KR20020005742A - 외막을 갖는 플라스틱성형품의 제조방법 - Google Patents

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쉐페낙커 비젼 시스템즈 오스트레일리아 프로프라이어터리 리미티드
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Abstract

본 발명은 외막을 갖는 성형품(45)의 제조자가 사용할 수 있는 주형을 사용하여 프라스틱부품을 성형하는 방법 및 그 주형에 관한 것이다. 본 성형방법은 사전성형품(41)을 주형의 제 1부품 내부로 위치시키든가 박판필름(40)을 성형공간내로 진공성형하는 것을 포함한다. 제 1주형부품(15)은 내부로 사전성형품(41)이 배치되거나 박판필름(40)이 진공성형되는 성형공간을 구비한다. 본 발명은 계속해서 주형의 제 2부품(25)이 주형의 제 1부품(15) 내부를 부분적으로 폐쇄하고, 용융플라스틱을 사전성형품(41) 혹은 박판필름(40)의 표면으로 주입하게 된다. 그리고나서, 제 2주형부품(25)은 완전히 폐쇄되어 용융플라스틱(34)이 합체된 성형공간(36)에 충전되게 된다. 이것은 용융플라스틱이 사전성형품(41) 혹은 박판필름(40)에 접합되어 성형품(45)의 최종형상을 형성하게 한다. 주형부품들(15,25)의 폐쇄에 앞서, 절단부(28)는 사전성형품(41)이든지 아니면 박판필름(40)에 접촉하여 절단하게 된다. 이 절단(Trimming)은 절단부(28)의 주변부 주위에서 일어나게 된다. 그리고 나서, 이 성형품은 주형부품들(15,25)의 개구로 배출된다. 따라서, 외막을 갖는 성형품이 얻어지게 된다.

Description

외막을 갖는 플라스틱성형품의 제조방법 {METHOD OF PRODUCING A PLASTIC MOULDED PART INCLUDING AN EXTERNAL COVERING}
성형, 특히 사출성형은 플라스틱부품들을 낮은 단위가격으로 대량 생산하기 위하여 많은 실용품들에 사용된다. 일반적인 사출성형공정의 특징은 단지 하나의 플라스틱 물질이 주형속으로 주입되기 때문에 그로부터 얻어지는 최종적인 부품은 단일한 특성들을 지니고 있다. 부품의 다른 부분들을 위해 다른 물질특성이 요구되는 실용품들에 있어서는, 제조상 어려움들이 있으며, 또는 결과적으로 최종제품을 얻기 위하여 더 많은 공정단계들이 필요하다. 예를 들어, 많은 실용품들에 있어서 경도, 색상, 반사율 등을 제공하기 위하여 사출성형에 의해 제조되는 플라스틱부품의 표면특성들을 변화시키는 것이 바람직하다.
사출성형에 의해 제조되는 부품의 표면특성들을 변화시키는 한 방법으로는그런 부품의 표면을 필름으로 부분적으로 또는 전체적으로 덮는 것이다. 그런 필름은 예를 들어 내마모, 색상, 또는 반사율을 부여한다.
그런 사출성형공정후의 필름의 추가는 추가비용을 발생시키고 필름외막을 갖는 플라스틱성형품들의 생산을 복잡하게 한다.
예로부터, 차량의 외부미러하우징에 차체의 색상과 어울리는 색상을 제공하고 내마모성을 부여하기 위하여 박판의 플라스틱필름을 적용하는 것으로 알려져 있다. 그런 실용품을 위한 알려진 기술들은 미러하우징의 제조를 복잡하게 하고 있다.
본 발명의 목적은 외막(External Covering)을 갖는 플라스틱성형품을 제조하는 개량된 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명은 플라스틱성형부품을 제조하는 방법들에 관한 것으로, 특히 필름외막을 갖는 성형품을 제조하는 방법들에 관한 것이다.
본 발명의 제 1면에 따르면, 플라스틱부품을 성형하는 방법은 폐쇄시 성형공간을 형성하는 적어도 두개의 부품을 갖는 주형의 제 1부품으로 제 1사전성형품을 위치시키는 단계; 부분적으로 상기 주형을 폐쇄하는 단계; 상기 사전성형품의 일측면상의 상기 성형공간내로 용융플라스틱을 주입하는 단계; 및 상기 용융플라스틱이 상기 성형공간을 충전하고 상기 사전성형품의 상기 일측면에 접합되도록 상기 주형을 폐쇄하는 단계를 포함하며, 상기 주형의 일부품은 상기 주형의 폐쇄시 절단부주위의 상기 사전성형품에 작용하여 트리밍하는 절단부(Cutting Edge)를 구비하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 사전성형품은 일반적으로 박판의 요입부품이다. 상기 사전성형품의 주변단부는 상기 부품의 중심을 향하여 내측으로 절곡되어 있다. 상기 주형부품들의 절단동작은 상기 사전성형품의 내면에 성형되는 플라스틱과 동일평면에 있는 내측 절곡단에 인접한 상기 사전성형품의 주변단부를 절단한다. 이것은 성형되는 부품이 절단되는 지점에서 부드럽고 간섭되지 않는 표면을 갖도록 한다.
내부에 부품의 중앙부를 향하여 절곡된 주변단부가 형성된 사전성형품의 경우에는, 이것은 분명히 결과적으로 하부절단홈면이 상기 사전성형품의 외측단과 상기 사전성형품의 절단이 일어나는 단부 사이에 위치하게 된다. 그런 성형품이 다양한 주형부품들로부터 분리되는 것을 확실히 하기 위하여, 중간 혹은 제 3주형부품이 주형의 제 1암부품과 제 2숫부품 사이에 위치될 수 있다. 이 중간부품은 숫부품이 관통하여 위치하는 개구부를 갖는다. 또한, 상기 사전성형품의 내측으로 절곡된 주변단부가 위치하는 부분과 대향하여 하부절단홈(Undercut Recess)이 제공된다. 상기 암부품과 중간부품의 분리는 최종성형품의 분리를 가능하게 한다.
바람직하게는, 상기 사전성형품은 그것이 상기 제 1 및 중간주형부품에 의해형성된 공간내부에 위치될 수 있도록 충분한 탄성력을 지니고 있다. 상기 사전성형품의 주변단부는 상기 하부절단홈을 지나서 연장되어, 절단부가 접촉하는 구역에 위치한다. 바람직하게는, 상기 절단부는 상기 하부절단홈의 단부에 인접한 상기 중간주형부품에 접촉한다.
본 성형기술은 주형부품들의 최종폐쇄에 앞서 성형공간내로 요구량의 용융플라스틱을 주입하는 공정에 달려 있다. 이것이 일어날 때, 충분한 폐쇄압이 작용하여 부품들이 닫혀지자마자 용융플라스틱이 성형공간내부를 충전하게 된다. 주형부품들의 최종폐쇄에 앞서, 절단부는 상기 사전성형품에 접촉한다. 계속적인 폐쇄로 인해 상기 절단부가 상기 사전성형품내부로 압압되어 결국 절단부는 인접한 주형부품의 다른면에 접촉하게 된다. 이것은 사전성형품의 절단부 주위가 절단되는 결과를 낳는다.
플라스틱부품의 성형방법에 더하여, 제 1면에 따른 본 발명은 또한 내부에 사전성형품이 위치되는 공간을 가진 주형의 제 1부품, 상기 제 1부품의 공간내부에 위치하고 제 2부품과 상기 사전성형품 사이에 성형공간을 형성하는 상기 주형의 제 2부품, 및 상기 주형의 상기 부품들중의 적어도 하나에 형성되며, 대향 결합되고 상기 주형부품들의 폐쇄시 절단부주위의 상기 사전성형품을 절단하는 절단부를 포함하는 플라스틱부품을 성형하기 위한 주형을 포함하며, 상기 주형부품들은 용융플라스틱이 상기 성형공간내부로 상기 사전성형품의 일측면상에 주입되기에 앞서 부분적으로 폐쇄되고 나서, 완전히 폐쇄되어 상기 용융플라스틱이 상기 성형공간에 충전되고 상기 사전성형품을 절단하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른면에 있어서, 주형의 폐쇄시 주형공간을 형성하는 적어도 숫주형부품 및 암주형부품을 갖는 주형내에서 플라스틱부품을 성형하는 방법은 상기 주형의 암부품의 홈상에 플라스틱의 연성필름을 위치시키는 단계, 상기 주형의 상기 암부품의 홈내부에 진공을 형성하여, 상기 플라스틱 필름이 상기 주형의 상기 암부품의 표면위로 진공성형되게 하는 단계, 상기 주형을 부분적으로 폐쇄하는 단계, 용융플라스틱을 상기 플라스틱 필름의 일측상의 상기 성형공간내부로 주입하는 단계, 및 용융플라스틱이 상기 성형공간을 충전하고 상기 플라스틱필름의 상기 일측에 접합되도록 상기 주형을 폐쇄하는 단계를 포함하며, 상기 주형부품들중 하나는 상기 주형의 다른 부품에 대향하여 위치하는 절단부를 구비하여, 상기 주형부품들의 폐쇄시 상기 절단부가 상기 절단부 주위의 상기 플라스틱 필름을 절단하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 본 방법은 숫주형부품이 관통하여 위치하는 개구부를 형성하고 있는 표면부와, 중간주형부품이 상기 암주형부품에 대향하여 폐쇄될 때 상기 암주형부품의 개구와 인접하게 위치하는 하부절단홈을 갖는 중간주형부품을 더 포함한다. 이 경우에, 플라스틱 필름의 진공성형은 결과적으로 필름이 상기 중간주형부품의 상기 개구부 및 하부절단홈과 접촉하게 한다.
본 발명의 모든 면에 관련하여, 주형의 두개의 절반부들은 각기 폐쇄시 맞물리는 절단부를 가져도 좋다. 이 절단부들은 서로 교차하면서 사전성형 또는 진공성형된 부품을 절단하도록 작동한다.
본 발명의 다른 면은 또한 내부에 사전성형품이 위치되는 공간을 갖는 주형의 제 1부품, 상기 제 1부품의 공간내부로 위치하여 상기 제 1부품과 상기 사전성형품 사이에 성형공간을 형성하는 주형의 제 2부품, 상기 제 1 및 제 2부품의 폐쇄에 따라 절단부들이 맞물리면 상기 절단부 주위의 상기 사전성형품들을 절단하는 상기 제 1 및 제 2주형부품에 형성된 절단부를 포함하는 플라스틱 부품을 성형하기 위한 주형을 포함하며, 상기 성형품들은 용융플라스틱이 상기 사전성형품의 일면상의 상기 성형공간내부로 충전되기에 앞서 부분적으로 폐쇄되고 나서, 상기 용융플라스틱이 상기 성형공간에 충전되고 상기 사전성형품을 절단하도록 완전히 폐쇄되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 상기 언급된 모든 면들에 사용되는, 즉 주형부품들이 부분적으로 폐쇄될 때 기설정된 양의 용융플라스틱이 주형공간으로 주입되는 성형공정에 더하여, 본 발명은 또한 주형부품들이 완전히 폐쇄될 때 용융플라스틱의 주입에 관련되는 성형방법 및 주형부품들을 포함한다. 이것은 결과적으로 용융플라스틱의 상기 성형공간내부로의 주입에 앞서 절단부가 상기 사전성형품 또는 진공성형필름을 절단하게 한다.
이제, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 관하여 상세히 설명하기로 한다. 여기에 표현된 실시예들에 의해, 본 발명의 권리범위가 제한되지는 않는다.
본 발명에 따른 바람직한 방법이 다음의 첨부도면들을 참조하여 설명된다.
도 1은 박판의 필름외막을 갖는 성형품을 제조하기에 적합한 세부품주형의 단면도를 나타내며,
도 2 내지 도 7은 도 1의 세부품다이(Die)의 단면도들로, 박판의 필름외막을 갖는 성형품을 제조하기 위한 공정들을 단계별로 보여주며,
도 8은 박판의 필름외막을 갖는 성형품을 제조하기 위한 두부품주형의 단면도이며,
도 9는 성형공간내부로 삽입된 사전성형품을 사용하여 박판의 필름외막을 갖는 성형품을 제조하기 위한 두부품주형의 단면도이며,
도 10은 한쌍의 절단부들을 보여주는 부분단면도이다.
도 1은 암주형부품(15), 중간주형부품(20) 및 숫주형부품(25)을 포함하는 세부품주형을 보여주고 있다. 주입로(27)는 숫주형부품(25)이 암주형부품(15)내부로삽입될 때 형성되는 성형공간내부로 용융플라스틱이 주입될 수 있도록 숫부품(25)에 제공된다. 도 1은 암주형부품(15)내의 공간주변부 주위로 연장되는 홈(18)과 연락되는 진공로(17)를 도시하고 있다. 중간주형부품(20)은 내부에 압축가능밀폐재(Compressible Seal)(30)이 위치하는 홈(22)을 가지고 있다. 이 압력씰(30)은 중간주형부품(20)과 암주형부품(15) 사이의 기밀을 유지하게 한다. 이 씰과 진공로(17)는 공기가 성형공간으로부터 배출될 수 있게 한다.
본 성형방법에 있어서, 박판필름(40)은 중간주형부품(20)을 향하여 배치된다. 이 박판필름(40)은 가열되어 암주형부품(15)내부로 진공성형되게 된다. 이것은 씰(30)이 암주형부품(15) 및 중간주형부품(20) 사이에 형성된 상태에서 진공로(17)에 의해 성형공간내의 공기를 배출함에 의하여 달성된다. 이 박판필름(40)의 진공성형이 도 2에 나타나 있다. 박판필름의 주변단부는 진공성형공정동안에 중간주형부품(20)에 의하여 파지된다.
중간주형부품(20)은 숫주형부품이 관통하여 위치하는 개구부(21)를 구비한다. 이 개구부(21)는 제 1면(23) 및 하부절단홈(24)을 포함하는 제 2면에 의하여 형성된다. 용어 하부절단(Undercut)은 개구(21)의 최소직경과 관련하여 더 큰 직경이나 하부절단을 갖는 성형면을 설명하는 데 사용된다. 다시 말하면, 암주형부품내의 공간과 중간주형부품(20)의 하부절단홈(24)에 의하여 정의된 공간내에 형성된 구성요소는 만약 하부절단홈(24)에 의해 성형품에 형성된 부분 때문에 암주형부품(15)과 중간주형부품(20)이 함께 파지되어 있다면, 성형공간으로부터 분리될 수 없다.
숫주형부품(25)은 절단부(28)를 제공한다. 본 실시예에 있어서, 이 절단부(28)는 숫주형부품(25)의 주변부 주위로 연장되어 있다. 제 1면(23)의 테이퍼(Taper) 때문에, 절단부(28)는 숫주형부품(25)이 다른 주형부품들(15,20)과 완전히 결합될 때까지 제 1면에 접촉하지 않는다. 절단부(28)는 진공성형공정후에 제 1면(23)상에 위치되는 박판필름(40)과 접촉하여 절단한다. 이것은 성형공정동안 박판필름(40)을 트리밍(Trimming)하는 효과를 갖는다.
도 1 내지 도 7은 플라스틱부품(45)을 제조하기 위한 다양한 주형부품들의 조작과정을 보여준다. 이 공정의 제 1단계가 도 1에 나타나 있다. 이 단계에서, 암주형부품(15)과 중간주형부품(20)은 결합되어 있다. 가열된 박판필름(40)은 개구부(21)위에 위치되어서 자리를 잡는다. 그리고나서, 진공로(17)에 의해 성형공간으로부터 공기를 배출시켜 진공이 작용하게 된다. 그 결과 박판필름(40)은 도 2에서 보는 바와 같이 성형공간내부로 성형되게 된다.
그 다음 단계(도 3)에서 숫주형부품(25)은 부분적으로 개구부(21)를 통과하여 암주형부품(15)내부로 삽입된다. 그 결과 제 1성형공간(35)이 박판필름(40)과 숫주형부품(25) 사이에 형성되게 된다.
도 4에 도시한 바와 같이, 기설정된 양의 용융플라스틱(34)이 주입로(27)를 경유하여 성형공간(35)내부로 주입된다. 이 제 1성형공간(35)내부로 주입된 용융플라스틱의 양은 주형부품이 완전히 결합될 때 형성된 최종성형공간을 채우기에 충분하게 한다.
요구량의 용융플라스틱이 제 1성형공간(35)내부로 주입되면, 숫주형부품(25)은 다른 주형부품들(15,20)에 완전히 닫혀지게 된다. 이것이 도 5에 나타나 있다. 숫주형부품(25)은 용융플라스틱(34)을 최종성형공간(36)내부로 가압하기 위하여 사용된다. 이 공정에서, 용융플라스틱은 박판필름(40)과 접합성형된다. 박판필름(40)과 용융플라스틱 사이에 결합이 일어나게 된다.
주형부품들을 완전히 폐쇄하기에 앞서, 절단부(28)는 박판필름(40)에 접촉하고 숫주형부품(25)의 더 깊은 진입에 의해 박판필름(40)이 절단부(28)의 주변부 주위로 절단되는 결과를 낳게 된다. 본 실시예에 있어서, 절단부(28)의 절단동작에 의한 박판필름의 트리밍은 하부절단홈(24)단과 인접하여 일어난다. 이것은 결과적으로 박판필름(40)이 결과부품의 최대직경보다 작은 직경으로 절단(Trim)되게 된다. 이 합체되는 성형공간(36)은 박판필름(40)이 절단(Trim)되는 지점을 향하여 테이퍼(Taper)져 있다.
성형품(45)의 배출에 대하여 도 6 및 도 7에 도시되어 있다. 먼저, 암주형부품(15)이 성형품(45)으로부터 제거된다. 그리고 나서, 숫주형부품(25)이 중간주형부품(20)으로부터 제거된 후, 성형품(45)이 배출될 수 있게 된다.
이 성형공정은 얇은 필름외막(Thin film covering)이 성형품(45)상에 형성되는 것을 가능하게 한다. 이 외막은 한 세트(Set)의 주형부품들내에서 얻어지고, 결과적으로 필름이 내측으로 절곡된 성형품의 주변단들을 덮게 된다. 그런 절단면들을 덮는 것은 일반적인 두개부품 주형에서 가능하지 않다.
박판필름(40)은 뛰어난 내마모외층, 색상중간층 및, 용융플라스틱과 용이하게 접합하는 재질의 내층을 갖는 적층체를 포함한다. 내층에 적합한 재질들로는 ABS 및 ASA 플라스틱을 포함한다. 그리고, 이같은 플라스틱들은 박판필름(40)의 내측과의 접합을 확실히 하기 위하여 용융상태로 사용된다.
본 발명의 다른 실시예에서는, 도 1 내지 도 7에 도시된 동일한 성형품들이 사전성형된 부품과 함께 사용될 수 있다. 박판필름(40)을 진공성형하는 대신에, 진공성형이나 사출성형을 사용하여 사전성형된 부품이 도 1 및 도 2에서와 같이 암주형부품(15)과 중간주형부품(20) 사이에 형성된 성형공간 내부로 삽입된다. 사전성형품이 충분히 탄력적이거나 박판이라면, 개구부(21)를 통하여 삽입될 수 있다. 이 삽입은 비록 사전성형품이 하부절단홈(24)내에 위치하는 표면을 갖는다 할지라도 용이하게 일어날 수 있다. 성형공정은 또한 내측으로 절곡된 표면을 갖지 않고, 따라서 하부절단홈(24)을 가진 중간주형부품(20) 또한 필요하지 않는 사전성형품(41)을 이용하여서도 수행될 수 있다. 이것이 도 9에 도시되어 있다. 본 실시예에서는, 사전성형품(41)은 여전히 도 5에서 보는 바와 같이 주형부품의 최종폐쇄시에 트리밍된다.
도 8에 도시된 다른 실시예에서는, 진공성형공정이 단지 암주형부품(15)과 숫주형부품(25)을 포함하는 주형에서 사용될 수 있다. 이 경우에, 진공로(17)는 박판필름(40)을 진공성형하기 위하여 암주형부품(15)의 성형공간내로 개방된다. 그리고, 박판필름(40)의 트리밍이 숫주형부품(25)과 암주형부품(15)이 완전히 폐쇄되는 지점에서 일어난다. 이 경우에, 절단부(28)는 암주형부품(15)의 성형공간의 내면부와 접촉하게 되고, 그럼으로써 박판필름(40)을 트리밍하게 된다.
위의 실시예들에 묘사된 절단부(28)에 더하여, 한쌍의 절단부(28)가 두개의 주형부품들에 사용될 수 있다. 도 10에 도시된 바와 같이, 이 절단부(28)들은 사전성형품이나 박판필름을 트리밍하기 위하여 접촉하든지 아니면 대신 도 10에 도시된 바와 같이 박판필름(40)이나 사전성형품(41)을 트리밍하기 위한 절단동작을 제공하기 위하여 다른 하나를 통과할 지도 모른다.
본 실시예에서는 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 방법들에 대하여설명했지만, 본 발명의 원리를 벗어나지 않는 범위내에서 다양한 변경이 가능하다. 그러므로, 본 발명은 본 발명의 청구범위내에서 그런 모든 변경을 포함한다.

Claims (18)

  1. 폐쇄시 성형공간을 형성하는 적어도 두개의 부품들을 갖는 주형의 제 1부품내부로 제 1사전성형품을 위치시키는 단계;
    상기 주형을 부분적으로 폐쇄하는 단계;
    용융플라스틱을 상기 사전성형품의 일측면상의 상기 성형공간내부로 주입하는 단계; 및
    상기 주형을 폐쇄시켜, 상기 용융플라스틱이 상기 성형공간을 충전하고 상기 사전성형품의 상기 일측면과 접합되게 하는 단계를 포함하며,
    상기 주형의 일부품은 상기 주형부품들의 폐쇄시 절단부 주위의 상기 사전성형품에 작용하여 트리밍하는 절단부를 구비하는 것을 특징으로 하는 플라스틱부품을 성형하는 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 사전성형품은 상기 부품의 중심을 향하여 내측으로 절곡된 주변단을 가진 보편적인 오목한 박판부품이고, 상기 절단부는 상기 주변단을 상기 사전성형품의 내면에 성형된 플라스틱과 같은 높이로 트리밍(Trimming)하는 것을 특징으로 하는 플라스틱부품을 성형하는 방법.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 주형은 제 1암부품, 제 2숫부품 및, 중간부품을 구비하며,
    상기 중간부품은 상기 숫부품이 관통위치하는 개구부 및, 상기 사전성형품의 내측으로 절곡된 주변단에 접촉하는 하부절단홈이 형성되는 표면을 갖는 것을 특징으로 하는 플라스틱부품을 성형하는 방법.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 절단부는 상기 하부절단홈에 인접한 상기 개구부가 형성되는 상기 표면에 접촉(Abut)하는 것을 특징으로 하는 플라스틱부품을 성형하는 방법.
  5. 내부에 사전성형품이 위치되는 공간을 갖는 주형의 제 1부품;
    상기 제 1부품의 공간내부에 위치되고 제 2부품과 상기 사전성형품 사이에 성형공간을 형성하는 상기 주형의 제 2부품; 및
    상기 주형부품들의 폐쇄시 절단부 주위의 상기 사전성형품에 작용하여 트리밍하며, 상기 주형의 상기 부품들중 적어도 하나에 형성되는 절단부를 포함하며,
    상기 주형부품들은 용융플라스틱이 상기 사전성형품의 일면상의 상기 성형공간내부로 주입되기에 앞서 부분적으로 폐쇄되고 나서, 완전히 폐쇄되어 상기 용융플라스틱이 상기 성형공간에 충전되게 힘을 가하고 상기 사전성형품을 트리밍하는것을 특징으로 하는 플라스틱부품을 성형하기 위한 주형.
  6. 제 5항에 있어서, 상기 제 1주형부품 및 상기 제 2주형부품 사이에 위치하는 제 3중간주형부품을 더 포함하며,
    상기 제 3중간주형부품은 상기 숫부품이 관통위치하는 개구부 및 상기 중간주형부품이 상기 제 1주형부품으로 폐쇄될 때 상기 제 1주형부품의 개구에 인접위치되는 하부절단홈이 형성된 표면을 구비하는 것을 특징으로 하는 플라스틱부품을 성형하기 위한 주형.
  7. 제 6항에 있어서, 상기 사전성형품은 상기 부품의 중심을 향하여 내측으로 절곡된 주변단을 가진 보편적인 오목한 박판부품이고,
    상기 주변단부는 상기 중간주형부품이 상기 제 1주형부품에 폐쇄시 상기 하부절단홈내에 위치하며, 상기 절단부는 상기 주변단을 상기 사전성형품의 내면에 성형된 플라스틱과 같은 높이로 트리밍(Trimming)하는 것을 특징으로 하는 플라스틱부품을 성형하기 위한 주형.
  8. 제 6항에 있어서, 상기 절단부는 상기 하부절단홈에 인접한 상기 개구부가형성된 표면에 접촉하는 것을 특징으로 하는 플라스틱부품을 성형하기 위한 주형.
  9. 상기 주형의 암부품의 홈상에 플라스틱의 연성필름을 위치시키는 단계;
    상기 주형의 상기 암부품의 홈내에 진공을 형성하여서, 상기 플라스틱필름이 상기 주형의 상기 암부품의 표면위로 진공성형되게 하는 단계;
    상기 주형을 부분적으로 폐쇄하는 단계;
    상기 플라스틱필름의 일면상의 상기 성형공간내부로 용융플라스틱을 주입하는 단계; 및
    상기 주형을 폐쇄하여 상기 용융플라스틱이 상기 성형공간에 충전되고 상기 플라스틱필름의 일면에 접합되게 하는 단계를 포함하며,
    상기 주형부품들중 하나는 상기 주형의 다른 부품에 대향하여 위치하는 절단부를 구비하여, 상기 주형부품들의 폐쇄시 상기 절단부가 상기 절단부 주위의 상기 플라스틱필름을 트리밍하는 것을 특징으로 하는 상기 주형의 폐쇄시 성형공간을 형성하는 적어도 숫주형부품과 암주형부품을 구비하는 주형내에서 플라스틱부품을 성형하는 방법.
  10. 제 9항에 있어서, 상기 숫주형부품이 관통위치하는 개구부 및 상기 중간주형부품이 상기 암주형부품으로 폐쇄될 때 상기 암주형부품의 개구에 인접위치하는 하부절단홈이 형성된 표면을 구비하는 중간주형부품을 더 포함하는 플라스틱부품을 성형하는 방법.
  11. 제 10항에 있어서, 상기 절단부는 상기 하부절단홈에 인접한 상기 개구부가 형성된 상기 표면에 접촉하는 것을 특징으로 하는 플라스틱부품을 성형하는 방법.
  12. 제 1사전성형품을 두부품주형의 제 1절반부내부로 위치시키는 단계;
    상기 주형의 상기 두개의 절반부들을 부분적으로 폐쇄시키는 단계;
    용융플라스틱을 상기 사전성형품의 일면상의 상기 성형공간내부로 주입하는 단계; 및
    상기 주형의 상기 두개의 절반부들을 폐쇄하여 상기 용융플라스틱이 합체된 성형공간에 충전되고 상기 사전성형품에 결합되게 하는 단계를 포함하며,
    상기 주형의 상기 두개의 절반부들은 각기 상기 절반부들을 폐쇄시 맞물려 요구된 크기로 상기 사전성형품을 트리밍하는 절단부들을 구비하는 것을 특징으로 하는 플라스틱부품을 성형하는 방법.
  13. 제 1항에 있어서, 상기 절단부들은 상기 절단부들이 서로를 지나 이동함에의하여 상기 사전성형품을 절단하는 것을 특징으로 하는 플라스틱부품을 성형하는 방법.
  14. 내부에 사전성형품이 위치되는 공간을 갖는 주형의 제 1부품;
    상기 제 1부품의 공간내부로 위치하고 제 2부품과 상기 사전성형품 사이에 성형공간을 형성하는 상기 주형의 제 2부품; 및
    상기 제 1주형부품과 제 2주형부품의 폐쇄시 절단부들이 맞물리면, 상기 절단부들 주위의 상기 사전성형품을 트리밍하며, 상기 제 1 및 제 2주형부품들에 형성된 절단부를 포함하며,
    상기 주형부품들은 용융플라스틱이 상기 사전성형품의 일면상의 상기 성형공간내부로 주입되기에 앞서 부분적으로 폐쇄되고 나서, 완전히 폐쇄되어 상기 용융플라스틱이 상기 성형공간에 충전되게 하고 상기 사전성형품을 트리밍하는 것을 특징으로 하는 플라스틱부품을 성형하기 위한 주형.
  15. 제 14항에 있어서, 상기 절단부들은 상기 절단부들이 서로를 지나 이동함에 의하여 상기 사전성형품을 절단하는 것을 특징으로 하는 플라스틱부품을 성형하기 위한 주형.
  16. 폐쇄시 성형공간을 형성하는 적어도 두개의 부품들을 갖는 주형의 제 1부품 내부로 제 1사전성형품을 위치시키는 단계; 및
    상기 주형을 폐쇄하고 용융플라스틱을 상기 성형공간에 충전되게 주입하여 상기 사전성형품의 상기 일면에 접합되게 하는 단계를 포함하며,
    상기 주형의 일부품은 상기 주형부품들의 폐쇄시 절단부 주위의 상기 사전성형품에 작용하여 트리밍하는 절단부를 구비하는 것을 특징으로 하는 플라스틱부품을 성형하는 방법.
  17. 내부에 사전성형품이 위치되는 공간을 갖는 주형의 제 1부품;
    상기 제 1부품의 공간내부로 위치하고 제 2부품과 상기 사전성형품 사이에 성형공간을 형성하는 상기 주형의 제 2부품;
    상기 주형부품들의 폐쇄시 상기 절단부 주위의 상기 사전성형품에 맞물려서 트리밍하는 상기 주형의 상기 부품들의 적어도 하나에 형성되는 절단부를 포함하며,
    상기 주형부품들은 용융플라스틱이 상기 사전성형품상의 상기 성형공간 내부로 주입되기에 앞서 부분적으로 폐쇄되는 것을 특징으로 하는 플라스틱부품을 성형하기 위한 주형.
  18. 상기 주형의 암부품의 홈상에 플라스틱의 연성필름을 위치시키는 단계;
    상기 주형의 상기 암부품의 홈내에 진공을 형성하여, 상기 플라스틱 필름이 상기 주형의 상기 암부품의 표면상에 진공성형되게 하는 단계; 및
    상기 주형을 폐쇄하고 용융플라스틱을 주입하여 상기 성형공간을 충전하며 상기 플라스틱 필름의 일면에 접합되게 하는 단계를 포함하며,
    상기 주형부품들중 하나는 상기 주형의 다른 부품에 대향 위치하는 절단부를 구비하여서, 상기 주형부품들의 폐쇄시 상기 절단부는 상기 절단부 주위의 상기 플라스틱 필름을 트리밍하는 것을 특징으로 하는 상기 주형의 폐쇄시 성형공간을 형성하는 적어도 숫주형부품과 암주형부품을 구비하는 주형내에서 플라스틱부품을 성형하는 방법.
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