CN102464194A - 螺旋变频搅拌输送机 - Google Patents

Abstract

螺旋变频搅拌输送机，涉及一种绕轴线运转变螺距螺旋搅拌输送物料的搅拌输送机，由传动系统、机体、螺旋搅拌输送系统和底盘构成。双螺旋各由一根中心轴、螺旋输送叶片和多个搅拌臂构成，螺旋输送叶片固定在中心轴上，沿轴向呈变螺距螺旋状交替布置，搅拌臂固定在中心轴上，沿轴向变螺距螺旋状交替布置；物料通过螺旋叶片推进的同时，经过搅拌臂沿径向再次剪切、拍打、揉和、摩擦搅拌；双螺旋沿轴向同步向心旋转，向出料口送料，螺旋叶片小螺距、大螺距相对交叉变螺距设计，螺旋小螺距叶片压缩物料，在压力作用下向螺旋大螺距叶片推料，物料通过螺旋叶片实现变频窜动式搅拌输送，双螺旋交叉互补复合搅拌输送，使输送的物料更加均质，提高搅拌质量和效率。

Description

螺旋变频搅拌输送机

技术领域

本发明涉及物料搅拌输送机，具体涉及一种螺旋搅拌输送机。

技术背景

目前现有的螺旋搅拌输送机，一种是结构包括一个或两个固定在支架上的筒体，筒体两端各有一个轴承支座，中心轴连接在两端的轴承支座上，螺旋叶片呈螺旋状缠绕固定在中心轴上；在其一端设有动力系统，动力系统通过联轴器与中心轴连接。输送工作时动力系统转动，带动中心轴旋转，物料从进料口进入，由旋转叶片将物料螺旋搅拌输送至出料口。

第二种：不等螺距双螺旋搅拌输送机（公告号为CN201694621U的发明专利）。结构由底盘，固定在底盘一端并且与底盘垂直设置的支架，两条不等螺距的螺旋搅拌输送系统组合构成，其螺旋输送系统还包括分动箱、减速机及电机，分动箱联接于螺旋部分的顶端，减速器联接于分动箱上，电机联接于减速器的安装面上，进料口联接于螺旋部分的较低端的一端，这种设计方案存在两条螺旋的负荷不均，造成动力不匹配，负荷大的螺旋容易损坏。实际上是螺距不同的两台单螺旋输送机的并联，该技术对物料搅拌没有明显效果，主要功能是物料的螺旋输送。

上述两种螺旋搅拌输送机，主要作用是输送，搅拌效果不明显。

发明内容

本发明的目的是设计一种螺旋变频搅拌输送机。

本发明由传动系统、机体、搅拌输送系统和底盘构成。

传动系统为单电机传动，由电机、减速机、联轴器和传动齿轮箱构成，为搅拌输送机提供动力。

传动系统为双电机传动，由电机、减速机和联轴器构成，为搅拌输送机提供动力。

机体由机身、进料口和出料口构成，机身内设有螺旋搅拌输送系统。

螺旋搅拌输送系统由左螺旋和右螺旋构成，左螺旋和右螺旋为水平放置且相互平行，左螺旋和右螺旋各由一根中心轴、输送叶片和多个搅拌臂构成。左螺旋输送叶片固定在左中心轴上，沿轴向顺时针呈变螺距螺旋状交替布置，搅拌臂固定在左中心轴上，沿轴向呈顺时针变螺距螺旋状交替布置；右螺旋输送叶片固定在右中心轴上，沿轴向逆时针呈变螺距螺旋状交替布置，搅拌臂固定在右中心轴上，沿轴向呈逆时针变螺距螺旋状交替布置；物料通过螺旋叶片推进的同时，经过搅拌臂沿径向再次剪切、拍打、揉和、摩擦搅拌；左、右螺旋沿轴向同步向心旋转，向出料口送料，螺旋叶片小螺距、大螺距相对交叉变螺距设计，左螺旋小螺距叶片压缩物料，在压力作用下向右螺旋大螺距叶片推料，物料通过螺旋叶片实现变频窜动式搅拌输送，左、右螺旋交叉互补复合搅拌输送，使输送的物料更加均质，实现物料的连续搅拌输送。

底盘上设有托架，连接传动系统和机体。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1示出了根据本发明优选实施例的主视结构组成示意图。

图2示出了根据本发明优选实施例的内部结构组成示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明设有传动系统（1）、机体（2）、螺旋搅拌输送系统（3）和底盘（4）。可同时实现物料的搅拌和连续输送。

所述的传动系统（1）为双电机传动，由电机、减速机和联轴器构成，为搅拌输送机提供动力。

所述的底盘（4）上设有托架（5），连接传动系统（1）和机体（2）。

所述的机体（2）由机身（14）、进料口（15）和出料口（16）构成，机身（14）内设有螺旋搅拌输送系统（3）。

所述的螺旋搅拌输送系统（3），由左螺旋（6）和右螺旋（7）构成。左、右螺旋为水平放置且相互平行。

左螺旋（6）由左中心轴（8）、左连续螺旋叶片（9）和多个搅拌臂（10）构成，左螺旋叶片（9）固定在左中心轴（8）上，沿轴向顺时针或逆时针呈变螺距螺旋状交替布置，起始为大螺距，后变为小螺距，交替变换螺距至末端；左螺旋叶片（9）间设有搅拌臂（10），搅拌臂固定在中心轴上，沿轴向顺时针或逆时针呈变螺距螺旋状交替布置，物料通过左螺旋叶片（9)推进的同时，经过搅拌臂(10)沿径向再次剪切、拍打、揉和、摩擦搅拌。

右螺旋（7）由中心轴（11）、右连续螺旋叶片（12）和多个搅拌臂（13）构成，右螺旋叶片（12）固定在中心轴上（11），沿轴向逆时针或顺时针呈变螺距螺旋状交替布置，起始为小螺距，后变为大螺距，交替变换螺距至末端；右螺旋叶片(12)间有搅拌臂(13)，搅拌臂固定在中心轴上，沿轴向逆时针或顺时针呈变螺距螺旋状交替布置，物料通过右螺旋叶片（12）推进的同时，经过搅拌臂(13)沿径向再次剪切、拍打、揉和、摩擦搅拌。

左、右螺旋沿轴向同步向心旋转，向出料口（16）送料，螺旋叶片小螺距、大螺距相对交叉变螺距设计，左螺旋小螺距叶片压缩物料，在压力作用下向右螺旋大螺距叶片推料，右螺旋小螺距叶片压缩物料，在压力作用下向左螺旋大螺距叶片推料，物料通过螺旋叶片实现变频窜动式搅拌输送，左、右螺旋交叉互补复合搅拌输送，形成搅拌、剪切、拍打、柔和、推挤、铲刮、翻出、卷压等一系列内外部循环动作，令物料在搅拌输送机内充分循环流动，不留死角，无泄漏，达到高效混合，使输送的物料更加均质，适用范围广，具有一定的自清洁能力，生产率为(30-280)t/h，广泛应用于高品质、高均匀度要求的复混肥料、混凝土及其他物料的连续搅拌输送。

Claims (7)

1.一种螺旋变频搅拌输送机，由传动系统、机体、螺旋搅拌输送系统和底盘构成。

2.根据权利要求1所述的螺旋搅拌系统由单螺旋或左螺旋和右螺旋构成，左、右螺旋为水平放置且相互平行。

3.根据权利要求2所述的单螺旋由中心轴、连续螺旋输送叶片和多个搅拌臂构成，叶片固定在中心轴上，沿轴向顺时针或逆时针呈变螺距螺旋状交替布置；叶片间有搅拌臂，搅拌臂固定在中心轴上，沿轴向随着变螺距螺旋状布置。

4.根据权利要求2所述的左螺旋由中心轴、连续螺旋输送叶片和多个搅拌臂构成，左叶片固定在中心轴上，沿轴向顺时针或逆时针呈变螺距螺旋状交替布置，叶片间有搅拌臂，搅拌臂固定在中心轴上，沿轴向顺时针或逆时针随着变螺距螺旋状交替布置。

5.根据权利要求2所述的右螺旋由中心轴、连续螺旋输送叶片和多个搅拌臂构成，右叶片固定在中心轴上，沿轴向逆时针或顺时针呈变螺距螺旋状交替布置，叶片间有搅拌臂，搅拌臂固定在中心轴上，沿轴向逆时针或顺时针随着变螺距螺旋状交替布置。

6.根据权利要求2所述的左、右螺旋沿轴向同步向心旋转，螺旋叶片小螺距、大螺距相对交叉变螺距设置。

7.根据上述权利要求所述螺旋变频搅拌输送机为螺旋变频窜动式搅拌输送。