CN214443576U - 一种手持式快速倒角机 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种手持式快速倒角机，过去倒角机的固定套筒(非螺纹)，定位套筒是直接套上去的，故调节倒角大小不能精密的控制；在本申请中，通过固定套筒与定位套筒的螺纹连接，实现精准控制在工件上加工不同深度的倒角。刀具包括刀柄、若干个用于切削工件的刀粒，其中刀柄的一端与马达的输出端连接，刀柄的另一端开设有用于装配刀粒的装配槽，其中刀粒可拆卸设置在装配槽内；分体式设计可方便用户更换刀粒；装配槽可兼具车刀粒/粗镗刀粒/C角刀粒/R角刀粒/精铣刀粒，优势在于客户可根据加工件的需求选择更为针对性的刀粒，同时刀粒可使用机床上用过的废刀粒，实现绿色加工，节省耗材成本。而且客户可根据加工件的圆孔直径，选择Ф7/Ф9/Ф13/Ф15/Ф17/Ф19/Ф24的滚动轴承。
Description
技术领域
本实用新型涉及倒角机领域，尤指一种手持式快速倒角机。
背景技术
倒角，指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工。倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。
目前常用的倒角方式是，将工件固定在机床工作台上，利用机床上的车刀、铣刀或其它切削刀具对内孔进行倒角。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述倒角方式的缺点非常明显，首先是操作烦琐，需要先将笨重的工件固定到机床工作台上，然后将机床上的刀具对准内孔，再开动机床，最后完成倒角工序。而且现在的机床所使用的刀具上的刀粒与刀柄为一体结构，则对于不同尺寸的倒角加工，需要将整个刀具更换，操作繁琐；目前也有一些工厂在倒角工序中，直接利用数控机床进行操作，但是数控机床的使用成本非常高，导致全角的成本直接升高，从而使模具加工成本居高不下。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种手持式快速倒角机，采用手持的驱动机体，在驱动机体上设置有定位套筒和滚动轴承与工件的抵接为基准定位，实现对工件的快速倒角并降低倒角加工的成本；而且用户根据加工件的需求选择更为针对性的适合的刀粒，同时刀粒可以使用机床上用过的废刀粒，实现绿色加工，节省耗材成本。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种手持式快速倒角机，包括驱动机体以及用于切削工件的刀具，所述驱动机体内部设置有马达，所述马达的输出端与刀具同轴连接；驱动机体表面可拆卸连接有与刀具同轴设置的固定套筒，且固定套筒的外侧壁滑动套设有定位套筒，且该定位套筒可沿固定套筒轴向方向相对固定套筒移动；其中刀具延伸至固定套筒外，且定位套筒沿固定套筒轴向方向移动并抵接于工件上，所述定位套筒抵接工件的一侧形成的平面与马达的转动轴的轴线垂直设置；其中所述刀具包括刀柄、若干个用于切削工件的刀粒，其中刀柄的一端与马达的输出端连接，刀柄的另一端开设有用于装配刀粒的装配槽，其中刀粒可拆卸设置在装配槽内，且刀柄的另一端还装配有滚动轴承。
优选地，所述定位套筒与固定套筒之间螺纹配合，定位套筒远离驱动机体末端的外侧壁凸设有一圈用于与工件抵接的第一定位凸台，其中第一定位凸台的末端与定位套筒末端位于同一平面上。
优选地，所述定位套筒上设置有锁紧缺口，且锁紧缺口的两侧均凸设有锁紧连接部，每个锁紧连接部上开设有锁紧孔，其中通过螺丝穿过锁紧孔并螺母配合，使得两锁紧连接部相互靠近，从而使得锁紧缺口变小实现锁紧。
优选地，固定套筒靠近驱动机体的末端的外侧壁设置有一圈第二定位凸台，该第二定位凸台的表面均匀开设有固定连接孔，所述驱动机体与固定套筒的连接处开设有与固定连接孔对齐的螺栓孔。
优选地，所述驱动机体靠近马达的一侧设置有手柄，且手柄轴线所处平面与固定套筒轴线所处平面相互垂直。
本实用新型的有益效果在于：1.为工件上开孔处倒角时，人工抓持于驱动本体，启动马达带动刀具高速旋转，将刀具靠近工件的开孔处，直至定位套筒与工件表面抵接，同时滚动轴承以及刀具均位于开孔内，而后保持定位套筒与工件表面始终平行接触移动驱动本体，至滚动轴承抵接于开孔的内侧壁，同时刀具切削工件，最后驱动本体，保持滚动轴承沿开孔内壁滚动一周，实现刀具在工件上切削形成倒角的目的。
2.由于在现技术中，过去倒角机的固定套筒(非螺纹)，而且定位套筒是直接套上去的，故调节倒角大小不能精密的控制；在本申请中，通过固定套筒与定位套筒的螺纹连接，故可以人工调节定位套筒，使得定位套筒沿固定套筒的轴线移动，改变刀具伸出固定套筒的相对长度，即改变了刀具与工件的接触长度，实现在工件上加工不同深度的倒角实现精密调节的作用；
3.在本申请中刀具包括刀柄、若干个用于切削工件的刀粒，其中刀柄的一端与马达的输出端连接，刀柄的另一端开设有用于装配刀粒的装配槽，其中刀粒可拆卸设置在装配槽内；故分体式的设计可以方便用户更换刀粒；而且在本申请中，装配槽可兼具车刀粒/粗镗刀粒/C角刀粒/R角刀粒/精铣刀粒，优势在于客户可根据加工件的需求选择更为针对性的适合的刀粒，同时刀粒可以使用机床上用过的废刀粒，实现绿色加工，节省耗材成本。而且客户可根据加工件的圆孔直径，选择Ф7/Ф9/Ф13/Ф15/Ф17/Ф19/Ф24的滚动轴承。
附图说明
图1是手持式快速倒角机的立体结构示意图。
图2是图1基础上省略驱动机体的结构示意图。
图3是刀具的结构示意图。
附图标号说明：驱动机体1、固定套筒11、第二定位凸台111、固定连接孔1111、定位套筒12、第一定位凸台121、通孔122、锁紧缺口123、锁紧连接部124、锁紧孔1241、手柄13、刀具2、刀柄21、刀粒22、装配槽23、滚动轴承24。
具体实施方式
请参阅图1-3所示，本实用新型关于一种手持式快速倒角机，包括驱动机体1以及用于切削工件的刀具2，所述驱动机体1内部设置有马达，所述马达的输出端与刀具2同轴连接；驱动机体1表面可拆卸连接有与刀具2同轴设置的固定套筒11，且固定套筒11的外侧壁滑动套设有定位套筒12，且该定位套筒12可沿固定套筒11轴向方向相对固定套筒11移动；其中刀具2延伸至固定套筒11外，且定位套筒12沿固定套筒11轴向方向移动并抵接于工件上，所述定位套筒12抵接工件的一侧形成的平面与马达的转动轴的轴线垂直设置；其中所述刀具2包括刀柄21、若干个用于切削工件的刀粒22，其中刀柄21的一端与马达的输出端连接，刀柄21的另一端开设有用于装配刀粒22的装配槽23，其中刀粒22可拆卸设置在装配槽23内，且刀柄21的另一端还装配有滚动轴承24。
为工件上开孔处倒角时，人工抓持于驱动本体，启动马达带动刀具2高速旋转，将刀具2靠近工件的开孔处，直至定位套筒12与工件表面抵接，同时滚动轴承24以及刀具2均位于开孔内，而后保持定位套筒12与工件表面始终平行接触移动驱动本体，至滚动轴承24抵接于开孔的内侧壁，同时刀具2切削工件，最后驱动本体，保持滚动轴承24沿开孔内壁滚动一周，实现刀具2在工件上切削形成倒角的目的。
由于在现技术中，过去倒角机的固定套筒(非螺纹)，而且定位套筒是直接套上去的，故调节倒角大小不能精密的控制；在本申请中，通过固定套筒与定位套筒的螺纹连接，故可以可以人工调节定位套筒12，使得定位套筒12沿固定套筒11的轴线移动，改变刀具2伸出固定套筒11的相对长度，即改变了刀具2与工件的接触长度，实现在工件上加工不同深度的倒角，可以加工R2/R3/R4/R5。
在本申请中刀具2包括刀柄21、若干个用于切削工件的刀粒22，其中刀柄21的一端与马达的输出端连接，刀柄21的另一端开设有用于装配刀粒22的装配槽23，其中刀粒22可拆卸设置在装配槽23内；故分体式的设计可以方便用户更换刀粒22；而且在本申请中，装配槽23可兼具车刀粒22/粗镗刀粒22/C角刀粒22/R角刀粒22/精铣刀粒22，优势在于客户可根据加工件的需求选择更为针对性的适合的刀粒22，同时刀粒22可以使用机床上用过的废刀粒，实现绿色加工，节省耗材成本。而且客户可根据加工件的圆孔直径，选择Ф7/Ф9/Ф13/Ф15/Ф17/Ф19/Ф24的滚动轴承24。
优选地，所述定位套筒12与固定套筒11之间螺纹配合，定位套筒12远离驱动机体1末端的外侧壁凸设有一圈用于与工件抵接的第一定位凸台121，其中第一定位凸台121的末端与定位套筒12末端位于同一平面上。其中第一定位凸台121的作用在于贴合工件平面，而且在第一定位凸台121外周周向间隔开设有通孔122，便于人工通过通孔122转动第一定位凸台121，使得定位套筒12沿固定套筒11的轴线移动；改变刀具2伸出固定套筒11的相对长度，即改变了刀具2与工件的接触长度，实现在工件上加工不同深度的倒角。
优选地，所述定位套筒12上设置有锁紧缺口123，且锁紧缺口123的两侧均凸设有锁紧连接部124，每个锁紧连接部124上开设有锁紧孔1241，其中通过螺丝穿过锁紧孔1241并螺母配合，使得两锁紧连接部124相互靠近，从而使得锁紧缺口123变小实现锁紧。当需要调整倒角尺寸，只需要松开螺丝螺母，使得两锁紧连接部124相互远离，从而使得锁紧缺口123变大，然后在通过转动第一定位凸台121使得定位套筒12沿固定套筒11的轴线移动。
优选地，为了方便固定套筒11与驱动机体1之间的安装或拆卸，则在本申请中固定套筒11靠近驱动机体1的末端的外侧壁设置有一圈第二定位凸台111，该第二定位凸台111的表面均匀开设有固定连接孔1111，所述驱动机体1与固定套筒11的连接处开设有与固定连接孔1111对齐的螺栓孔。其中固定套筒11与驱动机体1通过固定连接孔1111与螺栓孔对齐，然后再通过螺栓固定。
优选地，所述驱动机体1靠近马达的一侧设置有手柄13，且手柄13轴线所处平面与固定套筒11轴线所处平面相互垂直。通过设置手柄13，可以方便用户操作。
以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种手持式快速倒角机，其特征在于：包括驱动机体以及用于切削工件的刀具，所述驱动机体内部设置有马达，所述马达的输出端与刀具同轴连接；驱动机体表面可拆卸连接有与刀具同轴设置的固定套筒，且固定套筒的外侧壁滑动套设有定位套筒，且该定位套筒可沿固定套筒轴向方向相对固定套筒移动；其中刀具延伸至固定套筒外，且定位套筒沿固定套筒轴向方向移动并抵接于工件上，所述定位套筒抵接工件的一侧形成的平面与马达的转动轴的轴线垂直设置；其中所述刀具包括刀柄、若干个用于切削工件的刀粒，其中刀柄的一端与马达的输出端连接，刀柄的另一端开设有用于装配刀粒的装配槽，其中刀粒可拆卸设置在装配槽内，且刀柄的另一端还装配有滚动轴承。
2.根据权利要求1所述的手持式快速倒角机，其特征在于：所述定位套筒与固定套筒之间螺纹配合，定位套筒远离驱动机体的末端的外侧壁凸设有一圈用于与工件抵接的第一定位凸台，其中第一定位凸台的末端与定位套筒末端位于同一平面上。
3.根据权利要求1或2所述的手持式快速倒角机，其特征在于：所述定位套筒上设置有锁紧缺口，且锁紧缺口的两侧均凸设有锁紧连接部，每个锁紧连接部上开设有锁紧孔，其中通过螺丝穿过锁紧孔并螺母配合，使得两锁紧连接部相互靠近，从而使得锁紧缺口变小实现锁紧。
4.根据权利要求1所述的手持式快速倒角机，其特征在于：固定套筒靠近驱动机体的末端的外侧壁设置有一圈第二定位凸台，该第二定位凸台的表面均匀开设有固定连接孔，所述驱动机体与固定套筒的连接处开设有与固定连接孔对齐的螺栓孔。
5.根据权利要求1所述的手持式快速倒角机，其特征在于：所述驱动机体靠近马达的一侧设置有手柄，且手柄轴线所处平面与固定套筒轴线所处平面相互垂直。
Priority Applications (1)
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| CN202120552367.XU CN214443576U (zh) | 2021-03-17 | 2021-03-17 | 一种手持式快速倒角机 |
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| CN202120552367.XU Active CN214443576U (zh) | 2021-03-17 | 2021-03-17 | 一种手持式快速倒角机 |
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2021
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