KR20010102563A - 자체 부착 드릴 및 커터 - Google Patents

Abstract

본 발명은 일반적으로 드릴 모터(14)의 회전축에 수직인 회전축을 갖는 이송 기구(16)를 구비한 낮은 프로파일 자체 부착 드릴(10)에 관한 것이다. 이송 기구(16)는 퀼(60)을 내장하는 퀼 하우징(40)을 포함한다. 스핀들(110)은 퀼(60) 내부에 배치되며 퀼(60)에 대해 퀼(60)의 이동축을 중심으로 회전하고 퀼(60)과 함께 축을 따라 이동할 수 있다. 이송 기어(80)가 회전할 때 래크(72)와 퀼(60)이 이동축을 따라 이동하도록 퀼(60)상의 래크(72)는 이동축에 평행하고 이송 기어(80)와 결합한다.

Description

자체 부착 드릴 및 커터{SELF-ADHERING DRILL AND CUTTER}

자기 기부 드릴은 드릴 프레스로 쉽게 이동시킬 수 없는 대형 금속 공작물용으로 그리고 종래의 핸드 들릴로는 부적합한 곳에 사용된다. 그러나, 종래의 자기 드릴은 휴대 가능하지만, 여전히 매우 크고 둔중하다. 그러므로, 휴대하기에 보다 양호한 경량의 자기 기부 드릴이 요구된다.

본 발명은 금속 공작물에 자기적으로 부착되는 자기 기부 드릴(magnetic base drill)에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 한정된 공간 내에 사용하거나 보다 소형 작업을 위한 보다 소형이거나 축소형인 자기 기부 드릴에 관한 것이다.

도1은 본 발명의 사시도이다.

도2는 본 발명의 측면도이다.

도3은 본 발명의 이송 기구의 분해도이다.

도4는 본 발명의 이송 기구의 저면도이다.

도5는 이송 기구가 완전히 후퇴된 위치에서의, 도4의 선5-5를 따라 취한 단면도이다.

도6은 이송 기구가 완전히 연장된 위치에서의, 도5와 유사한 단면도이다.

도7은 본 발명의 절삭 공구의 측면도이다.

도8은 도7에 도시된 절삭 공구의 단부도이다.

도9는 도8의 선9-9를 따라 취한 단면도이다.

본 발명의 다른 장점들이 첨부된 도면과 관련하여 이하의 상세한 설명을 참조함으로써 쉽게 이해될 것이다.

도1 및 도2를 참조하면, 낮은 프로파일의 자체 부착 자기 기부 드릴(10)로 도시되어 있다. 드릴(10)은 이송 기구(16)와 절삭 공구(18)를 구동식으로 결합하는 모터(14)를 내장하는 하우징(12) 또는 케이싱을 갖는다. 이송 기구(16)는 절삭 공구(18)를 공작물(W)쪽으로 진행시킨다. 자기 기부(20)는 하우징(12)에 부착되어 있고, 금속 공작물(W)에 드릴(10)을 고정하도록 사용된다. 자기 기부(20)가 도시되어 있지만, 다른 자체 부착 기부, 예컨데 진공 기부가 사용될 수 있다.

이송 기구(16)는 도2 및 도4에 도시된 바와 같이, 하우징(12)의 일 단부(21) 내에 장착되고 제1 회전축(A)을 갖는다. 모터(14)는 이송 기구(16)에 대향하는 일 단부(22) 내에 또는 드릴(10)의 주요 연장부에 장착되고, 제1 축(A)에 대해 소정 각도로 경사진 제2 회전축(B)를 갖는다. 제1 축(A) 및 제2 축(B)은 드릴(10)이 낮은 프로파일을 달성하는 것을 허용하도록 일반적으로 직각을 이룬다. 모터(14)는 기어(24) 또는 다른 적절한 방식으로 이송 기구(16)에 결합된다.

본 발명의 가장 양호한 형태에서, 110 볼트 및 3.6 암페어에서 작동되고 1200RPM으로 절삭 공구를 회전시키는 수정된 디월트 모델 디 더블유 160(DeWaltModel DW160) 3/8" 직각 드릴이 사용된다. 드릴(10)의 주요부(22)는 드릴 작업자에 의해 핸들로서 사용된다. 드릴 스위치(26)는 전기 코드(30)가 전원에 접속될 때 모터(14)를 작동시키도록 드릴(10)의 하측부 상에 위치한다. 전기 모터가 개시되어 있지만, 공압 모터 또는 다른 구동 기구를 구비한 드릴이 또한 사용될 수도 있다는 것을 이해하여야 한다.

자기 기부(20)는 공작물(W)과 접촉하기 위한 편평면(32)을 구비한 직사각형 구조이다. 기부(20)는 전류가 코일을 통해 흐를 때, 자성을 갖는 금속에 당겨지는 (도시 안된) 전기적으로 활성화된 자기 코일을 포함한다. 본 명세서에서 "금속 공작물(metallic work piece)"은 자석에 의해 당겨질 수 있는 임의의 공작물을 의미한다. 스위치(34)는 자기 코일에 전기 코드(30)를 접속시켜, 전기 코드(30)가 전원에 접속되고 스위치(34)가 "온(on)" 위치에 놓일 때, 자기 기부(20)가 금속 공작물(W)에 확고히 고정되게 한다. 양호한 실시예에서, 드릴(10) 작동용 스위치(26)는, 자기 기부(20)가 온 상태로 절환되지 않는 한 전기 모터(14)를 작동시키지 않도록 자기 기부 스위치(34)에 접속되어 있다. 이는 드릴(10)이 우선 공작물(W)에 완전히 고정되지 않으면 작동되지 않도록 한다.

자기 기부(20)는 대체로 드릴(10)의 주요부(22)와 평행하도록 복수개의 브라켓(36)에 의해 하우징(12)에 부착된다. 전술된 디월트 드릴과 같은 상업적으로 입수 가능한 드릴이 사용된다면, 하우징 내에 존재하는 부착 구멍은 브라켓(36)을 통해 드릴에 자기 기부(20)를 부착시키도록 사용될 수 있다.

도3에 도시된 이송 기구(16)는 모터(14)에 절삭 공구(18)를 결합하기 위해사용된 구성 요소를 내장하는 구조적 구성 요소이며 하우징(12)의 단부(21) 내에 부분적으로 수납되는 퀼 하우징(quill housing, 40)을 포함한다. 이하에 설명되는 이러한 구성 요소들은 또한 절삭 공구(18)가 제1 축(A)을 따라 전진 및 후퇴되는 것을 허용한다. 더욱이, 본 발명의 이송 기구는 이러한 이송 기구 내에 통상 사용되는 여러가지 구성 요소들을 제거함으로써 보다 소형으로 설계된다는 것을 이하의 설명으로부터 이해하여야 한다. 이러한 소형 설계는 부분적으로 본 발명의 소형의 낮은 프로파일 설계를 달성할 수 있도록 한다.

도3 및 도4를 참조하면, 관형 퀼 하우징(40)은 원형 단면을 가지며 내부면(42)과 외부면(44)을 포함한다. 퀼 하우징(40)의 축은 제1 축(A)과 동심이다. 관형 이송 기어 하우징(46)은 외부면(44)의 보다 낮은 부분(48)에 가로로 부착되며 또한 원형 단면을 갖는다. 퀼 하우징(40)의 내부면(42)은 도4에 가장 잘 도시된 바와 같이, 제1 축과 평행하고 퀼 하우징(40)의 전체 길이로 연장된 직사각형 단면의 선형 홈(50)을 갖는다. 직사각형 개구(54)는 퀼 하우징(40)의 내부면(42)으로부터 선형 홈(50)이 교차하는 이송 기어 하우징(46)의 내부(56)로 관통하여 지나간다.

원형 단면을 갖는 관형 퀼(60)은 퀼 하우징(40) 내에 배치된다. 또한, 퀼(60)의 축은 제1 축(A)과 동심이다. 퀼(60)은 내부면(62) 및 퀼 하우징(40)의 내부면(42)과 활주 결합하는 외부면(64)을 갖는다. 외부면(64)은 제1 축(A)에 평행하게 연장하는 외부면(64) 상의 길이가 긴 리세스(66)를 갖는다. 한 쌍의 홈(70)은 외부면(64) 상의 길이가 긴 리세스(66)에 가로로 연장된다. 홈(70)과 결합하는 한 쌍의 탭(74)을 갖는 래크(rack, 72)는 길이가 긴 리세스(66)와 홈(70) 내에 수용된다. 길이가 긴 리세스(66)와 홈(70) 내에 래크(72)를 고정시키도록 에폭시가 사용되지만, 다른 접착 수단도 사용 가능하다. 탭(74)과 홈(70)은 퀼(60)이 제1 축(A)를 따라 이동될 때 래크(72)가 퀼(60)로부터 분리되지 않는 것을 보장하는 데 유용하다.

래크(72)는 퀼(60)의 외부면(64)으로부터 돌출된 복수개의 치형(76)을 갖는다. 이러한 치형(76)들은 퀼 하우징(40)의 선형 홈(50) 내에 수용되고 직사각형 개구(54)를 통해 이송 기어 하우징(46) 내부로 연장된다. 반경 방향 외향으로 연장하는 복수개의 치형(82)을 갖는 이송 기어(80)가 이송 기어 하우징(46) 내에 배치된다. 이송 기어 치형(82)은 래크(72) 상에서 치형(76)과 결합하여 이송 기어(80)가 그 축에 대해 회전할 때 래크(72)와 퀼(60)이 제1 축(A)을 따라 상하로 이동된다.

이송 기어(80)는 이송 기어 하우징(46)의 일 단부(86)에 인접한 제1 단부(84)를 갖는다. 이송 기어(80)를 이송 기어 하우징(46) 내에서 측방향으로 위치시키는 것을 보조하기 위해 보유 와셔(88)가 제1 단부(84)에 체결된다. 이송 기어(80)는 제2 단부(92),및 제1 단부(84)와 제2 단부(92) 사이에 개재된 중간부(94)를 갖는다. 중간부(94)는 스냅 링(98)을 수용하는 이송 기어 하우징(46)의 타 단부(96)에 인접하는 (도시 안된) 환형 홈을 포함한다. 보유 와셔(88)와 연결된 스냅 링(98)은 이송 기어(80)가 그 축을 따라 측방향으로 이동하지 않도록 이송 기어(80)의 측방향으로 위치시킨다. 핸들(100)은 이송 기어의 축에 대해 소정 각도로 경사져 중간부(94)와 제2 단부(92) 사이에서 이송 기어(80)에 부착된다. 핸들(100)의 말단부(102)는 이송 기어의 축에 대해 회전할 때 제1 축(A)를 따라 퀼(60)을 이송시키는 손잡이(104)를 갖는다.

도3을 참조하여, 스핀들(110)이 퀼(60) 내에 배치되고 제1 축(A)와 동축인 축을 갖는다. 스핀들(110)은 상부(112)와 하부(114) 및, 내부면(116)과 외부면(118)을 갖는다. 외부면(118)은 퀼(60)의 내부면(62)과 결합한다. 이송 기구(16)는 퀼(60)이 청동이며 강철 퀼 하우징(40)과 강철 스핀들(110) 사이에서 베어링으로서 작용한다는 점에서 종래 기술의 기구들과 상이하다. 전형적으로, 퀼은 퀼 하우징과 퀼 및 스핀들과 퀼 사이에 청동 부싱에 사용되는 것이 요구되는 강철로 제조된다. 본 발명에 따라 청동으로 퀼을 제조함으로써, 2개의 청동 베어링이 제거될 수 있으므로 이송 기구를 보다 소형화할 수 있다.

스핀들(110)은 퀼(60)에 스핀들(110)을 고정하도록 보유 링(124)을 수용하기 위해 상부(112) 및 하부(114)의 외부면(118)상의 환형 홈(122)을 갖는다. 금속(126) 및 플라스틱(128) 스러스트 와셔는 상부(112)와 하부(114) 모두에서 보유 링(124)과 퀼(60) 사이에 개재된다. 이러한 방식으로, 퀼(60)과 스핀들(110)은 결합되고 제1 축(A)을 따라 함께 이동될 수 있다.

스핀들(110) 상부(112)의 내부면(116)은 제1 축(A)로부터 반경 방향 내향으로 평행하게 연장되는 복수개의 스플라인(130)을 갖는다. 제1 축(A)와 동축인 축을 갖는 샤프트(134)는 드릴(10)의 구동 모터(14)에 결합된 제1 단부(136)를 갖는다. 개시된 디월트 드릴에 있어서, 제1 단부(136)는 모터(14)에 결합된 나사 샤프트 상으로 나사 결합된다. 샤프트(134)의 외부는 제1 축(A)과 평행하게 반경 방향 외향으로 연장된 스플라인(138)을 갖는다. 샤프트 스플라인(138)은 스핀들(110)의 내부 스플라인(130)과 활주식으로 결합된다. 이러한 방식으로, 모터(14)가 작동될 때 스핀들(110)이 제1 축(A)을 따라 상하로 이동하는 것을 허용하면서 샤프트(134)가 스핀들(110)을 회전식으로 구동시킨다.

내부 원통형면(116)은 상부(112)와 기부(114)에 직경(140, 142)을 갖고, 내부면(116)의 길이를 따라 더 큰 직경(146)을 갖는다. 샤프트(134)의 제2 단부(150)는 제1 축(A)을 따른 스핀들(110)의 이동을 제한하는 멈춤부(152)를 포함한다. 멈춤부(152)는, 멈춤부(152)가 상부(112) 또는 하부(114) 직경(140, 142)에 도달할 때 멈춤부(152)가 내부면(116) 상의 립부(lip, 156, 158)과 맞닿도록 더 큰 직경(146)에 근접하여 위치된다. 본 발명의 가장 양호한 형태에서, 체결구가 멈춤부를 위해 사용되고 제1 축(A)으로부터 오프셋된다.

이송 기구(16)는 도5 및 도6에 각각 후퇴 및 연장된 위치가 도시되어 있다. 후퇴 위치로부터 연장된 위치로 절삭 공구(18)를 진행시키기 위해, 핸들(100)이 이송 기어 축에 대해 회전한다. 이송 기어(80)가 축에 대해 회전함으로써 래크(72)를 제1 축(A)에 대해 평행하게 하향으로 이동시킨다. 래크(72)는 보유 링(124)에 의해 퀼(60)에 고정된 스핀들(110)과 퀼(60)을 이동시킨다. 샤프트(134)가 스핀들(110)과 절삭 공구(18)를 회전식으로 구동시킴에 따라 스핀들(110)이 스플라인(130, 138)을 따라 하향으로 활주한다. 멈춤부(152)가 스핀들(110)의 상부(112)의 내부면(116) 상의 립(156)과 결합할 때, 스핀들(110)과 절삭 공구(18)는 완전히연장된다.

절삭 공구(18)를 연장 위치로부터 후퇴시키기 위해, 핸들(100)은 이송 기어 축에 대해 반대 방향으로 회전함으로써, 제1 축(A)을 따라 반대 방향으로 이송 기구의 구성 요소들을 이동시킨다. 멈춤부(152)가 하부(114)의 내부면(116) 상의 립(158)과 결합할 때 스핀들(110)과 절삭 공구(18)는 완전히 후퇴된다.

전형적인 절삭 공구의 기하학적 형상은 본 발명의 드릴 및 이송 기구와 조합되는 경우에는 부적절한 것으로 밝혀졌다. 그러므로, 본 발명의 절삭 공구는 특히 본 발명의 소형 드릴 설계에 사용되도록 되어 있다. 특히, 이하에 보다 상세히 설명되는 바와 같이, 이미 공지된 공구의 각종 절삭각이 변화하고, 테이퍼가 공구의 절삭부에 추가된다.

도6 및 도7을 참조하면, 스핀들(110)의 하부(114)는 핀(172)이 제1 축(A)으로부터 오프셋되고 가로로 놓인 상태로 제1 축(A)에 따른 구멍(170)을 갖는다. 구멍(170)은 절삭 공구(18)의 자루부(180)를 수용하도록 되어 있다. 자루부(180)는 자루부(180)의 외주연의 반경부 내의 환형 리세스(175) 내부로 이어지는 편평부(174)를 갖는다. 절삭 공구(18)는 핀(172)으로 편평부(174)를 정렬시킴으로써 구멍(170) 내로 삽입되어 절삭 공구(18)가 구멍(170) 내로 삽입될 수 있다. 절삭 공구(18)를 구멍(170) 내에 고정하기 위해, 절삭 공구(18)가 회전되어 핀(172)이 환형 리세스(175) 내에 수용된다. 고무 밀봉체(176) 또는 O링이 자루부(180) 상의 환형 홈(178) 내에 수용되어 절삭 공구(18)의 구멍(170)으로부터의 제거를 더욱 어렵게 하는 파편의 구멍(170)으로의 진입을 방지한다.

도7 내지 도9를 참조하면, 절삭 공구(18)는 자루부(180) 및 제1 축(A)을 따라 자루부(180)로부터 연장되는 절삭부(182)를 갖는다. 절삭부(182)는 자루부(180)를 향해 후방으로 테이퍼진 내부면(185)과 외부면(186) 및 절삭 표면(184)을 포함한다. 절삭부(182)의 내부면(185)은 그 길이에 걸쳐 0.254mm 내지 0.635mm (0.010" 내지 0.025")의 범위로 테이퍼지고, 0.406mm 내지 0.508mm (0.016" 내지 0.020")의 범위가 양호하다. 절삭부(182)의 외부면(186)은 그 길이에 걸쳐 0.381mm 내지 0.889mm (0.015" 내지 0.035")의 범위로 테이퍼지고, 0.508mm 내지 0.609mm (0.020" 내지 0.024")의 범위가 양호하다. 내부 및 외부 테이퍼는 구멍이 공작물 내의 절삭 공구(18)에 의해 기계 가공됨에 따라 결합되는 것을 방지할 필요가 있다.

절삭면(184)은 복수개의 절삭 치형(200)을 갖는다. 개시된 실시예에서, 각 절삭 치형(200)은 절삭날(202, 204, 206)을 갖는다. 당해 기술 분야의 숙련자들은 보다 많거나 적은 절삭날이 사용될 수 있다는 것을 이해하여야 한다.

절삭날은 수평면에 대해 경사져 있다. 개시된 실시예에서, 외측 절삭날(204)은 5 내지 15°범위, 양호하게는 10°의 외측 경사각인 각도(B')를 갖는다. 일반적인 커터의 전형적인 외측 경사각은 약 35°이다. 절삭날(202)은 20내지 30°범위, 양호하게는 25°인 각도(X), 즉 내측 경사각을 갖는다. 전형적인 커터에서, 상기 각도는 약 15°이다. 최내곽 절삭날(206)은 절삭날(202)과 동일한 내측 경사각을 갖는다.

이들 절삭날의 기하학적 형상으로 인해, 커터 자체는 공작물 내에서 신속하게 안정화된다. 외부 절삭날(204)은 절삭 공구 자체가 공작물의 의도하는 영역 내에 즉시 착좌되도록 초기에 공작물면을 절삭한다. 외부 절삭날이 절삭을 시작한 이후에, 내부 절삭날(202, 206)는 절삭을 시작하고 함께 커프(kerf)를 형성한다. 치형(202, 204, 206)들은 구멍이 형성될 때까지 절삭 공구 내에 슬러그를 남겨 두면서 커프 내에서 절삭을 계속한다. 절삭 공구가 후퇴함에 따라, 나사(152)가 슬러그를 배출하기 위한, 도시되지 않은 슬러그 배출기와 결합한다.

외부면(186)은 칩을 공작물로부터 배출하기 위해 복수개의 나선형 플루트(helical flute, 194)를 갖는다. 나선의 각도(α)는 통상의 커터의 전형적인 각도가 15°인 것과 비교하여, 22°내지 30°범위, 양호하게는 25°이다. 나선형 플루트(194)는 칩의 배출을 촉진시키기 위한 걸릿(gullet, 196)을 포함한다.

본 발명의 절삭 공구의 각도는 공구가 공작물 내부로 "물고 들어가며", 종래의 공구가 본 발명의 드릴과 사용될 때 미끄러지거나 비틀어지지 않는 것을 보장한다. 더욱이, 각도는 또한 보다 대형인 종래 기술의 설계와 비교해서 본 발명의 보다 소형인 드릴과 자기 기부의 감소된 동력, 속도 및 토오크를 수용한다.

본 발명은 예시적인 방법으로 설명되어 있으며, 사용된 용어는 제한이 아닌 설명을 위한 단어의 의미로서 고려된다는 것을 이해하여야 한다.

상기의 개시 내용을 고려하여 본 발명의 다양한 수정과 변형이 가능하다는 것은 명확하다. 그러므로, 첨부된 청구의 범위 내에서, 참조 부호가 단지 편의를 위한 것이고 어떠한 방법으로도 제한되지 않는 본 발명이 특정하게 설명된 바와 다르게 실시될 수 있다는 것을 이해하여야 한다.

Claims (19)

1. 드릴에 장착되며, 축을 갖는 퀼 하우징과,

   상기 퀼 하우징 내에 배치되어 결합되며, 상기 퀼 하우징에 대해 상기 축을 따라 이동 가능한 퀼과,

   공구를 지지하도록 상기 퀼 내에 배치되며, 상기 퀼과 결합되고 상기 퀼에 대해 상기 축을 중심으로 회전 가능하며 상기 퀼과 함께 상기 축을 따라 이동 가능한 스핀들과,

   상기 퀼 하우징 상에 지지되는 이송 기어와,

   상기 이송 기어가 회전될 때 상기 축을 따라 퀼과이동하도록 상기 이송 기어와 결합하기 위해 상기 퀼 상에서 상기 축에 평행한 래크

   를 포함하는 것을 특징으로 하는 이송 기구.
2. 제1항에 있어서, 상기 스핀들을 상기 축을 중심으로 회전식으로 구동시키기 위한 샤프트를 더 포함하고, 상기 샤프트는 상기 축과 평행하고 상기 축으로부터 반경 방향 외향으로 연장되는 스플라인을 구비하며, 상기 스핀들은 상기 샤프트의 상기 외부의 스플라인과 활주식으로 결합하도록 상기 축과 평행하고 상기 축으로부터 반경 방향 내향으로 연장되는 스플라인을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이송 기구.
3. 제2항에 있어서, 상기 스핀들은 상부 및 하부에서의 소정 직경 및 그 길이를 따라 제1 단부와 제2 단부 사이에 배치된 상기 직경보다 큰 직경을 갖는 내부 원통형면을 더 포함하고, 상기 샤프트는 상기 스핀들이 상기 길이에 대한 상기 축을 따른 상기 스핀들의 이동을 제한하도록 상기 샤프트의 일부분에 고정된 멈춤부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이송 기구.
4. 제3항에 있어서, 상기 멈춤부는 나사 형성 본체와 헤드부를 포함하고, 상기 샤프트는 내부에 나사가 형성된 보어를 구비하며, 상기 나사가 형성된 보어는 상기 헤드부가 상기 큰 직경 내에 위치된 상태로 상기 나사 형성 본체를 수용하는 것을 특징으로 하는 이송 기구.
5. 제1항에 있어서, 상기 퀼은 청동으로 구성되어 상기 이송 기구가 보다 소형인 것을 특징으로 하는 이송 기구.
6. 제1항에 있어서, 상기 스핀들은 커터를 신속하게 부착 및 제거하도록 신속 연결부를 구비한 것을 특징으로 하는 이송 기구.
7. 낮은 프로파일 자체 부착 드릴에 있어서,

   하우징과,

   제1 회전축을 갖고 상기 하우징 내에 장착된 이송 기구와,

   상기 제1 회전축에 대해 소정 각도로 경사진 제2 회전축을 갖고 상기 하우징 내에 장착되며, 상기 이송 기구를 회전 구동시키기 위해 상기 이송 기구와 연결되는 모터와,

   공작물에 드릴을 확고하게 부착하도록 상기 하우징에 부착된 자체 부착 기부를 포함하고,

   상기 이송 기구는,

   드릴에 장착되며, 축을 갖는 퀼 하우징과,

   상기 퀼 하우징 내에 배치되어 결합되며, 상기 하우징에 대해 상기 축을 따라 이동 가능한 퀼과,

   공구를 지지하도록 상기 퀼 내에 배치되며, 상기 퀼과 결합되고 상기 퀼에 대해 상기 축을 중심으로 회전 가능하며 상기 퀼과 상기 축을 따라 이동 가능한 스핀들과,

   상기 퀼 하우징 상에 지지된 이송 기어와,

   상기 이송 기어가 회전될 때 상기 축을 따라 퀼과 이동하도록 상기 이송 기어와 결합하기 위해 상기 퀼 상에서 상기 축에 평행한 래크를 구비하는 것을 특징으로 하는 낮은 프로파일 자체 부착 드릴.
8. 제1항에 있어서, 상기 스핀들을 상기 축을 중심으로 회전식으로 구동하기 위한 샤프트를 더 포함하고, 상기 샤프트는 상기 축과 평행하고 상기 축으로부터 반경 방향 외향으로 연장되는 스플라인을 구비하며, 상기 스핀들은 상기 샤프트의 상기 외부의 스플라인과 활주식으로 결합하도록 상기 축과 평행하고 상기 축으로부터 반경 방향 내향으로 연장되는 스플라인을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 낮은 프로파일 자체 부착 드릴.
9. 제8항에 있어서, 상기 스핀들은 상부 및 하부에서의 소정 직경 및 그 길이 방향을 따라 제1 단부와 제2 단부 사이에 배치된 상기 직경보다 큰 직경을 갖는 내부 원통형면을 더 포함하고, 상기 샤프트는 상기 스핀들이 상기 길이에 대한 상기 축을 따른 상기 스핀들의 이동을 제한하도록 상기 샤프트의 일부분에 고정된 멈춤부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 낮은 프로파일 자체 부착 드릴.
10. 제9항에 있어서, 상기 멈춤부는 나사 형성 본체와 헤드부를 포함하고, 상기 샤프트는 내부에 나사가 형성된 보어를 구비하며, 상기 나사가 형성된 보어는 상기 헤드부가 상기 큰 직경 내에 위치된 상태로 상기 나사 형성 본체를 수용하는 것을 특징으로 하는 낮은 프로파일 자체 부착 드릴.
11. 제7항에 있어서, 상기 퀼은 청동으로 구성되어 상기 이송 기구가 보다 소형인 것을 특징으로 하는 낮은 프로파일 자체 부착 드릴.
12. 제7항에 있어서, 상기 스핀들은 커터를 신속하게 부착 및 제거하도록 퀵 신속 연결 해제부를 구비한 것을 특징으로 하는 낮은 프로파일 자체 부착 드릴 이송기구.
13. 낮은 프로파일 자체 부착 드릴과 사용하기 위한 환형 절삭 공구에 있어서,

    드릴에 부착하기 위한 자루부와,

    축을 따라 상기 자루부로부터 연장되고, 상기 자루부를 향해 후방으로 상기 자루부에 대향하고 상기 축에 대해 수직한 절삭면들인 제1 절삭면 및 상기 제1 절삭면 위의 제2 절삭면을 형성하는 절삭면으로부터 테이퍼진 절삭부와,

    상기 제2 절삭면을 통해 교차하는 걸릿을 구비하고, 공작물로부터 칩을 배출하기 위한 상기 절삭부의 외부면 내의 복수개의 나선형 플루트와,

    상기 축을 상기 제1 절삭면 위의 소정 경사각을 갖고, 공작물 내에서 초기 절삭을 수행하는 제1 절삭면 상의 제1 절삭날와,

    상기 제1 절삭날의 경사각보다 큰 경사각을 갖고, 상기 초기 절삭이 수행된 후에 공작물을 절삭하기 위한 제2 절삭면 상의 제2 원형 절삭날

    을 포함하는 것을 특징으로 하는 환형 절삭 공구.
14. 제13항에 있어서, 상기 제1 절삭날은 5 내지 15°사이의 경사각을 갖는 것을 특징으로 하는 환형 절삭 공구.
15. 제13항에 있어서, 상기 제1 절삭날은 약 10°의 경사각을 갖는 것을 특징으로 하는 환형 절삭 공구.
16. 제13항에 있어서, 상기 제2 절삭날은 20 내지 30°사이의 경사각을 갖는 것을 특징으로 하는 환형 절삭 공구.
17. 제13항에 있어서, 상기 제2 절삭날은 약 15°의 경사각을 갖는 것을 특징으로 하는 환형 절삭 공구.
18. 제13항에 있어서, 상기 나선형 플루트는 20 내지 30°범위의 나사각을 갖는 것을 특징으로 하는 환형 절삭 공구.
19. 제13항에 있어서, 상기 나선형 플루트는 25°의 나사각을 갖는 것을 특징으로 하는 환형 절삭 공구.