CN113789218B - 一种压榨花生油的装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种压榨花生油的装置，包括本体，所述本体包括收集腔，在收集腔的内部安装有榨膛，在榨膛的内部安装有榨螺，在榨螺内部安装有转动轴；在收集腔的腔壁上安装有进料管，进料管的顶端位于收集腔的外部，底端位于榨膛的内部；在进料管的内壁上安装有导气管，导气管的底端位于榨膛内部；在收集腔的腔壁上设有气体排出口，气体排出口靠近收集腔的后端；气体排出口与导气管通过送气管连接，在送气管上安装有引风机；在榨螺的外部安装有扰流柱。该装置具有设计合理、实用性强的优点。

Description

一种压榨花生油的装置

技术领域

本发明涉及花生油压榨装置技术领域，具体涉及一种压榨花生油的装置。

背景技术

花生油是一种常见的植物源油脂，富含多种脂肪酸、香气独特；将其应用于烹饪过程中，香气淳朴、宜人。花生油生产工艺是较为成熟的技术，其中以热榨工艺最为常用，使用热榨工艺生产的花生油相较于冷榨工艺生产的花生油香气更加浓郁。花生榨油工艺主要包括花生颗粒的破碎、轧胚、蒸炒、压榨等，即在花生榨油之前需要对花生颗粒进行预处理，使得获得的料胚具有一定的颗粒度，利于油脂析出。

在热榨工艺中常用的榨油装置有螺旋榨油机和液压榨油机，在使用相同的料胚时，螺旋榨油机的出油率高于液压榨油机，从而使得螺旋榨油机的使用更为广泛。螺旋榨油机的榨油过程为：料胚随着榨螺的转动而向前推进，随着榨膛与榨螺之间的空间逐渐减小，油脂逐渐析出并沿榨膛的缝隙排出进入收集腔内，收集油脂。

目前的螺旋榨油机虽然能有效的榨出油脂，但是仍存在以下问题：一是榨螺转动过程中，料胚中的大颗粒能够有效的随着榨螺移动，但是料胚中的小颗粒原料则会逐渐富集在榨螺表面难以脱落，导致进入榨膛内的料胚难以全部参与榨油过程，影响出油率；二是料胚在随着榨螺向后推进过程中，其内部会富集热量，导致料胚原料内部的温度过高，过高的温度使得料胚中的蛋白质严重变性，从而导致在榨油过程的不同阶段油脂品质差异显著，尤其是在成饼段，油脂的品质严重变差，进而从总体上影响了成品油的质量。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明提供了一种压榨花生油的装置，具体为一种在榨螺上安装有锥体状扰流柱、在收集腔的腔壁上安装有气体排出口、气体排出口通过送气管与导气管连接的压榨花生油的装置。该装置具有设计合理、实用性强的优点。使用该装置压榨花生油，扰流柱与螺叶配合避免料胚在榨螺表面富集，减少因料胚未参与榨油过程而产生油损失；送气管和导气管的设置，可对榨膛内的气体循环，尽可能保持榨膛内的温度一致，从而保证各个阶段析出的油脂质量一致，保证成品油的质量。

本发明的技术方案如下：

一种压榨花生油的装置，包括本体；

所述本体包括收集腔，在收集腔的内部安装有榨膛，在榨膛的内部安装有榨螺，在榨螺内部安装有转动轴；

转动轴与电机连接，在电机的作用下转动轴转动，从而带动榨螺转动，进而使料胚向后端移动；

其中，本体上进料的一端为前端，出饼的一端为后端；

在收集腔的腔壁上安装有进料管，进料管的顶端位于收集腔的外部，底端位于榨膛的内部；料胚自进料管的顶端进入，通过进料管直接进入榨膛内，料胚可直接进入，便于压榨；

在进料管的内壁上安装有导气管，导气管的底端位于榨膛内部；

在收集腔的腔壁上设有气体排出口，气体排出口靠近收集腔的后端；

气体排出口与导气管通过送气管连接，在送气管上安装有引风机；

通过引风机的作用，送气管将气体排出口的气体送入导气管中，导气管将气体导入榨膛内，实现气体循环，利于减少榨膛内的前后端的温差过大，从而使得料胚在榨膛内各阶段的油脂品质一致；

在榨螺的外部安装有扰流柱；

扰流柱与榨螺配合，避免料胚在移动过程中结块，促使料胚不规则运动，进而减少小颗粒原料在榨螺表面富集，使进入榨膛内的料胚最大化的参与榨油过程，提高出油率。

进一步的，所述扰流柱为锥体状扰流柱，锥体状的设置，既可以减少料胚移动的阻力，又可以有效的对料胚产生扰动，尽可能的减少料胚的聚集，使料胚能够在榨螺的作用下向后移动。

进一步的，所述榨螺包括螺根和螺叶；所述扰流柱分布于螺根上；在螺叶对料胚的推动下，扰流柱对料胚产生一定的阻力，并破坏料胚的团聚物，使进入榨膛内的料胚能够积极的参与榨油过程中。

进一步的，所述螺根自前端向后端直径逐渐增大，螺叶自前端向后端螺距逐渐减小。

进一步的，在相邻螺叶之间的扰流柱沿螺根的周向均匀分布；利于螺叶与扰流柱配合。

进一步的，所述扰流柱和螺根一体成型，进一步减少颗粒原料附着。

进一步的，在转动轴的外部安装有气动敲击器，气动敲击器位于转动轴的后端；通过对转动轴敲击，带动对榨螺进行敲击，便于附着于榨螺表面的料胚脱落，减少因料胚未参与榨油而产生的油损失。

进一步的，在进料管的顶端安装有进料斗，在进料斗内安装有盘管；所述盘管的进口与送气管出口连接，盘管的出口与导气管的顶端连接；料胚自进料斗的上面加入，在经过盘管时，盘管对料胚初步加热，减少加入料胚与榨膛内的料胚温差，提高榨油效率。

进一步的，所述送气管与盘管之间安装有换热器，换热器的壳程进口与送气管出口连接，换热器的壳程出口与盘管的进口连接；根据收集腔内的空气温度，调整换热器的开启状况。

进一步的，所述榨膛底部的排油口上安装有锥形导油口，便于油脂排出。

相对于现有技术，本发明的有益效果在于：

1、本发明提供的装置，通过将扰流柱和螺叶配合使用，可减少颗粒在螺叶、螺根上积累，最大限度的保障颗粒料胚参与榨油过程，提高出油率。

2、本发明提供的装置，扰流柱能够对成团的料胚梳散，一方面使料胚内部的温度均衡，避免料胚内局部温度过高，减少蛋白质变性，促进蛋白质进入油脂中；另一方面促进成团的料胚随着螺叶转动而参与榨油过程，进一步提出油率。

3、本发明提供的装置中，通过设置气体排出口、送气管、引风机和导气管，可强制的对螺旋榨油机的后端气体与前端气体混合，并在扰流柱的作用下进入料胚的内部对料胚降温，使位于榨膛内的料胚温度尽量保持一致，进而保障在榨膛内任何位置析出的油脂质量和品质一致，保证成品油的品质。

4、本发明提供的装置，设计合理、实用性强的优点，使用该装置压榨花生油，能够有效避免料胚在榨螺表面富集，减少因料胚未参与榨油过程而产生油损失；同时通过控制气体在榨膛内循环，使榨膛内的温度一致性高，从而保证榨油的各个阶段析出的油脂质量一致，保证成品油的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式的结构示意图。

图中，1-收集腔，2-榨膛，3-榨螺，301-螺根，302-螺叶，4-转动轴，5-进料管，6-进料斗，7-盘管，8-导气管，9-气体排出口，10-送气管，11-引风机，12-排油口，13-导油口，14-扰流柱，15-气动敲击器，16-换热器。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了一种压榨花生油的装置，该装置为螺旋榨油机；

该螺旋榨油机的本体包括收集腔1，在收集腔1的内部安装有榨膛2，在榨膛2的内部安装有榨螺3，在榨螺3内部安装有转动轴4；

转动轴4与电机（图中未示出）连接，在电机带动转动轴4转动，从而带动榨螺3转动，进而使料胚向后端移动；

其中，螺旋榨油机本体上进料的一端为前端，出饼的一端为后端；

在收集腔1的腔壁顶部安装有进料管5，进料管5的顶端位于收集腔1的外部，底端位于榨膛2的内部；料胚自进料管5的顶端进入，通过进料管5直接进入榨膛2内，料胚可直接进入，便于压榨；

在进料管5的顶端安装有进料斗6，在进料斗6内安装有盘管7；

在进料管5的内壁上安装有导气管8，导气管8的底端位于榨膛2内部；导气管8的顶端位于进料斗6的内部；导气管8与进料管5的内壁固定连接；

在收集腔1的侧壁上设有气体排出口9，气体排出口9靠近收集腔1的后端；

在气体排出口9处连接有送气管10；在送气管10上安装有引风机11；

盘管7的进口与送气管10出口连接，盘管7的出口与导气管8的顶端连接；

通过引风机11的作用，送气管10将气体排出口9的气体送入导气管8中，导气管8将气体导入榨膛2内，实现气体循环，利于保持榨膛2内的前后端的温度一致，从而使得料胚在榨膛2内各阶段析出的油脂品质一致；

料胚自进料斗6的上面加入，在经过盘管7时，盘管7对料胚初步加热，减少加入料胚与榨膛2内的料胚温差，提高榨油效率；

当然，为防止气体的温度过高而引起榨膛2内的温度过高，在送气管10与盘管7之间安装换热器16，换热器16的壳程进口与送气管10出口连接，换热器16的壳程出口与盘管7的进口连接；根据榨膛2内的空气状况，确定换热器16是否开启，从而避免榨膛2内的温度过高；

榨膛2底部开设有排油口12，在排油口12上安装有锥形导油口13，便于油脂排出；

榨螺3包括螺根301和螺叶302；

螺根301自前端向后端直径逐渐增大，螺叶302自前端向后端螺距逐渐减小；

在螺根301上设有扰流柱14，扰流柱14位于两个相邻的螺叶302之间；扰流柱14沿螺根301的周向均匀分布；利于螺叶302与扰流柱14配合；

扰流柱14为锥体状扰流柱，锥体状的设置，既可以减少料胚移动的阻力，又可以有效的对料胚产生扰动，尽可能的减少料胚的聚集，使料胚能够在榨螺3的作用下向后移动；

在螺叶302对料胚的推动下，扰流柱14对料胚产生一定的阻力，并破坏料胚的团聚物，使进入榨膛2内的料胚能够积极的参与榨油过程中；

扰流柱14和螺根301一体成型，进一步减少颗粒原料附着；扰流柱14与榨螺3配合，避免料胚在移动过程中结块，促使料胚不规则运动，进而减少小颗粒原料在榨螺3表面富集，使进入榨膛2内的料胚最大化的参与榨油过程，提高出油率；

在转动轴4的外部安装有气动敲击器15，气动敲击器15位于转动轴4的后端；通过对转动轴4敲击，带动对榨螺3进行敲击，便于附着于榨螺3表面的料胚脱落，减少因料胚未参与榨油而产生的油损失。

尽管通过参考优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种压榨花生油的装置，包括本体，所述本体包括收集腔，在收集腔的内部安装有榨膛，在榨膛的内部安装有榨螺，在榨螺内部安装有转动轴，其特征在于，

在收集腔的腔壁上安装有进料管，进料管的顶端位于收集腔的外部，底端位于榨膛的内部；

在进料管的内壁上安装有导气管，导气管的底端位于榨膛内部；

在收集腔的腔壁上设有气体排出口，气体排出口靠近收集腔的后端；

气体排出口与导气管通过送气管连接，在送气管上安装有引风机；

在榨螺的外部安装有扰流柱；

所述扰流柱为锥体状扰流柱；

所述榨螺包括螺根和螺叶；所述扰流柱分布于螺根上；

所述螺根自前端向后端直径逐渐增大，螺叶自前端向后端螺距逐渐减小；

在相邻螺叶之间的扰流柱沿螺根的周向均匀分布；

在进料管的顶端安装有进料斗，在进料斗内安装有盘管；所述盘管的进口与送气管出口连接，盘管的出口与导气管的顶端连接；

所述送气管与盘管之间安装有换热器，换热器的壳程进口与送气管出口连接，换热器的壳程出口与盘管的进口连接。

2.如权利要求1所述的压榨花生油的装置，其特征在于，所述扰流柱和螺根一体成型。

3.如权利要求1所述的压榨花生油的装置，其特征在于，在转动轴的外部安装有气动敲击器，气动敲击器位于转动轴的后端。

4.如权利要求1所述的压榨花生油的装置，其特征在于，所述榨膛底部的排油口上安装有锥形导油口。

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