원통형인 부분에 연결될 수도 있다.

슬리이브의 캠 표면과 실질적으로 원통형인 부분은 슬리이브의 나머지에 힌지(hinge)된 복수개의 잎(leaves)에 의해서 한정될 수 있다. 4 개의 잎이 제공될 수 있다.

하나 또는 그 이상의 부가적인 슬리이브가 제공될 수 있는데, 각 슬리이브의 실질적으로 원통형인 부분은 개별적으로 상이한 직경을 가지고, 그리고 슬리이브는 모두 상호 교환 가능하다. 그러한 경우에 있어서, 각 슬리이브는 상이한 색깔일 수 있다.

본 발명의 구현예들은 이제 첨부된 도면을 참조하여 예로서 설명될 것이다.

이제 도 2 를 참조하면, 접속구는 전체적으로 도 1 의 것과 유사한데, 이것이 내측 슬리이브(18)를 더 구비한다는 점은 예외적이다. 접속구가 상이하게 형성된 캡(3)을 구비할지라도, 이것은 접속구 동체에 나사에 의해서 해제 가능하게 끼워진 것으로서, 접속구의 이러한 점은 본 발명의 일부를 형성하지 않으며 단지 본 발명과 관련지어서 사용될 수 있는 많은 것들중의 하나인 다른 구성을 도시할 뿐이다. 실제로, 도 1 에서 사용된 구성이 동등하게 사용될 수 있다. 더욱이, 접속구-입구 캠 표면(12)이 도 2 에서 원호형의 형상을 가질지라도, 도 1 에 도시된 것과 같은 절두 원추형의 표면, 또는 그 어떤 다른 적절한 형상이 사용될 수 있다.

슬리이브(18)는 전체적으로 원통형의 형상을 가지며 폴리프로필렌 또는 폴리부틸렌과 같은 적절한 플라스틱 재료로부터 형성된다. 다른 재료들이 사용될 수 있는데, 다른 플라스틱 재료와, 스테인레스 스티일과 같은 금속을 포함한다. 슬리이브(18)는, 일 단부에 반경상 외측으로 배향된 고리형 플랜지(22) 및, 그것의 다른축방향 단부에 반경상 내측으로 배향된 베이스 플랜지(20)를 가진 원통형의 측벽(24)을 구비한다. 베이스 플랜지(20)는 반경상 중앙의 베이스 구멍(21)을 한정한다. 이것은 파이프(1)가 접속구 안으로 삽입될때 파이프(1)를 수용하기에 충분한 직경이다. 베이스 플랜지(20)에는 원호형의 표면(26)을 가지는 축방향 후방으로 돌출된 고리형 립(28)이 더 제공된다. 립은 베이스 플랜지의 반경상 외측 주변을 향하여 단지 부분적으로만 연장한다.

접속구(2) 동체(7)의 반경 방향 내측 표면에는 고리형의 축방향으로 면하는 숄더(15)가 더 제공된다. 슬리이브(18)가 접속구(2)의 동체 안에 설치되었을때, 슬리이브 시이트(seat)로서 작용하는 주변의 리베이트(rebate, 23)는, 그 둘의 사이에서 상대적인 축방향의 안정성을 제공하고 베이스 플랜지(20)에 대한 어느 정도의 축방향 지지를 제공하기 위하여 숄더(15)에 맞닿는다. 더욱이, 반경상으로 외측의 플랜지(22)는 접속구 동체(7)의 축방향 단부 부분(11)에 걸쳐서 위치한다. 캡(3)은 동체(7) 상으로 장착되므로, 반경상으로 외측의 플렌지(22)는 그것의 축방향 위치를 접속구 소켓내에 안정적으로 유지하기 위하여 동체(7)와 캡(3) 사이에 클램프된다. O 링 시일(5)의 이후에 접속구 동체(7) 안으로 삽입되어야만 하는 슬리이브는 O 링(5)을 잡는 역할을 한다.

사용상에 있어서, 슬리이브는 파이프의 거친 단부에 의한 손상으로부터 O 링을 효과적으로 보호한다. 이것은 시일의 완전성을 보존한다. 더욱이, 베이스 플렌지(20)는 O 링(5)을 쥐는 쐐기(6)로부터 차단하며, 따라서 파이프가 삽입될때 O 링(5)이 쥐는 쐐기(6)에 의해서 변위되는 것을 보호한다. 이와 관련하여, 베이스플랜지가 반경상 평면과의 정렬로부터 현저하게 변위되지 않는 것을 전체적으로 원통형인 슬리이브(18)의 형상이 보장한다. 슬리이브(18)가 베이스 플랜지(20)의 형상을 가지는 단순한 워셔로 대체되었다면, 워셔는 여전히 각도상으로 변위될 수 있으며, 따라서 O 링(5)이 고르지 않은 삽입력을 받을 수 있고, 따라서 이것을 접속구의 넥크(neck,16)로 강제한다.

베이스 플랜지의 후방 표면상에 제공된 시일 시이트(26)는 O 링(5)을 위치시키는 역할을 한다. 그러나, 필요하다면 이것이 생략될 수 있으며, 대신에 베이스 플랜지(20)에는 O 링(5)을 처리하기 위한 평이하고 평탄한 표면이 제공될 수 있다.

도 3 은 본 발명의 다른 구현예를 도시하는데 이것은 도 2 에 도시된 슬리이브의 변형을 구비한다. 도 4 는 보다 나은 이해를 위한 슬리이브 자체의 단면을 도시한다.

도면으로부터 알 수 있는 바로서, 제 2 구현예의 슬리이브(18)는 제 1 구현예의 것과 전체적으로 유사하지만, 4 개의 부가적인 잎(36)을 구비하여, 이것들이 반경상으로 외측의 플랜지(22)에 연결된 일련의 각 힌지(34)를 통해서 슬리이브(18)의 나머지에 각각 힌지된다. 각 잎(36)은 슬리이브(18)의 원주의 1/4 보다 약간 작게 점유한다. 개별적인 잎(36)들은 중간의 슬롯(38)에 의해서 분리되는데, 이것은 잎(36)들이 그것의 각 힌지를 중심으로 움직일 수 있게 한다.

잎(36)들은 반경화된 소켓 입구 캠 표면(12)의 형상과 구성에 대응하는 돔(dome)과 같은 구조를 함께 한정한다. 실제로, 잎(36)의 원호형 부분의 반경상내측 표면들은 입구 캠 표면(12)이 작동하는 것과 정확하게 동일한 방식으로 쥐는 쐐기(6)와 함께 작동하는 캠 표면을 한정한다.

슬리이브(18)는 일련의 원통형 벽 부분(32)을 더 구비하는데, 각각은 잎(36)들중 하나의 위에 말단으로 제공됨으로써, 이들이 함께 원통형의 슬리이브 입구(33)를 한정한다.

이러한 방식으로 잎(36)을 제공함으로써, 슬리이브 입구(33)의 직경은 소켓 입구의 직경에 대부분 무관하게, 특정한 직경의 파이프(1)와 함께 작동하도록 설정될 수 있다. 이것은 상이한 직경의 슬리이브 입구를 가진 슬리이브의 범위를 제공함으로써, 단지 적절하게 치수화된 슬리이브(18)를 선택하는 것에 의해서 단일의 접속구 동체가 파이프 직경의 범위에 대해서 사용될 수 있다는 것을 의미한다. 그러한 경우에 있어서, 슬리이브는 각 직경을 표시하기 위하여 색깔로 코드화될 수 있거나 또는 어떤 다른 표지를 구비할 수 있다.

사출 성형에 의한 제조를 용이하게 하기 위하여 슬리이브는 일련의 잎으로부터 형성된 캠 표면과 입구를 가진다는 점을 주목하여야 한다. 제조 과정에 있어서, 슬리이브는 "개방" 위치에서 잎과 성형되며 따라서 파쇄 코어(collapsing core)는 필요하지 않다. 잎은 사용 이전과 접속구의 나머지 안에 설치되기 이전에 도 4 에 도시된 위치로 폐쇄된다. 이러한 구현예에서, 비록 4 개의 잎이 선택되었을지라도, 필요하다면 상이한 갯수가 사용될 수 있다. 그러나, 4 개가 양호한 정도의 강도와 제조상의 장점을 제공하는 것으로 밝혀졌다.

도 5 는 내측 슬리이브(18)에 대한 다른 형상을 도시한다. 사용상에 있어서,내측 슬리이브의 전체적인 일반 형상은 도 4 의 것과 동일하다. 그러나, 일련의 잎(36)이 제공된 원통형 부분(24)으로부터 형성되기 보다는, 슬리이브가 그것의 축에 직각으로 면하는 평면을 따라서 두개의 절반(37)으로 나뉘어진다. 이러한 두개의 절반(37)은 반경상 외측으로 돌출하는 플랜지(22)상에 위치한 영역에서 축방향 힌지(35)에 의해 접합된다.

도 5 로부터 알 수 있는 바와 같이, 축방향의 힌지(35)는 2 개 슬리이브의 절반(37)들이 "밖으로 개방된" 상태로 성형될 수 있으며, 2 개는 성형 이후에 그리고 접속구의 나머지 안에 설치되기 전에 내측의 슬리이브를 형성하도록 차후에 함께 가져올 수 있다. 이러한 구조는 슬리이브 캠 부분(30)과 입구(33)가 일련의 잎(36)으로부터 형성될 필요성을 배제한다.

도 6 은 여전히 내측 슬리이브(18)의 다른 구현예를 도시한다. 이러한 구현예에서, 입구(33) 및, 슬리이브 캠 표면(30)은 실린더형 측벽(24)과 일체로 형성된다는 점이 이해될 것이다. 그러나, 원통형 측벽(24)은 슬리이브 베이스 부분(40)을 한정하기 위하여 축에 평행하게 면하는 평면에서 나뉘어지는데, 이것은 원주상의 힌지(39)에 의해서 슬리이브(18)의 나머지에 접합된다. 다시, 슬리이브(18)는 제조를 용이하게 하기 위하여 "개방" 상태로 성형될 수 있으며, 베이스 부분(40)은 접속구의 나머지의 설치 이전에 이것을 폐쇄하기 위하여 힌지(39)를 중심으로 차후에 회전될 수 있다.

도 7 은 본 발명에 따라서 내측 슬리이브(18)를 구비하는 접속구의 다른 구현예를 도시한다. 이것은 도 3 내지 도 6 의 구현예에 대한 일반적인 유사성을 가지지만, 다수의 상이한 특징을 구비한다.

도 7 을 참조하면, 슬리이브(18)는 원통형 내측 슬리이브 부분(42)에 의해서 축방향의 내측 방향으로 더 연장되는 것을 알 수 있는데, 이것은 반경상 내측으로 배향된 내측 플랜지(44)에서 종료된다. 이러한 내측의 슬리이브 부분은 접속구의 넥크 안으로 연장되며 사용상 파이프를 지지하는 역할을 한다.

도 7 의 슬리이브는 반경상의 내측으로 배향된 외측 플랜지(46)를 더 구비하는데, 이것은 베이스 플랜지(20)와 내측 플랜지(44)의 축방향으로 외측인 지점에 위치된다. 외측 플랜지(46)는 슬리이브(18)의 쥐는 쐐기를 수용하는 부위를 두개의 근접한 축방향 부분으로 나눈다. 접속구의 입구에 보다 근접하게 위치된, 이들중 제 1 의 것은 쥐는 쐐기(6)를 수용한다. 고리형 채널을 필수적으로 한정하는 제 2 의 영역은 보조적인 고리형 시일(48)을 수용한다.

슬리이브(18)의 축방향으로 최외측 부분에 의해 한정된 슬리이브 입구 벽(32), 외측 플랜지(46)의 반경상 최내측 표면 및, 내측 슬리이브 부분(32)의 반경상 최내측 표면들은 모두 반경상으로 정렬된다는 점이 주목될 것이다. 또한 쥐는 쐐기(6)와 보조적인 시일(48)은 다른 구현예의 대응하는 파이프 처리 구성부 보다 현저하게 작다는 것이 도 7 로부터 명백할 것이다. 따라서 도 7 의 슬리이브(18)는 접속구의 내부 크기를 한정하도록 필연적으로 사용될 수 있으며, 그에 의해서 상대적으로 큰 접속구가 상대적으로 좁은 직경의 파이프를 적절하게 수용하여 그것과 함께 작동할 수 있다. 쥐는 쐐기(6)와 시일(48)은 이전 구현예의 쥐는 쐐기(6) 및, 시일(5)과 정확하게 같은 방식으로 작동한다. 외측 플랜지(46)는 이전 구현예의 베이스 플랜지(20)에 대응한다. 내측 플랜지(44)는 이전 구현예의 단부 정지부(4)에 대응한다.

이전 구현예의 시일(5)은 슬리이브(18)의 반경상 외측 국면과 접속구 동체의 반경상 내측 국면 사이에 적절한 시일을 사용하기 위하여 이용된다. 관련된 크기의 시일(48)과 쥐는 쐐기(6)를 각각 가지는 변화하는 내측 치수의 슬리이브(18)를 다수로 제공함으로써, 단일의 하우징(2)이 상이한 직경의 파이프 범위와 짝을 이루도록 사용될 수 있다는 점이 이해될 것이다. 이전의 구현예에서 설명된 바와 같이, 슬리이브들은 색깔로 코드화될 수 있다. 그러한 경우에 있어서, 단부 면(54)을 캡(30)의 입구에서 볼 수 있다는 사실에 기인하여, 사용자는 접속구 안에 수용된 슬리이브의 유형을 즉각적으로 인식할 수 있다.

도 7 의 경우에 있어서, 실린더(18)의 축방향으로 외측 부분의 반경상 외측 표면은 리베이트(52)를 구비하는데, 이것은 캡(3)의 입구 둘레에 위치한 대응 형상의 립(56)에 의해서 정위치에 유지될 수 있다. 실린더(18)의 힌지된 부분(34)도 또한 이전의 구현예에서와 같이 캡과 동체 사이의 요부내에 수용된다. 이러한 특징들은 비록 일부 축방향의 운동이 허여될 수 있을지라도, 구성부들의 상대적인 치수를 적절하게 선택함으로써 실린더(18)의 축방향 운동을 접속구 내에 제한하는 효과를 가진다.

외측 플랜지(46)에는 쥐는 쐐기(6)의 역삽입을 방지하기 위한 보호 단차(50)가 제공된다. 이러한 특징은 이러한 특정의 구현예에 제한되지 않으며 다른 구성에 용이하게 구비될 수도 있다. 도 8 은 도 2 의 구현예의 것과 유사한 특징을 가지는실린더상에 제공된 유사한 특징을 도시한다.

도 8 은 역의 위치에 삽입된 쥐는 쐐기(6)를 도시한다. 캠 표면(10)은 보호 단차(50)의 반경상 내측 표면에 대하여 지지되어 그것의 반경상 팽창을 제한한다는 점이 이해될 것이다. 이러한 특징의 결과는, 파이프가 차후에 접속구의 안으로 삽입된다면, 쥐는 쐐기가 파이프를 수용하도록 팽창하는 것이 방지되고, 이것은 파이프가 삽입되는 것을 방지한다.

상기와 유사한 장점을 제공하는 많은 다른 구조들이 채용될 수 있다. 예를 들면, 슬리이브의 부품들은 힌지되는 대신에 함께 스냅 끼움(snap-fitted)된다. 더욱이, 파쇄 코어 기술은 슬리이브가 단일 요소로서 성형될 수 있게 할 것이다. 블로우 성형(blow moulding)도 유사한 장점을 제공하지만, 차후의 가공을 필요로 할 수 있다.

의심의 여지를 회피하도록, 설명된 구현예로부터의 개별적인 특징들이 조합될 수 있다는 점이 여기에서 강조된다. 결과적인 다양한 조합들은 간략화를 위해서 상세하게 설명되지 않을 것이다.

많은 다른 수정예 및, 변형들은 바람직한 구현예들에 대한 이전에 예시적인 설명을 참조하여 당해 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자들에게 그 자체가 가능할 것이다. 바람직한 구현예들은 단지 예로서 주어지며 본 발명의 범위를 제한하도록 의도된 것은 아니다.

Claims (28)

1. 파이프 부분을 수용하는 소켓을 구비하는 파이프 접속구로서, 상기 소켓은 입구 및, 구멍을 구비하고, 상기 구멍은 파이프 부분을 소켓 안에 유지하는 유지 요소 및, 소켓과 파이프 부분 사이에서의 시일을 위한 고리형 시일을 구비하고; 사용상에 있어서 상기 소켓내에 위치한 슬리이브를 더 구비하고, 상기 슬리이브는 파이프가 소켓 안으로 삽입되었을때 시일을 파이프 부분으로부터 보호하기 위한, 시일에 근접한 영역에 위치하는 반경상 내측으로 배향된 플랜지를 구비하는 파이프 접속구.
2. 제 1 항에 있어서,

   슬리이브와 유지 요소는 축방향의 관계에 있어서 시일과 입구 사이에 위치하며, 유지 요소는 슬리이브내에서 축방향으로 움직일 수 있는 것을 특징으로 하는 파이프 접속구.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 반경상 내측으로 배향된 플랜지는 상기 시일을 면한 표면상에 축방향의 돌출부를 구비하는 것을 특징으로 하는 파이프 접속구.
4. 제 3 항에 있어서,

   돌출부는 고리형 립(lip)의 형태인 것을 특징으로 하는 파이프 접속구.
5. 제 4 항에 있어서,

   상기 고리형 립에는 경사진 반경상의 내측 표면이 제공된 것을 특징으로 하는 파이프 접속구.
6. 제 5 항에 있어서,

   상기 경사진 표면은 오목한, 원호형의 단면 형상인 것을 특징으로 하는 파이프 접속구.
7. 전기한 항들중 어느 한 항에 있어서,

   슬리이브는 소켓 안에 축방향으로 고정되는 것을 특징으로 하는 파이프 접속구.
8. 제 7 항에 있어서,

   슬리이브에는 슬리이브의 축방향 위치를 소켓 안에 고정시키도록 소켓의 벽 안에서 반경 방향의 홈내에 위치되기 위한 반경 방향의 돌출부가 제공되는 것을 특징으로 하는 파이프 접속구.
9. 제 8 항에 있어서,

   반경 방향의 돌출부는 플랜지인 것을 특징으로 하는 파이프 접속구.
10. 전기한 항들중 어느 한 항에 있어서,

    상기 파이프 부분을 상기 소켓 안에 수용하는 구멍을 한정하기 위하여, 상기 슬리이브에는 상기 소켓 입구에 근접한 영역에 위치시키는 실질적으로 원통형인 부분이 제공되는 것을 특징으로 하는 파이프 접속구.
11. 제 10 항에 있어서,

    상기 슬리이브는, 상기 파이프 부분의 반경상 외측 표면을 쥐기 위하여, 유지 요소가 수축하게 하는, 상기 유지 요소의 반경상 외측 표면상에 제공된 캠 표면과 협동하는 반경상 내측 표면상의 캠 표면을 구비하는 것을 특징으로 하는 파이프 접속구.
12. 제 11 항에 있어서,

    캠 표면은 고리형인 것을 특징으로 하는 파이프 접속구.
13. 제 12 항에 있어서,

    캠 표면은 슬리이브의 실질적으로 원통형인 부분에 연결되는 것을 특징으로 하는 파이프 접속구.
14. 제 13 항에 있어서,

    슬리이브의 캠 표면 및, 실질적으로 원통형인 부분은 슬리이브의 나머지에 힌지된 복수개의 잎(leave)에 의해서 한정되는 것을 특징으로 하는 파이프 접속구.
15. 제 14 항에 있어서,

    4 개의 잎을 구비하는 것을 특징으로 하는 파이프 접속구.
16. 제 11 항 내지 제 13 항중 어느 한 항에 있어서,

    상기 슬리이브는 두 개의 부분으로 나뉘어지며, 상기 두 개의 부분은 사용중에 상기 슬리이브를 한정하도록 함께 조립되는 것을 특징으로 하는 파이프 접속구.
17. 제 16 항에 있어서,

    상기 두 개의 부분들은 함께 힌지되는 것을 특징으로 하는 파이프 접속구.
18. 제 16 항 또는 제 17 항에 있어서,

    상기 슬리이브는 두 개의 상기 부분을 한정하기 위하여 축방향으로 평행한 방향을 면하는 평면에서 나뉘어지는 것을 특징으로 하는 파이프 접속구.
19. 제 16 항 또는 제 17 항에 있어서,

    상기 슬리이브는 상기 두 개의 부분을 한정하기 위하여 상기 축방향에 직각인 방향을 면하는 평면에서 나뉘어지는 것을 특징으로 하는 파이프 접속구.
20. 제 10 항 내지 제 19 항의 어느 한 항에 있어서,

    슬리이브와 파이프 부분 사이에서의 시일을 위한 제 2 의 고리형 시일을 구비하는 것을 특징으로 하는 파이프 접속구.
21. 제 20 항에 있어서,

    상기 슬리이브는 파이프 부분이 소켓 안으로 삽입될때 상기 제 2 시일을 파이프 부분으로부터 보호하도록 상기 제 2 시일에 근접한 영역에 위치한, 제 2 의 반경상 내측으로 배향된 플랜지를 구비하는 것을 특징으로 하는 파이프 접속구.
22. 제 21 항에 있어서,

    상기 반경상 내측으로 배향된 플랜지의 내측에 축방향으로 위치한 파이프 지지 슬리이브 부분을 더 구비하고, 상기 파이프 지지 슬리이브 부분, 제 2 시일 및, 제 2 의 반경상 내측으로 배향된 플랜지는 소정 직경의 파이프의 반경상 외측 표면상에서 작동하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 파이프 접속구.
23. 제 22 항에 있어서,

    상기 파이프 지지 슬리이브 부분에는 파이프를 접속구 안으로 축방향 삽입시키는 것을 제한하는 제 3 의 반경상 내측으로 배향된 플랜지가 제공된 것을 특징으로 하는 파이프 접속구.
24. 제 10 항 내지 제 23 항의 어느 한 항에 있어서,

    하나 또는 그 이상의 부가적인 상기 슬리이브를 더 구비하고, 그것들 또는 각 슬리이브는 각기 상이한 직경의 파이프와 함께 작용하도록 구성되며, 슬리이브는 모두 상호 교환 가능한 것을 특징으로 하는 파이프 접속구.
25. 제 24 항에 있어서,

    각 슬리이브는 상이한 색깔인 것을 특징으로 하는 파이프 접속구.
26. 첨부된 도면의 도 2; 또는 도 3 및, 도 4; 또는 도 6; 또는 도 7; 또는 도 8 을 참조하여 이전에 실질적으로 설명된 바와 같은 파이프 접속구.
27. 제 1 항 내지 제 26 항의 어느 한 항에 따른 파이프 접속구용 슬리이브.
28. 첨부된 도면의 도 2;또는 도 3 및, 도 4; 또는 도 5; 또는 도 6; 또는 도 7; 또는 도 8 을 참조하여 이전에 실질적으로 설명된 바와 같은 파이프 접속구용 슬리이브.