CN214447450U - 一种混凝土轨枕生产用搅拌站 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土轨枕生产用搅拌站，属于混凝土轨枕生产设备的领域，其包括搅拌罐，所述搅拌罐内转动连接有主搅拌轴，所述主搅拌轴与搅拌罐内壁之间的空腔内周向均匀分布有多根副搅拌轴，所述主搅拌轴和副搅拌轴的端部均伸出搅拌罐且共同连接有驱动主搅拌轴和副搅拌轴进行反向转动的驱动装置；所述主搅拌轴和副搅拌轴上均包括进料段、第一混料段和第二混料段，所述进料段上设有第一螺旋叶片；所述主搅拌轴的第一混料段上设有双圆锥型的第一搅拌叶片，所述副搅拌轴的第一混料段上设有沙漏型的第二搅拌叶片；所述第二混料段上均设有第二螺旋叶片。本申请具有提高对物料的搅拌效果，提高最终产品质量的效果。

Description

一种混凝土轨枕生产用搅拌站

技术领域

本申请涉及混凝土轨枕生产设备的领域，尤其是涉及一种混凝土轨枕生产用搅拌站。

背景技术

混凝土轨枕的生产过程中，需要用到搅拌站对各种原材料进行运输、混合、搅拌等操作。混凝土搅拌站是一种用于搅拌混凝土的大型设备，该设备由多个部分构成，包括骨料仓、输送系统、搅拌系统和粉罐等等，多种骨料最终混合在搅拌罐内制成混凝土，然后再利用罐车等运输至生产场地。

相关技术可参考授权公告号为CN201633133U的实用新型专利，其公开了一种水泥浆搅拌站，包括水泥仓、水仓、外加剂仓；配料系统包括螺旋机、水泥秤、水泵和水秤减水剂泵和减水剂秤；搅拌储存系统包括搅拌机、储浆罐；泵送系统包括送浆蝶阀、送水蝶阀和泥浆泵，水泥仓通过螺旋机与水泥秤的上部连接；水仓通过水泵与水秤的上部连接；外加剂仓通过外加剂泵与外加剂秤的上部连接；水泥秤、水秤和外加剂秤的下部分别通过蝶阀与搅拌机的上部连接，搅拌机的下部通过蝶阀与储浆罐连接；送水蝶阀一端水仓连接，另一端与泥浆泵连接；送浆蝶阀分别与储浆罐、泥浆泵连接，实现了配料、搅拌及泵送流程同时和自动循环进行。

针对上述中的相关技术，发明人认为搅拌机内搅拌器的结构较为简单，导致对物料的搅拌效果较差，容易使搅拌机内的物料混合的不均匀，影响最终产品的质量。

实用新型内容

为了提高对物料的搅拌效果，提高最终产品的质量，本申请提供一种混凝土轨枕生产用搅拌站。

本申请提供的一种混凝土轨枕生产用搅拌站采用如下的技术方案：

一种混凝土轨枕生产用搅拌站，包括搅拌罐，所述搅拌罐上设有出料管；所述搅拌罐内转动连接有主搅拌轴，所述主搅拌轴与搅拌罐内壁之间的空腔内周向均匀分布有多根副搅拌轴，所述主搅拌轴和副搅拌轴的端部均伸出搅拌罐且共同连接有驱动主搅拌轴和副搅拌轴进行反向转动的驱动装置；所述主搅拌轴和副搅拌轴上均包括进料段、第一混料段和第二混料段，所述进料段上设有第一螺旋叶片；所述副搅拌轴的第一混料段上设有双圆锥型的第一搅拌叶片，所述主搅拌轴的第一混料段上设有沙漏型的第二搅拌叶片；所述第二混料段上均设有第二螺旋叶片。

通过采用上述技术方案，启动驱动装置，带动主搅拌轴和副搅拌轴进行反向转动，从而对搅拌罐内的物料进行搅拌；主搅拌轴和副搅拌轴反向转动，使物料在第一螺旋叶片的推动下由进料段被传输至第一混料段，双圆锥型的第一搅拌叶片的曲边将物料剪切，使得物料沿第一搅拌叶片的曲面移动；由于主搅拌轴的第一混料段上的第二搅拌叶片为沙漏型，当沿第一搅拌叶片移动的物料接触到第二搅拌叶片时，使得物料可一边沿轴向移动，一边在主搅拌轴和副搅拌轴之间往复运动，实现物料的分散和混合；当物料移动至第二混料段上的第二螺旋叶片时，对物料进行搅拌并传输，实现了对物料的二次混合，提高了对物料的搅拌效果；最后，混合均匀的物料从搅拌罐上的出料管排出，提高了最终产品的质量。

可选的，所述驱动装置包括与主搅拌轴固定连接的主齿轮，与副搅拌轴固定连接的副齿轮，以及与主齿轮固定连接的驱动电机；所述副齿轮均匀啮合在主齿轮的外圆周上。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，带动主齿轮转动，主齿轮带动副齿轮进行反向转动，从而实现主搅拌轴和副搅拌轴的反向转动，以对物料进行充分地搅拌，提高最终产品的质量。

可选的，所述主搅拌轴和副搅拌轴上的第一螺旋叶片间隔分布且螺旋方向相反，所述主搅拌轴和副搅拌轴上的第二螺旋叶片间隔分布且螺旋方向相反。

通过采用上述技术方案，使得主搅拌轴上的第一螺旋叶片与副搅拌轴上的第一螺旋叶片之间的物料被充分地搅拌，以及主搅拌轴上的第二螺旋叶片与副搅拌轴上的第二螺旋叶片之间的物料被充分地搅拌，提高对物料的搅拌效果。

可选的，所述主搅拌轴和副搅拌轴上第二混料段远离第一混料段的一端均设有第三混料段，所述副搅拌轴的第三混料段上设有双圆锥型的第三搅拌叶片，所述主搅拌轴的第三混料段上设有沙漏型的第四搅拌叶片。

通过采用上述技术方案，经第二混料段上的第二螺旋叶片二次混合的物料，被继续输送至第三混料段，双圆锥型的第三搅拌叶片的曲边将物料剪切，使得物料沿第三搅拌叶片的曲面移动；由于主搅拌轴的第三混料段上的第四搅拌叶片为沙漏型，使得沿第三搅拌叶片移动的物料可一边沿轴向移动，一边在主搅拌轴和副搅拌轴之间往复运动，实现物料的第三次分散和混合，提高物料的混匀程度。

可选的，所述第一混料段的长度小于第三混料段的长度。

通过采用上述技术方案，较长的第三混料段使得物料受到的剪切和反转地效果加强，进一步提高了混合物料的均匀性。

可选的，所述主搅拌轴上第四搅拌叶片远离第二螺旋叶片的一端设有出料螺旋叶片，所述出料螺旋叶片位于出料管内。

通过采用上述技术方案，经第三搅拌叶片和第四搅拌叶片三次分散和混合均匀后的物料，在主搅拌轴上出料螺旋叶片的推动下进行出料，提高了出料效率，减少物料在出料管内堆积，保证主搅拌轴和副搅拌轴的正常转动，从而保证对物料的搅拌效果。

可选的，所述第一螺旋叶片的螺旋半径大于第二螺旋叶片，所述第二螺旋叶片的螺旋半径小于出料螺旋叶片。

通过采用上述技术方案，大尺寸的第一螺旋叶片增加了进料的速度和单次进料的数量，并且大尺寸的出料螺旋叶片增加了出料的速度和单次出料的数量，提高了工作效率。

可选的，所述第一螺旋叶片的长度大于第二螺旋叶片，所述第二螺旋叶片的长度小于出料螺旋叶片。

通过采用上述技术方案，提高了第一螺旋叶片和出料螺旋叶片强制推送物料的输送力和连续性，减小了物料滞留的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过主搅拌轴和副搅拌轴反向转动，使物料在第一螺旋叶片的推动下由进料段被传输至第一混料段，双圆锥型的第一搅拌叶片的曲边将物料剪切，使得物料沿第一搅拌叶片的曲面移动；由于主搅拌轴的第一混料段上的第二搅拌叶片为沙漏型，当沿第一搅拌叶片移动的物料接触到第二搅拌叶片时，使得物料可一边沿轴向移动，一边在主搅拌轴和副搅拌轴之间往复运动，实现物料的分散和混合；当物料移动至第二混料段上的第二螺旋叶片时，对物料进行搅拌并传输，实现了对物料的二次混合，提高了对物料的搅拌效果；最后，混合均匀的物料从搅拌罐上的出料管排出，提高了最终产品的质量；

2.通过主搅拌轴和副搅拌轴上的第一螺旋叶片间隔分布且螺旋方向相反，使得主搅拌轴上的第一螺旋叶片与副搅拌轴上的第一螺旋叶片之间的物料被充分地搅拌；通过主搅拌轴和副搅拌轴上的第二螺旋叶片间隔分布且螺旋方向相反，使得主搅拌轴上的第二螺旋叶片与副搅拌轴上的第二螺旋叶片之间的物料被充分地搅拌，提高对物料的搅拌效果；

3.通过主搅拌轴上出料螺旋叶片的设置，经第三搅拌叶片和第四搅拌叶片三次分散和混合均匀后的物料，在主搅拌轴上出料螺旋叶片的推动下进行出料，提高了出料效率，减少物料在出料管内堆积，保证主搅拌轴和副搅拌轴的正常转动，从而保证对物料的搅拌效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的剖视结构示意图。

图3是本申请实施例突显搅拌罐内部结构的示意图。

附图标记说明：1、搅拌罐；2、出料管；3、主搅拌轴；4、副搅拌轴；5、驱动装置；51、主齿轮；52、副齿轮；53、驱动电机；6、进料段；61、第一螺旋叶片；7、第一混料段；71、第一搅拌叶片；72、第二搅拌叶片；8、第二混料段；81、第二螺旋叶片；9、第三混料段；91、第三搅拌叶片；92、第四搅拌叶片；10、搅拌箱；11、进料仓；12、骨料仓；13、皮带输送机；14、立式粉罐；15、螺旋输送机；16、出料螺旋叶片。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土轨枕生产用搅拌站。参照图1和图2，搅拌站包括骨料仓12、搅拌箱10和立式粉罐14。骨料仓12和搅拌箱10之间安装有皮带输送机13，用于将骨料仓12内的物料传送至搅拌箱10内。立式粉罐14和搅拌箱10之间安装有螺旋输送机15，用于将立式粉罐14内的物料传送至搅拌箱10内。搅拌箱10内固设有呈筒状结构的搅拌罐1，搅拌罐1的顶部与搅拌箱10之间形成进料仓11，以实现皮带输送机13和螺旋输送机15的卸料过程，从而在搅拌罐1内被混合搅拌均匀。

参照图2和图3，搅拌罐1内转动连接有一根主搅拌轴3，主搅拌轴3与搅拌罐1内壁之间的空腔内周向均匀分布有三根副搅拌轴4，主搅拌轴3和副搅拌轴4的端部均伸出搅拌罐1和搅拌箱10，且主搅拌轴3和副搅拌轴4的端部共同连接有驱动主搅拌轴3和副搅拌轴4进行反向转动的驱动装置5，以对搅拌罐1内的物料进行充分搅拌。

参照图2和图3，驱动装置5包括与主搅拌轴3固定连接的主齿轮51，与副搅拌轴4固定连接的副齿轮52，以及与主齿轮51固定连接的驱动电机53。主齿轮51和副齿轮52均转动连接在搅拌箱10的顶部，且副齿轮52均匀啮合在主齿轮51的外圆周上，驱动电机53固定在搅拌箱10的顶部。通过驱动电机53带动主齿轮51转动，主齿轮51可带动副齿轮52进行反向转动，即可实现主搅拌轴3和副搅拌轴4的反向转动，从而实现对搅拌罐1内物料的搅拌过程。

参照图2和图3，主搅拌轴3和副搅拌轴4上均依次包括进料段6、第一混料段7、第二混料段8和第三混料段9。主搅拌轴3和副搅拌轴4的进料段6上均固设有第一螺旋叶片61，主搅拌轴3和副搅拌轴4反向转动，使进料仓11内的物料在第一螺旋叶片61的推动下由进料段6被传输至第一混料段7。并且，主搅拌轴3和副搅拌轴4上的第一螺旋叶片61间隔分布且螺旋方向相反，可对主搅拌轴3上的第一螺旋叶片61与副搅拌轴4上的第一螺旋叶片61之间的物料进行充分地搅拌，提高搅拌效果。

参照图2和图3，副搅拌轴4的第一混料段7上固设有双圆锥型的第一搅拌叶片71，主搅拌轴3的第一混料段7上固设有沙漏型的第二搅拌叶片72，使得搅拌罐1内的物料可一边沿轴向移动，一边在主搅拌轴3和副搅拌轴4之间往复运动，实现物料的充分分散和混合。

参照图2和图3，主搅拌轴3和副搅拌轴4的第二混料段8上均固设有第二螺旋叶片81，当物料由第一混料段7移动至第二混料段8上时，第二螺旋叶片81对物料进行搅拌并传输，实现对物料的二次搅拌混合，提高物料的混合效果。并且，主搅拌轴3和副搅拌轴4上的第二螺旋叶片81间隔分布且螺旋方向相反从而对主搅拌轴3上的第二螺旋叶片81与副搅拌轴4上的第二螺旋叶片81之间的物料进行充分地搅拌。

参照图2，第一螺旋叶片61的螺旋半径大于第二螺旋叶片81，加快进料的速度和单次进料的数量；且第一螺旋叶片61的长度大于第二螺旋叶片81，提高了第一螺旋叶片61强制推送物料的输送力和连续性，以提高工作效率。

参照图2和图3，副搅拌轴4的第三混料段9上固设有双圆锥型的第三搅拌叶片91，主搅拌轴3的第三混料段9上固设有沙漏型的第四搅拌叶片92。经第二螺旋叶片81二次混合后的物料被继续输送至第三混料段9，且一边沿轴向移动，一边在主搅拌轴3和副搅拌轴4之间再次进行往复运动，再次实现物料的分散和混合。

参照图2，为了提高物料受到的剪切力和反转效果，使第一混料段7的长度小于第三混料段9的长度。

参照图2，主搅拌轴3上第四搅拌叶片92远离第二螺旋叶片81的一端固设有出料螺旋叶片16，搅拌罐1的底部固设有呈倒锥形的出料管2，且出料螺旋叶片16位于出料管2内，便于被混合均匀后的物料在出料螺旋叶片16的推动下进行出料，提高出料效率。

参照图2，第二螺旋叶片81的螺旋半径小于出料螺旋叶片16，增加出料的速度和单次出料的数量；且第二螺旋叶片81的长度小于出料螺旋叶片16，提高出料螺旋叶片16强制推送物料的输送力和连续性，以提高工作效率。

本申请实施例一种混凝土轨枕生产用搅拌站的实施原理为：通过皮带输送机13将骨料仓12内的物料传送至搅拌箱10内，同时通过螺旋输送机15将立式粉罐14内的物料传送至搅拌箱10内，物料在自身重力的作用下由搅拌箱10内的进料仓11进入搅拌罐1内；启动驱动电机53，带动主齿轮51转动，主齿轮51带动副齿轮52进行反向转动，从而实现主搅拌轴3和副搅拌轴4的反向转动，使进料仓11内的物料在第一螺旋叶片61的推动下由进料段6被传输至第一混料段7；第一混料段7上的第一搅拌叶片71和第二搅拌叶片72使物料可一边沿轴向移动，一边在主搅拌轴3和副搅拌轴4之间往复运动，实现物料的充分分散和混合；当物料由第一混料段7移动至第二混料段8上时，第二螺旋叶片81对物料进行搅拌并传输，实现对物料的二次搅拌混合；经第二螺旋叶片81二次混合后的物料被继续输送至第三混料段9，且在第三搅拌叶片91和第四搅拌叶片92的作用下一边沿轴向移动，一边在主搅拌轴3和副搅拌轴4之间再次进行往复运动，再次实现物料的分散和混合；最后，混合均匀的物料在出料螺旋叶片16的推动下从出料管2排出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土轨枕生产用搅拌站，包括搅拌罐(1)，所述搅拌罐(1)上设有出料管(2)，其特征在于：所述搅拌罐(1)内转动连接有主搅拌轴(3)，所述主搅拌轴(3)与搅拌罐(1)内壁之间的空腔内周向均匀分布有多根副搅拌轴(4)，所述主搅拌轴(3)和副搅拌轴(4)的端部均伸出搅拌罐(1)且共同连接有驱动主搅拌轴(3)和副搅拌轴(4)进行反向转动的驱动装置(5)；所述主搅拌轴(3)和副搅拌轴(4)上均包括进料段(6)、第一混料段(7)和第二混料段(8)，所述进料段(6)上设有第一螺旋叶片(61)；所述副搅拌轴(4)的第一混料段(7)上设有双圆锥型的第一搅拌叶片(71)，所述主搅拌轴(3)的第一混料段(7)上设有沙漏型的第二搅拌叶片(72)；所述第二混料段(8)上均设有第二螺旋叶片(81)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土轨枕生产用搅拌站，其特征在于：所述驱动装置(5)包括与主搅拌轴(3)固定连接的主齿轮(51)，与副搅拌轴(4)固定连接的副齿轮(52)，以及与主齿轮(51)固定连接的驱动电机(53)；所述副齿轮(52)均匀啮合在主齿轮(51)的外圆周上。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土轨枕生产用搅拌站，其特征在于：所述主搅拌轴(3)和副搅拌轴(4)上的第一螺旋叶片(61)间隔分布且螺旋方向相反，所述主搅拌轴(3)和副搅拌轴(4)上的第二螺旋叶片(81)间隔分布且螺旋方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土轨枕生产用搅拌站，其特征在于：所述主搅拌轴(3)和副搅拌轴(4)上第二混料段(8)远离第一混料段(7)的一端均设有第三混料段(9)，所述副搅拌轴(4)的第三混料段(9)上设有双圆锥型的第三搅拌叶片(91)，所述主搅拌轴(3)的第三混料段(9)上设有沙漏型的第四搅拌叶片(92)。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土轨枕生产用搅拌站，其特征在于：所述第一混料段(7)的长度小于第三混料段(9)的长度。

6.根据权利要求4所述的一种混凝土轨枕生产用搅拌站，其特征在于：所述主搅拌轴(3)上第四搅拌叶片(92)远离第二螺旋叶片(81)的一端设有出料螺旋叶片(16)，所述出料螺旋叶片(16)位于出料管(2)内。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土轨枕生产用搅拌站，其特征在于：所述第一螺旋叶片(61)的螺旋半径大于第二螺旋叶片(81)，所述第二螺旋叶片(81)的螺旋半径小于出料螺旋叶片(16)。

8.根据权利要求6所述的一种混凝土轨枕生产用搅拌站，其特征在于：所述第一螺旋叶片(61)的长度大于第二螺旋叶片(81)，所述第二螺旋叶片(81)的长度小于出料螺旋叶片(16)。

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