KR20020018089A - 광학 기록 매체 및 그 제조 방법 - Google Patents

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KR20020018089A
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Abstract

보호막의 막 두께 균일성을 높이고, 휘어짐을 억제할 수 있는 광학 기록 매체 및 그 제조 방법을 제공한다.
기판(10)과 기판(10)에 형성된 광학 기록층(11)과 광학 기록층(11)의 상층에 형성된 광 투과성의 보호막(14)을 갖고, 보호막(14)은 용융 캐스트법으로 제작된 폴리머 시트(13)와 해당 폴리머 시트를 광학 기록층(11)에 접착하는 접착층(12)을 포함하고 있는 구성으로 한다. 폴리머 시트(13)는 폴리카보네이트 시트나 환형 폴리올레핀 시트 등을 사용할 수 있다. 접착층(12)은 예를 들면 자외선 경화 수지계 접착제와 감압성 점착제를 적층시켜 사용한다.

Description

광학 기록 매체 및 그 제조 방법{Optical recording medium and method for manufacturing the same}
본 발명은 정보를 광학적으로 기록하는 광학 기록층을 갖는 광학 기록 매체 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
최근, 정보 기록 분야에 있어서는 광학 정보 기록 방식에 관한 연구가 각 처에서 진행되고 있다. 이 광학 정보 기록 방식은 비접촉으로 기록·재생을 행할 수 있는 것, 재생 전용형, 추가 기록형, 재기록 가능형 등 각각의 메모리 형태에 대응할 수 있는 등의 수많은 이점을 갖고, 저가의 대용량 파일의 실현을 가능하게 하는 방식으로서 산업용으로부터 민생용까지 폭 넓은 용도가 고려되고 있다.
상기의 각종 광학 정보 기록 방식용의 광학 기록 매체(이하, 광디스크라고도 한다)의 대용량화는 주로, 광학 정보 기록 방식에 사용하는 광원이 되는 레이저광의 단파장화와 고개구수(高開口數)의 렌즈를 채용함으로써, 초점면에서의 스폿 사이즈를 작게 함으로써 달성해 왔다.
예를 들면, CD(컴팩트 디스크)에서는 레이저광 파장이 780㎚, 렌즈의 개구수(NA)가 0.45이고, 650MB의 용량이지만, DVD-ROM(디지털 다용도 디스크-재생 전용 메모리)에서는 레이저광 파장이 650㎚, NA가 0.6이며, 4.7GB의 용량으로 되어 있다.
또한, 차세대의 광디스크 시스템에 있어서는 광학 기록층 상에 예를 들면 100㎛ 정도의 얇은 광 투과성의 보호막(커버층)이 형성된 광디스크를 사용하고, 레이저광 파장을 450㎚m 이하, NA를 0.78 이상으로 함으로써 22GB 이상의 대용량화가 가능하다.
도 1은 상기의 차세대 광디스크 시스템용의 광디스크의 구조를 도시하는 모식 단면도이다.
예를 들면 폴리카보네이트 등으로 이루어지는 막 두께 1.1㎜ 정도의 기판(10)에 알루미늄 등의 금속막이나 상(相) 변화형 등의 무기 재료로 이루어지는 박막 등으로 이루어지고 랜드(L)와 그루브(G)의 요철을 갖는 광학 기록층(11)이 형성되어 있다.
광학 기록층(11)의 상층에 예를 들면 자외선 경화 수지가 도포되어 광 투과성의 보호막(14)이 형성되어 있다.
상기의 광 디스크는 보호막(14)을 통해서 광학 기록층(11)에 레이저광을 조사하고, 반사광을 판독하는 타입의 광디스크이며, 이러한 타입으로 함으로써 고개구수화(高開口數化)를 달성할 수 있다.
상기의 종래의 광학 기록층을 갖는 광디스크의 제조 방법에 대해서 설명한다.
우선, 예를 들면 폴리카보네이트 등으로 이루어지는 막 두께 1.1㎜ 정도의 기판(10)에 광학 기록층용의 요철 패턴을 예를 들면 사출 성형으로 형성하고, 그 상층에 예를 들면 스퍼터링법으로 알루미늄 등을 퇴적시켜서, 상기 요철 패턴에 대응하는 패턴을 갖는 반사막인 광학 기록층(11)을 형성한다.
다음에 스핀 도포에 의해 기판(10)을 회전시키면서 디스펜서에 의해 광학 기록층(11) 상에 액상의 자외선 경화 수지를 공급하여 자외선 경화 수지막을 형성한다.
다음에 자외선 경화 수지막에 자외선을 조사하고, 경화시켜서 보호막으로 하여, 도 1에 도시하는 구조의 광디스크를 얻을 수 있다.
그러나 상기의 자외선 경화 수지막의 형성 공정에 있어서, 자외선 경화 수지의 점도가 높기 때문에 보호막이 되는 자외선 경화 수지막을 기판상에 균일하게 형성할 수 없다는 문제가 있었다.
도 2는 상기의 자외선 경화 수지막의 형성 공정에 있어서의 모식 단면도이다.
기판(10)에 도시하지 않은 광학 기록층이 형성되어 있고, 그 상층에 스핀 도포에 의해 자외선 경화 수지의 미경화막(14a)을 도포하는 경우, 자외선 경화 수지의 점도가 높기 때문에 기판의 중앙 부근(도면 중 x로 도시하는 영역)과 외주부 부근(도면 중 y로 도시하는 영역)에서는 미경화막(14a)의 막 두께가 크게 달라 균일한 막 두께를 얻는 것이 곤란했다.
또한, 상기한 바와 같이 자외선 경화 수지막에 자외선을 조사하여 경화시킬 때, 수지의 경화 수축이 크기 때문에 제작되는 광디스크가 크게 휘는 문제가 있었다. 또한, 온도 또는 습도가 변화했을 때에도, 보호막의 팽창 계수나 흡수율에 차이가 있기 때문에 휘어짐의 원인이 되고 있었다.
상기의 보호막의 막 두께가 설정치로부터 벗어났을 때 발생하는 구면 수차(球面收差)의 양은 레이저광 파장(λ) 및 개구수(NA)에 대하여 NA4/λ에 비례하기 때문에 상기한 바와 같이 대용량화를 위해서 레이저광을 단파장으로 하고 또 개구의 수를 많게 하는 경우에는, 구면 수차를 억제하기 위해서 광디스크에 대하여 요구되는 특성이 엄격해지고, 보호막의 막 두께의 균일성을 높이는 것이 필요하게 된다.
또한, 상기의 디스크의 휘어짐(탄젠셜 또는 레이디얼 스큐)이 생겼을 때 발생하는 코마(coma) 수차(收差)의 양은 NA3/λ에 비례하기 때문에 상기와 같이 대용량화를 위해서 레이저광의 단파장화와 고개구수화를 진행시키는 경우에는, 코마 수차를 억제하기 위해서 광디스크에 대하여 요구되는 특성이 엄격해지고, 디스크의 휘어짐을 억제하는 것이 필요하게 된다.
본 발명은 상기의 상황을 감안하여 이루어진 것이며, 따라서 본 발명의 목적은 보호막의 막 두께 균일성을 높이고, 휘어짐을 억제할 수 있는 광학 기록 매체 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.
도 1은 종래 예에 따른 광학 기록 매체의 모식 단면도.
도 2는 종래 예에 따른 문제점을 설명하는 모식 단면도.
도 3은 제 1 실시예에 따른 광학 기록 매체의 모식 단면도.
도 4는 용융 캐스트법에 의한 폴리머 시트의 제작 방법을 설명하는 모식도.
도 5는 폴리머 시트의 펀칭 공정을 설명하는 사시도.
도 6은 용융 캐스트법에 의한 폴리머 시트의 기포나 결정화물(結晶化物) 등의 이물(異物)이 발생하는 분포를 도시하는 모식도.
도 7은 제 1 실시예에 따른 광학 기록 매체의 제조 공정을 설명하는 사시도로서, 도 7a는 접착제의 공급 공정까지, 도 7b는 폴리머 시트의 적층 공정까지를 도시하는 도면.
도 8은 도 7에 계속되는 공정을 도시하는 사시도로서, 도 8a는 폴리머 시트와 광학 기록층 사이에 접착제를 미치게 하는 공정까지, 도 8b는 수지의 경화 공정까지를 도시하는 도면.
도 9는 제 2 실시예에 따른 광학 기록 매체의 제조 공정을 설명하는 사시도로서, 도 9a는 적층 점착제 시트의 제작 공정까지, 도 9b는 적층 점착제 시트의 펀칭 공정까지를 도시하는 도면.
도 10은 도 9에 계속되는 공정을 도시하는 사시도로서, 도 10a는 한쪽 면의 PET 라이너를 박리하는 공정까지, 도 10b는 기판의 광학 기록층과 점착제 시트를 적층시키는 공정까지를 도시하는 도면.
도 11은 도 10에 계속되는 공정을 도시하는 사시도로서, 도 11a는 기판의 광학 기록층과 점착제 시트를 접착시키는 공정까지, 도 11b는 다른쪽 면의 PET 라이너를 박리하는 공정까지를 도시하는 도면.
도 12는 도 11에 계속되는 공정을 도시하는 사시도로서, 도 12a는 폴리머 시트와 점착제 시트를 적층시키는 공정까지, 도 12b는 폴리머 시트와 점착제 시트를 접착시키는 공정까지를 도시하는 도면.
도 13은 제 3 실시예에 따른 광학 기록 매체의 일부 모식 단면도.
도 14는 실시예 1에 따른 광디스크 샘플에 대해서 레이디얼 스큐(도(度))의 값을 반경(㎜)에 대하여 플롯한 그래프로서, 도 14a는 잔류 용매량이 0.16 중량%, 도 14b는 0.27 중량%의 결과를 도시하는 도면.
도 15는 실시예 1에 따른 광디스크 샘플에 대해서 레이디얼 스큐(도)의 값을 반경(㎜)에 대하여 플롯한 그래프로서, 도 15a는 잔류 용매량이 0.49 중량%, 도 15b는 0.59 중량%의 결과를 도시하는 도면.
도 16a 및 도 16b는 각각 실시예 2 및 3에 따른 광디스크 샘플의 보호막 두께(㎛)를 반경(㎜)에 대하여 플롯한 그래프.
도 17은 실시예 4에 따른 광디스크 샘플의 가속 시험 전후에서의 레이디얼스큐(도)의 값을 반경(㎜)에 대하여 플롯한 그래프.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명 *
10 : 기판 11 : 광학 기록층
12 : 접착층 12a : 제 1 접착층
12b : 제 2 접착층 13, 13a : 폴리머 시트
14 : 보호막 14a : 미경화막
21 : 용해 탱크 22 : 폴리머 용액
23 : 도포 탱크 24 : 벨트
25 : 폴리머 용액 도포막 26 : 반송 벨트
27 : 프로텍트 필름 28 : 폴리머 시트 롤
29 : 폴리머 시트 29a : 이물(異物)
AD : 점착제 시트 D : 디스펜서
G : 그루브 L : 랜드
M : 펀칭기 P : 패드
PL1, PL2 : PET 라이너 R : 접착제
S : 기대(基臺) SA : 적층 점착제 시트
UVL : 자외선 램프
상기의 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 광학 기록 매체는 기판과 상기 기판에 형성된 광학 기록층과 상기 광학 기록층의 상층에 형성된 광 투과성의 보호막을 갖고, 상기 보호막은 용융 캐스트법으로 제작된 폴리머 시트와 해당 폴리머 시트를 상기 광학 기록층에 접착하는 접착층을 포함하고 있다.
상기의 본 발명의 광학 기록 매체는 적절하게는 상기 폴리카보네이트로 이루어지는 폴리머 시트가 용융 캐스트법으로 제작될 때 해당 캐스트에 접하여 형성된 면이, 상기 광학 기록층에서 먼 쪽이 되도록 배치되어 있다.
상기의 본 발명의 광학 기록 매체는 적절하게는 상기 폴리카보네이트로 이루어지는 폴리머 시트 중의 잔류 용매가 0.3 중량% 이하이다.
상기의 본 발명의 광학 기록 매체는 상기 폴리머 시트의 면 내 방향(面內方向)의 복굴절이 15㎚ 이하이다.
상기의 본 발명의 광학 기록 매체는 적절하게는 상기 폴리카보네이트로 이루어지는 폴리머 시트의 면 내 방향의 굴절율의 평균치와 면 내 방향에 대하여 수직 방향의 굴절율의 차가 0.OO15 이하이다.
상기의 본 발명의 광학 기록 매체는 적절하게는 상기 접착층은 자외선 경화 수지계 접착제층과 감압성 점착제층의 적층체이다.
상기의 본 발명의 광학 기록 매체는 적절하게는 상기 폴리머 시트가 폴리카보네이트로 이루어진다.
상기의 본 발명의 광학 기록 매체는 광학 기록층의 상층의 광 투과성의 보호막으로서, 용융 캐스트법으로 제작된 폴리머 시트와 해당 폴리머 시트를 광학 기록층에 접착하는 접착층을 포함하고 있다.
이 구성에서는 접착층을 종래보다도 얇게 하는 것이 가능해지기 때문에 접착층의 경화 수축에 따른 휘어짐을 저감할 수 있다. 또한, 온도나 습도가 변화하였을 때의 휘어짐을 억제할 수 있다.
또한, 용융 캐스트법으로 제작된 폴리머 시트는 예를 들면 100㎛ 정도의 막 두께의 경우에, 막 두께의 불균일함을 평균치 ±1㎛ 정도로 제어하여 제작하는 것이 가능하여, 폴리머 시트와 접착층을 포함하는 보호막의 막 두께의 균일성의 향상을 도모할 수 있다.
본 발명의 광학 기록 매체는 상기한 바와 같이 보호막의 막 두께의 균일성을 높이고, 휘어짐을 억제할 수 있다.
또한, 상기의 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 광학 기록 매체의 제조 방법은, 기판에 광학 기록층을 형성하는 공정과, 상기 광학 기록층의 상층에 광 투과성의 보호막을 형성하는 공정을 갖고, 상기 보호막을 형성하는 공정은 용융 캐스트법으로 제작한 폴리머 시트를 접착층에 의해 상기 광학 기록층에 접착하는 공정을 포함하고 있다.
상기의 본 발명의 광학 기록 매체의 제조 방법은 적절하게는 상기 폴리머 시트로서, 용융 캐스트법으로 제작될 때 해당 캐스트에 접하여 형성된 면을 상기 광학 기록층에서 먼 쪽이 되도록 배치한다.
상기의 본 발명의 광학 기록 매체의 제조 방법은 적절하게는 상기 폴리머 시트로서, 상기 폴리머 시트 중의 잔류 용매가 0.3 중량% 이하인 폴리머 시트를 사용한다.
상기의 본 발명의 광학 기록 매체의 제조 방법은 적절하게는 상기 폴리머 시트의 접착 공정 전에 해당 폴리머 시트에 미리 어닐링 처리를 실시한다.
상기의 본 발명의 광학 기록 매체의 제조 방법은 적절하게는 상기 폴리머 시트로서, 면 내 방향의 복굴절이 15㎚ 이하인 폴리머 시트를 사용한다.
상기의 본 발명의 광학 기록 매체의 제조 방법은 적절하게는 상기 폴리카보네이트로 이루어지는 폴리머 시트로서, 면 내 방향의 굴절율의 평균치와 면 내 방향에 대하여 수직 방향의 굴절율의 차가 0.0015 이하인 폴리머 시트를 사용한다.
상기의 본 발명의 광학 기록 매체의 제조 방법은 적절하게는 상기 접착층으로서, 자외선 경화 수지계 접착제층과 감압성 점착제층의 적층체인 접착층을 사용한다.
상기의 본 발명의 광학 기록 매체의 제조 방법은 적절하게는 상기 폴리머 시트로서, 폴리카보네이트로 이루어지는 폴리머 시트를 사용한다.
상기의 본 발명의 광학 기록 매체의 제조 방법은 기판에 광학 기록층을 형성하고, 다음에 광학 기록층의 상층에 광 투과성의 보호막을 형성한다. 여기서, 보호막을 형성하는 공정은 용융 캐스트법으로 제작한 폴리머 시트를 접착층에 의해 상기 광학 기록층에 접착하는 공정을 포함하고 있다.
상기의 본 발명의 광학 기록 매체의 제조 방법에 의하면, 보호막 중의 접착층을 종래보다도 얇게 하는 것이 가능해지기 때문에, 접착층의 경화 수축에 따른 휘어짐이나 온도나 습도가 변화하였을 때의 휘어짐을 억제하여 제조할 수 있다.
또한, 용융 캐스트법으로 제작된 폴리머 시트는 예를 들면 100㎛ 정도의 막 두께의 경우에 막 두께의 불균일함을 평균치 ±1㎛ 정도로 제어하여 제작하는 것이 가능하기 때문에, 보호막의 막 두께의 균일성을 향상시켜 제조할 수 있다.
본 발명의 광학 기록 매체의 제조 방법은 상기한 바와 같이 보호막의 막 두께 균일성을 높이고, 휘어짐을 억제할 수 있다.
이하, 본 발명의 실시예에 대해서 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
제 1 실시예
도 3은 본 실시예에 따른 다층 광학 기록 매체(이하 광디스크라고도 한다)의 모식 단면도이다.
예를 들면 폴리카보네이트 등으로 이루어지고, 막 두께가 0.3㎜ 이상, 예를들면 1.1㎜ 정도의 기판(10)에 광학 기록층용의 요철 패턴이 예를 들면 사출 성형에 의해 형성되어 있고, 그 상층에 알루미늄 등의 반사막이나 상 변화형 등의 무기 재료로 이루어지는 박막 등으로 이루어져, 랜드(L)와 그루브(G)의 요철을 갖는 광학 기록층(11)이 형성되어 있다.
광학 기록층(11)의 상층에 접착층(12)을 개재하여, 용융 캐스트법으로 제작된 폴리머 시트(13)가 적층, 접착되어 있고, 접착층(12) 및 폴리머 시트(13)로, 막 두께가 2층 합쳐서 약 100㎛ 정도인 광 투과성의 보호막(14)이 구성되어 있다.
상기의 광학 기록층(11)은 기판(10)의 양면에 형성되어 있어도 좋고, 그 경우에는 보호막(14)이 양면을 피복하여 형성되어 있는 구성으로 한다.
본 실시예의 광디스크는 광 투과성의 보호막(14)을 통해서 광학 기록층(11)에 레이저광을 조사하고, 반사광을 판독하는 타입의 광디스크이며, 이러한 타입으로 함으로써 고개구수화를 달성할 수 있다.
광학 기록층(11)은 예를 들면, 알루미늄 등의 금속으로 이루어지는 반사막이나, 상 변화형 등의 무기계 또는 유기계의 박막으로 이루어진다.
폴리머 시트(13)는 광학적으로 투명하고, 저복굴절이며, 막 두께가 균일한 것이 바람직하고, 이들의 조건을 만족하는 재료로서, 예를 들면, 폴리카보네이트, 환형 폴리올레핀, 쇠사슬형 폴리올레핀, 폴리 메틸 메타크릴레이트(PMMA), 및, 변성 아크릴 등을 사용할 수 있다.
폴리머 시트(13)를 광학 기록층(11)에 접착하는 접착층(12)은 예를 들면, 자외선 경화 수지계 접착제, 열 경화 수지계 접착제, 에폭시 수지계 접착제, 및, 감압성 점착제 등으로부터 선택하여 사용할 수 있다. 또한, 이들로부터 2종 이상을 혼합, 또는 적층시켜서 사용하는 것도 가능하다.
접착층(12)에 의한 접착 강도는 온도 변화, 습도 변화, 외부로부터의 충격 등에 견뎌, 박리가 생기지 않을 정도로 한다. 접착력은 광학 기록층(11)의 재료나 막 두께, 기판(10) 및 폴리머 시트(13)의 재료나 막 두께 등에 의존한다.
부식 등의 광학 기록층(11)의 기록 재생 특성을 변화시키는 반응이나 확산 등을 방지하기 위해서, 접착층(12) 내의 폴리머, 폴리머 분해물, 미반응 모노머, 반응 개시제, 평형 흡수율 등을 조정할 필요가 있다.
본 실시예의 광디스크에 있어서, 보호막을 구성하는 폴리머 시트(13)는 상기 재료를 사용하여 용융 캐스트법으로 제작된 시트이다.
용융 캐스트법에 의한 폴리머 시트의 제작 방법을 도 4를 참조하여 설명한다
용해 탱크(21)에서 폴리머 재료를 용매에 녹이고, 고온으로 가열하여 얻어진 폴리머 용액(22)을 도포 탱크(23)로 옮기고, 도포 탱크(23) 바닥의 도출부(塗出部)로부터 상기 폴리머 용액(22)을 평활한 기판 또는 벨트(24) 상에 도포하여 폴리머 용액 도포막(25)을 얻는다.
상기 폴리머 용액 도포막(25)을 정치(靜置) 또는 반송 벨트(26)상에서 반송하는 동안에 건조, 즉, 용매를 증발시켜서 얻어진 시트를 프로텍트 필름(27)과 함께 권취하여 폴리머 시트 롤(28)을 얻는다.
상기한 바와 같이 하여 제작된 폴리머 시트(13a)는 예를 들면 도 5에 도시하는 바와 같이, 펀칭기(M)로 광디스크 사이즈로 뚫어 사용할 수 있다.
예를 들면, 100㎛의 막 두께의 폴리머 시트를 제작하는 경우, 용매로 5배로 희석한 폴리머 용액을 조제하여 500㎛의 막 두께로 도포한다. 우선, 도포시에 레벨링되어, 막 두께의 균일화가 도모된다. 이 때의 막 두께 불균일함은 예를 들면 ±5㎛ 정도이지만, 도포막이 건조되어 100㎛의 막 두께가 되면 막 두께의 불균일함은 평균치에 대하여 예를 들면 ±1㎛ 정도로 좁혀지고, 막 두께 불균일함이 작은 시트를 얻을 수 있다.
상기한 바와 같이 막 두께의 불균일함이 ±1㎛로 제어된 폴리머 시트를 사용함으로써, 보호막(14)의 막 두께로서 보호막(14)의 막 두께의 평균치가 ±2㎛의 범위로 제어된 막으로 할 수 있고, 더욱이 보호막(14)의 막 두께의 설정치(예를 들면 100㎛)에 대하여, ±3㎛의 범위로 제어된 막으로 할 수 있다.
이와 같이 폴리머 시트와 접착층을 포함하는 보호막의 막 두께의 균일성의 향상을 도모할 수 있다.
또한, 폴리머 시트를 제작하는 일반적인 방법인 압출법과 비교하여, 용융 캐스트법에 의하면 폴리머 시트 제작시 한 방향으로 잡아 당기는 힘을 작게 억제할 수 있어, 시트 중에서의 분자의 배향이 억제되고, 광디스크의 면 내 방향의 복굴절량으로서 폴리머 시트 초기치로서 갖고 있는 복굴절에 광 탄성 효과에 의한 복굴절의 증가분을 포함해서 15㎚ 이하의 복굴절량으로 할 수 있다.
복굴절량이 큰 경우에는 광디스크의 광학 기록층에서 반사하는 레이저 귀환 광량 성분의 감소나 변동의 요인이 되지만, 복굴절량을 저감할 수 있기 때문에 레이저 귀환광량 성분의 감소나 변동을 억제하는 것이 가능하다.
또한, 폴리카보네이트로 이루어지는 폴리머 시트에 있어서는 면 내 방향의 굴절율의 평균치와 면 내 방향에 대하여 수직 방향의 굴절율의 차를 0.0015 이하로 할 수 있다.
또한, 상기의 본 실시예에 따른 광디스크의 구성에서는 접착층(12)을 종래 보다도 얇게 하는 것이 가능해지기 때문에 접착층의 경화 수축에 따른 휘어짐을 저감할 수 있다. 또한, 온도나 습도가 변화하였을 때 휘어짐을 억제할 수 있다.
접착층의 재료로서는 체적 수축률이 15% 이하인 것을 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 경도가 높을 수록 휘어짐이 커지기 때문에 영률(Young's modulus)은 낮은 것이 바람직하다. 감압성 점착제에 관해서는 영률이 낮기 때문에 접착층을 두껍게 하여도 디스크의 휘어짐이 발생하기 어려운 특징이 있다.
또한, 디스크의 휘어짐을 억제하기 위해서는 폴리머 시트(13)와 기판(10)의 재료의 온도 변화시의 열팽창 계수, 흡습시의 체적 변화율이 일치하는 것도 중요하며, 폴리머 시트(13)와 기판(10)으로서, 예를 들면 동일한 재료를 사용함으로써, 용이하게 광디스크의 휘어짐을 억제할 수 있다.
상기의 폴리머 시트(13)로서, 폴리카보네이트로 이루어지는 시트를 사용하는 경우에는 용융 캐스트법에서 사용한 용매인 메틸렌 클로라이드(CH2Cl2)가 시트 중에 잔류하는 경우가 있다. 이 잔류 용매는 광디스크를 구성하기 위해서 기판의 광학 기록층 상에 접착된 후에도 휘발하기 때문에 폴리머 시트(13)의 체적 수축을 발생시켜서 광디스크의 휘어짐을 발생시킨다.
따라서, 폴리카보네이트로 이루어지는 폴리머 시트(13) 중의 잔류 용매는 적을 수록 바람직하고, 예를 들면 0.3 중량% 이하인 것이 바람직하다.
시트 중의 잔류 용매는 용융 캐스트법에서의 희석량 및 건조 조건으로 조정 가능하지만, 건조 시간을 길게 하면 도공(塗工) 속도가 늦어지는 등, 생산성의 저하를 초래한다. 생산성의 저하를 초래하지 않을 정도의 도공 속도를 확보하기 위해서, 건조가 불충분하고 시트 중의 잔류 용매가 0.3 중량%보다 많아진 경우라도, 광디스크를 구성하기 위해서 기판의 광학 기록층상에 접착하기 전에 예를 들면 50 내지 140℃의 온도로 10초 이상, 바람직하게는 80 내지 130℃의 온도로 5분 이상의 어닐링 처리를 미리 실시하여, 폴리머 시트(13) 중의 잔류 용매를 충분히 휘발시켜 둠으로써 광디스크의 휘어짐을 억제할 수 있다.
또한, 상기의 폴리머 시트(13)로서, 폴리카보네이트로 이루어지는 시트를 사용하는 경우에는 용융 캐스트 공정에 있어서의 폴리머 시트의 모식 단면도인 도 16에 도시하는 바와 같이 폴리머 시트(29) 중에 대강 5㎛ 이하의 크기의 기포 또는 결정화물 등의 이물(29a)이 형성되는 경우가 있다. 이 이물(29a)은 캐스트되었을 때, 폴리머 시트(29)의 표면이 아닌 벨트(24)측에 많이 발생하는 특징이 있다.
따라서, 상기의 폴리머 시트를 보호막으로서 광학 기록층 상에 접착하는 경우에는, 폴리머 시트의 벨트(24)와 접하고 있는 면이 광디스크의 표면이 되도록 하는 것이 바람직하다.
기록 및 재생을 행하는 레이저 빔의 직경은 신호면으로부터 확대되기 때문에 상기의 이물(29a)을 신호면에서 먼쪽에 배치함으로써, 신호의 기록 또는 재생에 대한 상기의 이물의 영향을 저감할 수 있다.
본 실시예의 광 디스크는 광학 기록층의 상층의 광 투과성의 보호막으로서, 용융 캐스트법으로 제작된 폴리머 시트와 해당 폴리머 시트를 광학 기록층에 접착하는 접착층을 포함하고 있고, 접착층을 종래보다도 얇게 하여 접착층의 경화 수축에 따른 휘어짐을 저감하는 동시에, 온도나 습도가 변화하였을 때의 휘어짐을 억제할 수 있고, 또한, 용융 캐스트법으로 제작된 폴리머 시트는 막 두께의 균일성을 향상시킬 수 있는 동시에, 복굴절량을 저감할 수 있기 때문에 폴리머 시트를 포함하는 보호막의 막 두께의 균일성을 향상시키고, 복굴절량을 저감하는 것이 가능해지고 있다.
상기의 본 실시예의 광디스크의 제조 방법에 대해서, 도면을 참조하여 설명한다.
우선, 예를 들면 폴리카보네이트 등으로 이루어지고, 막 두께가 0.3㎜ 이상, 예를 들면 1.1㎜ 정도인 기판(10)에 광학 기록층용의 요철 패턴을 예를 들면 사출 성형에 의해 형성하고, 그 상층에 예를 들면 스퍼터링법으로 알루미늄 등의 반사막이나 상(相) 변화형 등의 유기 또는 무기의 박막 등을 퇴적시켜서 광학 기록층(11)을 형성한다.
다음에 도 7a에 도시하는 바와 같이 기판(10)을 회전시키면서, 디스펜서(D)에 의해 광학 기록층(11) 상에 액상의 자외선 경화 수지, 열 경화 수지, 에폭시 수지 등의 접착제(R)를 공급한다.
다음에 도 7b에 도시하는 바와 같이 접착제(R)를 공급한 광학 기록층(11) 상에 용융 캐스트법으로 제작하여, 디스크 형상으로 뚫은 폴리카보네이트 등으로 이루어지는 폴리머 시트(13)를 겹친다. 폴리카보네이트로 이루어지는 폴리머 시트(13)의 경우는 필요에 따라서 미리 어닐링 처리를 실시하여 둔다.
다음에 도 8a에 도시하는 바와 같이 기판(10)을 고속 회전시킴으로써, 원심력에 의해 광학 기록층(11)과 폴리머 시트(13) 사이에 접착제(R)를 균일하게 미치게 하고, 여분의 접착제를 떨어져 나가게 한다.
다음에 도 8b에 도시하는 바와 같이 접착제(R)가 자외선 경화 수지인 경우에는 자외선 램프(UVL)에 의한 자외선 조사 처리, 또는 열 경화 수지인 경우에는 열 처리 등의 경화 처리를 행하여 경화한 접착층(12)으로 한다.
이상의 공정에서, 도 3에 도시하는 구성의 광디스크를 제조할 수 있다.
상기의 본 실시예의 광디스크의 제조 방법에 의하면, 보호막 중의 접착층을 종래보다도 얇게 하는 것 등으로, 접착층의 경화 수축에 따른 광디스크의 휘어짐이나 온도나 습도가 변화하였을 때의 휘어짐을 억제 가능하고, 또한, 용융 캐스트법으로 제작된 폴리머 시트는 막 두께의 균일성을 향상할 수 있기 때문에 폴리머 시트 및 접착층으로 이루어지는 보호막의 막 두께의 균일성을 향상시켜서 제조할 수 있다.
제 2 실시예
본 실시예에 따른 광디스크의 구성은 제 1 실시예에 따른 광디스크와 같다. 단, 폴리머 시트(13)를 광학 기록층(11)에 접착하는 접착층(12)으로서 감압성 점착제 등의 점착제가 사용되고 있는 것이 다르고, 영률이 낮기 때문에 접착층을 두껍게 하여도 디스크의 휘어짐이 발생하기 어려운 특징을 갖는다.
예를 들면, 보호막의 막 두께를 100㎛로 하는 경우, 점착제로 이루어지는 접착층의 막 두께를 25㎛, 폴리머 시트의 막 두께를 75㎛로 한다.
상기의 본 실시예의 광디스크의 제조 방법에 대해서, 도면을 참조하여 설명한다
우선, 도 9a에 도시하는 바와 같이 점착제 시트(AD)를 2장의 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트) 라이너(PL1, PL2)로 끼운 적층 점착제 시트(SA)를 준비한다.
다음에 도 9b에 도시하는 바와 같이 상기 적층 점착제 시트(SA)를 펀칭기(M)로 광디스크 사이즈로 뚫는다.
다음에 도 10a에 도시하는 바와 같이 상기의 광디스크 사이즈로 뚫린 적층 점착제 시트(SA)의 한쪽 측의 PET 라이너(PL1)를 박리한다.
다음에 도 10b에 도시하는 바와 같이 중앙에 위치 맞춤용 돌기를 갖는 기대(S; 基臺) 상에 상기에서 형성한 한쪽 면에 PET 라이너(PL2)를 갖는 점착제 시트(AD)를 세트하고, 그 상측 면에 제 1 실시예와 같이 하여 다른 공정에서 광학 기록층(11)을 형성한 폴리카보네이트 등으로 이루어지는 기판(10)을, 광학 기록층(11)측을 점착제 시트(AD) 측으로 향하여 위치 맞춤하여 세트한다.
다음에 도 11a에 도시하는 바와 같이 패드(P) 또는 롤러 등으로 기판(10) 위쪽에서 눌러서 광학 기록층(11)과 점착제 시트(AD)를 충분히 접착시킨다.
다음에 도 11b에 도시하는 바와 같이 상기 점착제 시트(AD)의 다른 쪽의 면에 남아 있는 PET 라이너(PL2)를 박리한다.
다음에 도 12a에 도시하는 바와 같이 중앙에 위치 맞춤용 돌기를 갖는기대(S) 상에 다른 공정에서 미리 형성해 둔 폴리머 시트(13)를 세트하고, 그 상측 면에 상기의 점착제 시트(AD)가 접착된 기판(10)을, 점착제 시트(AD) 측을 폴리머 시트(13)측을 향하여 위치 맞춤하여 세트한다.
다음에 도 12b에 도시하는 바와 같이 패드(P) 또는 롤러 등으로 기판(10) 위쪽에서 눌러서 폴리머 시트(13)와 점착제 시트(AD)를 충분히 접착시킨다.
이상의 공정에서, 도 3에 도시하는 구성에 있어서 접착층(12)이 점착제(AD)로 이루어지는 광디스크를 제조할 수 있다.
상기의 본 실시예의 광디스크의 제조 방법에 의하면, 보호막 중의 접착층을 종래보다도 얇게 하는 것 등으로, 접착층의 경화 수축에 따른 광디스크의 휘어짐이나 온도나 습도가 변화하였을 때의 휘어짐을 억제 가능하고, 또한, 용융 캐스트법으로 제작된 폴리머 시트는 막 두께의 균일성을 향상시킬 수 있기 때문에 폴리머 시트 및 접착층으로 이루어지는 보호막의 막 두께의 균일성을 향상시켜 제조할 수 있다.
제 3 실시예
도 13은 본 실시예의 광디스크의 일부 모식 단면도이다.
실질적으로 제 1 실시예와 유사하지만, 접착층이 2층 구성으로 되어 있는 것이 다르다. 광디스크의 휘어짐, 접착층의 광학 기록층에 대한 부식성, 접착층에 의한 접착 강도를 단일한 접착제로 실현하는 것이 곤란한 경우에는 2종류 이상의 접착층을 사용하는 것이 유효하다.
즉, 환형 폴리올레핀 시트(제오넥스 시트:일본 제온사 제조) 등의, 막 두께가 0.3㎜ 이상, 예를 들면 1.1㎜ 정도의 기판(10)에 광학 기록층용의 요철 패턴이 예를 들면 사출 성형에 의해 형성되어 있고, 그 상층에 알루미늄 등으로 이루어지는 광학 기록층(11)이 형성되어 있으며, 그 상층에 접착층(12)을 개재하여 용융 캐스트법으로 제작된 환형 폴리올레핀 시트(제오넥스 시트:일본 제온사 제조) 등의 폴리머 시트(13)가 적층, 접착되어 있고, 접착층(12) 및 폴리머 시트(13)로, 막 두께가 2층 합쳐서 약 100㎛ 정도의 광 투과성의 보호막(14)이 구성되어 있다.
폴리머 시트(13)를 광학 기록층(11)에 접착하는 접착층(12)은 광학 기록층(11)에 대한 부식성이 낮은 자외선 경화 수지 등의 제 1 접착층(12a)과 감압성 점착제 등의 제 2 접착층(12b)의 적층으로 구성되어 있다.
광학 기록층(11)은 부식성이 낮은 제 1 접착층(12a)과만 접촉하기 때문에 부식이 방지된다.
또한, 상기의 구성에서는 제 1 접착층(12a)과 폴리머 시트(13)의 접착성을 고려할 필요가 없고, 특히 폴리머 시트(13)로서 환형 폴리올레핀 시트(제오넥스 시트 : 일본 제온사 제조)를 사용하는 경우에 유효하다.
상기의 본 실시예의 광디스크는 기판(10)에 광학 기록층(11)을 형성한 후, 스핀 코팅에 의해, 제 1 접착층(12a)을 얇게 형성하고, 경화 처리를 실시하여 둠으로써, 그 후는 제 2 접착층에 의해, 제 1 또는 제 2 실시예와 유사하게 하여 제조할 수 있다.
도 13에 도시하는 본 실시예의 광디스크로서는 폴리카보네이트 등의 막 두께가 0.3㎜ 이상, 예를 들면 1.1㎜ 정도의 기판(10)에 광학 기록층용의 요철 패턴을예를 들면 사출 성형에 의해 형성하고, 그 상층에 유기 재료로 이루어지는 박막 등의 광학 기록층(11)이 형성되어 있으며, 그 상층에, 접착층(12)을 개재하여 용융 캐스트법으로 제작된 폴리카보네이트 등의 폴리머 시트(13)가 적층, 접착되어 있고, 접착층(12) 및 폴리머 시트(13)로부터, 막 두께가 2층 합쳐서 약 100㎛ 정도의 광 투과성의 보호막(14)이 구성되어 있는 구성으로 할 수 있고, 이로서, 광디스크의 휘어짐, 접착층으로의 광학 기록층의 확산성, 접착층에 의한 접착 강도를 단일한 접착으로 실현하는 것이 곤란한 경우에는 2 종류 이상의 접착층을 사용하는 것이 유효하다.
폴리머 시트(13)를 광학 기록층(11)에 접착하는 접착층(12)은 광학 기록층(11)의 확산을 방지할 수 있는 자외선 경화 수지 등의 제 1 접착층(12a)과 감압성 점착제 등의 제 2 접착층(12b)의 적층체로 구성되어 있다.
광학 기록층(11)은 확산을 방지할 수 있는 제 1 접착층(12a)과만 접촉하기 때문에 확산을 방지할 수 있다.
또한, 상기의 구성에서는, 제 1 접착층(12a)과 폴리머 시트(13)의 접착성을 고려할 필요가 없다.
상기의 본 실시예의 광디스크는 기판(10)에 광학 기록층(11)을 형성한 후, 스핀 코팅에 의해 제 1 접착층(12a)을 얇게 형성하고, 경화 처리를 실시하여 둠으로써, 그 후는 제 2 접착층에 의해 제 1 또는 제 2 실시예와 유사하게 제조할 수 있다.
(실시예 1)
외경 120㎜, 내경 15㎜, 두께 1.1㎜의 폴리카보네이트 기판에 광학 기록층용의 요철 패턴을 사출 성형에 의해 형성하고, 그 상층에 알루미늄의 광학 기록층을 형성하며, 그 표면에 막 두께 25㎛의 점착제에 의해, 막 두께 75㎛의 폴리카보네이트 시트를 접착한 샘플을 제작하였다.
여기서, 폴리카보네이트 시트는 용융 캐스트법으로 제작한 시트이며, 잔류 용매량이 (0.16 중량%, 0.27 중량%, 0.49 중량%, 0.59 중량%)로 다른 4종류의 시트를 사용하여 4개의 광디스크 샘플로 하였다.
상기의 각 광디스크 샘플을 온도 25℃, 습도 50% 분위기 하에서 30 일간 경과 전후의 레이디얼 스큐의 변화를 측정하였다.
여기서, 레이디얼 스큐는 기준 평면 상에 디스크의 중앙 부분을 유지한 상태에서, 기준 평면에 수직 광을 디스크 단부 표면에 조사하고, 얻어지는 반사광의 반사각을 측정함으로써, 디스크 단부에서의 표면의 경사로서 측정하였다.
결과를 도 14 및 도 15에 도시한다.
도 14a는 잔류 용매량이 0.16 중량%의 광디스크 샘플에 대해서 레이디얼 스큐(도(度))의 값을 반경(㎜)에 대하여 플롯한 그래프이며, 도 14b는 0.27 중량%, 도 15a은 0.49 중량%, 도 15b는 0.59 중량%에 각각 대응한다.
각 도면 중, 도 14a에서 도시하는 그래프는 각 광디스크 샘플 제작 직후, 도 14b에서 도시하는 그래프는 상기 30일간 경과 후의 그래프이다.
상기 결과로부터, 잔류 용매량이 0.49 중량%, 0.59 중량%의 경우에는 30일 경과 전후에서의 레이디얼 스큐치의 변화가 크지만, 0.3 중량% 이하(O.16 중량%,0.27 중량%)로 함으로써, 레이디얼 스큐치의 변화를 0.1도 이내로 억제하는 것이 가능한 것을 알 수 있었다.
(실시예 2)
외경 120㎜, 내경 15㎜, 두께 1.1㎜의 폴리카보네이트 기판에 광학 기록층용의 요철 패턴을 사출 성형으로 형성하고, 그 상층에 스퍼터링법으로 상 변화막인 광학 기록층을 형성하며, 그 표면에 자외선 경화 수지(하세 치바사 제조, T-695/UR506-4)를 반경 15 내지 30㎜의 범위로 원형상으로 패턴 공급하고, 그 상층에 외경 119㎜, 내경 36㎜로 펀칭한 막 두께 97㎛의 폴리카보네이트 시트(테이진사 제조, C-1400)를 적층시키고, 7000rpm에서 30초간 회전시킴으로서, 폴리카보네이트 기판과 폴리카보네이트 시트 사이에 자외선 경화 수지를 균일하게 미치게 하여 여분의 수지를 떨어져 나가게 하고, 자외선을 조사하여 자외선 경화 수지를 경화시켜서 샘플을 제작하였다.
레이저 포커스 변위계(키엔스사 제조, LT-8010)로, 상기의 광디스크 샘플의 보호막(폴리카보네이트 시트와 접착층)의 막 두께를 측정하였다.
도 16a는 얻어진 보호막 두께(㎛)를 반경(㎜)에 대하여 플롯한 그래프이다.
평균 막 두께는 10O.2㎛이고, 두께의 불균일함은 ±1.O㎛이었다.
(실시예 3)
외경 120㎜, 내경 15㎜, 두께 1.1㎜의 폴리카보네이트 기판에 광학 기록층용의 요철 패턴을 사출 성형으로 형성하고, 그 상층에 스퍼터링법으로 상 변화막인 광학 기록층을 형성하며, 그 표면에 PET 라이너가 붙은 막 두께 25㎛의 점착제 시트(닛토 덴코사 제조, DA-8310)를 고무 패드로 누르고, PET 라이너를 박리 후, 점착제의 상층에 외경 119㎜, 내경 36㎜로 펀칭한 막 두께 75㎛의 폴리카보네이트 시트(테이진사 제조)를 적층시키고, 다시 고무 패드로 눌러 샘플을 제작하였다.
실시예 2와 같이 레이저 포커스 변위계로, 상기의 광디스크 샘플의 보호막(폴리카보네이트 시트와 접착층(점착제층))의 막 두께를 측정하였다.
도 16b는 얻어진 보호막 두께(㎛)를 반경(㎜)에 대하여 플롯한 그래프이다.
평균 막 두께는 99.3㎛이고, 두께의 불균일함은 ±0.6㎛이었다.
(실시예 4)
외경 120㎜, 내경 15㎜, 두께 1.1㎜의 폴리카보네이트 기판에 광학 기록층용의 요철 패턴을 사출 성형에 의해 형성하고, 그 상층에 스퍼터링법으로 알루미늄의 반사막인 광학 기록층을 형성하며, 그 표면에 자외선 경화 수지(하세 치바사 제조, T-695/UR506-4)를 공급하여, 7000rpm으로 30초간 회전시킴으로써 스핀 코팅하였다. 자외선을 조사하여 자외선 경화 수지를 경화시켜서, 제 1 접착층으로 한 후, 그 상층에 PET 라이너가 붙은 막 두께 40㎛의 점착제 시트(닛토 덴코사 제조, DA-8310)를 고무 패드로 누르고, PET 라이너를 박리 후, 점착제의 상층에 외경 119㎜, 내경 36mm로 펀칭한 막 두께 70㎛의 환형 폴리올레핀 시트(제오넥스 필름, 일본 제온사 제조)를 적층시키고, 다시 고무 패드로 눌러서, 제 1 접착층(자외선 경화 수지) 및 제 2 접착층(점착제)으로 이루어지는 접착층과 폴리머 시트로 이루어지는 113㎛의 막 두께의 보호막을 갖는 샘플을 제작하였다.
상기 샘플을 온도 80℃, 습도 85% 분위기 하에서 96시간 경과시키는 가속 시험 후의 알루미늄의 광학 기록층의 부식 상황과, 가속 시험 전후에서의 레이디얼 스큐의 변화를 측정하였다.
상기와 유사한 구성으로, 제 1 접착층(자외선 경화 수지)이 없는 것만이 다른 샘플을 동시에 제작하고, 양자의 가속 시험 후의 알루미늄의 광학 기록층의 부식 상황을 현미경으로 관찰한 결과, 제 1 접착층(자외선 경화 수지) 및 제 2 접착층(점착제)의 2층 구조로 한 샘플은 알루미늄의 부식이 보이지 않았지만, 제 1 접착층(자외선 경화 수지)을 형성하지 않은 샘플에서는 알루미늄의 부식이 관찰되었다.
도 17은 상기의 제 1 접착층(자외선 경화 수지) 및 제 2 접착층(점착제)의 2층 구조로 한 샘플의 레이디얼 스큐(도)의 값을 반경(㎜)에 대하여 플롯한 그래프로서, 도 17a는 상기 가속 시험 전, 도 17b는 가속 시험 후에 측정한 결과의 그래프이다.
상기 결과로부터, 가속 시험 전에 있어서의 레이디얼 스큐 값은 0.1도, 가속 시험에 의한 변화량은 0.12도이었다.
(실시예 5)
외경 120㎜, 내경 15㎜, 두께 1.1㎜의 폴리카보네이트 기판에 광학 기록층용의 요철 패턴을 사출 성형으로 형성하고, 그 상층에 유기계 색소의 박막인 광학 기록층을 형성하며, 그 표면에 자외선 경화 수지(하세 치바사 제조, T-695/UR506-4)를 공급하여, 7000rpm에서 30초간 회전시킴으로써 스핀 코트하였다. 자외선을 조사하여 자외선 경화 수지를 경화시켜, 유기계 색소의 확산을 방지하는 제 1 접착층으로 한 후, 그 상층에 PET 라이너가 붙은 막 두께 40㎛의 점착제 시트(닛토 덴코사 제조, DA-8310)를 고무 패드로 누르고, PET 라이너를 박리 후, 점착제의 상층에 외경 119㎜, 내경 36mm로 펀칭한 막 두께 70㎛의 폴리카보네이트 시트(테이진사 제조)를 적층시키고, 다시 고무 패드로 눌러서 제 1 접착층(자외선 경화 수지) 및 제 2 접착층(점착제)으로 이루어지는 접착층과 폴리머 시트로 이루어지는 113㎛의 막 두께의 보호막을 갖는 샘플을 제작하였다.
상기와 유사한 구성으로, 제 1 접착층(자외선 경화 수지)이 없는 것만이 다른 샘플을 동시에 제작하여 양 샘플을 온도 80℃, 습도 85% 분위기 하에서 96시간 경과시키는 가속 시험을 행하고, 가속 시험 후의 광학 기록층으로의 기록 적성(適性)을 조사하였다. 제 1 접착층(자외선 경화 수지) 및 제 2 접착층(점착제)의 2층 구조로 한 샘플은 기록 가능하였지만, 제 1 접착층(자외선 경화 수지)을 형성하지 않은 샘플에서는 기록 불가능해졌다.
(실시예 6)
복굴절 측정 장치(오크사 제조, ADR-130N)를 사용하여, 상기 용융 캐스트법으로 제작한 시트인 폴리카보네이트 시트(테이진사 제조, C-1400)의 면 내 방향의 복굴절, 및, 면 내 방향에 대하여 수직 방향의 굴절율과 면 내 방향의 굴절율의 평균의 차이를 측정하였다.
면 내 방향의 복굴절의 리타데이션(retardation) 양은 12㎚이고, 면 내 방향에 대하여 수직 방향의 굴절율과 면 내 방향의 굴절율의 평균의 차는 0.0010이었다.
(실시예 7)
잔류 용매량 0.4 중량%의 폴리카보네이트 시트(막 두께 97㎛)에 대하여, 120℃에서 1시간 온풍으로 건조를 행하였다.
상기 폴리카보네이트 시트를 사용하여 실시예 1과 같은 샘플을 제작하여, 온도 25℃, 습도 50% 분위기 하에서 3개월 경과시킨 후의 휘어짐의 변화량을 측정한 바, 변화량은 0.08도이었다.
(실시예 8)
용융 캐스트법으로 제작한 시트인 폴리카보네이트 시트(막 두께 97㎛)의 기포 또는 결정화물의 개수를 조사한 바, 이물은 용융 캐스트법에 있어서의 벨트면측으로부터 20㎛ 이내에 집중하고 있고, 그 밀도는 30000개/㎠이었다.
또한, 상기 폴리카보네이트 시트를 사용하여, 실시예 2와 같은 샘플을 제작하였다. 단, 상기 용융 캐스트법에 있어서의 벨트면을 광디스크 표면으로 한 샘플과 상기 용융 캐스트법에 있어서의 벨트면을 자외선 경화 수지와의 접착면으로 한 샘플을 각각 제작하였다.
상기 2종류의 샘플에 22GB 상당의 밀도에서의 기록을 1회 행하고, 재생시의 에러 레이트를 측정한 결과, 용융 캐스트법에 있어서의 벨트면을 광디스크 표면으로 한 샘플은 용융 캐스트법에 있어서의 벨트면을 자외선 경화 수지와의 접착면으로 한 샘플보다도 10배 이상 재생시의 에러가 적었다.
본 발명은 상기의 실시예에 한정되지 않는다.
예를 들면, 광학 기록 매체를 구성하는 기판, 광학 기록층 및 층간의 접착층등의 재료 및 막 두께 등은 상기의 실시예에서 설명한 것에 한정되지 않고, 적절하게 선택하는 것이 가능하다.
또한, 폴리머 시트는 용융 캐스트법으로 제작된 것이면 좋으며, 재료 및 막 두께 등은 적절하게 선택하는 것이 가능하다.
기타, 본 발명의 요지를 변경하지 않는 범위에서 다양하게 변경할 수 있다.
본 발명의 광학 기록 매체에 의하면, 광학 기록층의 상층의 광 투과성의 보호막으로서, 용융 캐스트법으로 제작된 폴리머 시트와 해당 폴리머 시트를 광학 기록층에 접착하는 접착층을 포함하고 있고, 접착층을 종래보다도 얇게 하여 접착층의 경화 수축에 따른 휘어짐을 저감하는 동시에 온도나 습도가 변화하였을 때의 휘어짐을 억제할 수 있고, 또한, 용융 캐스트법으로 제작된 폴리머 시트는 막 두께의 균일성을 향상시킬 수 있는 동시에 복굴절량을 저감할 수 있기 때문에 폴리머 시트를 포함하는 보호막 두께의 막 두께의 균일성을 향상하여, 복굴절량을 저감하는 것이 가능해지고 있다.
또한, 본 발명의 광학 기록 매체의 제조 방법에 의하면, 보호막 중의 접착층을 종래보다도 얇게 하는 것 등으로, 접착층의 경화 수축에 따른 광디스크의 휘어짐이나 온도나 습도가 변화하였을 때의 휘어짐을 억제 가능하고, 또한, 용융 캐스트법으로 제작된 폴리머 시트는 막 두께의 균일성을 향상시킬 수 있기 때문에 폴리머 시트 및 접착층으로 이루어지는 보호막의 막 두께의 균일성을 향상시켜 제조할 수 있다.

Claims (15)

  1. 기판과,
    상기 기판에 형성된 광학 기록층과,
    상기 광학 기록층의 상층에 형성된 광 투과성의 보호막을 갖고,
    상기 보호막은 용융 캐스트법으로 제작된 폴리머 시트와 해당 폴리머 시트를 상기 광학 기록층에 접착하는 접착층을 포함하고 있는 광학 기록 매체.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 폴리머 시트가 용융 캐스트법으로 제작될 때 해당 캐스트에 접하여 형성된 면이 상기 광학 기록층에서 먼 쪽이 되도록 배치되어 있는 광학 기록 매체.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 폴리머 시트 중의 잔류 용매가 0.3 중량% 이하인 광학 기록 매체.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 폴리머 시트의 면 내 방향의 복굴절이 15㎚ 이하인 광학 기록 매체.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 폴리머 시트의 면 내 방향의 굴절율의 평균치와 면 내 방향에 대하여수직 방향의 굴절율의 차가 0.0015 이하인 광학 기록 매체.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 접착층은 자외선 경화 수지계 접착제층과 감압성 점착제층의 적층체인 광학 기록 매체.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 폴리머 시트가 폴리카보네이트로 이루어지는 광학 기록 매체.
  8. 기판에 광학 기록층을 형성하는 공정과,
    상기 광학 기록층의 상층에 광 투과성의 보호막을 형성하는 공정을 갖고,
    상기 보호막 두께를 형성하는 공정은 용융 캐스트법으로 제작한 폴리머 시트를 접착층에 의해 상기 광학 기록층에 접착하는 공정을 포함하고 있는 광학 기록 매체의 제조 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 폴리머 시트로서, 용융 캐스트법으로 제작될 때의 해당 캐스트에 접하여 형성된 면을 상기 광학 기록층으로부터 먼 쪽이 되도록 배치하는 광학 기록 매체의 제조 방법.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 폴리머 시트로서, 상기 폴리머 시트 중의 잔류 용매가 0.3 중량% 이하인 폴리머 시트를 사용하는 광학 기록 매체의 제조 방법.
  11. 제 8 항에 있어서,
    상기 폴리머 시트의 접착 공정 전에 해당 폴리머 시트에 미리 어닐링 처리를 실시하는 광학 기록 매체의 제조 방법.
  12. 제 8 항에 있어서,
    상기 폴리머 시트로서, 면 내 방향의 복굴절이 15㎚ 이하인 폴리머 시트를 사용하는 광학 기록 매체의 제조 방법.
  13. 제 8 항에 있어서,
    상기 폴리머 시트로서, 면 내 방향의 굴절율의 평균치와 면 내 방향에 대하여 수직 방향의 굴절율의 차가 0.0015 이하인 폴리머 시트를 사용하는 광학 기록 매체의 제조 방법.
  14. 제 8 항에 있어서,
    상기 접착층으로서, 자외선 경화 수지계 접착제층과 감압성 점착제층의 적층체인 접착층을 사용하는 광학 기록 매체의 제조 방법.
  15. 제 8 항에 있어서,
    상기 폴리머 시트로서, 폴리카보네이트로 이루어지는 폴리머 시트를 사용하는 광학 기록 매체의 제조 방법.
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