KR970010548B1 - 스크류 프레스 - Google Patents

Abstract

내용없음.

Description

스크류 프레스

종래의 스크류프레스는 일반적으로 하기의 것이 알려져 있다. 그 스크류프레스는 스크린 외통의 내부에 설치된 스크류축을 구비하고 있다. 슬러리는 스크류축과 외통사이로 공급된다. 그후 슬러리는 스크류축의 회전에 의해 탈수되고 압착되어 고-액 분리되며, 그것으로부터 생성된 슬러지는 케이크형태로 배출된다.

스크류프레스에 의해 탈수처리되는 동안 점차로 케이크가 형성될 때, 스크류축을 회전시키는 구동장치의 부하가 너무 커져서 효dbf적으로 슬러리를 압축하지 못하게 된다.

상기에 언급된 스크류프레스에 설치되는 스크린 외통은 주로 메탈스크린으로 형성되기 때문에 큰 압력에는 견딜 수 없는 것이다. 점성이 큰 폐수를 탈수시키는 스크류프레스는 큰 압력에 견디기 위해 내압성이 요구된다. 그러므로, 그 프레스에 설치되는 스크린 외통의 메탈스트린은 링, 플랜지 등에 의해 견고하게 보강된다. 점성이 큰 슬러리를 처리하는 스크류프레스의 스크린은 세밀한 메쉬(mesh)를 갖는 것이 보통이다. 따라서 스크린은 막히게 되고, 따라서 소제되어질 필요가 있다.

종래에는 비록 막힌 스크린이 브러쉬로 소제된다. 하더라도 스크린은 매우 세밀한 메쉬로 되어 있고 상기 언급된 보강된 플랜지 등을 가지고 있어서 브러쉬가 스크린에 완전하게 접촉하지 못하기 때문에 막힌 스크린을 양호한 상태로 소제하는 것이 매우 어렵다.

압축공기를 가하여 스크린을 소제시키는 또 다른 방법의 경우, 막힌 눈을 완전하게 제거할 수 없다.

(발명의 개시)

본 발명의 주목적으로 탈수능열 향상시키고, 탈수하는 동안 스크류축을 회전시키는 구동장치의 과부하를 줄일 수 있으며, 또한, 막힌 눈을 용이하게 소제할 수 있는 스크린을 구비한 스크류프레스를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 상기 언급된 스크류프레스를 사용하여 슬러리를 처리하는 동안 스크류프레스를 구동시키는 구동장치에서 만들어지는 과부하를 감지하는 제1단계와, 과부하를 낮춘 후에 다시 스크류프레스가 슬러리처리를 수행하도록 복귀시키는 제2단계를 가진 스크류프레스 구동방법을 제공하여 슬러리처리를 연속적이고 효율적으로 수행하는 것이다.

본 발명은 스크린 외통을 스크류축의 회전방향과는 반대로 하고 소정의 범위내의 회전속도로 하여 스크류축의 회전과 동시에 회전시킴으로써 슬러리 처리가 효과적으로 수행된다는 발견에 기초한 것이다.

본 발명의 스크류프레스는 구동장치가 스크류축을 하나의 회전방향으로 회전시키고 동시에 스크린 외통을 그 반대방향으로 회전시키는 것을 특징으로 한다.

구동장치는 적어도 스크린 외통이나 스크류축의 어느 하나의 회전수를 변경시키는 변속기를 구비하고 있다.

스크류프레스의 탈수효과는 특히 스크류축의 회전수에 대하여 스크린 외통의 회전수를 0.1 내지 1.2로 설정해 놓음으로써 얻어진다. 그러므로, 변속기는 상기의 비율로 스크린 외통과 스크류축을 회전시킬 수 있는 능력을 갖춘 것을 특징으로 한다.

상기의 스크류축은 중공축으로서 슬러리를 여과하기 위한 스크린의 외통면을 가진 것을 특징으로 한다. 따라서, 이중여과를 수행함으로써 탈수효율은 증대되는 것이다.

상기 스크류프레스는 상기 구동장치에 과부하가 걸릴 때 그 과부하를 감지하는 장치와, 상기 과부하에 대하여 적어도 스크린 외통 또는 스크류축 중의 어느 하나를 일정한 시간 동안 현재의 회전 방향에 반대되는 방향으로 회전시키는 장치를 구비한다. 따라서, 구동장치와 부하는 경감되는 것이다.

상기 스크류프레스에는 스크린 외통의 외표면에 근접한 스크류축의 내부에 고압세척장치가 설치된다. 따라서, 이 장치를 사용하여 물 세척 또는 세척액을 고압분사시킴으로써 스크린과 또한, 스크린 외통과 스크류축이 케이크와 접촉하는 접촉면들을 세척시켜서 과부하를 경감시키는 것이 가능하다. 그 세척장치는 또한 탈수후에 스크린 외통과 스크류축을 세척하는 데 사용된다.

본 발명의 스크류축의 운전방법에 있어서, 구동장치는 적어도 스크린 외통 또는 스크류축중의 어느 하나를 초기 회전방향에 반대되는 방향으로 일정시칸 회전시킨다. 그 후, 구동장치는 초기 구동상태로 복귀하여 스크린 외통과 스크류축을 초기구동방향으로 회전시킨다.

상기 운전방법 동안 구동장치가 과부하로 되는 경우 고압세척 장치를 사용하여 스크린 외통과 스크류축이 케이크와 접촉하는 접촉면을 세척함으로써 과부하를 경감시키는 것이 가능하다.

(발명의 실시하기 위한 가장 양호한 형태)

하기의 실시예를 통하여 본 발명의 스크류프레스와 스크류프레스운전방법과 기타 목적 내지 효과들에 대하여 상세히 설명한다.

제1도와 제5도와 같이, 본 발명의 실시예의 스크류프레스 1은 지지대 2위에 설치된다. 제1도와 제5도에 도시된 바와 같이, 프레임 3은 지지대 2에 취부된다. 세개의 롤러 4가 프레임 3의 두 부분에 각각 취부된다.

세개의 롤러 4중 두개는 프레임 3의 하부에 취부되며, 다른 한개의 롤러 4는 프레임 3의 상부 중심부분에 취부된다. 주로 금속메쉬로 형성되는 스크린 외통 5는 다수의 링 6으로 보강되어 일체로 된다. 그 스크린 외통 5는 그 외통 5의 양단에 위치한 한쌍의 링 7을 통하여 롤러 4에 의해 수평으로 지지된다. 제2도와 제5도에 도시된 바와 같이, 스크린 외통 3의 좌측단 외부에 종동기어 8이 취부된다.

한편, 제1도와 제3도에 도시된 바와 같이, 스크린 외통 5의 우측단은 슬러리 공급부의 역할을 하는 호퍼 10과 플랜지 9를 통하여 연결된다. 호퍼 10은 각형의 통형태로 되어 있으며 그것의 내부에 메쉬바스켓 11이 마련된다. 메쉬바스켓 11은 스크린 외통의 하부의 반원부를 연장하는 위치에 반원은 실린더형상의 하부 12를 가진다. 츄트(Chute) 13은 메쉬바스켓 11 하부에 설치된다.

응집제가 첨가된 슬러리는 호퍼 10의 상부로 부터 호퍼 10내로 공급된다. 슬러리를 응집하여 만들어진 고형체는, 호퍼 10에는 슬러리를 공급하기 위한 배관이 없기 때문에 파괴되지 않은 채로 호퍼 10으로 공급된다. 공급되는 슬러리로부터 고형체는 침전되고, 부유하는 액체는 호퍼 10의 상부에 머무른다. 부유하는 액체는 두개의 배수관 14를 통하여 호퍼 10의 하부에 설치된 츄트 13으로 유도되고, 호퍼 10 아래에 취부되고 지지대 2에 의해 지지되는 배수통 15로 배수된다. 호퍼의 저부에 있는 슬러리는 메쉬바스켓 11의 하부위의 메쉬 12를 통하여 여과된다. 그 여과된 것은 츄트 13을 통하여 배구통 15로 배수된다. 결국 호퍼 10의 저부에는 주로 고형체가 남게 되고 슬러리 공급부는 농축조의 역할을 한다.

스크린 외통 5의 내부에는 원추체 18이 동심으로 배치되어 있다. 그 원너추체 18의 경사부분인 기단은 호퍼 10의 저부에 위치하고 그것으로부터 돌출되어 있다. 원추체 18의 직경은 타단을 향하여 점차로 커져서 원추체 18의 외표면과 스크린 외통 5 사이의 간격은 점차로 좁아진다. 원추체 18의 양단은 프레임 3에 고정된 베어링 21에 의해 회전가능하게 지지되고, 또한 전길이에 걸쳐서 나선형 날개 22가 취부되어 스크류축 20을 형성한다.

모터25(제2도)는 스크린 외통 5에 평행하게 하여 지지대 2위에 설치된다. 모터 25의 구동축 27에는 종동기어 8과 결합하기 위한 다수의 피니언들을 구비한 변속기 26이 설치되어 있다. 제5도 상의 모터를 구동하여 구동축 27을 시계방향으로 회전시키면 변속기 26의 피니언 28a(또는 28b)는 같은 방향으로 회전한다.

피니언 28a 또는 28b는 스크린 외통 5의 종동기어 8과 결합하기 위해 선택된다. 그 결과, 스크린 외통 5는 반시계방향으로 회전한다. 피니언 28a, 28b 외의 다른 피니언들(미도시)도 또한 선택될 수 있으며, 그에 의해 스크린 외통 5의 회전수는 다양하게 설정될 수 있다.

종동기어 8과 결합하기 위해 기어변속과 함께 선택된 피니언 28a 또는 28b는 하방향으로 회전하기 때문에 아래로 누르는 힘이 발생하여 스크린 외통 5를 하향으로 가압한다. 두개의 하부롤러 4는 이 힘에 대항하여 스크린 외통 5를 안정하게, 즉 스크린 외통 5를 스크류축 20에 대하여 편심되지 않은 채 견실하게 지지한다. 모터 25의 구동축 27은 기어박스 26을 통하여 더욱 연장하여 지지대 2에 고정된 다수의 베어링 28에 의해 피봇된다. 구동축 27의 선단에는 체인기어 29가 설치된다. 축 20은 모터 25의 구동축 27에 평행하게 배치되고 지지대 2에 고정된 다른 베어링 31에 의해 회전이 자유롭게 지지된다. 축 30의 일단에는 체인기어 32가 취부되고 타단은 스크류축 20에 견고히 고정된다.

체인기어 29는 모터 25의 구동축 27에 고정되고 체인기어 32는 축 30에 고정된다. 모터 25의 회전을 스크류축 20으로 전달시키기 위해 체인 33이 체인기어 29과 체인기어 32에 감겨진다. 스크류축 20은 시계방향, 즉 스크린 외통 5의 회전방향에 반대방향으로 회전한다. 모터 25는 콘드롤보드 35에 의해 조절된다.

제6도와 7도에 상세히 도시된 바와 같이, 원추체 18은 중공의 원추통이다. 그 원추통은 스크린 외통 5와 같이 스크린의 형태를 갖는다. 나선형 날개 22는 호퍼 10의 저부까지 연장되어 있어서 스크류축 20이 회전할 때, 슬러리 S는 나선형 날개 22를 따라 즉시 이동하여 나선형 날개의 좌측으로 옮겨진다. 동시에, 슬러리 S는 스크린 외통 5의 원추체 18 사이에서 압축되고 스크린 외통 5와 원추체 18에 의해 형성된 이중 여과기에 의해 여과되어 진다. 스크린 외통 5 외부로 배출되는 여과액 F는 배출되기 위해 배출홈 15 아래로 떨어진다. 원추체 18 내부로 배출되는 여과액 F는 배출구 39를 통해 배출된다. 스크린 외통 5와 원추체 18의 스크린들은 호퍼 10으로부터부터 케이크 C의 배출구 40을 향해 나아감에 따라 점차로 메쉬가 세밀해진다. 이것은 호퍼 10으로부터 케이크 C의 배출구 40을 향해 나아감에 따라 슬러지의 함수율(含水率)이 낮아지기 때문이다.

스크린 외통 5의 스크린의 한 실례를 하기에 기술할 것이다. 스크린, 메쉬사이즈는 제6도에 나타낸 바와 같이, 호퍼측으로부터 M1, M2 그리고 M3의 세등급으로 이루어져 있다. M1은 개구율 40%인 직경 2mm의 메쉬스크린이다. M2는 개구율 22.5%인 직경 1mm의 메쉬스크린이다. M3은 개구율 18.6%인 직경 0.5mm의 메쉬 스크린이다.

또한, 원추체 18에서의 스크린 메쉬사이즈가 스크린 외통의 메쉬사이즈보다 작을 경우에는 많은 섬유질을 가진 슬러지에 대해 우수한 수절성(水切性)을 가져서 처리할 슬러지의 양을 증가시키는 것이 가능하다. 고압수를 분사하는 세척관 41과 42는 각각 스크린 외통 5의 외부와 스크류축 20 내부에 설치된다.

세척관 41과 42들은 하기에 기술된 바와 같이, 수탱크에 연결된다. 고압수는 콘트롤보드 35에 의해 제어되는 펌프에 의해 세척관 41과 42로 압송된다.

모터 25는 스크린 외통 5와 스크류축 20을 회전시키는 구동장치의 역할을 한다. 슬러리의 처리중에 슬러지 즉, 케이크가 형성되어 그 밀도가 높아지게 되거나 스크린의 눈이 막히게 되는 경우에 모터 25는 과부하 상태가 될 수 있다. 하기에 기술된 바와 같이 그 과부하를 감지하는 감지기를 설치하는 것이 바람직하다. 과부하가 감지되면 콘트롤보드 35를 조작하여 모터 25를 역회전시킴으로써 스크린 외통 5의 스크린축 20을 각각 초기회전 방향에 반대방향으로 역회전시키는 것이 가능하다. 상기의 역회전은 일정기간동안 행해져야 한다.

일정시간 역회전하는 동안 세척관 41과 42로부터 고압수를 분사시킴으로써 스크린 외통 5와 스크린측 20의 전체스크린, 케이크와 스크린의 전 접촉면을 세척하고 또한 구동장치 25의 부하를 경감시키는 것이 가능하다.

하기에 스크류축 20에 대해 스크린 외통 5를 반대로 회전시킨 효과를 기술할 것이다. 본 명세서의 말미에 첨부한 표 1과 표 3은 본 발명의 스크류프레스(또한, 스크린 외통 5가 회전하는 것을 금지할 수 있도록 개선한 스크류프레스)를 사용하여 여러 종류의 슬러리를 탈수처리한 실험결과를 나타낸다.

표 1은 제지배수를 응집시켜서 만들어진 슬러리를 탈수처리한 실험결과를 나타낸 것이다. 이 실험은 스크린 외통 5와 스크린축 20을 서로 역회전시키고, 양자의 회전수의 차 N1-N2(양자 회전수의 절대값의 합)가 일정한 경우에 대하여 양자의 회전수 N1과 N2를 바꾸면서 행하여 졌다.

표 2는 하수장치의 슬러지를 탈수처리한 실험결과를 나타낸다. 이 실험은 스크린 외통 5는 고정되고(스크린 외통 5의 회전수 N2=0) 스크류축 20의 회전수가 점차로 상승되는 경우와, 스크린 외통 5의 회전수 N2(역회전)가 스크류축 20에 대하여 점차로 상승되는 다른 한 경우에 대하여 행하여 졌다.

표 3은 제지배수를 응집침전시켜서 만들어진 슬러리를 탈수 처리한 결과를 나타낸다. 이 실험은 스크류축 20의 회전에 대하여 스크린 외통 5를 점차로 빨리 회전(역회전) 시키면서 행하여 졌다.

표 1에 따르면, 시험번호 1은 스크류축 20의 회전수를 0.6rpm으로 하여 행하여 진 것이다. 회전수의 차 N1-N2가 0.9rpm이 되도록 스크린 외통 5의 회전수 N2는 -0.3rpm으로 하였다.

시험번호 2는 스크류축 20의 회전수 N1을 0.9rpm으로 하고, 스크린 외통 5의 회전수 N2를 0, 즉 회전수차가 역시 0.9rpm이 되도록 스크린 외통 5를 고정시켜 행한 것이다. 비록 회전수 차이들이 똑같이 0.9rpm이라 해도 스크린 외통 5를 역회전시키는 시험번호 1은 함수율 56.4% 그리고 건케이크 처리량 35.6Kg-DS.hr로 되어 함수율 57.9%, 건케이크 처리량 33.3Kg-DS.hr로 된 스크린 외통 5를 고정시킨 시험번호 2와 비교하여 높은 처리효과를 가져왔다. 시험번호 3과 4, 시험번호 5와 6에 있어서도 같은 결과가 되었다. 스크린 외통 5는 고정되고 스크류축 20의 회전은 상승되는 표 2에 나타낸 시험에서 함수율과 처리량은 보다 증가되었다(시험번호 7-9).

한편, 스크류축 20의 회전수 N1은 변하지 않고 스크린 외통 5의 회전수 N2는 점차로 증가될 경우에는 함수율은 거의 일정했지만 처리량은 상당히 증가되었다(시험번호 10과 11, 번호 12와 13, 번호 14-16). 그러나, 스크린 외통 5의 회전수를 스크류축에 대하여 어느 정도 이상으로 증가시킬 경우에는 함수율이 증가율은 처리량의 증가율에 비해 보다 더 증가되었다(시험번호 15와 16).

스크류축 20의 회전수는 고정된 채 스크린 외통 5의 회전수(역회전)를 상승시키는 표 3에 나타낸 시험에서, 함수율은 거의 불변이었지만 처리량은 증가되었다(시험신호 19 또는 22), 그러나, 스크류축 20에 대한 스크린 외통 5의 회전비 N2/N1가 어느 정도 이상증가될 때, 함수율은 보다 더 증가된다(시험번호 18과 23).

그러므로, 스크류축 20의 회전방향에 반대방향으로 스크린 외통을 회전시킴으로써 탈수효과는 증대된다는 것은 명백하다. 또한, 스크류축 20의 회전수 N1에 대한 스크린 외통 5의 회전수 N2의 회전비 N2/N1을 최소 약 0.1에서 최대 약 0.8~1.2로 하는 것이 바람직하다. 슬러리의 추진력은 나선형 날개 22에 의해 생기고 마찰력은 슬러리와, 스크린 외통 5와 스크류축 20에 의해 한정되는 슬러리실의 내표면 사이에서 만들어져서, 그 추진력과 마찰력은 스크린 외통 5를 스크류축 20에 대하여 저속으로 역회전시키는 동안 상승적으로 작용하여 슬러리를 신속히 이동시키고 효과적으로 탈수시킨다는 것이 이해될 것이다. 스크린 외통 5의 회전을 더욱 상승시키는 경우 슬러리는 슬러리실의 내표면에서 슬립되어 탈수효과를 억압하여 함수율을 증가시키게 된다는 것도 이해될 것이다.

스크류축 20에 대하여 스크린 외통 5를 역회전시켜서 얻어지는 다른 효과로서, 스크류축 20과 스크린 외통 5가 편심되어 있거나 나선형 날개 22가 부분적으로 마모된 경우에도 배출구 40으로부터 균일한 두께와 함수율을 가진 케이크를 배출시키는 것이 가능하다. 제8도는 그 효과에 대한 설명적인 도면이며, 스크류축 20이 스크린 외통 5에 대하여 편심된 상태를 보여준다. 스크린 외통 5가 고정되어 있는 한 편심점 C1과 C2는 항상 같은 위치에 놓여지기 때문에 케이크를 균일화시키는 것은 불가능하다. 그러나, 스크린 외통 5를 역으로 회전시키면 편심점 C1과 C2의 위치가 바뀌기 대문에 케이크를 균일화시키는 것이 가능하다.

제9도는 상수한 스크류프레스를 구동시키는 여러 구동장치를 나타낸다. 상기의 실시예의 스크류프레스에서 스크류축 20과 스크린 외통 5는 모터 25에 의해서 회전구동된다. 제1변속기 26은 오직 스크린 외통 5의 구동계에 설치되며, 스크류축 20의 계에는 설치되지 않는다. 제9도의 다이어그램은 스크류축 20의 회전수를 적당하게 바꿀 수 있도록 스크류축 20의 구동계 위의 기어를 변속시키기 위한 제2변속기 46을 가진 스크류프레스의 변경된 실례를 보여준다. 부하를 감지하는 부하감지기 48이 모터 25에 설치된다.

도면들을 참조로 하여 스크류프레스 1을 구동하는 방법에 대하여 하기에 기술할 것이다. 처음에 스크류축 20과 스크린 외통 5를 적당한 회전비로 회전시키기 위해 제1과 제2변속기들을 설정한다. 그 다음에는 콘트롤보드 35를 조작하여 모터 25를 구동시켜서 스크류축 20을 일방향으로 그리고, 스크린 외통 5를 그 반대방향으로 회전시킨다. 스크류축 20은 항상 1-10rpm의 속도로 회전된다. 그러므로, 슬러리 공급부(미도시)내의 슬러리는 나선형 날개 22를 따라 반송되어 탈수되어 압축된다. 형성된 케이크는 배출구 40에 설치된다. 그 링 55는 두개의 유압실린더를 가진 피스톤로드 54에 연결된다.

유압실런더 53은 콘트롤보드 35를 조작시켜 유압펌프유닛 52를 작동시킴으로써 구동된다. 그러므로, 링 55를 좌우로 움직임으로써 링 55의 위치를 설정하는 것이 가능하다.

링 55의 위치를 조절하여 케이크를 배출시키는 양과 케이크를 압축하는 압축힘의 크기를 조정하는 것이 가능하다. 압축성형된 케이크가 고점성이거나 고형일 때 그리고 스크린 외통 5와 스크류축 20의 눈들이 막혔 을때, 모터 25는 과부하를 받으며 따라서, 스크류프레스는 충분히 작동되지 못한다.

모터 25의 부하가 일정치에 도달하면 부하감지기 48이 부하를 감지하여 콘트롤보드 35로 전달한다. 그 다음에는 콘트롤보드 35가 수동 또는 자동으로 조작되어 일정시간동안 모터 25를 역회전시킨다. 그러므로, 스크류축 20과 스크린 외통 5는 각각 현재의 회전방향에 반대방향으로 회전하여 모터 25의 부하를 경감시킨다.

모터 25가 역회전되도록 조작될 때, 콘트롤보드 35는 자동적으로 상기의 일정시간동안 펌프 50을 작동시켜서 펌프 50과 연결된 수탱크 49 내부의 물을 세척관 41과 42로 고압으로 압송한다. 따라서, 고압수가 세척관 41, 42로부터 분사되어 스크린 외통 5와 스크류축 20의 내외면 그리고, 그것의 접촉면을 세척한다. 다시 말하면, 스크린 외통 5와 스크류축 20의 눈들과, 스크린 외통 5, 스크류축 그리고 케이크의 연결면들이 세척되어 접촉면상의 회전저항이 줄어들고, 따라서 구동모터 25의 부하는 더욱 감소되는 것이다.

본 발명은 상기의 실시예들에 제한되지 않고 바람직하게 수정될 수 있을 것이다. 예를 들어, 구동장치를 위한 변속기 없이 스크린 외통 5와 종동기어 8과 피니언 28a를 거기에 설치하여 이들의 기어비를 소정의 값으로 설정하여 스크류축 20과 스크린 외통 5의 회전비를 소정의 값으로 설정하는 것이 가능하다.

비록 상기 실시예에서 스크린 외통 5와 스크류축 20이 하나의 구동장치 25에 의해 구동되지만 두개의 구동장치를 배치하여 스크린 외통 5와 스크류축 20을 각각 구동시키는 것이 가능하다. 또한, 스크린 외통 5와 스크류축 20의 회전수를 각각 분리하여 설정하기 위해 변속기를 하나 또는 양 구동장치에 설치하는 것도 가능하다.

또한, 상기 실시예와 같이 하나의 구동장치를 설치하고, 스크린 외통 5나 스크류축 20 또는 양자의 회전수를 변경시킬 수 있는 하나의 변속기를 그 구동장치 바로 옆에 설치하는 것도 가능하다. 기어변속에 의한 변속기 이외에 풀리, 체인기어, 또는 그 이외의 알려진 변속기도 사용될 수 있다.

상기 실시예에서, 스크린 외통 5는 실린더 형상이고 스크류축 20은 원추체 형상이다. 그와는 역으로, 스크린 외통 5를 원추체형상으로 그리고, 스크류축 20을 실린더형상으로 할 수 있으며, 또는 양자 사이의 상대적인 간격이 스크류축 20을 연장하는 방향으로 좁혀지는 한 다른 형상으로 할 수 있다.

상기 실시예에서는 스크린 메쉬크기와 그 개구율이 세개의 등급으로 되어 있지만 두개나 네개 또는 그 이상으로 될 수 있다. 그리고 메쉬크기와 개구율을 무단계로 하여 스크류축의 방향으로 정차로 작게 하는 것도 가능하다.

본 발명은 슬러리(Slurry)를 탈수시켜 슬러지(Sludge)로 만들고 그 슬러지를 배출시키는 스크류프레스에 관한 것이다.

제1도는 본 발명의 일 실시예의 스크류프레스의 부분단면도이다.

제2도는 제1도에 도시된 스크류프레스의 평면도이다.

제3도는 제1도에 도시된 스크류프레스의 우측면도로써 일부를 제2도의 선 Ⅲ-Ⅲ을 따라 절단하여 도시한 것이다.

제4도는 제1도에 도시된 스크류프레스의 좌측면도이다.

제5도는 제1도에 나타낸 선 Ⅴ-Ⅴ의 단면도이다.

제6도는 스크류프레스의 스크린 외통과 스크류축을 세척하는 고압세척장치와 스크린 외통의 메쉬들을 도시한 사시도이다.

제7도는 제6도의 선 Ⅶ-Ⅶ을 따라 절단한 단면도로서 이중여과되는 것을 보여준다.

제8도는 스크류축이 스크린 외통에 대하여 편심된 상태를 도시한 단면도이다.

제9도는 제1도에 도시된 스크류프레스의 각종 구동장치를 도시한 다이어그램이다.

본 발명의 스크류프레스는 상술한 바와 같이, 우수한 탈수처리 능력을 가진다. 또한, 과부하가 발생하여 충분히 작동되지 못할 경우에 과부하를 해제시켜 탈수처리를 속행시킬 수 있다. 그리고 본 발명의 스크류프레스는 모든 슬러리를 처리할 수 있어서 모든 산업분야에서 본 발명의 스크류프레스를 이용하는 것이 가능하다.

Claims (12)

1. 회전 가능하게 지지되고 수평방향으로 연장한 스크린 외통 5와; 상기 스크린 외통 5 내부에 동심으로 회전가능하게 설치되고 수평방향으로 연장하여, 그 연장 방향으로 갈수록 상기 스크린 외통과의 사이의 상대적인 간격이 점차로 감소되며, 그 연장한 전 길이에 걸친 외표면 주위에 상기 스크린 외통 5와 거의 접촉되는 나선형 날개 22를 구비한 스크류축 20과; 상기 스크린 외통 5와 상기 스크류축 20 사이로 슬러리를 공급하기 위해 상기 스크린 외통 5의 일단에 취부된 슬러리 공급부 10, 11, 14와; 그리고, 상기 스크류축 20을 일방향으로 회전시키고 상기 스크린 외통 5를 그 반대방향으로 회전시키는 최소한 하나의 구동장치 25를 구비하며, 상기 스크류축 20은 중공으로 형성되고, 그의 외표면은 슬러리의 압착에 의해 생성되는 분리수를 배출하기 위하여 스크린 상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 스크류프레스.
2. 제1항에 있어서, 상기 하나의 구동장치 25가 상기 스크린 외통 5와 상기 스크류축 20을 동시에 서로 반대방향으로 회전시키는 것을 특징으로 하는 스크류프레스.
3. 제1항에 있어서, 상기 구동장치 25는 상기 스크류축 20의 회전에 대한 상기 스크린 외통 5의 회전비를 0.1-1.2의 범위로 설정시킨 것을 특징으로 하는 스크류프레스.
4. 제1항에 있어서, 상기 구동장치 25는 상기 스크린 외통 5와 상기 스크류축 20중의 최소한 어느 하나의 회전수를 변경시키기 위한 변속기 26, 46을 구비하여, 상기 스크류축 20의 회전에 대한 상기 스크린 외통 5의 회전비가 0.1-1.2 범위로 설정 가능한 것을 특징으로 하는 스크류프레스.
5. 제1항에 있어서, 상기 구동장치 25의 부하를 감지하는 감지기 48과, 상기 부하가 일정치에 도달하는 경우에 상기 각각의 방향으로 회전하는 상기 스크린 외통 5와 상기 스크류축 20중의 최소한 어느 하나를 역회전시키는 역회전 장치 25, 35를 구비한 것을 특징으로 하는 스크류프레스.
6. 제1항에 있어서, 상기 스크린 외통 5의 메쉬스크린 M1, M2, M3가 슬러리 공급측 10, M1에 비해 케이크 배출측 40, M3에서 더 세밀한 메쉬를 가진 것을 특징으로 하는 스크류프레스.
7. 제1항에 있어서, 상기 스크류축 20의 외표면의 스크린의 눈이 그 부분에 상당하는 상기 스크린 외통 5의 부분의 스크린의 눈보다 세밀한 것을 특징으로 하는 스크류프레스.
8. 제1항에 있어서, 상기 스크린 외통 5의 외부에 그리고 상기 스크류축 20의 내부에 고압세척장치 41, 42가 더 설치된 것을 특징으로 하는 스크류프레스.
9. 제1항에 있어서, 상기 슬러리 공급부 10, 11, 14는 수직형의 호퍼 10을 포함하며, 상기 호퍼 10의 저부는 상기 스크린 외통 5의 일단과 교차하며, 상기 스크류축 20의 단부가 그 교차부까지 연장한 것을 특징으로 하는 스크류프레스.
10. 제1항 또는 제8항에 있어서, 상기 슬러리 공급부 10, 11, 14가 이 공급부로 공급되는 슬러리의 분리수를 배출시켜 슬러리의 농도를 증가시키는 장치 11, 12, 14를 더 구비한 것을 특징으로 하는 스크류프레스.
11. 회전가능하게 지지된 스크린 외통 5와, 상기 스크린 외통 5 내부에 회전가능하게 설치된 스크류축 20과, 상기 스크린 외통 5와 스크류축 20을 각각 반대방향으로 회전시키는 구동장치 25를 구비하는 스크류프레스를 사용하여, 슬러리를 스크류축 20을 따라 가압 반출하여 탈수배출처리하는 방법에 있어서, 상기 구동장치 25의 부하가 일정치에 도달하면 그 부하를 경감시키기 위해 상기 스크린 외통 5와 상기 스크류축 20중의 최소한 어느 하나를 일정시간 동안 상기 각각의 방향과 반대로 회전시키도록 상기 구동장치 25를 구동시키고,그 후에는 상기 스크린 외통 5와 상기 스크류축 20을 상기 각각의 방향으로 회전시키기 위해 상기 구동장치 25를 원래의 회전으로 복귀시키는 것을 특징으로 하는 스크류프레스의 운전방법.
12. 제11항에 있어서, 상기 스크린 외통 5와 상기 스크류축 20은 내표면과 외표면을 가지며, 상기 구동장치 25의 부하가 상기 일정치에 도달하면 상기 부하를 경감시키기 위하여 상기 스크린 외통 5와 상기 스크류축 20의 내외표면을 일정시간 동안 세척하는 것을 특징으로 하는 스크류프레스의 운전방법.