KR20010106252A - 화면입력형 표시장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 화면입력형 표시장치로서 상측기판(2)에 형성한 상층저항막(4)에 설치한 상측배선전극(6)과 하측기판(3)에 설치한 기판간의 접속배선전극(7)과의 접속부에 금속박피를 도전성 접착제로 끼운 테이프형의 도전성접착부재(8)를 이용하여 상하기판간의 갭제어를 용이하게 하면서 저항막에 의한 저항치 검출의 리뉴얼리티를 안정화하여 좌표검출의 오동작을 해소한 터치판넬을 이용한 신뢰성 높은 화면입력형 표시장치를 제공하는 기술이 제시된다.

Description

화면입력형 표시장치{SCREEN INPUT TYPE DISPLAY DEVICE}

본 발명은 누름조작에 의한 저항변화로 입력좌표를 검지하는 터치판넬을 적층하여 구성한 화면입력형 표시장치에 관한 것이다.

표시장치의 일례로서 퍼스널 컴퓨터의 표시수단과 그 외 모니터로서 사용되는 표시장치는 액정표시장치가 알려져 있다. 이 표시장치는 액정판넬에 생성한 화상에 조명광을 조사하여 그 투과광 또는 반사광을 표시면측에 출사시키는 것으로 가시화하는 것이다.

일반적으로 이 종류의 액정표시장치를 이용한 화면입력형 표시장치는 화소선택전극등을 갖는 한쌍의 기판의 접합간격에 액정층을 끼운 액정판넬을 이용하여 선택된 화소부분의 액정분자의 배향상태를 변화시키는 것으로 화상을 생성한다. 생성된 화상은 그 자체에서는 가시상태가 아니기 때문에 외부로부터 빛을 전달하여 액정판넬을 조사하고 그 투과광 혹은 반사광을 관찰하도록 구성된다.

최근 이 종류의 액정표시장치를 표시수단으로서 그 화면(액정표시장치를 구성하는 액정판넬의 표시면측)에 적층하여 해당 화면으로부터 각종의 정보를 누름조작으로 입력하는 터치판넬을 구비한 정보단말이 폭넓게 사용되고 있다.

터치판넬에는 그 동작원리로부터 각종방식이 있지만 그 안에서 무엇보다도 일반적인 것이 저항변화량으로 입력좌표를 검지하는 방식 소위 아날로그저항막방식이다.

이 아날로그 저항막방식의 터피판넬은 정보입력측인 한쪽의 기판을 투명한 프라스틱시트등의 연질필름으로 구성하고 다른기판을 유리같은 투명한 경질기판으로 구성하고 2매의 투명기판의 대향면의 각각에 저항막을 구비하고 상기 한쪽 기판측으로부터 인가되는 누름조작으로 접촉한 각 기판의 저항막과 출력단자간의 저항값으로 2차원의 좌표치를 검출하는 것이다.

도 18은 터치판넬부착의 표시장치인 화면입력형 표시장치의 개략적인 구성예를 설명하는 모식단면도이다. 이 표시장치는 액정판넬(300)상에 터치판넬(100)을 적층하여 구성된다. 도시한 표시장치는 액정판넬(300)과 터치판넬(100)간에 보조광원장치(200)를 개입한 것이지만 액정판넬(300)의 표시화면과는 반대측에 보조광원장치를 설치한 것 혹은 보조광원장치를 구비하지 않는 것도 상품화되어 있다.또한, 202는 보조광원장치(200)를 구성하는 램프, 203은 동일한 램프반사시트이다.

도 19A 및 도 19B는 도 18에 있어서의 터치판넬의 신호출력측의 주요부구성과 누름조작시의 상태를 설명하는 모식단면도이다. 또한, 이하에서 설명하는 경우 상측기판을 제 1의 기판 하측 기판을 제 2의 기판으로 하여 설명하지만 이들의 기판은 상하 반대라도 좋다.

도 19A 및 도 19B안에서 부호 2는 플라스틱등의 투명필름으로 이루어지는 상측기판이고 3은 유리판등의 경질판으로 이루어지는 하측기판이다. 이들 2매의 기판 2와 3의 내면에는 각각 ITO를 적합하게 하는 상층저항막(4)과 하층저항막(5)이 피착형성되어 있다. 또한, 하측기판(3)에 형성한 하층저항막(5)의 입력영역(AR)에는 비입력조작상태에서는 상하의 저항막 4와 5가 접촉하는 것을 회피하기 위한 도트형의 스페이서(9)가 형성되어 있다. 이 스페이서(9)는 소정의 오픈구멍을 갖는 마스크를 매개로 한 인쇄 혹은 감광수지의 포토리소그래피기법등으로 형성된다.

상층저항막(4)은 외측주위에 위치하는 접착영역(실영역)(SL)에 있어서 상측기판의 상층저항막상에 형성된 상측배선전극(6)과 하측기판에 형성된 기판간의 접속배선전극(7)에 전기적으로 접속되어 있고 이 기판간의 접속배선전극(7)은 미도시의 회전배선을 매개로 상기 돌출선에 접속되어 있다.

상측배선전극(6)과 기판간의 접속배선전극(7)의 각각에는 보호막(절연막)(12A, 12B)이 피복되고 이들의 보호막을 씰제(접착제 또는 접착시트)(13)로 접착하고 있다.

이 씰영역(SL)의 내측에는 부동작영역(NR)을 매개하여 입력영역(AR)이 위치하고 있다. 부동작영역(NR)은 누름입력조작시에 불감대가 되는 부분이고 도 19B에 나타난 바와 같이 입력수단인 펜끝(56)을 눌러서 상측기판(2)이 하측기판(3) 방향으로 휘어질 때에 발생하는 입력무효공간에 상당한다.

일반적으로 이 부동작영역(NR)에는 펜끝(56)의 누름입력조작에 의한 정보의 입력미스를 방지하기위하여 부동작영역형성부재(14)가 설치되어 있다. 즉, 도 19B에 나타난 상태에서 펜끝(56)이 확실하게 입력영역(AR)에 들어갈수 있는 사이즈로 투명절연재등을 이용한 부동작 영역형성부재(14)를 설치하고 있다.

도 20은 도 19A 및 도 19B에 있어서의 터치판넬의 상측배선전극(6)과 기판간의 접속배선전극(7)의 접속부의 주요부구성을 설명하는 모식단면도이다. 상측기판(2)의 내면의 상층저항막(4)에 형성한 상측배선전극(6)과 하측기판(3)의 내면에 형성한 기판간의 접속배선전극(7)은 금속입자를 혼입한 에폭시등의 접착제(14)를 매개하여 전기적으로 접속하고 있다.

이와 같은 구성으로 한 종래의 터치판넬을 구비한 화면입력형 표시장치에서는 상하배선접속부에 도포한 은페이스트등의 도전성박막과 금속입자를 혼입한 접착제를 이용 하고 있기 때문에 약 40㎛~150㎛으로 설정되는 상하기판간의 갭을 제어하는 것이 어렵다.

상하기판간의 갭이 불균일하면 누름조작시의 입력감각에 위화감을 전한다. 이것을 해결하는 것이 과제중 하나이다.

또한 상측기판(2)의 상층저항막(4)에 형성한 상측배선전극(6)과 하측 기판(3)에 형성한 기판간의 접속배선전극(7)과의 사이의 접속에 금속입자를 혼입한접착제(14)를 이용하고 있기 때문에 접속저항에 분산이 발생하기 쉽고 검출저항치의 리뉴얼리티를 안정화하는 것이 곤란하기 때문에 오동작의 원인이 된다. 이 오동작을 저감하기 위해서는 좌표검출회로의 부담이 커지게 된다. 이것도 신뢰성을 향상하기 위하여 해결하지 않으면 되지 않는 과제가 되고 있다.

본 발명의 목적은 상기 종래기술의 과제를 해결하고 상하기판간의 갭제어를 용이하게 하면서 저항막에 의한 저항치 검출의 리뉴얼리티를 안정화하여 좌표검출의 오동작을 해소한 터치판넬을 이용한 신뢰성 높은 화면입력형 표시장치를 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 제 1의 기판의 저항막에 접속하는 배선전극과 제 2의 기판에 형성한 기판간 접속배선 전극과의 사이의 접속에 금속박피를 도전성 접착제로 끼워 넣은 면형태(테이프 형)의 구조체로서 바꾸어 말하면 금속박피의 양면에 도전성 접착제를 도포한 도전성 접착부재를 이용하였다. 또한 배선전극을 매개로 하지 않고 제 1의 기판의 저항막을 도전성 접착부재와 직접접촉시켜도 좋다.

또한, 이 도전성접착제에 포함되는 도전재로서 동을 위주로 하는 금속입자 혹은 플라스틱입자 또는 유리입자의 표면에 니켈, 금, 그 외의 금속도금을 실시한 입자를 이용한다.

이와 같은 구성의 구조체를 이용하는 것으로 제 1의 기판의 저항막 혹은 여기에 접속하는 배선전극과 제 2의 기판에 형성한 기판간 접속배선 전극간을 면접촉으로 전기적 접속이 이루어지기 때문에 접촉저항의 안정화가 달성된다. 따라서, 저항치 검출의 리뉴얼리티가 양호해지고 좌표검출의 오동작이 회피되며 좌표검출회로의 부담을 경감할 수 있다.

또한, 본 발명의 구성에 의하면 상기 금속박피의 두께를 변경하는 것으로 제 1의 기판과 제 2의 기판(상하기판)간의 갭이 임의로 또는 정확하고 균일하게 제어가 가능하고 입력감각을 향상가능하다.

본 발명에서는 금속박피의 한쪽면에 금속입자를 혼입한 접착부재를 도포하고 다른면에 플라스틱입자의 표면에 금속도금을 실시한 도전입자 또는 유리입자에 도전성금속도금을 실시한 도전입자를 혼입한 접착부재를 도포한 구조체(도전성 접착부재)를 이용하였다.

그리고 상기 한쪽면을 제 1의 기판에 대향시켜 다른면을 제 2의 기판에 대향시켰다. 이것에 의해 도전성입자에 힘을 가하거나 또는 끼워넣기를 이용하여 한쪽기판 또는 다른기판의 기판면내에 형성한 도전성접착부재와의 사이 혹은 저항막과의 직접접촉면적을 증대시키는 것이 가능하다. 이 때 제 1의 기판측으로의 배선전극형성을 형성가능하다. 또한, 한쪽기판 내면에 형성한 배선전극 혹은 직접저항막에 대해서 도전성입자를 끼워 넣는 것으로 직접 접촉면적을 증대시키고 또한 갭을 정밀하게 설정하는 것이 가능해진다.

상기 한쪽기판 또는 다른기판은 각각 제 1의 기판, 제 2의 기판이고 이들의 기판중 어느 하나가 제품이 되는 터치판넬의 입력측기판 즉 상측기판이 되고 입력측기판과는 반대측의 기판 즉 하측기판이 된다.

본 발명에 의한 화면입력형 표시장치에 이용하는 표시장치로서는 소위 단순매트릭스형, 액티브매트릭스형, 그 외의 기존형식의 액정판넬을 이용한 액정표시장치를 이용하는 것이 가능하고 또한 반사형에 한정되지 않고 투과형 혹은 반투과/반사형의 액정표시장치도 적용이 가능하다. 또한, 액정표시장치에 한정되지 않고 그외의 표시장치에도 적용이 가능하다.

또한, 본 발명의 터치판넬을 적층한 화면입력형 표시장치의 구성은 특허청구범위에 기재의 구성 및 후 기술하는 실시예의 구성에 한정하는 것은 아니고 제 1의 기판과 제 2의 기판간의 용량변화와 그 외의 전기량의 변화로 좌표를 검출하는 방식 혹은 디지털방식의 터치판넬의 제 1 기판과 제 2의 기판간의 도전접속에도 동일하게 적용가능한 것이고 본 발명의 기술사상을 일탈하지 않고 다양한 변형이 가능하다.

도 1 은 본 발명에 의한 화면입력형 표시장치를 구성하는 터치판넬의 제 1의 실시예의 전체구성을 설명하는 전개사시도이다.

도 2 는 도 1의 A - A선에 따른 단면도이다.

도 3 은 본 발명의 제 1의 실시예에 있어서의 씰영역에 설치되는 도전성 접착부재의 제 1예를 설명하는 모식단면도이다.

도 4 는 본 발명의 제 1의 실시예에 있어서의 씰영역에 설치되는 도전성 접착부재의 제 3예를 설명하는 모식단면도이다.

도 5 는 본 발명에 의한 화면입력표시장치를 구성하는 터치판넬의 제 2의 실시예의 전체구성을 설명하는 전개사시도이다.

도 6 은 본 발명의 제 2의 실시예에 있어서의 씰영역의 구성을 확대하여 설명하는 도 5의 B - B 선에 따른 주요부 모식 단면도이다.

도 7 은 도 6에 있어서의 도전성 접착부재의 제 1 예의 구조를 모식적으로 설명하는 단면도이다.

도 8 은 도 6에 있어서의 도전성 접착부재의 제 2 예의 구조를 모식적으로 설명하는 단면도이다.

도 9 는 도 6에 있어서의 도전성 접착부재의 제 3 예의 구조를 모식적으로설명하는 단면도이다.

도 10 은 본 발명에 의한 화면입력형 표시장치를 구성하는 터치판넬의 제 3의 실시예의 주요부구성을 설명하는 도 6과 동일한 모식단면도이다.

도 11 은 본 발명에 의한 화면입력형 표시장치를 구성하는 터치판넬의 제 4의 실시예의 도전성접착부재의 구성을 설명하는 모식단면도이다.

도 12 는 본 발명의 화면입력형 표시장치에 이용하는 터치판넬의 제조공정의 설명도이다.

도 13 은 본 발명에 의한 화면입력형 표시장치의 제 1 실시형태를 설명하는 단면도이다.

도 14 는 본 발명에 의한 화면입력형 표시장치의 다른 실시형태를 설명하는 단면도이다.

도 15A ~ 도 15E 는 본 발명에 의한 화면입력형 표시장치의 외관을 설명하는 5도면이다.

도 16A ~ 도 16D 는 본 발명에 의한 화면입력형 표시장치의 외관을 설명하는 5도면이다.

도 17 은 본 발명에 의한 화면입력형 표시장치를 이용한 정보처리장치의 일례의 설명도이다.

도 18 은 터치판넬부착의 표시장치인 화면입력형 표시장치의 개략적 구성예를 설명하는 모식단면도이다.

도 19A 및 도 19B 는 도 18에 있어서의 터치판넬의 신호출력측의 주요부구성과 누름조작시의 상태를 설명하는 모식단면도이다.

도 20 은 도 19A 및 도 19B에 있어서의 터치판넬의 상하배선 접속부의 주요부구성을 설명하는 모식단면도이다.

<주요부분에 대한 도면부호의 설명>

2 : 제 1 기판 3 : 제 2 기판

4 : 제 1 저항막 5 : 제 2 저항막

6 : 상측배선전극 7 : 기판간 접속배선전극

8 : 도전성접착부재 9 : 스페이서

11 : FPC 16 : 하측 배선전극

17, 18 : 유도배선 SL : 씰영역

이하, 본 발명의 실시형태에 관하여 저항변화를 검출하는 아날로그식의 터치판넬을 예로한 실시예를 참조하여 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명에 의한 화면입력형 표시장치를 구성하는 터치판넬의 제 1의 실시예의 전체구성을 설명하는 전개사시도이다. 또한, 도 2는 도 1의 A - A선에 따른 단면도이다.

폴리에틸렌 텔레프탈레이트(PET)필름의 제 1기판(이하, 상측기판으로 명기)(2)과 유리로 이루어지는 제 2의 기판(이하, 하측기판으로 명기)(3)의 내면에는 각각 ITO(이듐틴 옥사이드)의 제 1의 저항막(이하, 상층저항막으로 명기)(4),제 2의 저항막(이하, 하층저항막)(5)이 피착 형성되어 있다.

하측기판(3)에 형성한 하층저항막(5)의 입력영역(AR)에는 비입력조작상태(정상상태)에서는 상하의 저항막 4와 5가 접촉하는 것을 회피하기 위한 도트형의 스페이서(9)가 형성되어 있다. 이 스페이서(9)는 소정의 개구(開孔)를 마스크를 매개로 한 인쇄 혹은 감광수지의 포토리소그래피기법등으로 형성된다. 스페이서(9)의 배치간격은 누름수단인 펜끝 넓이보다 크게되어 있다.

상층저항막(4)은 씰영역(SL)에 있어서 인쇄등으로 형성된 은 페이스트로 구성되는 상측배선전극(6)에 전기적으로 접속되어 있고 상측배선전극(6)은 도전성접착부재(8)를 매개로 기판간의 접속배선전극과 전기적으로 접속되어 있고 이 기판간 접속배선전극(7)이 하측기판(3)에 형성된 기판간 접속배선전극용 유도배선(17)으로 FPC(11)가 압착되어 부착되는 한변(출력변)에 유도되어 FPC(11)에 구비된 인출선으로 외부에 설치한 좌표인식회로에 접속되어 있다.

FPC(11)가 설치된 한변(출력변)과 반대측의 한변에 있어서의 씰영역에서는 상측배선전극(6)과 기판간의 접속배선전극(7)간에 도전성 접착부재(8)가 개입되고 해당하는 상측배선전극(6)과 기판간 접속배선전극(7)이 상하기판간을 교류하여 전기적으로 접속되고 또한 상하의 기판이 접착되어 있다.

한편 하측기판(3)의 내면에 형성된 하층저항막(5)의 양단부에는 각각 하측배선전극(16)을 구비하고 각각이 하측배선전극용 유도배선(18)으로 출력변에 유도되어 있다. 상층저항막(4)은 하측배선전극(16)과 겹쳐지는 위치의 바로 앞까지 형성되어 있고 따라서 양자는 전기적으로 절연되어 있다.

도 3은 본 발명의 제 1의 실시예에 있어서의 씰영역에 설치되는 도전성접착부재의 제 1의 예를 설명하는 모식단면도이다. 이 도전접착부재(8)는 금속박피(8A)의 양면에 도전성입자(8C)를 혼입한 접착부재(8B)가 도포되어 있다. 금속박피(8A)로서는 동박피, 알루미늄박피등의 저저항금속을 이용하는 것이 가능하지만 본 실시예에서는 동박피를 이용하였다. 또한, 비금속의 양도체를 이용하는 것이 가능한 것은 물론이다.

접착부재(8B)에서는 아크릴계등의 유기재료 혹은 고무계를 이용하는 것이가능하지만 본 실시예에서는 아크릴수지로 하였다. 또한 본 예에서는 금속박피(8A)에서는 동박피를 이용하였지만 알루미늄박피에서도 동일한 효과를 얻는다. 또한, 접착부재(8B)에 혼입하는 도전성입자(8C)에서는 동, 알루미늄, 니켈, 혹은 스텐레스 스틸의 입자중 어느 하나를 사용가능하다. 본 예에서는 동(銅)의 입자를 사용하였다. 이하의 실시예에서도 동일하다.

본 예에 의하면 상측배선전극(6)과 기판간 접속배선(7) 및 금속박피(8A)간의 전기적 접속이 양호해지면서 갭의 균일성이 구해진다. 종래의 터치판넬에서는 상기의 접합이 접착으로 실행되었기 때문에 이와 같은 외력의 인가로 상측배선전극(6)과 기판간의 접속배선전극(7)에 이탈이 발생하면 초기로 되돌아가는 것은 어렵지만 본 예에서는 제 1과 제 2의 기판간을 전기적으로 접속하면서 접합시키는 수단이 도전성 접착부재(8)의 접착으로 있기 때문에 해당하는 상하 2매의 기판의 한쪽이 다른쪽에 대해서 이탈할 것 같은 외력을 받는 경우에는 이것을 허용하여 양기판이 어긋나고 어긋난 상태로 상측배선전극(6)과 기판간 접속배선전극(7)간의 전기적접속은 보지된다. 그리고 해당하는 외력이 제거된 경우에는 초기로 복귀하는 것이 가능하다.

또한, 본 실시예의 제 2의 예로서 도 3에 있어서의 도전성입자(8C)로서 PET(폴리 에틸렌 텔레프탈레이트)를 축으로 하는 경질의 플라스틱입자의 표면에 니켈과 금의 금속도금을 실시한 것을 이용하였다.

플라스틱입자의 표면에 금속도금을 실시한 도전성입자를 이용한 경우 제 1의 기판인 상측기판과 제 2의 기판인 하측기판을 접합시켜서 양기판간에 갭을 설정할 때에 갭형성시의 프레스압력으로 플라스틱입자의 손상이 발생한다. 이것에 의해 상기 배선전극(6)과 기판간의 접속배선전극(7) 및 금속박피(8A)에 대한 접촉면적이 증대하고 저항치의 분산이 저감되고 저항치검출의 리뉴얼리티를 안정화시키는 효과가 있다. 동시에 상기 제 1예와 동일하게 외력에 의한 이탈의 허용과 복귀가 이루어진다.

도 4는 본 발명의 제 1의 실시예에 있어서의 씰영역에 설치되는 도전성접착부재의 제 3 예를 설명하는 모식단면도이다. 이 도전성접착부재(8)는 대지름의 도전성입자(8E)를 접착부재(8D)에 매설하고 있고 상기 예에 있어서의 금속박피를 대신하여 이 대지름의 도전성입자(8E)가 상하기판간의 갭을 제어하도록 하였다. 또한, 도전성입자(8E)는 동(銅)등의 금속을 도금한 것외에 다른 상기 예와 동일한 것을 사용할 수 있다.

대지름의 금속입자를 이용한 경우는 상하기판의 갭형성시의 프레스력(力)으로 해당하는 금속입자가 상하기판의 내면에 도포한 상측배선전극(6)과 기판간 접속배선전극(7)에 매입되어 접촉면적이 증대하여 접촉저항이 보다 균일해진다.

또한, 대지름의 플라스틱입자의 주위에 금 혹은 니켈등의 금속을 도금한 것을 사용한 경우는 상하기판의 갭형성시의 프레스력으로 프라스틱입자가 부서지고 동일한 형태로 접촉면적이 증대하여 접촉저항이 보다 균일해진다.

본 예에 있어서도 상하기판간의 상측배선전극(6)과 기판간의 접속배선전극(7)의 전기적접촉이 향상하여 저항치의 분산이 저감되고 저항치검출의 리뉴얼리티를 안정화시키는 효과가 있다. 또한 상기 각예와 동일한 외력에 의한 이탈의 허용과 복귀가 이루어진다.

상기 제 1 실시예에서 설명한 터치판넬 구성으로 한 것에 의해 화면입력한 좌표의 오동작이 방지되고 신뢰성 높은 화면입력이 가능한 화면입력형 표시장치를 제공가능하다.

도 5는 본 발명에 의한 화면입력형 표시장치를 구성하는 터치판넬의 제 2의 실시예의 전체구성을 설명하는 전개사시도이다. 도 안에서 6A, 6B는 상측배선전극이고 7A, 7B는 하측기판(3)의 내면에 형성한 기판간 접속배선적이고 80은 상하기판의 씰부분에서 상측기판(2)의 배선전극(6A, 6B)과 하측기판의 기판간 접속배선전극(7A, 7B)을 전기적으로 접속하는 도전성접착부재이다. 도 1과 동일부호는 동일기능부분에 대응한다.

본 실시예에서는 상측기판(2)의 내면의 전면에 상층저항막(4)이 형성되어 있고 그 양단부 근방에는 도전성접착부재(80)와 대응하는 부분이외에서 상하기판을 접착한다. 도 5에서는 접착테이프(15)는 L자형 부재로서 나타내고 있지만 테이프형의 것을 직사각형으로 커트하여 부착하는 것이 작업의 용이상 바람직하다.

하측배선전극(16)과 하측배선전극용 유도배선(18)과 기판간 접속배선전극용 유도배선(17)은 접착테이프(15)에 의해 상층저항막(4)과 절연되어 있지만 여기에 한정되지 않고 절연층을 별도로 설치하여도 좋다.

본 실시예의 다른 구성은 도 1에서 설명한 제 1의 실시예와 동일한 것으로 반복설명은 생략한다.

도 6은 본 발명의 제 2의 실시예에 있어서의 씰영역의 구성을 확대하여 설명하는 도 5의 B - B선에 따른 주요부 모식단면도이다. 본 실시예는 상측기판(2)의 내면의 전면에 설치한 상층저항막(4)상에 형성한 상측배선전극(6A)과 하측 기판(3)의 씰영역부분에 형성한 기판간 접속배선전극(7A)을 도전성접착부재(80)로 전기적으로 접속한 것이다. 상측배선전극(6A)과 기판간의 접속배선전극(7A)은 은 페이스트의 도포 또는 인쇄로 형성되어 있다.

또한, 상측배선전극(6B)과 기판간 접속배선전극(7B)간에 개입하는 도전성접착부재(80)에 대해서도 상기의 상측배선전극(6A)과 기판간 접속배선전극(7A)간에 개입하는 도전성접착부재(80)와 동일하다(이하의 예에서도 동일).

도 7은 본 발명의 제 2의 실시예에 있어서의 도전성접착부재의 제 1예의 구조를 모식적으로 설명하는 단면도이다. 본 예는 금속박피(80A)의 양면에 도전성입자(80C)를 혼입한 아크릴계의 접착부재(80B)를 설치하여 테이프형으로 한 것이다. 또한, 금속박피(80A)에 있어서는 동박피와 알루미늄박피여서 좋고 또한 아크릴계의 접착부재 대신으로 고무계접착부재를 이용하는 것도 가능하다.

본 예에 의해 상측배선전극(6)(6A, 6B)과 기판간 접속배선전극(7)(7A, 7B) 및 금속박피(80A)간의 전기적접속이 양호해지면서 갭의 균일성을 구할 수 있고 또한 상하기판간의 상하배선전극(6)과 기판간의 접속배선전극(7)의 전기적 첩촉이 향상하여 저항치의 분산이 저감되고 저항치검출의 리뉴얼리티를 안정화시키는 효과가 있다. 또한, 상기 각 예와 동일하게 외력에 의한 이탈의 허용과 복귀가 이루어지는 효과가 있다.

도 8은 본 발명의 제 2의 실시예에 있어서의 도전성접착부재의 제 2의 구조를 모식적으로 설명하는 단면도이다. 본 예는 금속박피(80A)의 양면에 PET를 구성하는 경질의 플라스틱입자의 표면에 금속도금을 실시한 도전성입자(8D)를 혼입한 아크릴계의 접착부재(80B)를 설치한 테이프형으로 한 것이다. 도전성입자(8D)로서는 니켈과 금의 금속도금을 실시한 것이 사용이 가능하다. 또한, 아크릴계 대신으로 고무계접착부재를 이용하는 것도 가능하다.

본 예에 의해 상측배선전극(6)(6A, 6B)과 기판간의 접속배선전극(7)(7A, 7B) 및 금속박피(80A)간의 전기적 접속이 양호해진다. 또한, 플라스틱입자의 표면에 금속도금을 실시한 도전성입자를 이용한 경우 상하기판(2, 3)을 접합시켜서 양기판간에 캡을 설정할 때에 갭형성시의 프레스압력으로 플라스틱 입자의 손상이 일어난다.

상기에 의해 갭의 균일을 구할 수 있고 또한 상하기판간의 상측배선전극(6)과 기판간의 접속배선전극(7)의 전기적접촉이 향상하여 저항치의 분산이 저감되고 저항치검출의 리뉴얼리티를 안정화시키는 효과가 있다. 또한, 상기 각예와 동일하게 외력에 의한 이탈의 허용과 복귀가 이루어지는 효과가 있다.

상기 제 2의 실시예에서 설명한 터치판넬의 구성으로 한 것에 의해 화면입력한 좌표의 오동작이 방지되고 신뢰성 높은 화면입력형 표시장치를 제공할 수 있다.

도 9는 본 발명의 제 2의 실시예에 있어서의 도전성접착부재의 제 3예의 구조를 모식적으로 설명하는 단면도이다. 본 예에서는 도전성접착부재(80)는 금속박피(80A)의 상측배선전극(6A)측에 도전성입자(80C)를 혼입한 아크릴계의 접착부재(80B)를 설치하고 기판간의 접속배선전극(7A)측에 PET를 구성하는 경질의 플라스틱입자의 표면에 니켈과 금의 금속도금을 실시한 도전성 입자(80D)를 혼입한 아크릴계접착부재를 설치한 테이프형으로 한 것이다. 또한, 금속박피로서는 동박피 혹은 알루미늄박피가 사용가능하고 아크릴계 대신으로 고무계접착부재를 이용하는 것도 가능하다.

본 예를 구조로 한 도전성접착부재(80)를 이용하는 것에 의해 상하기판(2, 3)을 접합시켜서 양기판간에 갭을 설정할 때에 갭형성시의 프레스압력으로 플라스택입자의 손상이 발생한다. 이것에 의해 상측배선전극(6)(6A, 6B)과 기판간의 저속배선전극(7)(7A, 7B) 및 금속박피(80A)에 대한 접촉면적이 증대하고 저항치의 분산이 저감되어 저항치검출의 리뉴얼리티를 안정화시키는 효과가 있다. 또한, 상기 각 예와 동일하게 외력에 의한 이탈의 허용과 복귀가 이루어지는 효과가 있다.

도 10은 본 발명에 의한 화면입력형 표시장치를 구성하는 터치판넬의 제 3의 실시예의 주요부구성을 설명하는 도 6과 동일한 모식단면도이다. 본 실시예는 도 7, 도 8, 도 9에서 설명한 구성에 있어서 상측기판(2)의 내면에 상층저항막(4)에도포하는 상측배선전극(6)을 제거한 것이다.

즉, 본 실시예에서는 도전성접착부재(80)의 상측기판에 대향하는 도전입자(80)의 상측기판에 대향하는 도전입자 80C 혹은 80D를 혼입한 도전성접착부재(80B)를 상층저항막(4)에 직접 접착한 것이다.

본 실시예에 의해 상기 각 실시예의 효과에 부가하여 상측배선전극의 형성공정이 불필요해지고 저코스트화가 달성된다.

상기 제 3의 실시예에서 설명한 터치판넬의 구성으로 한 것에 의해 화면입력한 좌표의 오동작이 방지되고 신뢰성이 높은 화면입력형 표시장치를 제공가능하다.

도 11은 본 발명에 의한 화면입력형 표시장치를 구성하는 터치판넬의 제 4의 실시예의 도전성접착부재의 구성을 설명하는 모식단면도이다. 본 실시예에서는 대지름의 도전성입자(80E)를 접착부재(80B)에 매설하여 도전성접착부재(80)으로 한 것이다. 플라스틱입자의 표면에 도전성입자(80E)는 금속(금, 니켈등)의 도금을 실시한 것을 이용한다.

이 대지름의 도전성입자(80E)가 상하기판간의 갭을 제어하도록 하였다. 상기 도전성접착부재(80)를 이용하여 상하기판을 접착하는 것에 의해 상하기판간의 갭을 제어한다. 대지름의 플라스틱입자의 주위에 금 혹은 니켈등의 금속을 도금한 것을 사용한 경우는 상하기판의 갭형성시의 프레스력으로 플라스틱입자가 파손되고 접촉면적이 증대하여 접촉저항이 보다 균일해 진다.

본 실시예에 의해서도 상하기판간의 전기적접촉이 향상하여 저항치의 분산이 저감되고 저항치검출의 리뉴얼리티를 안정화시키는 효과가 있다. 동시에 상기 각실시예의 각예와 동일한 형태로 외력에 의한 이탈의 허용과 복귀가 이루어지는 효과가 있다.

또한, 대지름의 프라스틱입자의 표면에 금속도금을 실시한 도전성입자(80E)를 대신하여 대지름의 금속입자를 이용하는 것도 가능하다. 이 경우는 상하기판의 갭형성시의 프레스력으로 해당하는 금속입자가 상하기판의 내면에 도포한 상측배선전극과 기판간의 접속배선전극에 매입하여 접촉면적이 증대하여 접촉저항이 보다 균일해진다.

본 실시예에 의해서도 상하기판의 전기적접촉이 향상하여 저항치의 분산이 저감되고 저항치검출의 리뉴얼리티를 안정화시키는 효과가 있다. 동시에 접합시킨 상하기판의 기계적강도를 향상시키는 효과를 구한다.

상기 제 3의 실시예에서 설명한 터치판넬의 구성으로 한 것에 의해 화면입력한 좌표의 오동작이 방지되고 신뢰성이 높은 화면입력형 표시장치를 제공가능하다.

도 12는 본 발명의 화면입력형 표시장치에 이용하는 터치판넬의 제조공정의 설명도이다. 도안에서 20은 하측기판 가공공정이고 30은 상측기판 가공공정이고 40은 조립공정이며 50은 검사공정이다.

하측기판 가공공정(20)에서는 입수된 하층저항막으로서의 ITO막형성완료의 유리를 세정기에 의해 세정 한 후 인쇄기에서 스페이서(여기에서는 도트 스페이서)를 인쇄한다. 유리기판의 양단(상기 실시예 참조)에 은(Ag)페이스트등의 도전성페이스트를 인쇄하여 기판간의 접속배선전극 및 하측배선전극등에 유도배선을 형성한다.

그 후 입력영역의 주위에 부동작 영역형성부재(도 19의 14)를 인쇄한다. 테이프접착기를 이용하여 도전성접착부재를 접착하고 또한 접착테이프(15)를 접착하여 하측기판을 형성한다.

상측기판의 가공에서는 입수된 상층저항막으로서의 ITO막부착의 PET필름을 필름커터로 소정의 사이즈에 커트하고 세정하여 어닐처리한다. 그 후 은 페이스트등의 도전성페이스트를 인쇄하여 상측기판을 형성한다. 또한, 은 페이스트인쇄공정은 생략한다.

조립공정(40)에서는 완성된 상하기판을 접합기로 접합시켜서 소정의 갭을 설정하여 접착한다. 접착 후 절단기를 이용하여 제품사이즈로 절단하고 최후에 신호출력단자가 되는 FPC를 압착하여 터치판넬을 완성한다. 완성한 터치판넬은 검사공정으로 전달되고 소정의 검사공정항목을 체크한다.

상기의 실시예에서는 기판간의 접속배선전극 및 유도배선을 하측기판측에 형성한 것으로서 설명하였지만 이것을 반대측의 기판 즉 상측기판에 형성하여도 좋고, FPC로 전기적접속을 상측기판측에서 실행하도록 하는 것도 가능하다. 이 경우는 FPC로의 유도배선과 하층저항막을 상측기판에 접속하는 기판간 접속배선전극을 상측기판에 형성하여 상기 실시예와 동일한 접착테이프로 전기적인 접속을 실행하도록 구성하면 좋다.

이상의 실시에 의하여 제조한 터치판넬을 조립한 본 발명의 화면입력형 표시장치의 전체구성의 1실시형태에 대해서 도 13 ~ 도 17을 이용하여 상세하게 설명한다.

도 13은 본 발명에 의한 화면입력형 표시장치의 일례로서 액정표시장치를 이용한 1실시형태를 설명하는 단면도이다. 본 실시형태는 반사형의 액정판넬(300)에 도광체(201)와 선형램프(202)를 구비하는 보조광원장치(200)와 터치판넬(100)을 설치한 것이다.

액정판넬(300)의 하부기판인 제 1의 기판(301)의 내면에는 알루미늄박막으로 이루어지는 반사층(302)과 SiO₂등의 반사방지막으로 이루어지는 보호막(303)과 ITO등의 투명도전막으로 이루어지는 하측전극(신호전극)(304)이 형성되어 있다.

또한 상부유리기판인 제 2의 기판(305)의 내면에는 유기기지막에 염료 혹은 안료를 첨가한 3색(R, G, B)의 칼라필터(306)와 칼라필터(306)로 이루어지는 액정층(309)에 불순물이 혼입하는 것을 방지하고 제 2의 기판(305)의 내면을 평탄화하기 위하여 유기재료로 이루어지는 보호막(307)과 ITO등의 투명도전막으로 이루어지는 상측전극(주사전극)(308)이 형성되어 있다.

또한, 칼라필터(306)를 구성하는 각 색상 R, G, B간에는 필요에 따라서 격자형 또는 스트라이프형의 차광막(블랙매트릭스)을 형성하고 그 위에 보호막(307)을 형성한다.

이들의 제 1 및 제 2의 기판(301, 305)간에는 액정조성물로 이루어지는 액정층(309)이 주입되고 에폭시수지등의 씰재(310)로 봉입되어 액정표시판넬이 구성되어 있다.

액정판넬의 제 2의 기판(305)의 표면에는 편광판(312b), 제 1의위상차판(312c) 및 제 2의 위상차판(312d)이 적층되어 있다. 제 2의 기판(305), 편광판(312b), 제 1의 위상차판(312c) 및 제 2의 위상차판(312d)간에는 접착제(예를들면, 에폭시계 아크릴계의 접착제)와 접착부재등의 접착층(311, 311a)이 설치되고 각부재가 고정되어 있다.

또한 여기에서 접착제는 각종 광학필름(312) 동지를 한번에 접착한 후에 떼어도 다시 광학필름(312) 동지를 접착하는 것이 가능한 접착제를 의미한다. 접착제를 이용하여 각종 광학필름(312)과 액정판넬을 고정하는 것에 의해 과오로 광학필름(312)과 액정판넬을 고정한 경우에 그 재발성이 가능해지고 제조수율을 개선하는 것이 가능하다.

반사층(302)은 반사율의 점에서 거울면 반사성을 가지고 있는 것이 좋고 본 실시형태에서는 알루미늄막을 증착법으로 형성하고 있다. 이 반사층(302)의 표면에는 반사율을 향상시키기 위한 다층막을 실시하여도 좋고 그 위에 반사층(302)의 부식보호와 표면의 평탄화를 실행하는 목적으로 보호막(303)을 형성한다.

또한, 이 반사층은 알루미늄에 한정되지 않고 거울면 반사성을 갖는 막으로 있다면 크롬과 은등의 금속막 혹은 비금속막을 이용하여도 좋다.

또한, 이 보호막(303)은 SiO₂막에 한정되지 않고 반사층(302)을 보호하는 절연막이면 좋고 실리콘의 질화막등의 무기막과 유기티타늄막등의 유기금속막 혹은 폴리이미드와 에폭시등의 유기막도 좋다. 특히, 폴리이미드와 에폭시등의 유기막은 평탄성이 우수하고 보호막(303)상에 형성되는 하측전극(304)을 용이하게 형성하는 것이 가능 하다. 또한, 보호막(303)에 유기티타늄막등의 유기금속막을 이용하면 하측전극(304)을 고온으로 형성하는 것이 가능하고 하측전극(304)의 배선저항을 내리는 것이 가능하다.

다층광학필름(312)을 설치한 액정판넬에 위쪽에는 외부광이 작을 때에 사용하는 보조조명장치(200)로서 도광체(201)와 광원(202)을 구비하는 조명장치가 설치되어 있다.

도광판(201)은 아크릴수지등의 투명수지로 이루어지고 관측자 측면(상면)에는 광원(202)의 광원(L4)을 액정판넬측에 출사하기위한 인쇄패턴과 요철가공이 실시되어 있다.

또한, 보조조명장치(200)상에는 터치판넬(100)이 설치되어 있다. 이 터치판넬(100)은 펜끝과 같은 첨예한 봉형체 혹은 손가락등으로 터치판넬(100)의 표면을 누르는 것에 의해 눌려진 부분의 위치좌표를 검출하고 정보처리장치(후 기술하는 도 17의 547)의 호스트(동도의 550)에 보내기 위한 데이터신호를 출력하는 것이다.

액정판넬(300)의 제 2의 기판(305), 보조광원장치(200)의 도광체(201) 및 터치판넬(100)은 양면 접착테이프(예를들면, 부직포에 접착제가 되어있는 것)등에 의해 고정된다.

양면접착테이프를 이용하는 것에 의해 한번 접착한 후에 떼어질수 있으므로 액정판넬(300), 보조조명장치(200) 및 터치판넬(100)을 과오로 고정한 경우에서도 재생하는 것이 가능하다.

또한, 이 보조조명장치(200)는 필수구성은 아니고 매우 밝은환경에서는 불필요하다.

본 실시형태에서는 제 1의 위상차판(312c)과 제 2의 위상차판(312d)간에 설치되는 접착층(311a)에 광확산기능을 갖게한다. 구체적으로는 접착제안에 해당하는 접착제로서는 굴절률이 다른 광확산재를 혼입한다. 접착부재로서는 에폭시계와 아크릴계를 이용한 경우는 광확산재에 폴리에틸렌, 폴리스틸렌, 디비닐벤젠(Divinylbenzene)등의 투명한 유기물의 입자, 실리카등의 투명한 무기물의 입자를 이용하는 것이 가능하다.

또한, 상기 접착부재로서 광확산재와 다른 굴절률의 접착부재를 이용하여도 좋다. 그 경우는 제 1의 위상차판(312c)과 제 2의 위상차판(312d)을 과오로 부착하여도 재생이 가능 하다.

광확산재에 투명한 유기물의 입자와 무기물의 입자를 이용하는 것에 의해 가시광영역의 흡수가 작기 때문에 액정판넬의 반사율과 분광특성을 개선하는 것이 가능하다.

또한, 접착제가 유기계 물질의 경우에 광확산재로서 유기물의 입자를 이용하는 것에 의해 열팽창률의 차를 작게 할 수 있고 접착층(311a)으로 크랙이 발생하는 경우도 없다.

또한, 접착제중에 광확산재를 혼입하는 것으로 접착부재만의 경우에 비하여 접착층에 크랙이 일어나기 쉽지만 열팽창률이 실질적으로 동일한 제 1의 위상차판(312c)과 제 2의 위상차판(312d)간에 광확산재 삽입의 접착층(311a)을 개입한 것으로 접착층(311a)에 크랙이 발생하는 문제를 회피할 수 있다.

다음으로 도 13의 구성의 표시원리를 설명한다. 다양한 방향에서 액정표시장치(400)에 입사하는 입사광(L1)은 터치판넬(100), 보조조명장치(200)의 도광판(201), 편광판(312b), 제 1의 위상차판(312c)에 편광판(312b)을 고정하기 위한 접착층(311), 제 1의 위상차판(312c)과 제 2의 위상차판(312c), 제 2의 위상차판(312d)에 제 1의 위상차판(312c)을 고정하기 위한 광확산기능을 갖는 접착층(311a), 제 2의 위상차판(312d), 제 2의 기판(305)에 제 2의 위상차판(312d)을 고정하기 위한 접착층(311), 제 2의 기판(305), 칼라필터(306), 상측전극(308), 액정층(309) 및 특정의 화소전극(또는, 특정신호전극)(304a)을 통하여 반사층(302)에 도달한다.

반사층(302)에 도달한 외부광원(L1)은 반사되어 반광원(L2)이 되고 입사광원(L1)과는 반대의 경로를 통하여 광확산기능을 갖는 접착층(311a)에 도달한다. 접착층(311a)에 들어간 반사광원(L2)은 다양한 방향에 산란되어 산란광원(L3)을 발생한다.

접착층(311a)으로부터 나온 직접반사광원(L2)과 산란광원(L3)은 액정층(309)을 빛이 통과할 때에 생기는 위상차를 복수굴절효과를 이용하여 보상하는 제 1의 위상차판(312c), 접착층(311), 편광판(312b), 도광판(201) 및 터치판넬(100)을 통하여 액정표시장치(400)의 외측에 방출된다.

관측자는 액정표시장치의 외부에 방출된 직접반사광원(L3)을 보는 것으로 특정화소(304a)에 의해 제어되는 표시를 인식할 수 있다.

도 14는 본 발명에 의한 화면입력형 표시장치의 다른 실시형태를 설명하는단면도이고, 도 13과 동일부호는 동일한 기능부분에 대응한다. 본 실시형태에서는 액정판넬(300)상에 도 13에서 설명한 것과 동일한 형태의 보조광원장치(200)를 적층하고 그 위에 터치판넬(100)을 설치하여 화면입력형 표시장치(400)를 구성하고 있다.

액정판넬(300)은 액티브 매트릭스형의 전형인 박막트랜지스터(TFT)형의 액정판넬이다. 액정판넬(300)을 구성하는 제 1 기판(301)의 내측에 박막트랜지스터(TFT 1) 및 화소전극(304a)을 갖는 화소가 복수형성되어 있다.

각 화소는 근접하는 2개의 주사신호선과 근접하는 2개의 영상신호선과의 교차영역내에 배치되어 있다. 박막트랜지스터(TFT 1)는 제 1의 기판(301)상에 설 치된 제 1의 반도체층(채널층)(AS)과 그 위에 설치된 제 2의 반도체층(불순물을 포함한 반도체층)(r0)과 또한 그 위에 설치된 소스전극 (SD 1)과 드레인전극(SD 2)으로 구성되어 있다. 여기에서는 소스전극(SD 1)과 드레인전극(SD 2)을 도전막(r1, r2)의 다층막으로 형성하고 있지만, r1만의 단층도전막도 좋다.

또한, 전압이 부가되는 것에 의해 소스 전극과 드레인전극의 관계가 역으로 되고 SD 2가 소스전극으로, SD 1이 드레인 전극이 되지만 이하의 설명에서는 편의상 SD 1을 소스전극, SD 2를 드레인전극으로 한다.

PSV 1은 박막트랜지스터(TFT 1)를 보호하는 절연막(보호막)이고 304a는 화소전극이고 ORI1과 ORI2는 각각 제 1의 기판(301)측과 제 2의 기판(305)측에 접하는 액정층(309)을 배향시키기 위한 배향막이고 308은 상측전극 (공통전극)이다.

BM은 블랙매트릭스로 칭하는 차광막으로서 근접하는 화소전극(304a)간을 차광하고 콘트라스트를 향상시키는 기능을 갖는다. 310은 상측전극(308)과 제 1의 기판(301)상에 설치된 단자(g1, g2, r1, r2 및 r3의 다층금속의 도전막)를 전기적으로 접속하는 도전막이다.

박막트랜지스터(TFT 1)는 절연게이트형의 전해효과형 트랜지스터와 동일하고 게이트선전극(GT)에 선택전압을 인가하는 소스 전극(SD 1)과 드레인전극(SD 2)간이 도전하고 스위치로서 기능한다.

화소전극(304a)은 소스전극(SD 1)에 접속되고 영상신호선은 드레인전극(SD 2)에 접속되고 주사신호선은 게이트전극(GT)에 접속되고 주사신호선에 부가되는 선택전압으로 특정의 화소전극(304a)을 선택하고 영상신호선에 부가한 계조전압을 특정의 화소전극(304a)에 공급한다. 도전막(g1)으로 형성한 CST는 용량전극이고 화소전극(304a)에 공급한 계조전압을 다음 선택기간까지 보지하는 기능을 갖는다.

이 종류의 액티브 매트릭스형의 액정판넬(300)은 화소별로 박막트랜지스터등의 스위칭소자를 설치하고 있기 때문에 다른 화소간에서 크로스톡이 발생하는 문제없이 전압평균화법등의 특수한 구동으로 크로스톡을 억제할 필요가 없기 때문에 간단하게 다계조표시를 실현할 수 있다. 또한, 주사선수를 증가하여도 콘트라스트가 저하하지 않는 등의 특징이 있다.

본 실시형태에서는 화소전극(304a)은 알루미늄, 크롬, 티탄, 타르타르, 몰리브덴은등의 반사성금속막으로 구성하고 있다. 또한, 화소전극(304a)과 박막트랜지스터(TFT 1)간에는 보호막(PSV 1)을 설치하고 있기 때문에 화소전극(304a)을 크게하여 박막트랜지스터(TFT 1)와 겹쳐져도 오동작하는 경우 없이 반사율이 높은 액정판넬을 실현할 수 있다.

또한, 이 액정판넬에서는 도 13에서 설명한 형식의 액정판넬에 있어서의 제 1의 위상차판은 설치되지 않고 시야각도특성을 개선하기 위한 제 3의 위상차판(312e)이 설치되어 있다. 이 제 3의 위상차판(312e)은 시야각도 확대필름으로도 불리우고 복수굴절특성을 이용하여 액정판넬의 표시특성의 각도의존성을 개선하는 것이다.

제 3의 위상차판(312e)은 폴리카보네이트, 폴리아크릴레이트, 폴리썰핀등의 유기수지필름으로 구성할 수 있기때문에 제 2의 위상차판(312d)에 제 3의 위상차판(312e)을 고정하는 접착층에 광확산접착층(311a)을 이용하는 것으로 광확산접착층(311a)에 크랙이 발생하는 것을 방지할 수 있다.

도 15A ~ 도 15E는 본 발명에 의한 화면입력형표시장치의 외관을 설명하는 5도면으로 도 15A는 표시면측에서 본 정면도이고, 도 15B는 상측측면도, 도 15C는 하측측면도, 도 15D는 좌측측면도, 도 15E는 우측측면도를 나타낸다.

도 15A ~ 도 15E에 있어서 318은 스텐레스, 철, 알루미늄등의 금속판으로 이루어지는 상측케이스(실드 케이스), 320은 상측 케이스에 설치된 표시창이 되는 제 1의 입구이다. 319는 스텐레스, 철, 알루미늄등의 금속판 또는 폴리카보네이트, ABS수지등의 플라스틱으로 이루어지는 하측케이스이다.

321은 상측케이스(318)에 설치된 고리이고, 322는 동일위치에 설치된 후크이고 상측케이스(318)는 고리(321)와 후크(322)로 하측케이스(319)를 눌러 하측케이스(319)와 결합된다.

201은 아크릴수지 혹은 유리등의 투명한 재질로 이루어지는 도광판이고 202는 형광등과 LED등의 광원(램프)이고 외부광이 작을 경우에 액정판넬(300)을 조명하는 보조광원장치(200)(여기에서는, 프론트 라이트)를 구성한다. 100은 액정표시장치(400)에 접속하는 호스트(정보처리부)에 보내는 데이터를 입력하기 위한 터치판넬이다.

312는 액정표시장치(400)의 표시부에 설치된 광확산층, 편광판, 위상차판등의 광학필름이고 액정표시장치(400)의 전체두께를 얇게하기 위하여 상측케이스(318)의 입구영역내에 위치하도록 설치된다.

도 16A ~ 도 16D는 도 15A ~ 도 15E의 주요부단면도이고 도 16A은 도 15A의 A - A선에 따른 단면도이고, 도 16B는 동동의 B - B선에 따른 단면도이고 도 16C는 동도 C - C선에 따른 단면도이고 도 16D는 동도 D - D선에 따른 단면도를 나타낸다.

액정판넬은 제 1의 기판(301)과 제 2의 기판(305)을 접합시켜 접합간격에 액정을 주입한 후 주입구를 봉입부재(331)로 봉입하고 있다. 봉입부재(331)에 대응하는 부분의 상측케이스(318)에는 입구(323)가 설치되어 있고 봉입부재가 돌출하여도 액정판넬의 외형수치가 커지지 않도록 되어 있다.

제 1의 기판(301)과 제 2의 기판(305)의 주변에는 주사선구동 IC칩(328)을 탑재한 주사선구동용의 프린트기판(주사선 구동용PCB)(330)이 설치되고 플렉시블 프린트기판(329)으로 액정판넬에 접속하고 있다.

또한, 제 1의 기판(301)과 제 2의 기판(305)의 주변에는 신호선구동 IC칩(332)을 탑재하여 액정판넬과 접속하는 플렉시블프린트기판(329)을 가지는 신호선구동용의 프린트기판(신호선구동용PCB)(333)이 설치되어 있다.

주사선구동용PCB(330)와 신호선구동용PCB(333)에는 외부회로(호스트)에서 인터페이스커넥터(324)를 매개하여 표시를 위한 각종신호, 전압이 공급된다. 또한, 인터페이스커넥터(324)는 주사신호선구동용PCB(330)에 설치되어 있지만 신호선구동용PCB(333)에 설치하여도 좋다.

326은 주사선구동용PCB(330)를 고정하기 위한 스페이서이고 327은 주사선구동용PCB(330)과 신호선구동용PCB(333) 및 액정판넬과의 접속부를 누르기 위한 스페이서이고 고무등의 절연성 탄성재로 구성된다.

325는 양면접착테이프이고 예를들면 부직포에 에폭시계 접착제를 가지고 있는 것을 사용할 수 있다. 이 양면접착테이프(325)로 상측케이스(318)와 액정판넬, 액정판넬의 상측케이스와 보조광원장치(200)의 도광판(201), 보조광원장치(200)의 도광판(201)과 터치판넬(100)을 고정하고 있다.

이와 같이 액정판넬과 보조광원장치 및 터치판넬을 양면접착테이프(325)로 고정하는 것으로 조립작업이 간소화되고 또한 과오로 조립한 경우 재생이 용이해지고 제조수율이 향상한다.

상측케이스(318)와 함께 액정판넬을 일체화하는 하측케이스(319)에는 내측에 돌출하는 돌출형태부(319a)가 형성되어 있고 이 돌출형태부(319a)로 액정판넬을 탄성적으로 보지하고 있다.

도 17은 본 발명에 의한 화면입력형 표시장치를 이용한 정보처리장치의 일례의 설명도이다. 이 정보처리장치는 소위 휴대형정보단말로도 명하는 것으로 본체부(547)와 표시부(548)로 구성된다. 본체부(547)에는 키보드(549), 마이크로 컴퓨터(551)를 갖는 호스트(정보처리부)(550), 밧데리(552)를 갖는다.

표시부(548)에는 상기한 누름입력형의 액정표시장치(400)가 탑재되고 펜수납부(557)에 수납되어 있는 펜(556)으로 표시부에 노출하고 있는 터치판넬에 문자와 도형(558)을 입력하고 혹은 표시부에 표시되어 있는 아이콘(559)을 선택한다.

또한, 표시부(548)에는 보조광원장치에 케이블(555)을 매개하여 점등전력을 공급하기 위한 인버터전원(554)이 탑재되어 있다.

본체부로부터의 표시를 위한 신호와 전압은 인터페이스케이블(553)을 매개하여 표시부(548)에 탑재한 액정표시장치(400)를 구성하는 상기 액정판넬의 인터페이스커넥터(324)에 공급된다.

또한, 이 정보처리장치에는 케이블(561)로 휴대전화기(560)와 접속가능하게 되어 있고 인터넷등의 정보통신망에 접속하여 통신이 가능하도록 되어 있다.

이와 같이 본 발명에 의한 화면입력형 표시장치를 이용하는 것에 의해 정보처리장치가 소형화 또는 경량화가 되어 사용편의를 향상하는 것이 가능 하다.

또한, 이 종류의 휴대형정보단말의 형태와 구조는 도시한 것에 한정되는 것은 아니고 이외에 다양한 형태, 구조 및 기능을 구비할 수도 있다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면 저항막에 의한 저항치검출의 리뉴얼리티를 안정화하여 좌표검출의 오동작을 해소한 터치판넬을 이용한 신뢰성높은화면입력형 표시장치를 제공하는 것이 가능 하다.

Claims (12)

1. 표시장치의 표시면에 터치판넬을 배치한 화면입력형 표시장치로서,

   상기 터치판넬은,

   제 1의 저항막을 구비하는 제 1의 기판과,

   제 2의 저항막을 구비하는 제 2의 기판과,

   상기 제 2의 기판상에 형성된 기판간의 접속배선전극과,

   상기 제 1의 저항막과 상기 기판간의 접속배선전극간에 배치되고 상기 제 1의 저항막과 상기 기판간의 접속배선전극을 전기적으로 접속하면서 상기 제 1기판과 상기 제 2기판을 접합시키기 위한 금속박피의 양면에 도전성입자를 혼입한 접착부재를 가지는 도전성접착부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 화면입력형 표시장치.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 제 1의 저항막과 상기 도전성 접착부재가 직접접촉하고 있는 것을 특징으로 하는 화면입력형 표시장치.
3. 청구항 1에 있어서,

   상기 제 1의 저항막과 상기 도전성접착부재간에 상기 제 1의 저항막상에 형성된 제 1의 배선전극을 구비하는 것을 특징으로 하는 화면입력형 표시장치.
4. 청구항 1, 청구항 2 또는 청구항 3에 있어서,

   상기 금속박피가 동박피로 이루는 것을 특징으로 하는 것을 화면입력형 표시장치.
5. 청구항 1, 청구항 2 또는 청구항 3에 있어서,

   상기 도전성입자가 금속입자인 것을 특징으로 하는 것을 화면입력형 표시장치.
6. 청구항 1, 청구항 2 또는 청구항 3에 있어서,

   상기 도전성입자가 도전성금속도금을 실행한 플라스틱입자 또는 도전성금속도금을 실행한 유리입자인 것을 특징으로 하는 것을 화면입력형 표시장치.
7. 청구항 1, 청구항 2 또는 청구항 3에 있어서,

   상기 금속박피의 상기 제 1의 기판측의 도전성입자와 상기 제 2의 기판측의 도전성입자가 다른 종류의 도전성입자인 것을 특징으로 하는 화면입력형 표시장치.
8. 청구항 1, 청구항 2 또는 청구항 3에 있어서,

   상기 제 1의 기판이 연질필름부재이고 상기 제 2의 기판이 경질판인 것을 특징으로 하는 화면입력형 표시장치.
9. 청구항 1, 청구항 2 또는 청구항 3에 있어서,

   상기 제 1의 기판 및 상기 제 2의 기판의 한쪽이 연질필름부재로 다른 쪽이 경질판이며,

   상기 금속박피의 상기 경질판측의 도전성입자가 도전성금속도금을 실행한 플라스틱입자이며,

   상기 금속박피의 상기 연질필름부재측의 도전성입자가 금속입자인 것을 특징으로 하는 화면입력형 표시장치.
10. 표시장치의 표시면에 터치판넬을 배치한 화면입력형 표시장치로서,

    상기 터치판넬은,

    제 1의 저항막을 구비하는 제 1의 기판과,

    제 2의 저항막을 구비하는 제 2의 기판과,

    상기 제 2의 기판상에 형성된 기판간의 접속배선전극과,

    상기 제 1의 저항막과 상기 기판간의 접속배선전극간에 배치되고 상기 제 1의 저항막과 상기 기판간의 접속배선전극을 전기적으로 접속하면서 상기 제 1기판과 상기 제 2기판을 접합시키기 위한 도전성금속도금을 실행한 플라스틱입자를 혼입한 접착부재를 가지는 도전성접착부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 화면입력형 표시장치.
11. 청구항 10 에 있어서,

    상기 제 1의 저항막과 상기 도전성 접착부재가 직접 접촉하고 있는 것을 특징으로 하는 화면입력형 표시장치.
12. 청구항 10에 있어서,

    상기 제 1의 저항막과 상기 도전성 접착부재간에 상기 제 1의 저항막상에 형성된 제 1의 배선전극을 구비하는 것을 특징으로 하는 화면입력형 표시장치.