CN210878905U - 一种万能工具磨床用磨外圆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种万能工具磨床用磨外圆装置。本实用新型提供的一种万能工具磨床用磨外圆装置，包括：机座、电机、变速传动机构、固定圆盘、筒状工件固定筒、锥状调节块、端部圆盘以及紧固螺杆，在需要对圆筒状工件进行磨外圆时，可以将机座固定在万能工具磨床附近，将圆筒状工件套设在筒状工件固定筒外部，转动紧固螺杆推动锥状调节块在限位杆上的位置，使锥状调节块进入筒状工件固定筒内部，将伸缩块向外顶出使伸缩块紧密接触于圆筒状工件内壁，实现对圆筒状工件的固定，通过电机经由变速传动机构带动固定圆盘转动，带动圆筒状工件转动，将圆筒状工件与万能工具磨床的砂轮靠近，利用砂轮对圆筒状工件进行磨外圆作业，结构简单，操作便利。

Description

一种万能工具磨床用磨外圆装置

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，具体涉及一种万能工具磨床用磨外圆装置。

背景技术

万能工具磨床精度高、刚性好、经济实用，特别适用于刃磨各种中小型工具，如铰刀、丝锥、麻花钻头、扩孔钻头、各种铣刀、铣刀头、插齿刀。万能工具磨床主要由床身、十字滑板、升降套筒、磨头及各种附件组成，共有四种运动：主轴旋转运动、纵向运动、横向运动、垂直升降运动。纵向移动采用滚动钢导轨；升降套筒为滚动丝杠传动；横向移动为滑动导轨；磨头主轴可以实现四种转速，以供磨削不同刀具所需。采用金刚石砂轮可以刃磨各种硬质合金刀具。万能工具磨床如果需要实现磨外圆，则需要与相应的附具配合，目前的可与万能工具磨床配合的磨外圆附具，往往仅适用于对实心圆柱状工件磨外圆，而对于圆筒状工件，则不便于进行固定，无法顺利实现磨外圆。因此，有必要提出一种万能工具磨床用磨外圆装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种万能工具磨床用磨外圆装置，以解决现有磨外圆附具，不便于对圆筒状工件磨外圆的问题。

本实用新型提供一种万能工具磨床用磨外圆装置，包括：机座、电机、变速传动机构、固定圆盘、筒状工件固定筒、锥状调节块、端部圆盘以及紧固螺杆；所述电机和所述变速传动机构设置于所述机座上，所述电机的电机输出轴与所述变速传动机构传动连接，所述变速传动机构的输出端轴与所述固定圆盘的中心连接，所述筒状工件固定筒的一端同轴连接于所述固定圆盘的端部；所述筒状工件固定筒的侧壁设置有三个安装孔，所述三个安装孔以所述筒状工件固定筒的轴线为轴均匀分布，所述安装孔内设置有伸缩块，所述伸缩块可在所述安装孔内沿所述筒状工件固定筒的径向方向延伸；所述筒状工件固定筒的另一端的端面垂直连接有三个限位杆，所述三个限位杆以所述筒状工件固定筒的轴线为轴均匀分布，所述三个限位杆的末端连接于所述端部圆盘的端面；所述锥状调节块包括连接部和调节部，所述连接部呈圆盘状，所述调节部呈圆锥状，所述调节部同轴连接于所述连接部的一端，所述连接部的直径大于所述调节部的最大直径，所述三个限位杆穿过所述连接部，所述锥状调节块通过所述连接部与所述三个限位杆滑动连接；所述端部圆盘中心设置有螺纹孔，所述紧固螺杆的一端螺纹连接于所述螺纹孔内且端部与所述连接部的另一端中心区域相接触，所述紧固螺杆的另一端连接有转动杆，所述转动杆与所述紧固螺杆垂直。

可选的，所述固定圆盘的端面均匀分布有三个固定螺栓，所述固定螺栓与所述固定圆盘螺纹连接，所述固定螺栓伸出于所述固定圆盘外部的一端与所述筒状工件固定筒的端面螺纹连接。

可选的，所述固定螺栓远离所述筒状工件固定筒的一端两侧设置有相互平行的切面部。

可选的，所述固定圆盘、所述筒状工件固定筒、所述锥状调节块的连接部以及所述端部圆盘的外径相等，所述调节部的最大外径小于所述筒状工件固定筒的内径。

可选的，所述伸缩块与所述调节部相对的一端设置有倒圆角。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的一种万能工具磨床用磨外圆装置，包括：机座、电机、变速传动机构、固定圆盘、筒状工件固定筒、锥状调节块、端部圆盘以及紧固螺杆，在需要对圆筒状工件进行磨外圆时，可以将机座固定在万能工具磨床附近，将圆筒状工件套设在筒状工件固定筒外部，并转动紧固螺杆推动锥状调节块在限位杆上的位置，使得锥状调节块进入筒状工件固定筒内部，并将伸缩块向外顶出，直至伸缩块紧密接触于圆筒状工件的内壁，从而实现对圆筒状工件的固定，之后可通过电机经由变速传动机构带动固定圆盘转动，从而带动圆筒状工件转动，将圆筒状工件与万能工具磨床的砂轮靠近，从而利用砂轮对圆筒状工件进行磨外圆作业，结构简单，操作便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种万能工具磨床用磨外圆装置的结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种万能工具磨床用磨外圆装置的固定圆盘结构示意图。

图3为本实用新型提供的一种万能工具磨床用磨外圆装置的端部圆盘结构示意图。

图4为本实用新型提供的一种万能工具磨床用磨外圆装置的锥状调节块结构示意图。

图5为本实用新型提供的一种万能工具磨床用磨外圆装置的筒状工件固定筒结构示意图。

图示说明：1-机座；2-电机；3-变速传动机构；4-固定圆盘；5-筒状工件固定筒；6-锥状调节块；7-端部圆盘；8-紧固螺杆；21-电机输出轴；31-输出端轴；50-安装孔；51- 伸缩块；52-限位杆；61-连接部；62-调节部；81-转动杆；41-固定螺栓；411-切面部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

请参阅图1至图5，本实用新型实施例提供一种万能工具磨床用磨外圆装置，包括：机座1、电机2、变速传动机构3、固定圆盘4、筒状工件固定筒5、锥状调节块6、端部圆盘7以及紧固螺杆8。

其中，电机2和变速传动机构3设置于机座1上，电机2的电机输出轴21与变速传动机构3传动连接，变速传动机构3的输出端轴31与固定圆盘4的中心连接，筒状工件固定筒5的一端同轴连接于固定圆盘4的端部。电机2通过变速传动机构3调节转速后，通过变速传动机构3的输出端轴31带动固定圆盘4转动，从而带动筒状工件固定筒5转动，而带磨外圆的筒状工件固定在筒状工件固定筒5外部，因此可带动筒状工件转动。变速传动机构3可采用齿轮结构，具体可根据现有技术实现。

筒状工件固定筒5的侧壁设置有三个安装孔50，三个安装孔50以筒状工件固定筒5的轴线为轴均匀分布，安装孔50内设置有伸缩块51，伸缩块51可在安装孔50内沿筒状工件固定筒5的径向方向延伸。伸缩块51的两端可设置凸起部等限位结构，以防止伸缩块51的脱落。

具体地，筒状工件固定筒5的另一端的端面垂直连接有三个限位杆52，三个限位杆52以筒状工件固定筒5的轴线为轴均匀分布，三个限位杆52的末端连接于端部圆盘7 的端面。

具体地，锥状调节块6包括连接部61和调节部62，连接部61呈圆盘状，调节部62 呈圆锥状，调节部62同轴连接于连接部61的一端，连接部61的直径大于调节部62的最大直径，三个限位杆52穿过连接部61，锥状调节块6通过连接部61与三个限位杆52 滑动连接，当锥状调节块6的调节部62进入筒状工件固定筒5的内部后某可以推动伸缩块51上外滑动，锥状调节块6的调节部62伸入筒状工件固定筒5的部分越多，则将伸缩块51顶出的部分越多，从而通过调整锥状调节块6的调节部62伸入筒状工件固定筒 5的长短可以适应不同不同内径筒状工件的固定。

具体地，端部圆盘7中心设置有螺纹孔，紧固螺杆8的一端螺纹连接于螺纹孔内且端部与连接部61的另一端中心区域相接触，紧固螺杆8的另一端连接有转动杆81，转动杆81与紧固螺杆8垂直，可通过转动杆81转动紧固螺杆8，以通过紧固螺杆8推动锥状调节块6的连接部61，使得锥状调节块6的调节部62伸入筒状工件固定筒5。

在本实施例中，固定圆盘4的端面均匀分布有三个固定螺栓41，固定螺栓41与固定圆盘4螺纹连接，固定螺栓41伸出于固定圆盘4外部的一端与筒状工件固定筒5的端面螺纹连接。固定螺栓41远离筒状工件固定筒5的一端两侧设置有相互平行的切面部 411，便于利用外部工具转动固定螺栓41。

在本实施例中，固定圆盘4、筒状工件固定筒5、锥状调节块6的连接部61以及端部圆盘7的外径相等，调节部62的最大外径小于筒状工件固定筒5的内径。伸缩块51 与调节部62相对的一端设置有倒圆角，以便于锥状调节块6的调节部顶出伸缩块51。本实用新型的万能工具磨床用磨外圆装置的工作原理如下：在需要对圆筒状工件进行磨外圆时，可以将机座1固定在万能工具磨床附近，将圆筒状工件套设在筒状工件固定筒5外部，并转动紧固螺杆8推动锥状调节块6在限位杆52上的位置，使得锥状调节块6进入筒状工件固定筒5内部，并将伸缩块51向外顶出，直至伸缩块51紧密接触于圆筒状工件的内壁，从而实现对圆筒状工件的固定，之后可通过电机2经由变速传动机构3带动固定圆盘4转动，从而带动圆筒状工件转动，将圆筒状工件与万能工具磨床的砂轮靠近，从而利用砂轮对圆筒状工件进行磨外圆作业，结构简单，操作便利。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种万能工具磨床用磨外圆装置，其特征在于，包括：机座(1)、电机(2)、变速传动机构(3)、固定圆盘(4)、筒状工件固定筒(5)、锥状调节块(6)、端部圆盘(7)以及紧固螺杆(8)；

所述电机(2)和所述变速传动机构(3)设置于所述机座(1)上，所述电机(2)的电机输出轴(21)与所述变速传动机构(3)传动连接，所述变速传动机构(3)的输出端轴(31)与所述固定圆盘(4)的中心连接，所述筒状工件固定筒(5)的一端同轴连接于所述固定圆盘(4)的端部；

所述筒状工件固定筒(5)的侧壁设置有三个安装孔(50)，所述三个安装孔(50)以所述筒状工件固定筒(5)的轴线为轴均匀分布，所述安装孔(50)内设置有伸缩块(51)，所述伸缩块(51)可在所述安装孔(50)内沿所述筒状工件固定筒(5)的径向方向延伸；

所述筒状工件固定筒(5)的另一端的端面垂直连接有三个限位杆(52)，所述三个限位杆(52)以所述筒状工件固定筒(5)的轴线为轴均匀分布，所述三个限位杆(52)的末端连接于所述端部圆盘(7)的端面；

所述锥状调节块(6)包括连接部(61)和调节部(62)，所述连接部(61)呈圆盘状，所述调节部(62)呈圆锥状，所述调节部(62)同轴连接于所述连接部(61)的一端，所述连接部(61)的直径大于所述调节部(62)的最大直径，所述三个限位杆(52)穿过所述连接部(61)，所述锥状调节块(6)通过所述连接部(61)与所述三个限位杆(52)滑动连接；

所述端部圆盘(7)中心设置有螺纹孔，所述紧固螺杆(8)的一端螺纹连接于所述螺纹孔内且端部与所述连接部(61)的另一端中心区域相接触，所述紧固螺杆(8)的另一端连接有转动杆(81)，所述转动杆(81)与所述紧固螺杆(8)垂直。

2.根据权利要求1所述的一种万能工具磨床用磨外圆装置，其特征在于，所述固定圆盘(4)的端面均匀分布有三个固定螺栓(41)，所述固定螺栓(41)与所述固定圆盘(4)螺纹连接，所述固定螺栓(41)伸出于所述固定圆盘(4)外部的一端与所述筒状工件固定筒(5)的端面螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种万能工具磨床用磨外圆装置，其特征在于，所述固定螺栓(41)远离所述筒状工件固定筒(5)的一端两侧设置有相互平行的切面部(411)。

4.根据权利要求1所述的一种万能工具磨床用磨外圆装置，其特征在于，所述固定圆盘(4)、所述筒状工件固定筒(5)、所述锥状调节块(6)的连接部(61)以及所述端部圆盘(7)的外径相等，所述调节部(62)的最大外径小于所述筒状工件固定筒(5)的内径。

5.根据权利要求1所述的一种万能工具磨床用磨外圆装置，其特征在于，所述伸缩块(51)与所述调节部(62)相对的一端设置有倒圆角。

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