CN207449177U - 一种榨油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种榨油机，涉及榨油设备领域，针对现有技术中的榨油机的榨油残渣不能得到很好的收集而散落在榨油机的机架上，进而增加了后期清洁的工作量的问题，提供了以下技术方案，包括进料斗、带轮传动机构、榨膛、榨螺、机架，榨膛上位于榨螺的末端开设有出渣口，机架上固定有风机，风机的出风端连通有吹气管，吹气管连接至出渣口且吹气管的出气口对准出渣口，机架上沿吹气管的出气方向固定有收纳槽，收纳槽上开设有朝向吹气管的出气口的开口，通过在出渣口处连接吹气管，气泵通过吹气管将快速流动的空气吹向排渣，并将出渣口上排出的残渣吹进收纳槽中进行收集，方便对于残渣的收集，减少使用后对榨油机的清理，维护方便、快捷。

Description

一种榨油机

技术领域

本实用新型涉及榨油设备领域，更具体地说，它涉及一种榨油机。

背景技术

榨油机就是指借助于机械外力的作用，将油脂从榨油材料中挤压出来的机械。

现有技术中，常见的榨油机为螺旋榨油机，螺旋榨油机的主要部分是榨膛，榨膛是同榨笼和在榨笼内旋转的螺旋轴组成的，它的工作过程是利用螺旋轴螺旋导程的缩小或根圆直径逐渐的增大，使榨膛空间体积不断缩小而产生压榨作用；榨出的油脂从榨笼缝隙中挤压流出，同时将残渣压成屑状饼片，从榨轴末端由榨油机的出渣口不断排出。

目前，公布号为CN201849020U的中国专利公开了一种具有冷却系统的螺旋榨油机，它包括包含进料斗、带轮传动机构、榨膛、榨螺、机架，该螺旋榨油机还包含：一榨排组合，构成榨膛；至少一冷却介质通路，设于榨排组合内；以及一冷却介质循环装置，与冷却介质通路相连，当该螺旋榨油机运行时，冷却介质循环装置将冷却介质在榨排组合内的冷却介质通路中循环，将榨膛内的热量带出以进行冷却。

这种具有冷却系统的螺旋榨油机虽然能够对于榨排组合进行冷却进而提高出油的品质，但这种螺旋榨油机在使用过程中，从榨螺末端排出的残渣不能得到很好的收集而散落在榨油机的机架上，进而增加了后期清洁的工作量，因此这种榨油机具有改进空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种榨油机，具有残渣收集方便且清理维护方便、快捷的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种榨油机，包括进料斗、带轮传动机构、榨膛、榨螺、机架，所述榨膛上位于榨螺的末端开设有出渣口，所述机架上固定有风机，所述风机的出风端连通有吹气管，所述吹气管连接至出渣口且吹气管的出气口对准出渣口，所述机架上沿吹气管的出气方向固定有收纳槽，所述收纳槽上开设有朝向吹气管的出气口的开口。

采用上述技术方案，物料进入进料装置进入榨膛中进行亚展，压榨后的残渣沿榨螺输送并从出渣口排出，风机为吹气管提供快速流动空气，快速流动空气从吹气管的出气端吹出并指向出渣口，快速流动的空气将残渣从出渣口吹走并收集于收纳槽内，方便残渣的收集，进而减少榨油机使用后对于机架的清理，维护方便、快捷。

优选的，所述机架上固定沿吹气管的出气方向设置的导向罩，导向罩的一端外径大于出渣口的最大尺寸，另一端连通至收纳槽。

采用上述技术方案，吹气管对出渣口吹气将残渣从出渣口排走，残渣沿导向罩排向收纳槽中进行收集，减少残渣四处飞溅的几率。

优选的，所述收纳槽上开设有沿吹气管的排气方向的透气板，所述透气板允许空气通过而将残渣隔离。

采用上述技术方案，吹气管残渣将吹进收纳槽中，通过透气板将空气与残渣的分离，进而将残渣保留在收纳槽内，而将空气排走，减少空气的回流将残渣带离收纳槽造成二次污染。

优选的，所述收纳槽与机架通过螺纹紧固件连接。

采用上述技术方案，当收纳槽收集的残渣填充满收纳槽后，松开收纳槽与机架相连的螺纹紧固件，将收纳槽取下，进而加工收纳槽中的残渣清理，清理完收纳槽后，将收纳槽重新固定于机架上，方便使用。

优选的，所述收纳槽的底部倾斜设置，所述收纳槽远离开口的一侧开设有排料口，所述收纳槽上铰接有将排料口封堵的侧板，所述侧板上设置有与收纳槽固定的螺钉。

采用上述技术方案，收纳槽收集满后，将螺钉拧松，并将侧板打开，进而残渣可从排料口中排走而不必将收纳槽从机架上拆卸下将残渣排走，方便收纳槽中残渣的处理。

优选的，所述透气板一体形成与侧板上。

采用上述技术方案，所述透气板一体形成与侧板上，降低收纳槽的制作难度，方便加工并节约原材料。

优选的，所述机架上固定有将出渣口罩住的壳体，所述壳体上一侧开设有供吹气管连通的进气口，另一侧开设有与设置有排料口，所述排料口与导向罩对接，所述壳体内沿竖直方向滑动连接有压板，所述压板上固定有穿过壳体顶部的固定杆，所述固定杆与壳体滑动连接，所述固定杆上插设有与壳体底部的限位销。

采用上述技术方案，当出渣口排出的残渣为连续状态而能自动脱离出渣口，松开固定杆上限位销，利用固定杆使压板沿壳体内壁向下滑动并挤压残渣，挤碎的残渣由吹气管的空气吹向导向罩中进而将残渣排走并收集，减少残渣不能与出渣口分离的几率。

优选的，所述固定杆的顶部固定有操作手柄。

采用上述技术方案，通过操作手柄，方便将固定杆提起或放下，方便操作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在出渣口处连接吹气管，气泵通过吹气管将快速流动的空气吹向排渣，并将出渣口上排出的残渣吹进收纳槽中进行收集，方便对于残渣的收集，减少使用后对榨油机的清理，维护方便、快捷；

2.收纳槽的开口的前端设置有导向罩，减少残渣的四处飞溅的几率；

3.收纳槽的底部倾斜设置并在铰接有兼作透气板的侧板，方便收纳槽的排渣，以及减少空气回流将残渣带离收纳槽的几率，使用方便，降低加工难度。

附图说明

图1为本使用新型实施例的结构示意图；

图2为本使用新型实施例的内部示意图；

图3为显示导向罩、收纳槽与机架连接关系示意图；

图4为本使用新型实施例中侧板打开状态的示意图。

图中：1、电机；2、进料斗；3、带轮传动机构；4、榨膛；41、出渣口；5、榨螺；6、机架；61、排油口；7、排油槽；8、风机；9、吹气管；10、壳体；11、导向罩；12、安装板；13、收纳槽；131、开口；132、排料口；133、侧板；14、螺纹紧固件；15、螺钉；16、透气板；18、压板；19、固定杆；191、操作手柄；20、限位销。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种榨油机，参见图1以及图2，包括电机1、进料斗2、带轮传动机构3、榨膛4、榨螺5、机架6，电机1与带轮传动机构3相连，带轮传动机构3与转动连接于榨膛4内的榨螺5相连，榨膛4内设置有向下的排油口61，机架6上固定有位于排油口61下方的排油槽7，榨膛4上位于榨螺5的末端开设有出渣口41，该榨油机还包括机架6的一侧固定有的风机8，风机8的出风端固定连通有吹气管9。

参见图1以及图2，榨膛4的外壳上固定有将出渣口41罩住的壳体10，吹气管9连通至壳体10内，吹气管9的出气口水平设置并与出渣口41正交设置。

参见图3以及图4，机架6上固定有位于壳体10的一侧的导向罩11，导向罩11一端较大，另一端较小，导向罩11的大端为空心的圆柱状，大端到小端呈空心的圆锥体状，壳体10延伸至导向罩11尺寸较大的一端内并与导向罩11连通。

参见图3以及图4，机架6上位于设置风机8的另一侧固定有安装板12，安装板12的顶面安装有收纳槽13，收纳槽13通过螺纹紧固件14固定于安装板12上，螺纹紧固件14为螺栓螺母连接结构，收纳槽13为封闭的结构，收纳槽13朝吹气管9的方向设有开口131，导向罩11的较小一端连通至收纳槽13内，收纳槽13的底部倾斜设置，收纳槽13上位于与导向罩11连通的另一侧开设有排料口132，收纳槽13的底部铰接有将排料口132封闭的侧板133，侧板133沿导向罩11的出气方向设置，侧板133的顶部通过螺钉15与收纳槽13固定，侧板133上一体成型有透气板16，透气板16为格栅结构，具有透气而阻拦残渣的作用。

参见图3，壳体10内设置有沿壳体10内壁滑动配合的压板18，压板18的顶面固定有穿过壳体10顶部的固定杆19，固定杆19与壳体10滑动配合，固定杆19上插设有限位销20，限位销20与壳体10的顶面相抵将固定杆19与壳体10的位置固定，固定杆19上还固定有操作手柄191，方便固定杆19的提起与放下的操作。

本实用新型实施例的使用过程以及原理：

参见图2，将原料加入进料斗2中，启动电机1，电机1带动皮带传动机构转动，进而带动榨螺5在榨膛4中转动，并将落入榨膛4中的原料进行，油从排油口61流入排油槽7进行收集，残渣从出渣口41中排出，启动气泵，吹气管9的出气口流出的快速空气将残渣带离出渣口41并进入导向罩11内，导向罩11的大端将壳体10包裹，进而减少残渣在风力的作用下四处飞溅的几率，残渣沿导向罩11进入收纳槽13中，空气沿透气板16排出收纳槽13，而将残渣收集于收纳槽13中，减少了空气向导向罩11的回流并将残渣带离收纳槽13的情况发生的几率，进而减少二次污染的几率。

当出渣口41排出的残渣是连续的，残渣堵塞于壳体10内而不能在分离的作用下吹走时，将限位销20拔离固定杆19，利用手柄将固定杆19向壳体10内部下压，压板18沿壳体10的内壁向下滑动将残渣压碎，进而减少残渣将壳体10的堵塞而影响排渣的发生几率。

当收纳槽13将残渣收集满后，可将收纳槽13与安装板12的螺栓拆卸，将收纳槽13与安装板12分离，将残渣从开口131处倒出；另外，可将侧板133与收纳槽13连接的螺栓拆卸，进而将排料口132打开，残渣可沿倾斜的底部排出收纳槽13，方便将收纳槽13内的残渣清理。

该榨油机可运用于芝麻油等植物油的榨油加工中。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种榨油机，包括进料斗(2)、带轮传动机构(3)、榨膛(4)、榨螺(5)、机架(6)，所述榨膛(4)上位于榨螺(5)的末端开设有出渣口(41)，其特征是：所述机架(6)上固定有风机(8)，所述风机(8)的出风端连通有吹气管(9)，所述吹气管(9)连接至出渣口(41)且吹气管(9)的出气口对准出渣口(41)，所述机架(6)上沿吹气管(9)的出气方向固定有收纳槽(13)，所述收纳槽(13)上开设有朝向吹气管(9)的出气口的开口(131)。

2.根据权利要求1所述的榨油机，其特征是：所述机架(6)上固定沿吹气管(9)的出气方向设置的导向罩(11)，导向罩(11)的一端外径大于出渣口(41)的最大尺寸，另一端连通至收纳槽(13)。

3.根据权利要求1所述的榨油机，其特征是：所述收纳槽(13)上开设有沿吹气管(9)的排气方向的透气板(16)，所述透气板(16)允许空气通过而将残渣隔离。

4.根据权利要求1至3任一项所述的榨油机，其特征是：所述收纳槽(13)与机架(6)通过螺纹紧固件(14)连接。

5.根据权利要求4所述的榨油机，其特征是：所述收纳槽(13)的底部倾斜设置，所述收纳槽(13)远离开口(131)的一侧开设有排料口(132)，所述收纳槽(13)上铰接有将排料口(132)封堵的侧板(133)，所述侧板(133)上设置有与收纳槽(13)固定的螺钉(15)。

6.根据权利要求5所述的榨油机，其特征是：所述透气板(16)一体形成与侧板(133)上。

7.根据权利要求2所述的榨油机，其特征是：所述机架(6)上固定有将出渣口(41)罩住的壳体(10)，所述壳体(10)上一侧开设有供吹气管(9)连通的进气口，另一侧开设有与设置有排料口(132)，所述排料口(132)与导向罩(11)对接，所述壳体(10)内沿竖直方向滑动连接有压板(18)，所述压板(18)上固定有穿过壳体(10)顶部的固定杆(19)，所述固定杆(19)与壳体(10)滑动连接，所述固定杆(19)上插设有与壳体(10)底部的限位销(20)。

8.根据权利要求7所述的榨油机，其特征是：所述固定杆(19)的顶部固定有操作手柄(191)。