KR20010108119A - 스크루 프레스 장치 - Google Patents

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Abstract

스크루 프레스 장치는 프레임(3, 4), 스크루 샤프트(6), 외측 튜브(5), 원통형 스크린(8), 스크루 날개(13), 공급관(16), 및 세척관(34)을 갖는다. 스크린(8)은 프레임(3, 4)과 외측 튜브(5) 사이에 고정되며, 복수의 미세공(74)을 갖고 스크루 샤프트(6)를 덮는다. 스크루 샤프트(6) 및 스크린(8)은 상류 지역(71)으로부터 하류 지역(72)까지 연속으로 연장하는 원통형 공간(70)을 형성한다. 원액은 스크루 샤프트(6)의 개구부(73)를 통해 공급관(16)으로부터 원통형 공간(70)의 상류 지역(71)으로 공급된다. 세척관(34)은 스크린(8)에 세척수를 분사한다. 스크루 샤프트(6)의 외주면과 스크린(8)의 내주면 사이의 상대 간격은 상류 지역(71)으로부터 하류 지역(72)으로 가면서 감소하다. 개구부(73)로부터 상류 지역(71)으로 공급된 원액은 스크루 날개(13)에 의해 가압되어 하류 지역(72)으로 운반되며, 동시에 스크린(8)의 미세공(74)을 통해 빠져나갈 수 있는 여과액 및 하류 지역(72)에서 배출되도록 원통형 공간(70) 내에서 이동될 수 있는 고형물로 분리된다. 스크린(8)의 미세공(74) 크기는 상류 지역(71)으로부터 하류 지역(72)으로 가면서 서서히 감소한다.

Description

스크루 프레스 장치 {SCREW PRESS APPARATUS}
전형적인 스크루 프레스 장치는 외측 튜브 및 상기 외측 튜브 내에 위치된 스크루 샤프트를 갖는다. 외측 튜브와 스크루 샤프트 사이에 원액이 공급되어 상기 스크루 샤프트의 회전에 의해 탈수 및 압축되어 고체 및 액체로 분리된다.
원액이 농축되면 걸쭉해지고, 탈수가 되며, 고형물을 형성하고, 스크루 샤프트 회전용 구동장치의 부하가 증가되어, 상기 고형물은 충분히 압축되지 않을 수 있다.
외측 튜브는 압력 저항이 낮은 금속제 스크린으로 덮여있다. 점착성의 폐수 등이 탈수되는 경우, 높은 압력 저항이 요구되며, 그러므로 금속제 스크린은 링, 플랜지 또는 이와 유사한 것으로 보강된다. 또한, 점착성 현탁액을 처리하는 금속제 스크린의 메시(mesh)는 일반적으로 조밀하기 때문에, 상기 스크린이 막히기 쉬우므로 상기 스크린을 세척해야 할 필요가 있다.
막힌 스크린은 브러시 작업 또는 압축공기에 의한 송풍 작업에 의해 세척된다. 그러나, 보강 플랜지 또는 이와 유사한 것이 존재함으로 인해 브러시 작업 또는 압축공기의 송풍 작업을 균일하게 가하기 곤란하고, 스크린의 메시가 균일하게 미세하기 때문에, 스크린이 충분히 세척될 수 없다.
본 발명은 슬러지 등의 탈수에 사용되는 스크루 프레스 장치의 개선에 관한 것이며, 구체적으로는 스크루 프레스의 여과기능의 향상을 위한 구조 및 스크린의 막힘을 제거하기 위한 구조에 관한 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 스크루 프레스 장치의 전체사시도.
도 2는 도 1의 선 Ⅱ-Ⅱ에 따른 단면도.
도 3은 도 2의 스크린의 외관도.
도 4는 도 2의 스크루 샤프트의 외관도.
도 5는 도 4의 Ⅴ부분에 대한 부분확대단면도.
도 6은 도 2의 Ⅵ방향에서 본 외측 튜브, 스크루 샤프트, 스토퍼 및 스토퍼 핀의 측면도.
도 7은 도 6의 발톱에 대한 측면도.
도 8은 도 6의 피스톤 발톱에 대한 측면도.
도 9는 도 2의 Ⅸ방향에서 본 외측 튜브, 스크루 샤프트, 스토퍼 및 스토퍼 핀의 측면도.
도 10은 도 10의 피스톤 발톱에 대한 측면도.
도 11은 응고제 혼합탱크의 단면도.
도 12는 도 11의 요부에 대한 확대도.
도 13은 제어 흐름을 예시하는 개략도.
도 14는 제어 흐름을 예시하는 개략도.
도 15는 파일럿밸브를 예시하는 개략도.
본 발명의 주 목적은 원액 공급을 위한 구조 및 스크린 구조가 개선된 스크루 프레스 장치를 제공하여, 탈수 공정의 성능이 향상되고, 슬러지의 탈수 공정에서 스크린에 가해지는 부하가 감소되고, 상기 스크린의 막힘을 충분히 제거하도록 하는 효과를 발휘하도록 하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 현탁액의 탈수 공정에서 스크루 샤프트용 회전 구동장치에 대한 부하를 감소시키기 위한 제어장치를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 제1 특징에 따른 스크루 프레스 장치는 서로 반대편에 있는 제1 및 제2 프레임(3, 4), 외주면에 스크린(8)을 갖는 외측 튜브(5), 스크루 샤프트(6) 내에 원액을 공급하는 공급관(16), 및 스크린(8)으로 세척수를 분사하는 세척관(34)을 포함한다. 외측 튜브(5)는 프레임(3, 4) 상에 지지된다. 스크루 샤프트(6)는 외측 튜브(5) 내에 삽입되며 프레임(3, 4) 상에 회전식으로 지지된다. 공급관(16)은 제1 프레임(3) 상에 지지된 스크루 샤프트(6)의 일 단부(6a)에 고정된다. 스크린(8)은 프레임(3, 4) 사이에 놓이며 복수의 미세공(74)을 갖는다. 스크루 샤프트(6) 및 스크린(8)은 제1 프레임(3) 쪽의 상류로부터 제2 프레임(4) 쪽의 하류로 연속적으로 연장되는 원통형 공간(70)을 형성한다. 스크루 날개(13)는 스크루 샤프트(6)로부터 원통형 공간(70)으로 돌출하며 상류 지역(71)으로부터 하류 지역(72)으로 연속적으로 연장한다. 공급관(16)으로부터 원통형 공간(70)의 상류 지역(71)으로 원액을 공급하기 위한 개구부(73)가 스크루 샤프트(6)에 형성된다. 스크루 샤프트(6)의 외주면 및 스크린(8)의 내주면은 그 사이에 상류 지역(71)으로부터 하류 지역(72)으로 감소하는 상대적인 간격을 갖는다. 개구부(73)로부터 상류 지역(71)으로 공급되는 원액은 스크루 날개(13)에 의해 가압되고 하류 지역(72)으로 이송되면서, 스크린(8)의 미세공(74)을 통해 빠져나갈 수 있는 여과액, 및 원통형 공간(7)으로 이동하여 하류 지역(72)에서 배출될 수 있는 고형물로 분리된다. 스크린(8)의 미세공 크기는 상류 지역(71)으로부터 하류 지역(72)으로 가면서 서서히 감소한다.
이러한 장치에 따르면, 스크루 샤프트(6)의 개구부(73)로부터 원통형 공간(70)의 상류 지역(71)으로 공급되는 원액은 스크루 날개(13)에 의해 하류 지역(72)을 향해 이송된다. 스크루 샤프트(6)의 외주면과 스크린(8)의 내주면 사이의 상대적인 간격은 원통형 공간(70)의 반경방향 폭에 해당한다. 상류 지역(71)으로부터 하류 지역(72)으로 가면서 폭이 감소하므로, 원액은 이송되면서 동시에 서서히 가압되고, 여과액은 스크린(8)의 미세공(74)을 통해 빠져나가고 농축된다. 원통형 공간(70) 내의 원액은 중간 단계의 슬러지가 되고, 추가로 고형물 형태로 농축되어 최종적으로 하류 지역(72)에서 배출된다. 즉, 원액은 미세공(74)을 통해 빠져나가는 여과액 및 하류 지역(72)으로 배출되는 고형물로 분리된다.
원액의 공급을 위한 개구부(73)가 스크루 샤프트(6) 내에 형성되기 때문에, 원액은 스크루 날개(13)의 영향을 받지 않고 공급된다. 그러므로, 응결제에 의해응결된 연성의 덩어리가 원액 내에 혼합되어 있더라도 이들 덩어리는 거의 부서지지 않고, 손상 없이 탈수가 이루어지는 것이 보장된다.
스크린(8)의 미세공(74) 크기는 상류 지역(71)으로부터 하류 지역(72)으로 가면서 서서히 감소한다. 반대로, 원통형 공간(70) 내의 원액에 작용하는 압력은 반경방향 폭이 큰 상류 지역(71)으로부터 반경방향 폭이 작은 하류 지역(72)으로 가면서 서서히 증가한다. 이러한 이유로, 저압의 상류 지역(71)에서는 큰 미세공을 통해 여과액이 충분히 빠져나간다. 또한, 미세공(74)은 하류 지역(72)으로 가면서 서서히 작아져서 압력이 높아지고, 슬러지는 고형물로 변화하여 슬러지는 미세공(74)을 통해 빠져나가지 못하고 여과액만이 충분히 빠져나가게 된다. 그러므로, 원액은 여과액 및 고형물로 충분히 분리되고, 이로 인해 여과작용이 개선된다.
스크린(8)이 막힌 경우, 세척관(34)으로부터 세척수가 스크린(8)으로 분사되어 스크린(8)이 복구된다.
본 발명의 제2 특징은 상기 제1 특징에 있어서, 스크루 날개(13)에 고정된 스크레이퍼(14)를 추가로 포함하는 스크루 프레스 장치를 제공한다. 스크레이퍼(14)는 상류 지역(71)으로부터 하류 지역(72)으로 연속적으로 연장하며 스크린(8) 상에 탄성 접촉한다.
이러한 장치에 따르면, 슬러지는 스크레이퍼(14)에 의해 주기적으로 스크린(8)의 미세공으로부터 긁혀 제거되어, 상류 지역(71)으로부터 하류 지역(72) 전체에 걸쳐서 스크린(14)이 막히는 것이 미리 방지된다.
스크레이퍼(14)는 상류 지역(71)으로부터 하류 지역(72)으로 연속적으로 연장하고, 스크레이퍼가 부분적으로 배치된 경우와 비교하여 위치 편차가 크지 않아 위치결정이 용이하다.
본 발명의 제3 특징은 상기 제1 특징에 있어서, 공급관(16)에 고정된 발톱(claw), 외측 튜브(5) 상에 제공되어 발톱(28)과 맞물리는 제1 이동식 발톱(31), 제1 이동식 발톱(31)을 편향시키는 제1 스프링(30), 스크루 샤프트(6)가 정방향으로 회전할 때 작동하도록 적어도 하나의 발톱(28) 및 제1 이동식 발톱(31) 상에 제공되는 제1 안내면(75), 제2 프레임에 고정되는 스토퍼(33), 스토퍼(33)와 맞물리도록 외측 튜브(5) 상에 놓이는 제2 이동식 발톱(78), 제2 이동식 발톱(78)을 편향시키는 제2 스프링(77), 및 스크루 샤프트(6)가 역방향으로 회전할 때 작동하도록 적어도 하나의 스토퍼(33) 및 제2 이동식 발톱(78) 상에 제공되는 제2 안내면(79)을 추가로 포함하는 스크루 프레스 장치를 제공한다. 외측 튜브(5)는 프레임(3, 4) 상에서 회전식으로 지지된다. 제1 스프링(30)은 발톱(28)이 스크루 샤프트(6)의 회전에 따라 이동하는 범위 내에서 제1 이동식 발톱(31)을 편향시킨다. 제2 스프링(77)은 스토퍼(33)가 외측 튜브(5)의 회전에 따라 회전하는 범위 내에서 제2 이동식 발톱(78)을 편향시킨다. 스크루 샤프트(6)가 정방향으로 회전하는 경우, 제1 이동식 발톱(31)은 외측 튜브(5)가 스크루 샤프트(6)에 대하여 상대적으로 회전할 수 있도록 제1 안내면(75)의 안내에 의해 제1 스프링(30)의 편향력에 대항하여 발톱(28)의 이동 범위 밖으로 이동하도록 되고, 제2 이동식 발톱(78)은 외측 튜브(5)가 프레임(3, 4)에 대하여 상대적으로 회전할 수 없도록 제2 스프링(77)의 편향력에 의해 스토퍼(33)와 맞물리도록 된다. 결과적으로, 스크린(8)은프레임(3, 4)에 대하여 정지된 상태로 유지되고, 원액은 가압되어 상류 지역(71)으로부터 하류 지역(72)으로 이송된다. 스크루 샤프트(6)가 역방향으로 회전하는 경우, 제1 이동식 발톱(31)은 외측 튜브(5)가 스크루 샤프트(6)에 대하여 상대적인 회전을 할 수 없도록 제1 스프링(30)의 편향력에 의해 발톱(28)과 맞물리도록 되고, 제2 이동식 발톱(78)은 외측 튜브(5)가 프레임(3, 4)에 대하여 상대적인 회전을 할 수 있도록 제2 안내면(79)의 안내에 의해 제2 스프링(77)의 편향력에 대항하여 스토퍼(33)의 범위 밖으로 이동할 수 있도록 된다. 결과적으로, 외측 튜브(5)는 스크루 샤프트(6)와 일체로 회전한다.
이러한 장치에 따르면, 정상적인 여과 동작에서는 구동부(25)가 스크루 샤프트(6)를 정방향으로 회전시킨다. 스크루 샤프트(6)가 정방향으로 회전되므로, 제1 이동식 발톱(31)은 외측 튜브(5)가 스크루 샤프트(6)와 상대적인 회전을 할 수 있고, 외측 튜브(5)가 프레임(3, 4)과 상대적인 회전을 할 수 없도록 발톱(28)과 맞물리지 않는다. 이로 인해, 스크린(8)은 프레임(3, 4)에 대하여 정지된 상태이고, 스크루 날개(13)는 스크린(8)에 대하여 회전하며, 원액은 가압된 상태로 상류 지역(71)으로부터 하류 지역(72)으로 이송된다.
세척 동작에서는 구동부(25)가 스크루 샤프트(6)를 역방향으로 회전시킨다. 스크루 샤프트(6)가 역방향으로 회전되므로, 제1 이동식 발톱(31)은 외측 튜브(5)가 스크루 샤프트(6)에 대하여 상대적인 회전을 할 수 없도록 발톱(28)과 맞물리고, 제2 이동식 발톱(78)은 외측 튜브(5)가 프레임(3, 4)과 상대적인 회전을 할 수 있도록 스토퍼(33)와 맞물리지 않는다. 이로 인해, 외측 튜브(5) 및 스크린(8)은스크루 샤프트(6)와 일체로 회전되고, 원통형 공간(70) 내의 압축된 슬러지는 환송된다. 이러한 조건에서는, 세척관(34)으로부터 스크린(8)에 세척수가 분사되어, 스크린(8)의 전체 외주 지역이 양호하게 세척되어 복구된다.
본 발명의 제4 특징은 상기 제1 특징에 있어서, 원액을 공급하는 펌프(59), 공급관(16)과 펌프(59)를 상호연결하는 공급 통로(60), 및 공급 통로(60) 내에 제공되는 응고제 혼합 탱크(39)를 추가로 포함하는 스크루 프레스 장치를 제공한다. 응고제 혼합 탱크(39)는 탱크 몸체(81), 상부 덮개(82), 글랜드 박스(48), 글랜드 패킹(46), 밀봉관(51), 및 교반 샤프트(40)를 갖는다. 탱크 몸체(81)는 개구부(83), 원액 입구(84), 원액 출구(44), 및 응결제 공급구(86)를 갖는다. 원액 출구(44)는 개구부(83) 아래에 배치된다. 원액 입구(84) 및 응결제 공급구(86)는 원액 출구 아래에 배치된다. 개구부(83)는 상부 덮개(82)로 덮인다. 상부 덮개(82)는 관통구멍(88)을 가지며 여기에 글랜드 박스(48)가 끼워진다. 교반 샤프트(40)는 글랜드 박스(48)를 통해 삽입된다. 글랜드 패킹(46)은 교반 샤프트(40)와 글랜드 박스(48) 사이에서 밀봉을 이룬다. 교반 샤프트(40)는 탱크 몸체(81) 내에서 원액 출구 아래에 배치되는 교반 블레이드(42)를 갖는다. 밀봉관(51)은 글랜드 박스(48)의 하단부로부터 연장하여 교반 샤프트(40)를 덮는다. 밀봉관(51)의 하단부(51a)는 탱크 몸체(81) 내에서 원액에 잠겨져 있다.
이러한 장치에 따르면, 펌프(59)로부터 공급된 원액은 원액 입구(84)를 거쳐 탱크 몸체(81)로 유입된다. 탱크 몸체(81)내에서, 원액은 교반 블레이드(42)에 의해 응결제 공급구(86)로부터 공급된 응결제와 혼합된다. 원액과 응결제를 혼합함으로써 덩어리가 형성된다. 덩어리를 포함하는 원액은 원액 출구(44)로부터 공급관(16)으로 보내진다.
펌프(59)에서 발생된 맥동 동작은 탱크 몸체(81) 내의 공기 압축에 의해 완화되고, 원액 내의 덩어리는 공급관(16)을 거쳐 부스러지지 않고 원통형 공간(70)으로 공급된다.
또한, 탱크 몸체(81)의 개구부(83)는 상부 덮개(82)에 의해 덮이고, 글랜드 박스(48)는 상부 덮개(82)의 관통구멍(88)을 통해 끼워지며, 교반 샤프트(40)는 글랜드 박스(48)를 통해 삽입된다. 교반 샤프트(40)와 글랜드 박스(48) 사이는 글랜드 패킹(46)에 의해 밀봉되고, 글랜드 박스(48)의 하단부로부터 연장하여 교반 샤프트(40)를 덮는 차폐관(51)의 하단부(51a)는 탱크 몸체(81) 내의 원액에 잠겨져 있다. 그러므로, 탱크 몸체(81)의 내부는 밀봉이 유지되어 탱크 몸체(81) 내의 공기는 소망의 압축성을 보여준다.
또한, 원액의 누설을 방지하고, 하수처리에서 탈수효과를 얻기 위해, 스크루 프레스 내부에 원액을 충전하는 압력은 0.05 내지 0.5 ㎏/㎠(대략 4.9 내지 49㎪)가 될 수 있다.
본 발명의 제5 특징은 상기 제1 특징에 있어서, 스크루 샤프트(6)를 구동하는 구동부(25), 구동부(25)를 위해 제공되는 토크검출기(52), 및 토크검출기(52)에 의해 검출된 토크에 따라 구동부(25)를 제어하는 제어유닛(89)을 추가로 포함하는 스크루 프레스 장치를 제공한다.
이러한 장치에 따르면, 구동부(25)에 가해지는 부하는 원통형 공간(70) 내의원액의 변화된 상태에 따라 변하므로, 토크검출기(52)에 의해 검출되는 토크가 변화한다. 제어유닛(89)은 검출되는 토크의 변화에 따라 구동부(25)를 제어하게 된다. 그러므로, 원통형 공간(70) 내의 원액은 안정된 상태를 가져서 고형물이 안정된 상태로 배출되도록 한다.
본 발명의 제6 특징은 상기 제5 특징에 있어서, 제어유닛(89)이 비교회로(53) 및 제어회로(54)를 갖는 스크루 프레스 장치를 제공한다. 구동장치(25)는 변속모터를 포함한다. 소정 범위를 갖는 기준 토크 영역은 비교회로(53)에서 설정된다. 비교회로(53)는 검출된 토크를 기준 토크 영역과 비교하여, 검출된 토크가 기준 토크 영역에 도달하지 않는 경우, 비교회로(53)는 감속 요구 신호를 제어회로(54)에 내보내고, 검출된 토크가 기준 토크 영역을 초과하는 경우, 비교회로(53)는 증속 요구 신호를 제어회로(54)에 내보낸다. 제어회로(54)가 감속 요구 신호를 받게 되면, 제어회로(54)는 소정 시간 동안 구동부(25)를 감속시키고, 제어회로가 증속 요구 신호를 받게 되면, 제어회로(54)는 소정 시간 동안 구동부(25)를 증속시킨다.
이러한 장치에 따르면, 원통형 공간(70)에서 슬러지의 탈수가 불충분하여 고형물의 수분 함량이 증가된 경우, 토크검출기(52)는 감소된 토크를 검출한다. 검출된 토크가 기준 토크 영역에 도달하지 못하는 경우, 하류 지역에서 배출될 고형물이 충분히 경화되지 못할 가능성이 높고, 비교회로(53)로부터 제어회로(54)에 감속 요구 신호를 내보낸다. 감속 요구 신호를 받은 제어회로(54)는 소정 시간 동안 구동부(25)의 속도를 감소시킨다. 그 결과, 원통형 공간(70) 내에서 원액이 머무는 시간이 연장되고, 상기 원액이 적절한 여과액 탈수가 이루어져서 슬러지는 충분히 탈수된다. 그러므로, 소망의 수분 함량을 갖고 적절하게 경화된 고형물이 배출된다.
한편, 고형물의 수분 함량이 낮은 경우, 토크검출기(52)에 의해 검출되는 토크가 상승한다. 검출된 토크가 기준 토크 영역을 초과하는 경우, 하류 지역에서 배출될 고형물이 지나치게 경화될 가능성이 높고, 비교회로(53)로부터 제어회로(54)에 증속 요구 신호를 내보낸다. 증속 요구 신호를 받은 제어회로(54)는 소정 시간 동안 구동부(25)의 속도를 증가시킨다. 그 결과, 원통형 공간(70) 내에서 원액이 머무는 시간이 단축되고, 상기 원액이 적절한 여과액 탈수가 이루어져서 슬러지는 충분히 탈수된다. 그러므로, 소망의 수분 함량을 갖고 적절하게 경화된 고형물이 배출된다.
본 발명의 제7 특징은 상기 제3 특징에 있어서, 세척관(34)에 세척수를 공급하는 세척펌프(55), 스크루 샤프트(6)를 구동하는 구동부(25), 구동부(25)를 위해 제공되는 토크검출기(52), 및 토크검출기(52)에 의해 검출된 토크에 따라 구동부(25) 및 세척펌프(55)를 제어하는 제어유닛(89)을 추가로 포함하는 스크루 프레스 장치를 제공한다.
이러한 장치에 따르면, 스크린(8)이 막히고 구동부(25)에 가해지는 부하가 증가하는 경우, 토크검출기(52)에 의해 검출되는 토크가 증가한다. 그러고 나서 제어유닛(89)은 검출된 토크의 변화에 따라 구동부(25) 및 세척펌프(55)를 제어하여 스크린(8)이 복구되도록 한다.
본 발명의 제8 특징은 상기 제7 특징에 있어서, 제어유닛(89)이 비교회로(53) 및 제어회로(54)를 갖는 스크루 프레스 장치를 제공한다. 구동부(25)는 가역모터를 포함하고, 비정상의 토크 값이 비교회로(53)에서 설정된다. 비교회로(53)는 검출된 토크를 상기 비정상의 토크 값과 비교하여, 검출된 토크가 상기 비정상의 토크 값을 초과하는 경우, 비교회로(53)는 세척 요구 신호를 제어회로(54)에 내보내고, 제어회로(54)가 세척 요구 신호를 받지 않은 경우에는, 제어회로(54)는 구동부(25)를 정방향으로 회전시켜서 스크루 샤프트(6)가 정방향으로 회전되도록 한다. 제어회로(54)가 세척 요구 신호를 받은 경우, 제어회로(54)는 구동부(25)를 역방향으로 회전시켜서 소정 시간 동안 스크루 샤프트(6)가 역방향으로 회전되도록 하고, 세척펌프(55)를 구동하여 소정 시간 동안 세척관(34)으로부터 스크린(8)에 세척수가 분사되도록 한다.
이러한 장치에 따르면, 토크검출기(25)에 의해 검출된 토크가 비정상의 토크 값을 초과하지 않는 정상적인 여과 동작에서는, 제어회로(54)는 세척 요구 신호의 입력을 받지 않는다. 따라서, 스크린(8)이 프레임(3, 4)에 대하여 정지된 상태에서는 스크루 날개(13)가 스크린(8)에 대하여 회전하고, 가압된 원액이 상류 지역(71)으로부터 하류 지역(72)으로 이송된다.
스크린(8)이 막히고 구동부(25)에 가해지는 부하가 증가하는 경우, 토크검출기(52)에 의해 검출된 토크가 증가한다. 검출된 토크가 비정상의 토크 값을 초과하는 경우, 스크린은 세척을 요구할 가능성이 높다. 이 때문에, 세척 요구 신호가 비교회로(53)로부터 제어회로(54)로 출력된다. 세척 요구 신호를 받은제어회로(54)는 소정 시간 동안 구동부(25)를 역방향으로 회전시키고, 세척펌프(55)를 소정 시간 동안 구동시킨다. 이로 인해, 스크루 샤프트(6)는 역방향으로 회전하고, 피스톤 발톱(31) 발톱(28)과 맞물려 외측 튜브(5)가 스크루 샤프트(6)에 대하여 상대적으로 회전하는 것을 방지하고, 외측 튜브(5) 및 스크린(8)은 스크루 샤프트(6)와 일체로 회전하며, 원통형 공간(70)에서 경화된 상태인 슬러지는 환송된다. 동시에, 세척수가 세척관(34)으로부터 스크린(8) 상에 분사되고, 이로 인해 스크린(8)의 전체 외주 영역이 세척되어 재사용될 수 있게 된다.
본 발명의 제9 특징은 상기 제1 특징에 있어서, 세척관(16)에 원액을 공급하는 펌프(59), 스크린(8)을 빠져나온 여과액 내의 고형물질의 백분율을 측정하는 측정기구(56), 및 측정기구(56)로부터 측정된 값에 따라 펌프(59)를 제어하는 제어유닛(90)을 추가로 포함하는 스크루 프레스 장치를 제공한다.
이러한 장치에 따르면, 원통형 공간(70)의 하류 지역(72)에 고형물이 정체되는 경우, 여과액 내의 고형물질의 비율을 증가시키고, 측정기구(56)는 증가된 값을 측정한다. 그러고 나서 제어유닛(90)은 측정된 값의 변화에 따라 펌프(59)를 제어하여 원통형 공간(70)에 대한 원액의 공급을 줄이도록 한다. 이로 인해, 고형물의 정체가 해결되고 여과액 내의 고형물질의 비율이 감소한다.
본 발명의 제10 특징은 상기 제9 특징에 있어서, 제어유닛(90)이 비교회로(57) 및 제어회로(58)를 갖는 스크루 프레스를 제공한다. 기준 값은 비교회로(57)에서 설정된다. 비교회로(57)는 측정된 값을 기준 값과 비교하여, 상기 측정된 값이 상기 기준 값을 초과하는 경우, 비교회로(57)는 압력강하 요구 신호를제어회로(58)에 출력한다. 제어회로(58)가 압력강하 요구 신호를 받으면, 제어회로(58)는 펌프(59)의 압력을 강하시킨다.
이러한 장치에 따르면, 원통형 공간(70)의 하류 지역(72)에 고형물이 정체되는 경우, 여과액 내에 고형물질의 비율이 증가하고, 측정기구(56)는 증가된 값을 측정한다. 측정된 값이 기준 값을 초과하는 경우, 정체된 고형물의 양이 초과된 것일 수 있고, 압력강하 요구 신호가 비교회로(57)로부터 제어회로(58)에 출력된다. 압력강하 요구 신호가 주어지면, 제어회로(58)는 펌프의 압력을 강하시켜서 원통형 공간(70)에 대한 원액의 공급 압력을 강하시킨다. 이로 인해, 고형물의 정체가 해결되고, 여과액 내의 고형물질의 비율이 저하된다.
본 발명의 제11 특징은 상기 제1 특징에 있어서, 원액을 공급하는 펌프(59), 공급관(16)과 펌프(59)를 연결하는 공급통로(60), 원통형 공간(70)으로 들어오는 원액의 입구 압력을 검출하기 위해 공급통로(60) 내에 제공되는 압력검출기(61), 및 압력검출기(61)에 의해 검출된 입구 압력에 따라 펌프(59)를 제어하는 제어유닛(91)을 추가로 포함하는 스크루 프레스 장치를 제공한다.
이러한 장치에 따르면, 원통형 공간(70) 내에서 원액(슬러지 및 고형물)의 상태가 변화함으로써 원통형 공간(70)으로 유입하는 원액의 압력이 변화하며, 이것은 압력검출기(61)에 의해 검출된다. 제어유닛(90)은 유입 압력의 변화에 응답하여 펌프(59)를 제어하며, 원통형 공간(70)에 대한 원액의 공급압력을 낮춘다. 이렇게 함으로써, 원통형 공간(70) 내의 원액은 안정된 상태로 되어 여과 처리를 안정되게 한다.
본 발명의 제12 특징은 상기 제11 특징에 있어서, 제어유닛(91)이 비교회로(62) 및 제어회로(63)를 갖는 스크루 프레스 장치를 제공한다. 소정 범위를 갖는 기준압력 영역이 비교회로(62)에서 설정된다. 비교회로(62)는 입구 압력을 기준압력 영역과 비교하여, 상기 입구압력이 상기 기준압력 영역을 초과하는 경우, 비교회로(62)는 압력강하 요구 신호를 제어회로(63)에 출력하고, 상기 입구 압력이 상기 기준압력 영역에 도달하지 않는 경우, 비교기는 압력상승 요구 신호를 제어회로(63)에 출력한다. 제어회로(63)가 압력강하 요구 신호를 받은 경우, 제어회로(63)는 소정 시간 동안 펌프(59)의 압력을 강하시키고, 제어회로(63)가 압력상승 요구 신호를 받은 경우, 제어회로(63)는 소정 시간 동안 펌프(59)의 압력을 상승시킨다.
이러한 장치에 따르면, 원통형 공간(70) 내의 슬러지가 충분히 탈수되지 않아 충분히 고형물이 되지 않은 경우, 압력검출기(61)에 의해 검출되는 원통형 공간(70)으로 들어가는 원액의 입구 압력은 강하된다. 상기 입구 압력이 기준압력 영역에 도달하지 않는 경우, 바람직하게 경화된 상태인 고형물은 배출되지 않을 가능성이 높다. 이로 인해, 압력상승 요구 신호가 비교회로(62)로부터 제어회로(63)에 출력된다. 압력상승 요구 신호를 받은 제어회로(63)는 소정 시간 동안 펌프(59)의 압력을 상승시킨다. 그 결과, 원통형 공간(70)으로의 원액 공급량이 증가하고, 원통형 공간(70) 내의 압력이 상승하며, 슬러지가 충분히 농축되도록 탈수되어서, 바람직하게 경화된 상태의 고형물이 배출된다.
한편, 원통형 공간(70) 내의 슬러지가 갑자기 탈수되어 원통형 공간(70)이고형물로 가득 차는 경우, 압력검출기(61)에 의해 검출된 원통형 공간(70)으로 유입되는 원액의 입구 압력은 상승한다. 입구 압력이 기준압력 영역을 초과하는 경우, 원통형 공간(70)이 고형물로 가득 차 있기 때문에 원액은 초과공급이 될 가능성이 높다. 이 때문에, 압력강하 요구 신호가 비교회로(62)로부터 제어회로(63)로 출력된다. 압력강하 요구 신호를 받은 제어회로(63)는 소정 시간 동안 펌프(59)의 압력을 강하시킨다. 그 결과, 원통형 공간(70)으로의 원액 공급량이 감소되고, 따라서 원액의 초과공급으로 인한 전체적인 능력의 저하를 사전에 방지한다.
본 발명의 제13 특징은 상기 제1 특징에 있어서, 원통형 공간(70)으로부터 밀려나올 고형물을 위한 고형물 배출구멍(96), 제2 프레임(4)에 고정되는 공압실린더(23), 공압실린더(23)의 샤프트(23a)에 연결되어 전후방으로 이동하여 고형물 배출구멍(96)의 개방도를 변화시키는 공압실린더(23), 개방도를 검출하기 위해 공압실린더(23)용으로 제공되는 검출기(100), 공압실린더(23)에 연결되는 급기통로(101). 급기통로(101) 내에 제공되는 조정밸브(102), 조정밸브(102)의 공기압 설정치를 변화시키는 파일럿밸브(103), 및 검출기(100)로부터 검출된 값에 따라 파일럿밸브(103)를 작동시키는 제어유닛(104)을 추가로 포함하는 스크루 프레스 장치를 제공한다.
이러한 장치에 따르면, 고형물은 고형물 배출구멍(96)을 통해 원통형 공간(70)의 하류 지역(72)으로부터 배출된다. 고형물 배출구멍(96)의 개방도는 프레서(presser)(21)에 의해 변화한다.
고형물의 조건이 변화함에 따라, 고형물이 프레서(21)를 누르는 힘이 변화하고, 고형물 배출구멍(96)의 개방도가 변화하며, 검출기(100)로부터의 검출 값이 변화한다. 그러고 나서 제어유닛(104)은 개방도의 변화량(검출된 값의 변화)에 따라 파일럿밸브(103)를 작동시켜서, 조정밸브의 공기압 설정치를 바꿈으로써 공압실린더(23)의 압력을 증가 또는 감소시킨다. 이로 인해, 프레서(21)가 움직이고, 고형물 배출구멍(96)의 개방도가 변화하며, 배출될 고형물의 두께가 작아지고, 바람직한 두께의 고형물이 안정되게 배출된다.
본 발명의 제14 특징은 상기 제13 특징에 있어서, 제어유닛(104)이 비교회로(105) 및 제어회로(106)를 갖는 스크루 프레스 장치를 제공한다. 표준 개방도는 비교회로(105)에서 설정된다. 비교회로(105)는 검출된 값을 상기 표준 개방도와 비교하여, 상기 검출된 값이 상기 표준 개방도를 초과하는 경우, 비교회로(105)는 압력상승 요구 신호를 제어회로(106)에 출력하고, 상기 검출된 값이 상기 표준 개방도에 도달하지 않는 경우, 비교회로(105)는 압력강하 요구 신호를 제어회로(106)에 출력한다. 제어회로(106)가 압력상승 요구 신호를 받으면, 제어회로(106)는 조정밸브(102)의 공기압 설정치를 증가시키고, 제어회로(106)가 압력강하 요구 신호를 받으면, 제어회로(106)는 조정밸브(102)의 공기압 설정치를 낮춘다.
이러한 장치에 따르면, 고형물이 경화되는 경우, 고형물이 프레서(21)를 누르는 힘이 증가하여 고형물 배출구멍(96)의 개방도가 증가하며, 검출기(100)에서 검출되는 값이 증가한다. 상기 검출된 값이 표준 개방도를 초과하는 경우, 배출될 고형물의 두께가 상당히 증가할 가능성이 높으며, 압력상승 요구 신호가비교회로(105)로부터 제어회로(106)로 출력된다. 압력상승 요구 신호를 받은 제어회로(106)는 파일럿밸브(103)를 작동시켜서 조정밸브(102)의 공기압 설정치를 증가시킨다. 그 결과, 프레서(21)가 이동하고, 고형물 배출구멍(96)의 개방도의 증가가 억제되며, 균일한 두께의 고형물이 배출된다.
한편, 고형물이 연성인 경우, 고형물이 프레서(21)를 누르는 힘이 감소하고, 고형물 배출구멍(96)의 개방도가 감소하여 검출기에 의해 검출되는 값이 감소한다. 검출된 값이 표준 개방도에 도달하지 않는 경우, 배출될 고형물의 두께가 상당히 감소할 가능성이 높으며, 압력강하 요구 신호가 비교회로(105)로부터 제어회로(106)로 출력된다. 압력상승 요구 신호를 받은 제어회로(106)는 파일럿밸브(103)를 작동시켜서 조정밸브(102)의 공기압 설정치를 낮춘다. 그 결과, 프레서(21)가 이동하여 고형물 배출구멍(96)의 개방도 감소를 억제하고, 균일한 두께의 고형물이 배출된다.
본 발명의 제15 특징은 상기 제1 특징에 있어서, 원통형 공간(70)으로부터 고형물이 밀려나오는 고형물 배출구멍(96), 제2 프레임(4)에 고정되는 공압실린더(23), 공압실린더(23)의 샤프트(23a)에 연결되어 전후방으로 이동하여 고형물 배출구멍(96)의 개방도를 변화시키는 프레서(21), 개방도를 검출하기 위해 공압실린더(23)용으로 제공되는 검출기(100), 및 검출기(100)에서 검출된 값에 따라 구동부(25)를 제어하는 제어유닛(104)을 추가로 포함하는 스크루 프레스 장치를 제공한다.
이러한 장치에 따르면, 고형물은 고형물 배출구멍(96)을 통해 원통형공간(70)의 하류 지역(72)으로부터 배출된다.
고형물의 수분 함량이 변화하는 경우, 고형물이 프레서(21)를 누르는 힘이 변화하여 고형물 배출구멍(96)의 개방도를 변화시키고, 검출기(100)에 의해 검출되는 값이 변화한다. 그러고 나서 제어유닛(104)은 개방도의 변화(검출 값의 변화)에 따라 구동부(25)를 제어하여 원통형 공간(70) 내의 원액 전달속도를 증가 또는 감소시켜서 고형물의 수분 함량 변화를 억제하도록 한다. 이로 인해 배출될 고형물의 수분 함량은 안정되게 된다.
본 발명의 제16 특징은 상기 제15 특징에 있어서, 제어유닛(104)이 비교회로(105) 및 제어회로(106)를 갖는 스크루 프레스 장치를 제공한다. 기준 개방도는 비교회로(53)에서 설정된다. 비교회로(53)는 검출된 값을 기준 개방도와 비교하여, 상기 검출된 값이 상기 기준 개방도를 초과하는 경우, 비교기(53)는 속도증가 요구 신호를 제어회로(106)에 출력하고, 상기 검출된 값이 상기 기준 개방도에 도달하지 않는 경우, 비교회로(53)는 속도감소 요구 신호를 제어회로(106)에 출력한다. 제어회로(106)가 속도증가 요구 신호를 받으면, 제어회로(106)는 구동부(25)의 속도를 증가시키고, 제어회로(106)가 속도감소 요구 신호를 받으면, 제어회로(106)는 구동부(25)의 속도를 감소시킨다.
이러한 장치에 따르면, 고형물이 경화되고 수분 함량이 낮으면, 고형물이 프레서(21)를 누르는 힘이 증가하고, 고형물 배출구멍(96)의 개방도가 증가하며, 검출기(100)에 의해 검출되는 값이 증가한다. 상기 검출된 값이 상기 표준 개방도를 초과하는 경우, 고형물의 두께가 상당히 증가될 가능성이 높으며, 속도증가 요구신호가 비교회로(105)로부터 제어회로(106)로 출력된다. 속도증가 요구 신호를 받은 제어회로(106)는 구동부(25)의 속도를 증가시켜서 원통형 공간(70) 내의 원액의 전달속도를 증가시켜 고형물의 수분 함량을 상승시킨다. 이로 인해 배출될 고형물의 수분 함량이 안정되어 일정한 상태로 된다.
한편, 고형물이 연성이고 수분 함량이 높이면, 고형물이 프레서(21)를 누르는 힘이 감소하고, 고형물 배출구멍(96)의 개방도가 감소하여 검출기(100)에 의해 검출되는 값이 감소한다. 검출된 값이 표준 개방도에 도달하지 않는 경우, 고형물의 두께가 상당히 증가될 가능성이 높으며, 속도감소 요구 신호가 비교회로(105)로부터 제어회로(106)로 출력된다. 압력상승 요구 신호를 받은 제어회로(106)는 구동부(25)의 속도를 감소시켜서 원통형 공간(70) 내에서 원액이 전달되는 속도를 지연시켜 고형물의 수분 함량을 낮춘다. 이로 인해 배출될 고형물의 수분 함량이 안정되어 일정한 상태로 된다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명한다.
도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 본 실시예에 따른 스크루 프레스 장치(1)는 제1 및 제2 프레임(3, 4), 외측 튜브(5), 스크루 샤프트(6), 스크린(8), 스크루 날개(13), 공급관(16) 및 세척관(34)을 갖는다. 제1 및 제2 프레임(3, 4)은 서로 대면하도록 베이스(2)에 고정된다.
외측 튜브(5)는 양 단부에 있는 플랜지(9) 및 회전판(10), 플랜지(9) 및 회전판(10)을 서로 연결하기 위한 원통형 천공판(97), 천공판(97)의 내주면에 고정되는 스크린(8), 및 복수의 리브(7)로 이루어진다. 스크린(8)은 천공판(97) 및 리브(7)로 보강된다.
베어링(11, 12)이 프레임(3, 4)에 각각 고정된다. 플랜지(9)는 베어링(11)을 통해 제1 프레임(3)에 회전식으로 지지되고, 회전판(10)은 베어링(12)을 통해 제2 프레임(4)에 회전식으로 지지된다.
스크루 샤프트(6)가 스크린(8) 내부에 삽입되고, 스크루 샤프트(6) 및 스크린(8)은 동축으로 배치되다. 스크루 샤프트(6)와 동축인 공급관(16)은 스크루 샤프트(6)의 일 단부(6a)에 고정된다. 공급관(16)은 베어링(18 및 11)을 통해 제1 프레임(3)에 회전식으로 지지된다. 스크루 샤프트(6)와 동축인 구동 샤프트(17)가 스크루 샤프트(6)의 타 단부(6b)로부터 연장된다. 구동 샤프트(17)는 제2 프레임(4)에 고정되는 베어링(19) 및 베이스(2)에 고정되는 베어링(20)을 통해 제2 프레임(4)에 회전식으로 지지된다.
스크루 샤프트(6)를 구동하는 구동부(25)가 베이스(2) 상에 장착된다. 구동부(25)의 샤프트(25a)에 고정되는 스프로킷(26) 및 구동 샤프트(17)에 고정되는 스프로킷(24)은 체인(27)에 의해 서로 연결되고, 구동부(25)는 체인(27)을 통해 스크루 샤프트(6)를 구동 및 회전시킨다. 도 13에 도시한 바와 같이, 구동부(25)는 모터(64), 감속기어(65) 및 파일럿모터(66)를 가진 가역형 변속모터로 이루어져서 그 회전이 정방향 회전과 역방향 회전으로 바뀔 수 있고, 회전속도가 변화될 수 있다.
도 2에 도시한 바와 같이, 스크루 샤프트(6)의 외주면 및 스크린(8)의 내주면은 원통형 공간(70)을 형성한다. 원통형 공간(70)은 제1 프레임(3) 쪽의 상류 지역(71)으로부터 제2 프레임(4) 쪽의 하류 지역(72)까지 연속된다. 스크루 샤프트(6)의 외주면은 일 단부(6a)로부터 타 단부(6b) 쪽으로 확장되는 테이퍼 형태를갖는다. 그 결과, 스크루 샤프트(6)의 외주면과 스크린(8)의 내주면 사이의 상대적인 간격은 상류 지역(71)으로부터 하류 지역(72)으로 가면서 감소하게 된다.
도 3에 도시한 바와 같이, 스크린(8)은 실질적으로 단일 곡면 상에 배치되는4개의 스크린부재(8a, 8b, 8c, 8c)로 이루어진다. 스크린부재(8a)는 상류 지역(71) 쪽에 배치되고(도 2 참조), 2개의 스크린부재(8c)는 하류 지역(72) 쪽에 배치되며(도 2 참조), 스크린부재(8b)는 스크린부재(8a)와 스크린부재(8c) 사이에 배치된다. 스크린부재(8a, 8b, 8c)에는 실질적으로 원형인 다수의 미세공(74; 74a, 74b, 74c)이 형성된다. 미세공(74a)의 외경은 미세공(74b)의 외경보다 크고, 미세공(74b)의 외경은 미세공(74c)의 외경보다 크다. 예를 들어, 미세공(74a, 74b, 74c)의 직경은 각각 1.5mm, 1.0mm, 0.5mm로 설정된다. 즉, 미세공(74)의 크기는 상류 지역(71)으로부터 하류 지역(72)으로 가면서 서서히 감소한다. 천공판(97)에는 미세공(74)보다 현저히 큰 다수의 구멍이 형성되어 스크린(8)의 여과 기능이 영향을 받지 않도록 한다.
도 4에 도시한 바와 같이, 스크루 날개(13)가 스크루 샤프트(6)로부터 원통형 공간(70) 쪽으로 돌출하고, 상류 지역(71)으로부터 하류 지역(72)까지 연속된다.
도 5에 도시한 바와 같이, 고무 또는 합성수지와 같이 탄성을 갖는 소재로 만들어진 스크레이퍼(14)가 볼트(15a) 및 너트(15b)에 의해 스크루 날개(13)에 고정된다. 스크레이퍼(14)는 상류 지역(71)으로부터 하류 지역(72)까지(스크루 날개(13)의 전체 영역) 연장되며, 스크린(8)과 탄성 접촉한다. 스크레이퍼(14)가스크린(8)과 접촉하는 압력은 볼트(15a)와, 볼트(15a)가 삽입되는 스크루 날개(13)의 구멍 및/또는 스크레이퍼(14)의 구멍 사이의 간극에 의해 조정된다.
도 2에 도시한 바와 같이, 공급관(16)과 내측 유동통로(98)를 상류 지역(71)으로 개구시키는 한 쌍의 개구부(73, 73)를 연결하는 내측 유동통로(98)가 스크루 샤프트(6)의 일 단부(6a)에 형성된다. 2개의 개구부(73, 73)는 각 개구부(73)가 스크루 날개(13)와 간섭되지 않도록 하여 서로 반대쪽으로 대면하여 배치된다.
상부 및 하부 세척관(34, 35)이 제1 및 제2 프레임(3, 4) 사이의 외측 튜브(5) 외부에 배치된다. 세척관(34, 35)은 천공판(97) 쪽으로 대면하는 복수의 노즐을 갖는다.
도 13에 도시한 바와 같이, 원액 탱크(94) 및 공급관(16)이 공급통로(60)에 의해 연결된다. 공급통로(60)에는 펌프(59) 및 응고제 혼합탱크(39)가 제공된다. 펌프(59)는 원액 탱크(94) 내의 원액(110)을 공급통로(60) 및 응고제 혼합탱크(39)를 거쳐 공급관(16)에 공급한다.
도 2에 도시한 바와 같이, 공급관(16)으로 이송된 원액(110)은 내측 유동통로(98)를 통과하고, 개구부(73)로부터 상류 지역(71)으로 이송된다. 상류 지역(71)의 원액(110)은 가압되어 정방향으로 회전하는 스크루 날개(13)에 의해 하류 지역(72)으로 운반되며, 동시에 원액(110)은 스크린(8)의 미세공으로 빠져나가는 여과액(114) 및 원통형 공간(70) 내에서 이동하여 하류 지역(72)에서 배출되는 고형물(113)로 분리된다. 여과액(114)을 수용하는 여과액 트로프(36) 및 고형물(113)을 수용하는 고형물 슈트(37)가 베이스(2)에 고정된다. 도 13에 도시한 바와 같이, 여과액 트로프(36)는 하류 지역(72)에서 배출되는 여과액만을 수용하는 검출용(detection oriented) 트로프(36a), 및 다른 지역으로부터의 여과액만을 수용하는 배출용(discharge oriented) 트로프(36b)로 이루어진다. 여기서, 도 1 및 도 2에는 검출용 트로프(36a)가 생략되었다.
도 2 및 도 14에 도시한 바와 같이, 고형물이 밀려나오는 원형의 고형물 배출구멍(96)이 외측 튜브(5)와 회전판(10) 사이에 형성된다. 구동 샤프트(17)를 따라 이동가능한 프레서(21)가 고형물 배출구멍(96) 내에 배치된다. 공압실린더(23)의 경우 제2 프레임(4)에 고정된다. 프레서(21)는 연결부재(68)를 통해 공압실린더(23)의 샤프트(23a)에 연결된다. 프레서(21)는 샤프트(23a)의 왕복운동에 따라 왕복이동 하여 고형물 배출구멍(96)의 개방도를 변화시킨다. 그 결과, 원통형 공간(70) 내에서 고형물에 대한 배압이 조절된다. 여기서, 프레서(21)는 구동 샤프트(17)와 함께 회전하도록 구성되어 구동 샤프트(17)를 회전시킬 수 있도록 한다.
도 6 내지 도 8에 도시한 바와 같이, 외측으로 돌출한 발톱(28)을 갖는 링(92)이 공급관(16)의 외주면에 고정된다. 발톱(28)은 공급관(16)(스크루 샤프트(6))의 정회전 방향 쪽(도 6 및 도 7에서 왼쪽)의 경사면(제1 안내면)(75), 및 공급관(16)의 역회전 방향 쪽(경사면(75)과 반대쪽)의 공급관(16)의 법선을 따르는 발톱면(28a)을 갖는다.
공급관(16) 둘레에 배치되는 회전판(29)은 외측 튜브(5)의 플랜지(9) 외측면에 고정된다. 회전판(29)에는 하우징(32)이 고정되어, 이 하우징(32) 내에 피스톤 발톱(제1 이동식 발톱)(31) 및 압축 링(제1 스프링)이 수납된다. 피스톤 발톱(31)은 자유로이 지지되어 공급관의 외측으로 돌출하고 내측에 삽입된다. 압축스프링(30b)은 피스톤 발톱(31)을, 스크루 샤프트(6)(공급관(16))의 회전에 따라 발톱(28)이 이동하는 범위로 편향시킨다. 피스톤 발톱(31)은 공급관(16)의 역회전 방향 쪽(도 6 및 도 8에서 오른쪽)의 경사면(제1 안내면)(76), 및 공급관(16)의 정회전 방향 쪽(경사면(76)과 반대쪽)의 공급관(16)의 법선을 따르는 발톱면(31a)을 갖는다.
도 9 및 도 10에 도시한 바와 같이, 외측으로 돌출한 스토퍼(33)를 갖는 링(93)이 회전판(10)의 외주면에 고정된다. 스토퍼(33)는 회전판(10)(스크루 샤프트(6))의 역회전 방향 쪽(도 9에서 왼쪽)의 경사면(제2 안내면)(79), 및 회전판(10)의 정회전 방향 쪽(경사면(79)과 반대쪽)의 회전판(10)의 법선을 따르는 스토퍼면(33a)을 갖는다.
제2 프레임(4)의 외측면에는 하우징(32)이 고정되며, 이 하우징(32) 내에는 피스톤 발톱(제2 이동식 발톱)(78) 및 압축스프링(제2 스프링)(77)이 수납된다. 피스톤 발톱(78)은 자유로이 지지되어 회전판(10)의 외측으로 돌출하고 내측에 삽입된다. 압축스프링(77)은 피스톤 발톱(78)을, 외측 튜브(5)(회전판(10))의 회전에 따라 스토퍼(33)가 이동하는 범위로 편향시킨다. 피스톤 발톱(78)은 회전판(10)의 정회전 방향 쪽(도 9 및 도 10에서 오른쪽)의 경사면(제2 안내면)(80), 및 회전판(10)의 역회전 방향 쪽(경사면(80)과 반대쪽)의 회전판(10)의 법선을 따르는 발톱면(78a)을 갖는다.
스크루 샤프트(6)가 정방향으로 회전하는 경우, 발톱(28)의 경사면(75)은 피스톤 발톱(31)의 경사면(76) 상에서 슬라이드되고, 발톱(28)은 압축스프링(30)의 스프링력에 대항하여 피스톤 발톱(31)을 밀어 올린다. 그 결과, 피스톤 발톱(31)은 발톱(28)의 이동범위를 벗어나서 이동하고, 스크루 샤프트(6)에 대한 외측 튜브(5)의 상대적인 회전이 허용된다. 그러는 동안 스토퍼(33)의 스토퍼면(33a)은 피스톤 발톱(78)의 발톱면(78a)과 접촉하고, 피스톤 발톱(78)은 압축스프링(77)의 스프링력에 의해 스토퍼(33)와 맞물린다. 그 결과, 프레임(3, 4)에 대한 외측 튜브(5)의 상대적인 회전이 방지된다. 그러므로, 스크린(8)은 프레임(3, 4)에 대하여 정지된 상태로 유지되고, 원액은 압축되어 상류 지역(71)으로부터 하류 지역(72)으로 운반된다.
스크루 샤프트(6)가 역방향으로 회전하는 경우, 발톱(28)의 발톱면(28a)은 피스톤 발톱(31)의 발톱면(31a)과 접촉하고, 피스톤 발톱(31)은 압축스프링(30)의 스프링력에 의해 발톱(28)과 맞물린다. 그 결과, 스크루 샤프트(6)에 대한 외측 튜브(5)의 상대적인 회전이 방지된다. 그러는 동안, 스토퍼(33)의 경사면(79)은 피스톤 발톱(78)의 경사면(80) 상에서 슬라이드되고, 스토퍼(33)는 피스톤 발톱(78)을 압축스프링(77)의 스프링력에 대항하여 밀어 올린다. 그 결과, 피스톤 발톱(78)은 스토퍼(33)의 이동범위를 벗어나서 이동하고, 프레임(3, 4)에 대한 외측 튜브(5)의 상대적인 회전이 허용된다. 그러므로, 외측 튜브(5) 및 스크린(8)은 스크루 샤프트(6)와 일체로 회전한다.
도 11 및 도 12에 도시한 바와 같이, 응고제 혼합탱크(39)는 탱크 몸체(810, 상부 덮개(82), 글랜드 박스(48), 글랜드 패킹(46), 랜턴 링(lantern ring)(47),밀봉관(51) 및 교반 샤프트(40)를 갖는다.
탱크 몸체(81)는 상단부 개구부(83), 원액 입구(84), 원액 출구(44) 및 응결제 공급구(86, 87)를 갖는다. 원액 입구(84)는 탱크 몸체(81)의 바닥에 형성되고, 원액 출구(44)는 탱크 몸체(81)의 측벽에 형성된다. 응결제 공급구(86, 87)는 원액 출구(44) 아래의 탱크 몸체(81) 측벽에 형성된다. 원액 입구(84)는 공급통로(60)를 통해 펌프(59)와 연결된다(도 13 참조). 원액 출구(44)는 공급통로(60)를 통해 공급관(16)과 연결된다(도 13 참조).
폴리머 응결제(111)가 하나의 응결제 공급구(86)로부터 탱크 몸체(81)에 공급되고, 무기 응결제(112)가 다른 응결제 공급구(87)로부터 탱크 몸체(81)에 공급된다. 응결제 공급구(86, 87)에는 각각 밸브(45)가 제공된다. 밸브(45)를 개폐함으로써 적어도 하나의 폴리머 응결제(111) 및 무기 응결제(112)가 공급된다.
개구부(83)는 상부 덮개(82)로 덮인다. 글랜드 박스(48)가 끼워져 고정되는 관통구멍(88)이 상부 덮개(82)에 형성된다. 글랜드 패킹(46) 및 랜턴 링(47)은 글랜드 박스(48)에 끼워진다. 글랜드 박스(48) 내의 글랜드 패킹(46)은 홀드부재(50)에 의해 고정된다. 교반 샤프트(40)는 글랜드 패킹(46) 및 랜턴 링(47)을 통해 삽입된다. 글랜드 패킹(46)은 교반 샤프트(40)와 글랜드 박스(48) 사이를 밀봉한다. 랜턴 링(47) 근처의 글랜드 박스(48)의 측벽에는 배출구멍(49)이 형성된다. 누출액은 배출구멍(49)을 통해 랜턴 링(47)으로부터 배출된다. 밀봉관(51)이 글랜드 박스(48)의 하부면으로부터 연장하여 교반 샤프트(40)를 덮는다. 밀봉관(51)의 하단부(51a)는 탱크 몸체(81) 내의 원액에 잠겨져 있다. 이 때문에, 탱크 몸체(81)의 내부는 밀봉된 상태로 유지된다.
상부 덮개(83)에는 구동부(41)가 장착되고, 교반 샤프트(40)의 상부가 구동부(41)와 연결된다. 교반 샤프트(40)는 복수의 교반 블레이드(42)를 갖는다. 교반 블레이드(42)는 탱크 몸체(81) 내에 원액 출구(44) 아래에 간헐적으로 배치된다. 탱크 몸체(81)의 내측면으로부터 돌출되는 회전 블레이드(43)는 교반 블레이드(42)의 근처에 배치된다.
탱크 몸체(81) 내에서, 적어도 하나의 응결제 공급구(86, 87)로부터 공급되는 응결제는 원액 입구(84)로부터 공급되는 원액과 혼합되고, 이 혼합된 용액은 교반 블레이드(42)에 의해 교반되고 혼합된다. 그 결과, 상기 원액 내에는 덩어리가 형성되고, 이 덩어리를 함유한 원액은 원액 출구(44)에서 유출된다.
도 13에 도시한 바와 같이, 세척수 탱크(95) 및 세척관(34, 35)은 공급통로(99)에 의해 서로 연결된다. 세척관(34, 35)에 세척수(115)를 공급하는 세척펌프(55)는 공급통로(99)에 제공된다.
도 2에 도시한 바와 같이, 세척관(34, 35)에 공급된 세척수(115)가 노즐(67)로부터 천공판(97)(스크린(8))에 분사된다.
도 13에 도시한 바와 같이, 구동부(25)에는 구동 토크를 검출하는 토크검출기(52)가 제공된다. 스크린(8)의 하류 지역(72)에서 유출되는 여과액 내의 고형물질의 백분율을 측정하는 탁도 측정기구(56)가 여과액 트로프(36)의 검출용 트로프(36a)의 하류에 제공된다. 원통형 공간(70)으로 들어가는 원액의 입구 압력을 검출하는 압력검출기(61)는 원액 혼합탱크(39)와 공급관(16) 사이의공급통로(60)에 제공된다. 배출될 여과액이 원액의 특성으로 인해 부유할 우려가 있는 경우에는 탁도 측정기구(56) 대신에 농도 측정기구가 사용될 수 있다.
도 14에 도시한 바와 같이, 고형물 배출구멍(96)의 개방도를 검출하는 검출기(100)가 공압실린더(23)에 제공된다. 검출기(100)는 제1 내지 제4 검출기(100a ~ 100d)로 구성되고, 샤프트(23)의 위치에 따라 검출기(100a ~ 100d)로부터 검출신호가 출력된다. 고형물 배출구멍(96)이 폐쇄된 상태에서는 제1 검출기(101a)로부터 신호가 출력되고, 고형물 배출구멍(96)이 최대로 개방된 상태에서는 제4 검출기(101d)로부터 신호가 출력된다.
공압실린더(23)는 급기통로(101)에 연결된다. 조정밸브(102) 및 조정밸브(102)의 공기압력 설정치를 변경하기 위한 파일럿밸브(103)가 급기통로(101)에 제공된다.
도 15에 도시한 바와 같이, 파일럿밸브(103)는 4조의 매니폴드형 감압밸브(107a ~ 107d) 및 매니폴드형 솔레노이드밸브(108a ~ 108d)로 구성된다. 제1 감압밸브(107a)는 3.5 ㎏/㎠ (3.43 ×105Pa)로 설정되고, 제2 감압밸브(107b)는 2.5 ㎏/㎠ (2.45 ×105Pa)로 설정되고, 제3 감압밸브(107c)는 1.5 ㎏/㎠ (1.47 ×105Pa)로 설정되고, 제4 감압밸브(107d)는 0.5 ㎏/㎠ (4.9 ×104Pa)로 설정된다. 각 감압밸브(107a ~107d)로의 공기 유동은 솔레노이드밸브(108a ~ 108d)의 개폐에 의해 제어된다.
본 실시예에 따른 제어시스템의 구성을 설명한다.
도 13 및 도 14에 도시한 바와 같이, 본 실시예에 따른 스크루 프레스 장치는 제1, 제2, 제3 및 제4 제어유닛(89, 90, 91, 104)을 갖는다.
제1 제어유닛(89)은 토크검출기(52)에 의해 검출된 토크에 따라 구동부(25) 및 세척펌프(55)를 제어한다.
제1 제어유닛(89)은 비교회로(53) 및 제어회로(54)를 갖는다. 소정 범위를 갖는 기준토크 영역이 비교회로(53)에 설정된다. 비교회로(53)는 검출된 토크를 기준토크 영역과 비교한다. 상기 검출된 토크가 상기 기준토크 영역에 도달하지 않는 경우, 비교회로(53)는 속도감소 요구 신호를 제어회로(54)에 출력하고, 상기 검출된 토크가 상기 기준토크 영역을 초과하는 경우, 비교회로(53)는 속도증가 요구 신호를 제어회로(54)에 출력한다. 제어회로(54)가 속도감소 요구 신호를 받으면, 소정시간 동안 구동부(25)의 속도를 감소시키고, 속도증가 요구 신호를 받으면, 소정시간 동안 구동부(25)의 속도를 증가시킨다.
토크 값이 상기 기준토크 영역보다 높은 비정상 토크 값이 추가로 비교회로(53)에 설정된다. 비교회로(53)는 상기 검출된 토크를 상기 비정상 토크 값과 비교한다. 상기 검출된 토크가 상기 비정상 토크 값을 초과하는 경우, 비교회로(53)는 세척 요구 신호를 제어회로(54)에 출력한다. 상기 세척 요구 신호를 받지 않은 제어회로(54)는 구동부(25)를 정방향으로 회전시켜서 스크루 샤프트(6)가 정방향으로 회전하도록 한다. 상기 세척 요구 신호를 받은 제어회로(54)는 구동부(25)를 소정시간 동안 역방향으로 회전시켜서 스크루 샤프트(6)가 역방향으로 회전하도록 하고, 세척펌프(55)를 소정시간 동안 구동시켜서 세척수가 세척관(34)으로부터 스크린(8) 상에 분사되도록 한다.
제2 제어유닛(90)은 탁도 측정기구(56)로부터 측정된 값에 따라 펌프(59)를 제어한다.
제2 제어유닛(90)은 비교회로(57) 및 제어회로(58)를 갖는다. 기준 값이 비교회로(57)에 설정된다. 비교회로(57)는 탁도 측정기구(56)에 의해 검출된 측정 값을 기준 값과 비교한다. 상기 측정된 값이 상기 기준 값을 초과하는 경우(여과액 내의 고형물질 백분율이 지나치게 높은 경우), 비교회로(57)는 압력강하 요구 신호를 제어회로(58)에 출력한다. 제어회로(58)가 압력강하 요구 신호를 받은 경우에는 펌프(59)의 압력을 강하시킨다.
제3 제어유닛(91)은 압력검출기(61)에 의해 검출된 압력에 따라 펌프(59)를 제어한다.
제3 제어유닛(91)은 비교회로(62) 및 제어회로(63)를 갖는다. 소정범위를 갖는 기준압력 영역이 비교회로(62)에 설정된다. 비교회로(62)는 입구 압력을 상기 기준압력 영역과 비교한다. 상기 입구 압력이 상기 기준압력 영역을 초과하는 경우, 비교회로(62)는 압력강하 요구 신호를 제어회로(63)에 출력하고, 상기 입구 압력이 상기 기준압력 영역에 도달하지 않는 경우, 비교회로(62)는 압력상승 요구 신호를 제어회로(63)에 출력한다. 제어회로(63)가 압력강하 요구 신호를 받은 경우에는 펌프(59)의 압력을 소정시간 동안 강하시키고, 상기 압력상승 요구 신호를 받은 경우에는 펌프(59)의 압력을 소정시간 동안 상승시킨다.
제4 제어유닛(104)은 검출기(100)로부터 검출된 값에 따라 적어도 하나의 파일럿밸브(103) 및 구동부(25)를 제어한다.
제4 제어유닛(104)은 비교회로(105) 및 제어회로(106)를 갖는다. 표준 개방도가 비교회로(105)에 설정된다. 비교회로(105)는 검출된 값을 상기 표준 개방도와 비교한다. 상기 검출된 값이 상기 표준 개방도를 초과하는 경우, 비교회로(105)는 압력상승 요구 신호를 제어회로(106)에 출력하고, 상기 검출된 값이 상기 표준 개방도에 도달하지 않는 경우, 비교회로(105)는 압력강하 요구 신호를 제어회로(106)에 출력한다. 제어회로(106)가 상기 압력상승 요구 신호를 받은 경우에는 조정밸브(102)의 공기압력 설정치를 증가시키고, 상기 압력강하 요구 신호를 받은 경우에는 조정밸브(102)의 공기압력 설정치를 감소시킨다.
예를 들어, 제1 내지 제3 검출기(100a ~ 100c)로부터 출력이 있고 제4 검출기(100d)로부터 출력이 없는 상태는 상기 검출된 값이 상기 표준 개방도와 일치하는 것으로 설정된다. 이 경우, 제1 및 제2 검출기(100a, 100b)로부터 출력이 있으나 제3 및 제4 검출기(100c, 100d)로부터는 출력이 없는 경우, 상기 검출된 값은 상기 표준 개방도에 도달하지 않으며, 따라서 압력강하 요구 신호가 출력된다. 상기 압력강하 요구 신호를 받은 제어회로(106)는 솔레노이드밸브(108)를 제어하여 조정밸브(102)의 압력 설정치를 낮춘다. 예를 들어, 제2 감압밸브(107b)가 사용되는 경우(제2 솔레노이드밸브(108b)만이 개방된 경우), 제어회로(106)를 제2 솔레노이드밸브(108b)를 폐쇄하고, 제3 솔레노이드밸브(108c)를 개방하여 제3 감압밸브(107c)가 사용되도록 한다.
한편, 제1 내지 제4 검출기(100a ~ 100d) 모두로부터 출력이 있는 경우, 상기 검출된 값은 상기 표준 개방도를 초과하고, 따라서 압력상승 요구 신호가 출력된다. 상기 압력상승 요구 신호를 받은 제어회로(106)는 솔레노이드밸브(108)를 제어하여 조정밸브(102)의 압력 설정치가 증가되도록 한다. 예를 들어, 제2 감압밸브(107b)가 사용되는 경우(제2 솔레노이드밸브(108b)만이 개방된 경우), 제어회로(106)는 제2 솔레노이드밸브(108b)를 폐쇄하고 제1 솔레노이드밸브(108a)를 개방하여 제1 감압밸브(107a)가 사용되도록 한다.
비교회로(53)에는 기준 개방도가 추가로 설정된다. 상기 기준 개방도는 상기 표준 개방도와 동일하거나 상이할 수 있다. 비교회로(53)는 상기 검출된 값을 상기 기준 개방도와 비교한다. 상기 검출된 값이 상기 기준 개방도를 초과하는 경우, 비교회로(53)는 속도증가 요구 신호를 제어회로(106)에 출력하고, 상기 검출된 값이 상기 기분 개방도에 도달하지 않는 경우, 비교회로는 속도감소 요구 신호를 제어회로(106)에 출력한다. 제어회로(106)가 상기 속도증가 요구 신호를 받은 경우에는 구동부(25)의 속도를 증가시키고, 속도감소 요구 신호를 받은 경우에는 구동부(25)의 속도를 감소시킨다.
본 실시예의 효과를 이하에 설명한다.
정상적인 여과 동작을 할 때, 구동부(25)는 스크루 샤프트(6)를 정방향으로 회전시킨다. 스크루 샤프트(6)가 정방향으로 회전하면, 피스톤 발톱(31)은 발톱(28)과 맞물리지 않아 외측 튜브(5)가 스크루 샤프트(6)에 대하여 상대적인 회전을 할 수 있도록 하고, 피스톤 발톱(78)이 스토퍼(33)와 맞물려서 외측 튜브(5)가 프레임(3, 4)에 대하여 상대적인 회전을 하지 않도록 한다. 그 결과, 스크루날개(13)는 스크린(8)과 상대회전을 하며, 이 때 스크린(8)은 프레임(3, 4)에 대하여 정지된 상태이다.
원액은 원액 탱크(94)로부터 펌프(59)에 의해 응고제 혼합탱크(39)로 이송되고, 원액 입구(84)로부터 탱크 몸체(81) 내부로 유동한다. 탱크 몸체(81) 내에서, 원액은 교반 블레이드(42)에 의해, 적어도 하나의 응결제 공급구(86, 87)로 공급된 응결제와 혼합된다. 덩어리를 함유한 원액은 펌프에 의해 원액 출구(44)로부터 공급통로(60), 공급관(16) 및 스크루 샤프트(6)의 개구부(73)를 거쳐 원통형 공간(70)의 상류 지역(71)으로 공급된다.
펌프(59)에서 발생된 원액의 맥동 동작은 탱크 몸체(81) 내의 공기 압축에 의해 완화되기 때문에, 원액은 원액 내의 덩어리가 부스러지지 않고 상류 지역(71)으로 공급된다.
탱크 몸체(81)의 개구부(83)는 상부 덮개(82)로 덮여있고, 글랜드 박스(48)는 상부 덮개(82)의 관통구멍(88)에 끼워져 있으며, 교반 샤프트(40)는 글랜드 박스(48) 내에 삽입되어 있다. 교반 샤프트(40)와 글랜드 박스(48) 사이의 간극은 글랜드 패킹(46)에 의해 밀봉되며, 글랜드 박스(48)의 하단부로부터 연장하여 교반 샤프트(40)를 덮는 밀봉관(51)의 하단부(51a)는 탱크 몸체(81) 내의 원액에 잠겨있다. 그 결과, 탱크 몸체(81) 내에서 밀봉된 상태가 유지된다. 이로 인해, 탱크 몸체(81) 내의 공기는 소망의 압축성을 나타낸다.
스크루 프레스로 들어가는 원액의 구동 압력이 0.05 내지 0.5 ㎏/㎠ (대략 4.9 내지 49 kPa)로 설정되는 경우, 원액의 누출은 발생하지 않으며, 하수처리 등의 경우에도 탈취효과가 얻어질 수 있다.
상류 지역(71)으로 공급된 원액은 정방향으로 회전하는 스크루 날개(13)에 의해 하류 지역(72)으로 운반된다. 스크루 샤프트(6)의 외주면과 스크린(8)의 내주면 사이의 상대 간격은 원통형 공간(70)의 반경방향 폭에 해당되며, 상기 폭은 상류 지역(71)으로부터 하류 지역(72)으로 가면서 감소되기 때문에, 상기 원액은 운반되는 동안 서서히 가압되고 스크린(8)의 미세공(74)으로 여과액이 유출되어 농축된다. 원통형 공간(70) 내의 원액은 중간 단계에서 슬러지로 되고, 추후 고형물 형태로 농축되어 최종적으로 하류 지역(72)에서 배출된다. 즉, 원액은 여과액으로 분리되어 미세공(74)으로 유출되고, 고형물은 하류 지역(72)에서 배출된다.
여과액은 여과액 트로프(36)에서 배출된다. 고형물은 원통형 공간(70)의 하류 지역(72)으로부터 고형물 배출구멍(96) 및 고형물 슈트(37)를 통과해 배출된다.
원액을 공급하는 개구부(73)가 스크루 샤프트(6) 내에 형성되기 때문에, 원액은 스크루 날개(13)에 의해 영향을 받지 않고 공급된다. 그러므로, 응결제에 의해 응결된 연질의 덩어리가 원액 내에 혼합되는 경우에도 이들 덩어리는 거의 부서지지 않으며 탈수성능을 저하시키지 않는다.
상기 스크린의 미세공(74) 크기는 상류 지역(71)으로부터 하류 지역(72)으로 가면서 서서히 감소한다. 이와 반대로, 원통형 공간(70) 내의 원액에 가해지는 압력은, 반경방향 폭이 큰 상류 지역(71)으로부터 반경방향 폭이 작은 하류 지역(72)으로 가면서 서서히 상승한다. 이로 인해, 저압의 상류 지역(71)에서는, 상기 여과액이 커다란 미세공(74a)으로 충분히 유출된다. 또한, 미세공(74c)은 하류지역(72)으로 향해 서서히 작아져서 슬러지가 고형물로 변화하고, 상기 슬러지는 거의 미세공(74c)으로 빠져나가지 못하므로 여과액만이 충분히 빠져나가게 된다. 그러므로, 원액은 여과액 및 고형물로 충분히 분리되어 여과성능이 향상된다.
슬러지는 스크레이퍼(14)에 의해 주기적으로 스크린(8)의 미세공(74)으로부터 스크레이핑 된다. 이로 인해, 상부 지역(71)으로부터 하류 지역(72) 전체에서 스크린(14)의 막힘이 사전에 방지된다.
상류 지역(71)으로부터 하류 지역(72)까지 스크레이퍼(14)가 연속적으로 연장하기 때문에, 스크레이퍼가 부분적으로 배치된 경우에 비해, 위치결정이 용이하고, 위치편자가 감소되는 경향이 있다.
슬러지가 원통형 공간(70) 내에서 충분히 탈수되지 않고 수분 함량이 증가하는 경우에는, 토크검출기(52)에 의해 검출된 토크가 낮아진다. 상기 검출된 토크가 상기 기준토크 영역에 도달하지 않는 경우에는 하류 지역(72)에서 배출될 고형물이 충분히 경화되지 않을 가능성이 높다. 이 때문에, 속도증가 요구 신호가 비교회로(53)로부터 제어회로(54)에 출력된다. 상기 속도증가 요구 신호를 받은 제어회로(54)는 소정시간 동안 구동부(25)의 속도를 감소시킨다. 그 결과, 원액이 원통형 공간(70) 내에 머무는 시간이 연장되고, 상기 원액은 적절한 여과탈수를 거쳐서 슬러지가 충분히 탈수되도록 한다. 그러므로, 소망의 수분 함량을 가지고 적절히 경화된 상태의 고형물이 배출된다.
한편, 상기 고형물의 수분 함량이 낮아지면, 토크검출기(52)에 의해 검출된 토크가 커진다. 상기 검출된 토크가 상기 기준토크 영역을 초과하는 경우, 하류지역(72)에서 배출될 고형물이 지나치게 경화될 가능성이 높다. 이 때문에, 속도증가 요구 신호가 비교회로(53)로부터 제어회로(54)에 출력된다. 상기 속도증가 요구 신호를 받은 제어회로(54)는 소정시간 동안 구동부(25)의 속도를 증가시킨다. 그 결과, 원액이 원통형 공간(70) 내에 머무는 시간이 단축되고, 상기 원액이 적절한 여과탈수를 거쳐서 소망의 수분 함량을 가지고 적절히 경화된 상태의 고형물이 배출되도록 한다.
스크린(8)이 막혀서 구동부(25)에 가해지는 부하가 증가하는 경우, 토크검출기(52)에 의해 검출되는 토크가 증가한다. 상기 검출된 토크가 비정상의 토크 값을 초과하는 경우, 상기 스크린은 세척을 해야 할 필요성이 높다. 이 때문에, 세척 요구 신호가 비교회로(53)로부터 제어회로(54)에 출력된다. 상기 세척 요구 신호를 받은 제어회로(54)는 소정시간 동안 구동부(25)를 역방향으로 회전시키고, 소정시간 동안 세척펌프(55)를 구동시킨다. 구동부(25)가 역방향으로 회전되는 경우, 스크루 샤프트(6)도 역방향으로 회전된다. 스크루 샤프트(6)가 역방향으로 회전되는 경우, 피스톤 발톱(31)은 발톱(28)과 맞물려 외측 튜브(5)가 스크루 샤프트(6)에 대하여 상대적인 회전을 하지 않도록 하고, 피스톤 발톱(78)이 스토퍼(33)와 맞물리지 않아 외측 튜브(5)가 프레임(3, 4)에 대하여 상대적인 회전을 하도록 한다. 그 결과, 외측 튜브(5) 및 스크린(8)은 스크루 샤프트(6)와 일체로 회전하고, 원통형 공간(70) 내에서 경화된 상태의 슬러지는 환송된다. 동시에, 세척관(34)으로부터 세척수가 스크린(8) 상에 분사되어, 스크린의 전체 영역이 세척되어서 재사용될 수 있게 된다.
상기 고형물이 원통형 공간(70)의 하류 지역(72)에 머물고, 여과액 내의 고형물질의 백분율이 증가하는 경우, 측정기구(56)에 의해 측정되는 값이 증가한다. 상기 측정된 값이 상기 기준 값을 초과하는 경우, 존재하는 고형물의 양이 초과될 가능성이 높다. 이로 인해, 압력강하 요구 신호가 비교회로(57)로부터 제어회로(58)에 출력된다. 상기 압력강하 요구 신호를 받은 제어회로(58)는 펌프의 압력을 강하시키고, 원통형 공간(70)에 원액을 공급하는 압력을 강하시킨다. 그 결과, 여과액 내의 고형물질의 백분율이 감소된다.
원통형 공간(70) 내의 슬러지가 충분히 탈수되지 않고 불충분하게 고형물로 되는 경우, 압력검출기(61)에 의해 검출되는 원통형 공간(70)으로의 원액의 입구 압력이 낮아진다. 상기 입구 압력이 상기 기준압력 영역에 도달하지 않는 경우, 바람직하게 경화된 상태의 고형물이 배출되지 않을 가능성이 높다. 이로 인해, 압력상승 요구 신호가 비교회로(62)로부터 제어회로(63)에 출력된다. 상기 압력상승 요구 신호를 받은 제어회로(63)는 소정시간 동안 펌프(59)의 압력을 상승시킨다. 그 결과, 원통형 공간(70)으로 원액을 공급하는 양이 증가하여 원통형 공간(70) 내의 압력이 상승하고, 슬러지가 충분히 탈수되고 농축되어 소망의 경화된 상태의 고형물이 배출된다.
한편, 원통형 공간(70) 내의 슬러지가 갑자기 탈수되어 원통형 공간(70)이 고형물로 가득 차는 경우, 압력검출기(61)에 의해 검출되는 원통형 공간(70)으로 들어가는 원액의 입구 압력이 상승한다. 상기 입구 압력이 상기 기준압력 영역을 초과하는 경우, 원통형 공간(70)이 고형물로 가득 차 있기 때문에 원액이 초과공급될 가능성이 높다. 이 때문에, 압력강하 요구 신호가 비교회로(62)로부터 제어회로(63)에 출력된다. 상기 압력강하 요구 신호를 받은 제어회로(63)는 소정시간 동안 펌프(59)의 압력을 낮춘다. 그 결과, 원통형 공간(70)으로 원액을 공급하는 양이 감소하여 상기 원액의 초과공급으로 인한 처리능력의 저하가 사전에 방지된다.
상기 고형물이 경화되어 수분 함량이 낮아지는 경우, 상기 고형물이 프레서(21)를 누르는 힘이 증가하여 고형물 배출구멍(96)의 개방도가 증가하고, 검출기(100)로부터 검출되는 값이 증가한다. 상기 검출된 값이 표준 개방도를 초과하는 경우, 배출될 고형물의 두께가 현저히 증가할 가능성이 높아서, 압력상승 요구 신호가 비교회로(105)로부터 제어회로(106)에 출력된다. 상기 압력상승 요구 신호를 받은 제어회로(106)는 파일럿밸브(103)를 조작하여 조정밸브(102)의 공기압력 설정치를 증가시킨다. 그 결과, 프레서(21)가 이동하고, 고형물 배출구멍(96)의 개방도가 억제되며, 균일한 두께의 고형물이 배출된다.
또한, 상기 검출된 값이 상기 기준 개방도를 초과하는 경우, 상기 고형물의 수분 함량이 현저하게 낮아질 가능성이 높아서, 속도증가 요구 신호가 비교회로(105)로부터 제어회로(106)에 출력된다. 상기 속도증가 요구 신호를 받은 제어회로(106)는 구동부(25)의 속도를 증가시키고 원통형 공간(70) 내에 원액의 공급 속도를 가속시켜서, 상기 고형물의 수분 함량을 높인다. 그 결과, 상기 배출될 고형물의 수분 함량은 일정한 상태에서 안정적이 된다.
한편, 상기 고형물이 연화되고 수분 함량이 증가하는 경우, 상기 고형물이 프레서(21)를 누르는 힘이 감소하고 고형물 배출구멍(96)의 개방도가 감소하여, 상기 검출기로부터 검출된 값이 감소한다. 상기 검출된 값이 상기 표준 개방도에 도달하지 않는 경우, 상기 배출될 고형물의 두께가 현저히 감소될 가능성이 높아서, 압력강하 요구 신호가 비교회로(105)로부터 제어회로(106)에 출력된다. 상기 압력강하 요구 신호를 받은 제어회로(106)는 파일럿밸브(103)를 조작하여 조정밸브(102)의 공기압력 설정치를 감소시킨다. 그 결과, 프레서(21)가 이동하여 고형물 배출구멍(96)의 개방도가 억제되어 균일한 두께의 고형물이 배출된다.
또한, 상기 검출된 값이 상기 기준 개방도에 도달하지 않는 경우, 상기 고형물의 수분 함량이 현저히 증가할 가능성이 높아서, 속도감소 요구 신호가 비교회로(105)로부터 제어회로(106)에 출력된다. 상기 속도감소 요구 신호를 받은 제어회로(106)는 구동부(25)의 속도를 감소시키고 원통형 공간(70) 내에 원액을 공급하는 속도를 지연시켜서, 상기 고형물의 수분 함량이 낮아지도록 한다. 그 결과, 상기 고형물의 수분 함량은 일정한 상태에서 안정적으로 된다.
전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 스크루 프레스 장치는 높은 여과 특성을 갖고, 스크린이 막히는 것을 확실히 방지해주며, 따라서 상기 스크루 프레스 장치는 슬러지 또는 이와 유사한 것들의 탈수에 효과적이다.

Claims (16)

  1. 서로 반대쪽에 있는 제1 및 제2 프레임(3, 4),
    자신의 외주면 상에 스크린(8)을 가지며 상기 프레임(3, 4) 상에 지지되는 외측 튜브(5),
    나선형 스크루 날개(13)를 가지며 상기 외측 튜브(5) 내부에 삽입되고 상기 프레임(3, 4) 상에 회전식으로 지지되는 스크루 샤프트(6),
    상기 제1 프레임(3) 상에 지지되는 상기 스크루 샤프트(6)의 일 단부(6a)에 고정되어 상기 스크루 샤프트(6) 내부에 원액을 공급하는 공급관(16), 및
    상기 스크린(8) 상에 세척수를 분사하는 세척관(34)
    을 포함하며,
    상기 스크린(8)은 상기 프레임(3, 4) 사이에 배치되며 복수의 미세공(74)을 갖고,
    상기 스크루 샤프트(6) 및 상기 스크린(8)은 상기 제1 프레임(3) 쪽의 상류 지역(71)으로부터 상기 제2 프레임(4) 쪽의 하류 지역(72)으로 연속적으로 연장하여 원통형 공간(70)을 형성하고,
    상기 스크루 날개(13)는 상기 스크루 샤프트(6)로부터 상기 원통형 공간(70) 쪽으로 돌출하며 상류 지역(71)으로부터 하류 지역(72)으로 연속적으로 연장하고,
    상기 공급관(16)으로부터 상기 원통형 공간(70)의 상류 지역(71)으로 상기 원액을 공급하기 위한 개구부(73)가 상기 스크루 샤프트(6) 내에 형성되고,
    상기 스크루 샤프트(6)의 외주면과 상기 스크린(8)의 내주면 사이의 상대적인 간격이 상기 상류 지역(71)으로부터 상기 하류 지역(72)으로 가면서 작아지고,
    상기 개구부(73)로부터 상기 상류 지역으로 공급된 원액은 가압되어 스크루 날개(13)에 의해 상기 하류 지역(72)으로 운반되며, 동시에 상기 스크린(8)의 미세공(74)을 통해 유출될 수 있는 여과액 및 상기 하류 지역(72)에서 배출될 수 있도록 상기 원통형 공간(7) 내에서 이동하는 고형물로 분리되고,
    상기 스크린(8)의 미세공(74) 크기는 상기 상류 지역(71)으로부터 상기 하류 지역(72)으로 가면서 서서히 감소하는
    스크루 프레스 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 스크루 날개(13)에 고정되는 스크레이퍼(14)를 추가로 포함하며,
    상기 스크레이퍼(14)는 상기 상류 지역(71)으로부터 상기 하류 지역(72)으로 연속적으로 연장하고, 상기 스크린(8) 상에 탄성 접촉하는 스크루 프레스 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    공급관(16)에 고정되는 발톱(28),
    상기 외측 튜브(5) 상에 배치되어 상기 발톱(28)과 대응하는 제1 이동식 발톱(31),
    상기 제1 이동식 발톱(31)을 편향시키는 제1 스프링(30),
    상기 발톱(28) 및 상기 제1 이동식 발톱(31)의 적어도 하나 상에 제공되어, 상기 스크루 샤프트(6)가 정방향으로 회전할 때 동작하는 제1 안내면(75),
    상기 제2 프레임(4) 상에 고정되는 스토퍼(33),
    상기 외측 튜브(5) 상에 배치되어 상기 스토퍼(33)와 대응하는 제2 이동식 발톱(78),
    상기 제2 이동식 발톱(78)을 편향시키는 제2 스프링(77), 및
    상기 스토퍼(33) 및 상기 제2 이동식 발톱(78)의 적어도 하나 상에 제공되어 상기 스크루 샤프트(6)가 역방향으로 회전할 때 동작하는 제2 안내면(79)
    을 추가로 포함하며,
    상기 외측 튜브(5)는 상기 프레임(3, 4) 상에 회전식으로 지지되고,
    상기 제1 스프링(30)은, 상기 스크루 샤프트(6)의 회전에 따라 상기 발톱(28)이 이동하는 범위 내에서 상기 제1 이동식 발톱(31)을 편향시키고,
    상기 제2 스프링(77)은, 상기 외측 튜브(5)의 회전에 따라 상기 스토퍼(33)가 이동하는 범위 내에서 상기 제2 이동식 발톱(78)을 편향시키고,
    상기 스크루 샤프트(6)가 정방향으로 회전하는 경우, 상기 제1 이동식 발톱(31)은 상기 제1 안내면(75)에 의해 상기 제1 스프링(30)의 편향력에 대항하여 상기 발톱(28)의 이동범위를 벗어나서 이동하도록 안내되어 상기 외측 튜브(5)가 상기 스크루 샤프트(6)에 대하여 상대적으로 회전할 수 있도록 하며, 상기 제2 이동식 발톱(78)은 상기 제2 스프링(77)의 편향력에 의해 상기 외측 튜브(5)가 상기 프레임(3, 4)에 대하여 상대적으로 회전할 수 없도록 하여, 상기 스크린(8)이 상기프레임(3, 4)에 대하여 정지된 상태를 유지하고 상기 원액이 가압되어 상기 상류 지역(71)으로부터 상기 하류 지역(72)으로 운반되도록 하고,
    상기 스크루 샤프트(6)가 역방향으로 회전하는 경우, 상기 제1 이동식 발톱(31)은 상기 제1 스프링(30)의 편향력에 의해 상기 발톱(28)과 맞물려 상기 외측 튜브(5)가 상기 스크루 샤프트(6)에 대하여 상대적인 회전을 할 수 없도록 하며, 상기 제2 이동식 발톱(78)은 상기 제2 안내면(79)에 의해 상기 제2 스프링(77)의 편향력에 대항하여 상기 스토퍼(33)의 이동범위를 벗어나서 이동하도록 안내되어 상기 외측 튜브(5)가 상기 프레임(3, 4)에 대하여 상대적으로 회전할 수 있도록 하여, 상기 외측 튜브(5)가 상기 스크루 샤프트(6)와 일체로 회전될 수 있는
    스크루 프레스 장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 원액을 공급하는 펌프(59),
    상기 공급관(16) 및 상기 펌프(59)를 연결하는 공급통로(60), 및
    상기 공급통로(60) 내에 제공되는 응고제 혼합탱크(39)
    를 추가로 포함하며,
    상기 응고제 혼합탱크(39)는 탱크 몸체(81), 상부 덮개(82), 글랜드 박스(48), 글랜드 패킹(46), 밀봉관(51), 및 교반 샤프트(40)를 갖고,
    상기 탱크 몸체(81)는 개구부(83), 원액 입구(84), 원액 출구(44), 및 응결제 공급구(86)를 갖고,
    상기 원액 출구(44)는 상기 개구부(83) 아래에 배치되고,
    상기 원액 입구(84) 및 상기 응결제 공급구(86)는 상기 원액 출구(44) 아래에 배치되고,
    상기 개구부(83)는 상기 상부 덮개(82)로 덮이고,
    상기 상부 덮개(82)는 내부에 상기 글랜드 박스(48)가 끼워지는 관통구멍(88)을 갖고,
    상기 교반 샤프트(40)는 상기 글랜드 박스(48)에 삽입 통과되고,
    상기 글랜드 패킹(46)은 상기 교반 샤프트(40)와 상기 글랜드 박스(48) 사이에 밀봉을 형성하고,
    상기 교반 샤프트(40)는 상기 탱크 몸체(81) 내에서 상기 원액 출구(44) 아래에 배치되는 교반 블레이드(42)를 갖고,
    상기 밀봉관(51)은 상기 글랜드 박스(48)의 하단부로부터 연장하여 상기 교반 샤프트(40)를 덮고,
    상기 밀봉관(51)의 하단부(51a)는 상기 탱크 몸체(81) 내에서 원액에 잠겨져 있는
    스크루 프레스 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 스크루 샤프트(6)를 구동하는 구동부(25),
    상기 구동부(25)에 제공되는 토크검출기(52), 및
    상기 토크검출기(52)에 의해 검출되는 토크에 따라 상기 구동부(25)를 제어하는 제어유닛(89)
    을 추가로 포함하는 스크루 프레스 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제어유닛(89)은 비교회로(53) 및 제어회로(54)를 갖고,
    상기 구동부(25)는 변속모터를 포함하고,
    소정의 범위를 갖는 기준토크 영역이 상기 비교회로(53)에 설정되고,
    상기 비교회로(53)가 상기 검출된 토크를 상기 기준토크 영역과 비교하여, 상기 검출된 토크가 상기 기준토크 영역에 도달하지 않는 경우에는 상기 비교회로(53)는 속도감소 요구 신호를 상기 제어회로(54)에 출력하고, 상기 검출된 토크가 상기 기준토크 영역을 초과하는 경우에는 속도증가 요구 신호를 상기 제어회로(54)에 출력하며,
    상기 제어회로(54)가 상기 속도감소 요구 신호를 받으면 상기 제어회로(54)는 상기 구동부(25)를 소정시간 동안 감속시키고, 상기 제어회로(54)가 상기 속도증가 요구 신호를 받으면 상기 제어회로(54)는 상기 구동부(25)를 소정시간 동안 증속시키는
    스크루 프레스 장치.
  7. 제3항에 있어서,
    상기 세척관(34)에 세척수를 공급하는 세척펌프(55),
    상기 스크루 샤프트(6)를 구동하는 구동부(25),
    상기 구동부(25)에 제공되는 토크검출기(52), 및
    상기 토크검출기(52)에 의해 검출된 토크에 따라 상기 구동부(25) 및 상기 세척펌프(55)를 제어하는 제어유닛(89)
    을 추가로 포함하는 스크루 프레스 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제어유닛(89)은 비교회로(53) 및 제어회로(54)를 갖고,
    상기 구동부(25)는 가역모터를 포함하고,
    비정상적인 토크 값이 상기 비교회로(53)에 설정되고,
    상기 비교회로(53)가 상기 검출된 토크를 상기 비정상적인 토크 값과 비교하여, 상기 검출된 토크가 상기 비정상적인 토크 값을 초과하는 경우에는 상기 비교회로(53)는 세척 요구 신호를 상기 제어회로(54)에 출력하며,
    상기 제어회로(54)가 상기 세척 요구 신호를 받지 않으면 상기 제어회로(54)는 상기 구동부(25)를 정방향으로 회전시켜서 상기 스크루 샤프트(6)를 정방향으로 회전하도록 하고,
    상기 제어회로(54)가 상기 세척 요구 신호를 받으면 상기 제어회로(54)는 상기 구동부(25)를 소정시간 동안 역방향으로 회전시켜서 상기 스크루 샤프트(6)를 역방향으로 회전하도록 하고 상기 세척펌프(55)를 소정시간 동안 구동하여 상기 세척관(34)으로부터 상기 스크린(8)에 세척수가 분사되도록 하는
    스크루 프레스 장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 세척관(16)에 원액을 공급하는 펌프(59),
    상기 스크린(8)으로부터 유출되는 여과액 내의 고형물질의 백분율을 측정하는 측정기구(56), 및
    상기 측정기구(56)로부터 측정된 값에 따라 상기 펌프(59)를 제어하는 제어유닛(90)
    을 추가로 포함하는 스크루 프레스 장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 제어유닛(90)은 비교회로(57) 및 제어회로(58)를 갖고,
    기준 값이 상기 비교회로(57)에 설정되고,
    상기 비교회로(57)가 상기 측정된 값을 상기 기준 값과 비교하여, 상기 측정된 값이 상기 기준 값을 초과하는 경우에는 상기 비교회로(57)는 압력강하 요구 신호를 상기 제어회로(58)에 출력하며,
    상기 제어회로(58)가 상기 압력강하 요구 신호를 받으면 상기 제어회로(58)는 상기 펌프(59)의 압력을 낮추는
    스크루 프레스 장치.
  11. 제1항에 있어서,
    원액을 공급하는 펌프(59),
    상기 공급관(16) 및 상기 펌프(59)를 연결하는 공급통로(60),
    상기 공급통로(60)에 제공되어 상기 원통형 공간(70)으로 들어가는 원액의 입구 압력을 검출하는 압력검출기(61), 및
    상기 압력검출기(61)에 의해 검출된 입구 압력에 따라 상기 펌프(59)를 제어하는 제어유닛(91)
    을 추가로 포함하는 스크루 프레스 장치.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 제어유닛(91)은 비교회로(62) 및 제어회로(63)를 갖고,
    소정의 범위를 갖는 기준압력 영역이 상기 비교회로(62)에 설정되고,
    상기 비교회로(62)가 상기 입구 압력을 상기 기준압력 영역과 비교하여, 상기 입구 압력이 상기 기준압력 영역을 초과하는 경우에는 상기 비교회로(62)는 압력강하 요구 신호를 상기 제어회로(63)에 출력하고, 상기 입구 압력이 상기 기준압력 영역에 도달하지 않는 경우에는 상기 비교회로(62)는 압력상승 요구 신호를 상기 제어회로(63)에 출력하며,
    상기 제어회로(63)가 상기 압력강하 요구 신호를 받으면 상기 제어회로(63)는 상기 펌프(59)의 압력을 소정시간 동안 낮추고, 상기 제어회로(63)가 상기 압력상승 요구 신호를 받으면 상기 제어회로(63)는 상기 펌프(59)의 압력을 소정시간 동안 높이는
    스크루 프레스 장치.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 원통형 공간(70)으로부터 고형물이 밀려나오는 고형물 배출구멍(96),
    상기 제2 프레임(4)에 고정되는 공압실린더(23),
    자신의 샤프트(23a)에 연결되어 상기 고형물 배출구멍(96)의 개방도를 변화시키기 위해 왕복운동을 하도록 되어 있는 공압실린더(23),
    상기 개방도를 검출하기 위해 상기 공압실린더(23)에 제공되는 검출기(100),
    상기 공압실린더(23)에 연결되는 공기 공급통로(101),
    상기 공기 공급통로(101) 내에 제공되는 조정밸브(102),
    상기 조정밸브(102)의 공기압력의 설정치를 변화시키는 파일럿밸브(103), 및
    상기 검출기(100)로부터 검출된 값에 따라 상기 파일럿밸브(103)를 작동시키는 제어유닛(104)
    을 추가로 포함하는 스크루 프레스 장치.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 제어유닛(104)은 비교회로(105) 및 제어회로(106)를 갖고,
    표준 개방도가 상기 비교회로(105)에 설정되고,
    상기 비교회로(105)가 상기 검출된 값을 상기 표준 개방도와 비교하여, 상기 검출된 값이 상기 표준 개방도를 초과하는 경우에는 상기 비교회로(105)는 압력상승 요구 신호를 상기 제어회로(106)에 출력하고, 상기 검출된 값이 상기 표준 개방도에 도달하지 않는 경우에는 상기 비교회로(105)는 압력강하 요구 신호를 상기 제어회로(106)에 출력하며,
    상기 제어회로(106)가 상기 압력상승 요구 신호를 받으면 상기 제어회로(106)는 상기 조정밸브(102)의 공기압력 설정치를 증가시키고, 상기 제어회로(106)가 상기 압력강하 요구 신호를 받으면 상기 제어회로(106)는 상기 조정밸브(102)의 공기압력 설정치를 감소시키는
    스크루 프레스 장치.
  15. 제1항에 있어서,
    상기 원통형 공간(70)으로부터 고형물이 밀려나오는 고형물 배출구멍(96),
    상기 제2 프레임(4)에 고정되는 공압실린더(23),
    상기 공압실린더의 샤프트(23a)에 연결되어 상기 고형물 배출구멍(96)의 개방도를 변화시키기 위해 왕복운동을 하도록 되어 있는 프레서(21),
    상기 개방도를 검출하기 위해 상기 공압실린더(23)에 제공되는 검출기(100), 및
    상기 검출기(100)로부터 검출된 값에 따라 상기 구동부(25)를 제어하는 제어유닛(104)
    을 추가로 포함하는 스크루 프레스 장치.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 제어유닛(104)은 비교회로(105) 및 제어회로(106)를 갖고,
    상기 구동부(25)는 변속모터를 포함하고,
    기준 개방도가 상기 비교회로(53)에 설정되고,
    상기 비교회로(53)가 상기 검출된 값을 상기 기준 개방도와 비교하여, 상기 검출된 값이 상기 기준 개방도를 초과하는 경우에는 상기 비교회로(53)는 속도증가 요구 신호를 상기 제어회로(106)에 출력하고, 상기 검출된 값이 상기 기준 개방도에 도달하지 않는 경우에는 상기 비교회로(53)는 속도감소 요구 신호를 상기 제어회로(106)에 출력하며,
    상기 제어회로(106)가 상기 속도증가 요구 신호를 받으면 상기 제어회로(106)는 상기 구동부(25)의 속도를 증가시키고, 상기 제어회로(106)가 상기 속도감소 요구 신호를 받으면 상기 제어회로(106)는 상기 구동부(25)의 속도를 감소시키는
    스크루 프레스 장치.
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