KR20010112463A

KR20010112463A - 레이저가공기의 가공조건 제어방법 및 이를 위한프로그램을 기록한 컴퓨터 판독가능한 기록매체

Info

Publication number: KR20010112463A
Application number: KR1020017013669A
Authority: KR
Inventors: 인도고오이치; 마쓰바라마사토; 기마타히데키
Original assignee: 다니구찌 이찌로오, 기타오카 다카시; 미쓰비시덴키 가부시키가이샤
Priority date: 1999-04-27
Filing date: 1999-04-27
Publication date: 2001-12-20
Also published as: DE19983950T1; TW419409B; WO2000064621A1; CN1133130C; JP4357749B2; KR100479642B1; US7050882B1; CN1348402A

Abstract

가공조건의 설정작업시에 오퍼레이터가 가공조건을 설정하면, 제어장치(1)는 그 설정된 가공조건에 따라, 레이저발진기(2)의 예상되는 부하율을 구하고, 그 부하율을 표시장치(3)에 가공조건체크바(8)로서 표시한다.

오퍼레이터는 그 가공조건체크바(8)를 보면서, 레이저발진기(2)의 부하율이 소정의 범위내에 수납되도록 가공조건을 조정하고, 적절한 가공조건을 결정한다. 이로써 실제의 가공때에 레이저발진기(2)에 과대한 부하가 걸리는 것을 방지한다.

Description

레이저가공기의 가공조건 제어방법 및 이를 위한 프로그램을 기록한 컴퓨터 판독가능한 기록매체{METHOD OF CONTROLLING PROCESS CONDITIONS ON LASER MACHINING APPARATUS, AND COMPUTER-READABLE RECORDING MEDIUM FOR PROGRAM}

종래, 예를 들면 프린트 배선기판에 펄스발진 레이저에 의해 천공가공을 실시하는 경우, 그 가공조건으로서, 레이저발진기에 공급하는 구동전류의 전류치 N, 펄스발진의 주파수 T, 펄스폭 W 및 펄스수 N가 설정된다. 이들 전류치 S, 펄스발진의 주파수 T, 펄스폭 W 및 펄스수 N의 값은 여러가지로 변경되고, 다양한 가공조건으로서 가공조건 파일에 저장된다. 이 가공조건 파일은, 레이저가공기의 제어장치에 접속된 컴퓨터의 판독이 가능한 기록매체, 예를 들면 자기테이프, 프로피디스크, 하드디스크 또는 광자기디스크에 기록되고 보존된다.

도 5는 종래의 레이저가공기에서의 가공조건 설정장치(도시않음)의 설정화면을 표시한 표시 예이다. 가공조건 설정장치(도시않음)의 설정화면에는, 도 5에 표시하는 바와 같은 가공조건 파일의 일람표(9)가 표시되고, 레이저가공기의 오퍼레이터는 이 도표를 보면서, 도시하지 않은 입력수단을 조작해서 가공조건의 입력을 한다. 도 5에 표시하는 표시 예에서는 예를 들면 첫번째의 가공조건은 전류치 S1, 주파수 T1, 펄스폭 W1 및 펄스수 N1에 설정되고 두번째의 가공조건은 전류치 S2, 주파수 T2, 펄스폭 W2 및 펄스수 N2에 설정되고 세번째의 가공조건은 전류치 S3, 주파수 T3, 펄스폭 W3 및 펄스수 N3에 설정되어 있다. 네번째 이후의 가공조건도 마찬가지로 저류치 S, 주파수 T, 펄스폭 W 및 펄스수 N가 설정된다.

실제의 가공시에는, 제어장치는 제어장치에 접속된 상기 기록매체 또는 다른 컴퓨터 판독가능한 기록매체로부터 가공프로그램을 판독하고, 그 프로그램을 실행한다. 그리고, 제어장치는, 가공프로그램에 기술된 가공조건번호(도 5에 표시하는 도표의 No, 란의번호) 및 가공모드에 따라, 가공조건 파일로부터 해당하는 가공조건을 판독하고, 그 가공조건에 따라 레이저발진기에, 주파수 T로 펄스폭 W의 레이저펄스를 N개 출력하도록 전류치 S의 구동전류를 공급한다. 레이저발진기는 그 공급된 구동전류에 의해 레이저 발진하고, 가공을 한다.

그러나, 종래는 어느 번호의 가공조건에서도, 전류치 S, 주파수 T, 펄스폭 W 및 펄스수 N의 값은, 각각 레이저가공기의 가공조건 설정치에서 미리 정해진 상한치까지, 다른 설정치의 영향을 받지 않고, 독립해서 입력가능하게 되어 있으므로 전류치 S, 주파수 T, 펄스폭 W 및 펄스수 N의 값의 조합 등에 의해서는 레이저발진기에 작용하는 부하가, 허용 부하범위를 초과 할 염려가 있다.

따라서, 종래에는, 레이저발진기가 부하의 허용범위를 초과해서 동작시켜지는 경우나, 허용범위내라도 그 상한치에 가까운 부하로 장시간 동작시켜지는 경우가 있고 레이저발진기를 구성하는 부품 등의 소모나 염화가 빨라진다는 문제점이 있었다.

또, 신규로 가공조건의 설정을 하는 경우 레이저발진기에 과대한 부하를 걸지 않고 효율좋게 가공을 할 수 있는 적정 가공조건을 찾아내기 위해서는, 가공조건을 여러가지로 변경시키면서 이들의 조건으로 가공을 실시하고 레이저발진기의 부하와 가공효율의 밸런스를 조사한다는 작업을 반복해야 하므로 최종적인 가공조건을 결정할때까지 방대한 시간과 수고를 요한다는 문제점이 있었다.

본 발명은, 상기 문제점을 해결하기 위해 된것으로, 레이저발진기에 작용하는 부하가 적성범위내에 들도록 레이저가공의 가공조건을 쉽게 설정 할 수 있는 레이저가공기의 가공조건 제어방법 및 이를 위한 프로그램을 기록한 컴퓨터 판독가능한 기록매체를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.

(발명의 개시)

본 발명에 관한 레이저가공기의 가공조건 제어방법은 레이저가공기의 레이저발진기를 구동시키기 위한 가공조건을 설정하는데, 가공조건을 입력하는 스텝과 입력된 가공조건에 대해 레이저발진기에 부하가 작용할 수 있는 조건에 대해서 레이저발진기의 예상되는 부하를 구하는 스텝과 구해진 예상부하를 표시하는 스텝을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면 가공조건을 입력하면, 그 입력된 가공조건에 따라 레이저발진기의 예상부하가 구해지고 그 예상부하가 표시장치에 표시된다.

본 발명에서 상기 가공조건은 레이저발진기를 구동시키기 위한 전류치, 레이저출력의 주파수, 펄스폭, 펄스수, 및 1이상의 피가공 장소에 대한 레이저펄스광의 조사패턴을 규정하는 가공모드를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 레이저가공기의 가공조건은 레이저발진기의 구동전류치, 레이저출력의 주파수, 펄스폭, 펄스수 및 가공모드에 따라 결정된다.

본 발명에서 상기 예상부하는 상기 전류치, 상기 주파수, 상기 펄스폭 및 상기 펄스수의 각각의 총화의 함수인 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면 레이저발진기의 예상부하는 레이저발진기의 구동전류치, 레이저출력의 주파수, 펄스폭 및 펄스수의 각각의 총화에 따라 구해진다.

또 본 발명의 관한 컴퓨터 판독가능한 기록매체는, 레이저가공기의 레이저발진기를 구동시키기 위한 가공조건을 설정하는 프로그램을 기록한 컴퓨터 판독가능한 기록매체로, 가공조건을 입력하는 스텝과, 입력된 가공조건에 대해, 레이저발진기에 부하가 작용할 수 있는 조건에 관해 레이저발진기의 예상되는 부하를 구하는 스텝과 구해진 예상부하를 표시하는 스텝을 포함하는 프로그램을 기록한 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 레이저가공기의 제어장치가, 가공조건을 설정하기 위한 프로그램을 기록매체로부터 판독해서 실행함으로서 오퍼레이터가 입력된 가공조건에 대한 레이저발진기의 예상부하가 구해지고 그 예상부하가 표시장치에 표시된다.

본 발명에서, 상기 가공조건은 레이저발진기를 구동시키기 위한 전류치, 레이저출력의 주파수, 펄스폭, 펄스수 및 1이상의 피가공개소에 대한 레이저펄스광의 조사패턴을 규정하는 가공모드를 포함한다.

본 발명에 의하면, 레이저 가공기의 가공조건은 레이저발진기의 구동전류치, 레이저출력의 주파수, 펄스폭, 펄스수 및 가공모드에 따라서 결정된다.

본 발명에서, 상기 예상부하는 상기 전류치, 상기 주파수, 상기 펄스폭 및 펄스수의 각각의 총화의 함수이다.

본 발명에 의하면 레이저발진기의 예상부하는, 레이저발진기의 구동전류치, 레이저출력의 주파수, 펄스폭 및 펄스수의 각각의 총화에 따라 구해진다.

본 발명은, 레이저가공기의 가공조건 제어방법 및 이를 위한 프로그램을 기록한 컴퓨터 판독가능한 기록매체에 관한 것이다.

도 1은 본 발명이 적용된 레이저가공기의 개략구성을 표시하는 블록도.

도 2는 그 레이저가공기에서 가공조건을 설정하기 위한 설정화면의 한예를 표시하는 모식도.

도 3은 프린트 배선기판에 펄스발진 레이저에 의해 천공가공을 하는 경우의 플로차트.

도 4는 가공조건의 편집체크 처리의 흐름을 표시하는 플로차트.

도 5는 종래의 레이저가공기의 가공조건을 설정하기 위한 설정화면을 표시하는 모식도.

(발명을 실시하기 위한 최량의 형태)

아래에, 본 발명의 실시의 형태에 대해 도 1 ~ 도 4를 참조하면서 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명이 적용된 레이저 가공기의 개략구성을 표시하는 블록도이다. 이 레이저가공기는 제어장치 1, 레이저발진기 2, 가공조건의 설정시에 레이저발진기(2)의 부하율을 표시하는 지표를 표시하는 표시장치 3, 설정된 가공조건으로된 가공조건 파일을 저장하는 제1의 기록매체 4, 가공프로그램을 저장하는 제2의 기록매체 5, 및 오퍼레이터의 조작에 의해 가공조건을 입력하기 위한 입력장치 6을 구비한 구성으로 되어 있다.

제1의 기록매체(4)는 기록 및 판독이 가능한 불휘발성의 반도체메모리, 자기테이프, 프로피디스크, 하드디스크 또는 광자기디스크 등의 컴퓨터가 판독가능한 기록매체이다. 제2의 기록매체(5)는 불휘발성의 반도체메모리, 자기테이프, 프로피디스크, 하드디스크 또는 광자기디스크 등의 컴퓨터가 판독가능한 기록매체이다.

제어장치(1)는, 가공프로그램에 기술된 가공조건번호 및 가공모드에 해당하는 가공조건을 가공조건 파일에서 판독하고, 그 가공조건에 따라 구동전류, 펄스폭 및 타이밍펄스를 출력함으로서, 레이저발진기(2)의 구동을 제어한다.

여기서, 타이밍펄스라는 것은 레이저발진기가 설정된 가공조건에 따라 실제로 출력할때의 타이밍(주파수)을 말한다.

도 2는 가공조건의 설정시에 표시장치(3)에 표시되는 설정화면의 표시예이다. 이 설정화면에는 가공조건파일의 일람표(7)와, 레이저발진기(2)의 부하율을

표시하는 지표인 가공조건체크바(8)가 표시된다. 도 2에 표시하는 바와 같이, 본 실시의 형태에서는, 각 가공조건은, 전류치(S), 주파수(T), 펄스폭(W), 펄스수(N) 및 가공모드로 구성된다. 예를 들면 가공모드란에는 모드의 종별을 표시하는 [M],[C],[P]등의 문자가 표시된다. [M]은 연속모드이고, [C]는 사이클모드이고, [P]는 펄스마다 모드이다. 각 모드에 대해서는 후술한다.

도 2에 표시하는 표시예에서는, 예를 들면 제1번째의 가공조건은, 전류치 S1 주파수 T1, 펄스폭 W1, 펄스수 N1, 및 가공모드 [M]에 설정되고, 제2번째의 가공조건은, 전류치 S2, 주파수 T2, 펄스폭 W2, 펄스수 N2 및 가공모드 [C]에 설정되고, 제3번째의 가공조건은, 전류치 S3, 주파수 T3, 펄스폭 W3, 펄스수 N3 및 가공모드 [P]에 설정되어 있다. 제4번째 이후의 가공조건도 마찬가지로, 전류치(S), 주파수 (T), 펄스폭(W), 펄스수(N) 및 가공모드가 설정된다.

가공조건체크바(8)는 특히 한정하지 않으나, 예를 들면 도 2에 표시한 바와 같이, 띠모양의 표시부로 구성되어 있고, 레이저발진기(2)의 부하율에 따른 길이로 표시부의 일부의 색이 변함으로서, 레이저발진기(2)의 부하율이 시각적으로 알게되어 있다. 가공조건체크바(8)는, 레이저발진기(2)의 부하율의 허용최대치를 100%로 해서, 예를 들면 200%에 상당하는 부하율까지 표시 가능하게 되어 있다.

다음에, 가공모드에 대해 설명한다. 도 3은 프린트 배선기판에 펄스발진 레이저에 의해 천공가공을 하는 경우의 플로차트이다. 실제의 가공을 개시하는데 있어서, 우선 제어장치(1)의 가공모드를 판정하고 그 가공모드에 따라, 예를 들면 (구멍1, 구멍2, 구멍3)의 천공가공을 한다. 연속모드 M은, 펄스폭을 일정하게 해서 구멍1의 천공가공을 종료한 후, 구멍2의 천공가공을 하고, 이것이 종료된 후 구멍3의 천공을 하는 패턴이다.

이 패턴에서는 레이저발진기(2)에 과대한 부하를 걸지 않으므로 냉각 하면서, 가공을 할 필요가 있고, 구멍1, 구멍2, 구멍3으로 가공이 진행됨에 따라서 냉각을 하고 펄스간격이 넓어진다.

사이클모드 C는 펄스폭을 일정하게 해서, 구멍1, 구멍2, 구멍3에 1펄스마다에 이동해서 천공을 하는 패턴이다.

이 패턴에서는 1펄스의 레이저 발진후에 레이저발진기(2)의 이동시간이 있고, 그 이동시간에서 레이저발진기(2)의 냉각이 실시되므로, 연속모드 M과 같이 가공이 진행함에 따라 펄스간격을 넓게 할 필요는 없다. 펄스마다 모드 P는 펄스폭을 펄스마다에 변화시켜서, 구멍1의 천공가공을 종료한 후, 구멍2의 천공가공을 하고 기것이 종료된 후, 구멍3의 천공가공을 하는 패턴이다. 이 패턴에서는, 펄스폭을 변화시킴으로서 레이저발진기(2)의 냉각을 한다.

다음에, 가공조건을 설정하는 순서에 대해 설명한다.

가공조건의 설정작업시에, 오퍼레이터는 전류치 S, 주파수 T, 펄스폭 W, 펄스수 N 및 가공모드의 설정을 한다. 모든 가공조건의 설정이 종료되면 제어장치 (1)는, 도 4에 표시하는 플로차트에 따라 가공모드마다에 가공조건의 체크를 한다.

도 4는 가공조건의 편집체크 처리의 흐름을 표시하는 플로차트이다. 아래에 설명하는 편집체크 처리는, 제어장치(1)가 제1 또는 제2의 기록매체(4),(5) 또는 기타의 컴퓨터 판독가능한 기록매체에 기록된 편집체크 처리프로그램을 실행함으로서 실현된다.

조건편집 체크처리를 개시하면, 우선 제어장치(1)는 오퍼레이터에 의해 가공모드가 지정되어 있는지의 판단을 한다(스텝 S1).

가공모드가 지정되어 있는 경우에는, 레이저발진기에 부하가 작용 할 수 있는 모드인지 아닌지를 판단한다(스텝 S2). 예를 들면 상술한 연속모드 M, 사이클모드 C 및 펄스마다의 모드 P인 경우에는 연속모드 M과 펄스마다의 모드 P에서는 부하가 작용하고 사이클모드 C에서는 거의 부하가 작용하지 않는다.

따라서, 스텝 S2에서 가공모드가 연속모드 M 또는 펄스마다의 모드 P인 경우에는 스텝 S3도 진행하고 오퍼레이터의 설정조건에 대해 레이저발진기(2)의 부하율의 체크를 한다. 한편, 가공모드가 사이클모드 C인 경우에는, 부하율의 체크를 하지 않는다. 또, 이들 3개의 가공모드에 한하지 않고, 다른 레이저가공패턴을 추가한 경우, 레이저발진기 2에 부하가 작용할 염려가 있을때는 레이저발진기(2)의 부하율 체크를 하고 부하가 작용하지 않을때는 부하율 체크를 하지 않는다.

스텝 S3에서는, 제어장치(1)는 다음의 (1)식에 따라 전류치 S의 총화 ∑S, (2)식에 따라 주파수 T의 총화 ∑T, (3)식에 따라 펄스폭 W의 총화 ∑W, (4)식에 따라 펄스수 N의 총화 ∑N를 각각 연산해서 구한다. 그리고 제어장치(1)는 전류치 S, 주파수 T, 펄스폭 W 및 펄스수 N의 작용화 ∑S, ∑T, ∑W 및 ∑N에 따라 미리 결정된 (5)식에 표시하는 함수 f에 의해, 실제로 가공을 한 경우에, 레이저발진기가 출력한다고 예상되는 레이저출력를 연산해서 구한다.

∑S = S₁+ S₂+ S₃···+ S₁₀···(1)

∑T = T₁+ T₂+ T₃···+ T₁₀···(2)

∑W = W₁+ W₂+ W₃···+ W₁₀···(3)

∑N = N₁+ N₂+ N₃···+ N₁₀···(4)

= f(∑S, ∑T, ∑W, ∑N) ···(5)

그리고, 제어장치(1)는 다음의 (6)식에 따라, 미리 결정된 기준치 β에 대한 α의 비율, 즉 레이저발진기(2)의 부하율을 연산해서 구한다. 여기서 β의 값은, 레이저발진(2)의 허용되는 부하에 대해 소정의 안전율을 예측한 값이다.

제어장치(1)는, 구한 부하율에 따라, 가공조건체크바(8)의 표시를 제어한다. 이로써, 표시장치(3)의 가공조건체크바(8)에는 레이저발진기(2)가 예상되는 부하율에 따른 표시가 된다.

부하율 = β/α ×100(%) ···(6)

오퍼레이터는, 이 가공조건체크바(8)를 확인하고, 가공조건체크바(8)의 표시가 100%를 초과하고 있는 경우에는 가공조건 중의 전류 S, 주파수 T, 펄스폭 W 및 펄스수 N의 어느 하나 또는 2개이상을 변경해서 가공조건체크바(8)의 표시가 100%이하가 되도록 조정한다. 가공조건체크바(8)의 표시가 100%이하가 되면, 제어장치 (1)는 그때의 설정조건을 가공조건 파일로서 제1의 기록매체(4)에 기록하고(스텝 S4), 처리를 종료한다.

상기 실시의 형태에 의하면, 가공조건의 설정작업시에 오퍼레이터가 가공조건을 입력하면, 그 입력된 가공조건에 따라 레이저발진기(2)의 예상되는 부하가 구해지고, 그 부하율이 표시장치(3)에 가공조건체크바(8)로서 표시된다. 따라서 오퍼레이터는 그 가공조건체크바(8)를 보면서 레이저발진기(2)의 부하율이 소정의 범위내에 수납되도록 가공조건을 조정 할 수가 있으므로 실제의 가공때에 레이저발진기 (2)에 과대한 부하가 걸리는 것을 방지 할 수 있는 동시에 오퍼레이터는 쉽고 신속하게 적절한 가공조건을 찾을 수가 있다.

또, 상기 실시의 형태에서는, 프린트 배선기판에 펄스발진 레이저에 의해 천공가공을 하는 경우에 대해 설명하였으나, 이에 원하지 않고 본 발명은 여러가지 레이저가공에 적용 할 수가 있다.

또, 상기 실시의 형태에서는 연속모드 M과 사이클모드 C와 펄스마다의 모드 P에 대해 설명하고, 연속모드 M 및 펄스마다의 모드 P에 대해 가공조건의 편집체크 처리를 하도록 하였으나, 이에 한하지 않고, 기타의 가공패턴에 대해서도 마찬가지로해서 가공조건의 제어를 할 수가 있다.

또, 상기 실시의 형태에서는 레이저발진기(2)의 부하율을 가공조건체크바(8)를 사용해서 표시하는 것으로 하였으나 이에 한하지 않고 오퍼레이터가 레이저발진기(2)의 부하율을 확인 할 수가 있으면 어떤 표시상태라도 되고, 또는 부하율을 음성 합성수단 등을 사용해서 음성에 의해 통지하도록 해도 된다.

이상, 설명한대로, 본 발명에 관한 레이저가공기의 가공조건 제어방법에 의하면 레이저가공기의 가공조건을 설정할때에, 오퍼레이터가 가공조건을 입력하면, 그 입력된 가공조건에 따라 레이저발진기의 예상부하가 구해지고, 그 예상부하의 표시를 보면서, 레이저발진기의 부하가 소정의 범위내에 수납되도록 가공조건을 조정 할 수가 있다. 따라서, 실제의 가공때에, 레이저발진기에 과대한 부하가 걸리는 것을 방지 할 수 있으므로, 레이저발진기의 구성부품의 소모나 열화를 억제 할 수가 있다. 또 오퍼레이터는 쉽고 또 신속하게 적절한 가공조건을 찾을 수가 있다.

이 가공조건 제어방법에서, 레이저가공기의 가공조건은, 레이저발진기의 구동전류치, 레이저출력의 주파수, 펄스폭, 펄스수 및 가공모드에 따라 결정되므로, 가공을 실제로 실시하기전에, 그 가공조건에 따라 레이저발진기의 예상부하를 구할 수가 있다.

이 가공조건 제어방법에서, 레이저발진기의 예상부하는 레이저발진기의 구동전류치, 레이저출력의 주파수, 펄스폭 및 펄스수의 각각의 총화에 의해 구해지므로 정확한 예상부하가 얻어지므로, 오퍼레이터는 적절한 가공조건을 쉽게 결정 할 수가 있다.

또, 본 발명의 관한 컴퓨터 판독가능한 기록매체에 의하면 레이저가공기의 제어장치가, 가공조건을 설정하기 위한 프로그램을 기록매체로부터 판독해서 실행함으로서, 오퍼레이터가 입력한 가공조건에 대한 레이저발진기의 예상부하가 구해지고 그 예상부하가 표시장치에 표시되므로, 오퍼레이터는 그 예상부하의 표시를 보면서, 레이저발진기의 부하가 소정의 범위내에 수납되도록 가공조건을 조정 할 수가 있다. 따라서, 실제의 가공때에 레이저발진기에 과대한 부하가 걸리는 것을 방지 할 수 있으므로, 레이저발진기의 구성부품의 소모나 열화를 억제 할 수가 있다. 또 오퍼레이터는 쉽고 신속하게 적절한 가공조건을 찾아낼 수가 있다.

이 기록매체에 기록된 프로그램에서, 레이저가공기의 가공조건은, 레이저발진기의 구동전류치, 레이저출력의 주파수, 펄스폭, 펄스수 및 가공모드에 따라 결정되므로, 가공을 실제로 실시하기전에, 그 가공조건에 따라 레이저발진기의 예상부하를 구할 수가 있다.

이 기록매체에 기록된 프로그램에서 레이저발진기의 예상부하는, 레이저발진기의 구동전류치, 레이저출력의 주파수, 펄스폭 및 펄스수의 각각의 총화에 따라 구해지므로, 정확한 예상부하가 얻어지므로, 오퍼레이터는 적절한 가공조건을 쉽게 결정 할 수가 있다.

이상과 같이, 본 발명에 관한 레이저가공기의 가공조건 제어방법 및 이를 위한 프로그램을 기록한 컴퓨터 판독가능한 기록매체는, 그 가공조건으로서, 레이저발진기에 공급하는 구동전류의 전류치 S, 펄스발진의 주파수 T, 펄스폭 W 및 펄스수 N가 설정되고 예를 들면 프린트 배선기판에 펄스발진 레이저에 의해 천공가공을 하는 레이저가공기에 적합하다.

Claims

레이저가공기의 레이저발진기를 구동시키기 위한 가공조건을 설정하는데 있어서, 가공조건을 입력하는 스텝과 입력된 가공조건에 대해 레이저발진기에 부하가 작용 할 수 있는 조건에 대해 레이저발진기의 예상되는 부하를 구하는 스텝과, 구해진 예상부하를 표시하는 스텝을 포함하는 것을 특징으로 하는 레이저가공기의 가공조건 제어방법.
상기 가공조건은, 레이저발진기를 구동시키기 위한 전류치, 레이저출력의 주파수, 펄스폭, 펄스수 및 1이상의 피가공개소에 대한 레이저펄스광의 조사패턴을 규정하는 가공모드를 포함하는 것을 특징으로 하는 청구항 1에 기재한 레이저가공기의 가공조건 제어방법.
레이저가공기의 레이저발진기를 구동시키기 위한 가공조건을 설정하는 프로그램을 기록한 컴퓨터 판독가능한 기록매체로서, 가공조건을 입력하는 스텝과, 입력된 가공조건에 대해 레이저발진기에 부하가 작용 할 수 있는 조건에 대해 레이저발진기의 예상되는 부하를 구하는 스텝과, 구해진 예상부하를 표시하는 스텝을 포함하는 프로그램을 기록한 것을 특징으로 하는 컴퓨터 판독가능한 기록매체.