DE102008009895A1 - Bauteil, insbesondere Innenverkleidungsteil für Kraftfahrzeug, und Herstellverfahren - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Bauteiles, insbesondere eines Innenverkleidungsteiles für ein Kraftfahrzeug, bei dem eine flächige Dekorfolie 1 in einem Tiefziehwerkzeug durch Tiefziehen dreidimensional vorgeformt wird und anschließend in einem Spritzgießwerkzeug die Rückseite der Dekorfolie 1 mit einem Kunststoffträger versehen wird. Es ist dabei erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Tiefziehen der Dekorfolie 1 über ein Kombinationswerkzeug 5 direkt in der Spritzgießform erfolgt. Die Erfindung bezieht sich außerdem auf ein auf diese Weise gefertigtes Bauteil, insbesondere ein Innenverkleidungsteil für ein Kraftfahrzeug.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Bauteiles, insbesondere eines Innenverkleidungsteiles für ein Kraftfahrzeug, bei dem eine flächige Dekorfolie in einem Tiefziehwerkzeug durch Tiefziehen dreidimensional vorgeformt wird und anschließend in einem Spritzgießwerkzeug die Rückseite der Dekorfolie mit einem Kunststoffträger versehen wird. Die Erfindung bezieht sich außerdem auf ein auf diese Weise gefertigtes Bauteil, insbesondere ein Innenverkleidungsteil für ein Kraftfahrzeug.
- Stand der Technik
- Es ist bekannt, flächige Dekorfolien in einem Tiefziehwerkzeug durch Tiefziehen dreidimensional vorzuformen und anschließend in ein Spritzgießwerkzeug einzulegen, in dem die Rückseite der Dekorfolie mit einem Kunststoff hinterspritzt wird. Dieser gibt dem fertigen Bauteil nach dem Entformen als Träger die erforderliche Steifigkeit. Es sei dazu auf folgende Druckschrift verwiesen:
DieDE 10 2004 060 810 A1 betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Kunststoff-Formteiles aus einem Folienmaterial aus transparentem Kunststoff, bei dem das Folienmaterial mittels eines Druckverfahrens einseitig bedruckt wird, durch ein Tiefziehverfahren umgeformt wird sowie nach dem Umformen von der bedruckten Seite her mit einem transparenten Kunststoff hinterspritzt wird. Um das zuvor bekannte Verfahren zu verbessern, wird hier vorgeschlagen, dass das Folienmaterial auf seiner von der bedruckten Seite abgewandten Seite mit einer kratzfesten Schicht versehen wird. Weiterhin betrifft diese Schrift ein nach diesem Verfahren hergestelltes Kunststoff-Formteil. - Aufgabe
- Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, den Aufwand zur Fertigung derartiger Bauteile zu verringern.
- Lösung
- Die Aufgabe wird bezüglich des Verfahrens erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Tiefziehen der Dekorfolie über ein Kombinationswerkzeug direkt in der Spritzgießform erfolgt. Dadurch wird der Aufwand zur Fertigung derartiger Bauteile wesentlich verringert.
- Bei der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird die Dekorfolie in einem ersten Schritt erwärmt. Diese Erwärmung der Dekorfolie erfolgt dabei vorzugsweise unter Verwendung von IR-Strahlern.
- Nach einem weiteren Ausgestaltungsmerkmal der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die erwärmte Dekorfolie zwischen die Formhälften des Kombinationswerkzeuges geführt wird, dessen mit Unterdruckanschlüssen versehene untere Formhälfte die Funktion eines Tiefziehwerkzeugs ausübt, wobei durch Anlegen des Unterdrucks die Dekorfolie an die Oberfläche der unteren Formhälfte angelegt und entsprechend deren Kontur dreidimensional verformt wird. Dabei empfiehlt es sich nach einem weiteren Merkmal der vorliegenden Erfindung, dass sich anschließend die obere Formhälfte auf die untere Formhälfte herabsenkt und mit dieser eine komplex geformte Kavität ausbildet, in welche die später den Kunststoffträger ausbildende Kunststoffschmelze eingespritzt wird.
- Bei einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Ausbildung des Kunststoffrägers durch ein Spitzpressen von Kunststoffmassen beim Schließen der Formhälften erfolgt, bei einer davon abweichenden Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Ausbildung des Kunststoffrägers durch ein Verpressen von Kunststoffmassen beim Schließen der Formhälften erfolgt.
- Es empfiehlt sich nach einem weiteren Merkmal der vorliegenden Erfindung, dass die Entlüftung des Kombinationswerkzeugs durch Verwendung poröser Stähle in den Formhälften erfolgt, bei einer ähnlichen Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Entlüftung des Kombinationswerkzeugs durch Verwendung von aus porösen Stählen gefertigten Einsätzen in den Formhälften erfolgt.
- Nach einem bezüglich des Verfahrens letzten Ausgestaltungsmerkmal der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass eine zusätzliche Kühlung insbesondere von kritischen Bereichen durch ein gezieltes Einblasen von Gasen durch die porösen Stähle erfolgt.
- Die Aufgabe wird bezüglich des Bauteiles, insbesondere eines Innenverkleidungsteiles für ein Kraftfahrzeug, erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Bauteil nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ausgebildet ist.
- Figuren
- In den Figuren der Zeichnung ist der erfindungsgemäße Fertigungsablauf schematisch und beispielhaft dargestellt. Es zeigen:
-
1 das Erwärmen der Dekorfolie des erfindungsgemäßen Bauteiles in einem ersten Verfahrensschritt, hier unter Verwendung von IR-Strahlern, -
2 die Zuführung der erwärmten Dekorfolie zwischen die Formhälften eines Kombinationswerkzeuges, -
3 den Tiefziehvorgang der Dekorfolie an der unteren Formhälfte des Kombinationswerkzeuges, -
4 den Hinterspritz- und Kühlvorgang der Dekorfolie in dem Kombinationswerkzeug. - Das erfindungsgemäße Verfahren dient zur Herstellung eines Bauteiles, insbesondere eines Innenverkleidungsteiles für ein Kraftfahrzeug, bei dem eine flächige Dekorfolie
1 in einem Tiefziehwerkzeug durch Tiefziehen dreidimensional vorgeformt wird und anschließend in einem Spritzgießwerkzeug die Rückseite der Dekorfolie1 mit einem Kunststoffträger versehen wird. Es ist dabei erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Tiefziehen der Dekorfolie1 über ein Kombinationswerkzeug5 direkt in der Spritzgießform erfolgt. - Es wird dabei in einem ersten Schritt die Dekorfolie
1 erwärmt, beispielsweise unter Verwendung von IR-Strahlern2 (1 ). Die warme Dekorfolie1 wird nachfolgend zwischen die Formhälften3 ,4 eines Kombinationswerkzeuges5 geführt, dessen untere Formhälfte4 die Funktion eines Tiefziehwerkzeugs ausüben kann und mit Unterdruckanschlüssen6 ausgestattet ist (2 ). Durch Anlegen des Unterdrucks wird die Dekorfolie1 an die Oberfläche der unteren Formhälfte4 angelegt und entsprechend deren Kontur dreidimensional verformt (3 ). Anschließend senkt sich die obere Formhälfte3 auf die untere Formhälfte4 herab und bildet mit dieser eine komplex geformte Kavität aus, in welche die später den Träger darstellende Kunststoffschmelze7 eingespritzt wird (4 ). Anstelle des Einspritzens ist grundsätzlich auch ein Spitzpressen oder Verpressen von Kunststoffmassen beim Schließen der Formhälften3 ,4 denkbar. - Die Entlüftung des Kombinationswerkzeugs
5 kann durch Verwendung poröser Stähle (z. B. Toolvac) oder daraus gefertigter Einsätze in den Formhälften3 ,4 erfolgen. Durch gezieltes Einblasen von Gasen (z. B. CO2) durch diese porösen Stähle ist ferner eine Kühlung kritischer Bereiche möglich. - In Ergänzung dazu kann vorgesehen sein, dass die Dekorfolie 1 beim Hinterspritzen durch Aufprägen von Strukturen in der Werkzeugoberfläche mit einer Narbung versehen wird, siehe auch die
DE 10 2005 039 600 A1 . Die Dekorfolie1 kann dabei in einer Ausführungsform als dünne Polypropylenfolie (< 0,5 mm) ausgebildet sein, siehe auch dieWO 07/028651 A1 1 aus TPO (thermoplastisches Elastomer auf olefinischer Basis) mit einer Dicke von üblicherweise > 0,5 mm bestehen. - Wie bereits erwähnt, sind die dargestellten Ausführungsformen nur beispielsweise Verwirklichungen der Erfindung, diese ist nicht darauf beschränkt, es sind vielmehr noch mancherlei Abänderungen und Ausbildungen möglich.
-
- 1
- Dekorfolie
- 2
- IR-Strahler
- 3, 4
- Formhälfte
- 5
- Kombinationswerkzeug
- 6
- Unterdruckanschluss
- 7
- Kunststoffschmelze
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- - DE 102004060810 A1 [0002]
- - DE 102005039600 A1 [0019]
- - WO 07/028651 A1 [0019]
Claims (11)
- Verfahren zur Herstellung eines Bauteiles, insbesondere eines Innenverkleidungsteiles für ein Kraftfahrzeug, bei dem eine flächige Dekorfolie (
1 ) in einem Tiefziehwerkzeug durch Tiefziehen dreidimensional vorgeformt wird und anschließend in einem Spritzgießwerkzeug die Rückseite der Dekorfolie (1 ) mit einem Kunststoffträger versehen wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Tiefziehen der Dekorfolie (1 ) über ein Kombinationswerkzeug (5 ) direkt in der Spritzgießform erfolgt. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorfolie (
1 ) in einem ersten Schritt erwärmt wird. - Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Erwärmung der Dekorfolie (
1 ) unter Verwendung von IR-Strahlern (2 ) erfolgt. - Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erwärmte Dekorfolie (
1 ) zwischen die Formhälften (3 ,4 ) eines Kombinationswerkzeuges (5 ) geführt wird, dessen mit Unterdruckanschlüssen (6 ) versehene untere Formhälfte (4 ) die Funktion eines Tiefziehwerkzeugs ausübt, wobei durch Anlegen des Unterdrucks die Dekorfolie (1 ) an die Oberfläche der unteren Formhälfte (4 ) angelegt und entsprechend deren Kontur dreidimensional verformt wird. - Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich die obere Formhälfte (
3 ) auf die untere Formhälfte (4 ) herabsenkt und mit dieser eine komplex geformte Kavität ausbildet, in welche die später den Kunststoffträger ausbildende Kunststoffschmelze (7 ) eingespritzt wird. - Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausbildung des Kunststoffrägers durch ein Spitzpressen von Kunststoffmassen beim Schließen der Formhälften (
3 ,4 ) erfolgt. - Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausbildung des Kunststoffrägers durch ein Verpressen von Kunststoffmassen beim Schließen der Formhälften (
3 ,4 ) erfolgt. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Entlüftung des Kombinationswerkzeugs (
5 ) durch Verwendung poröser Stähle in den Formhälften (3 ,4 ) erfolgt. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Entlüftung des Kombinationswerkzeugs (
5 ) durch Verwendung von aus porösen Stählen gefertigten Einsätzen in den Formhälften (3 ,4 ) erfolgt. - Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine zusätzliche Kühlung insbesondere von kritischen Bereichen durch ein gezieltes Einblasen von Gasen durch die porösen Stähle erfolgt.
- Bauteil, insbesondere Innenverkleidungsteil für ein Kraftfahrzeug, mit einer flächigen, durch Tiefziehen dreidimensional vorgeformten Dekorfolie (
1 ) und einem an der Rückseite der Dekorfolie (1 ) angeordneten Kunststoffträger, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ausgebildet ist.
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2008
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