KR100422849B1

KR100422849B1 - 튜브단부스퀘어링공구

Info

Publication number: KR100422849B1
Application number: KR10-1998-0700158A
Authority: KR
Inventors: 윌리암 이. 샌드포드; 헨리 어스틀
Original assignee: 트리 툴 인코포레이티드
Priority date: 1995-07-10
Filing date: 1996-07-10
Publication date: 2004-06-30
Also published as: ATE223775T1; US5671646A; DE69623630D1; WO1997002915A1; JP3703843B2; KR19990028857A; EP0837748A1; EP0837748A4; DE69623630T2; JPH11508828A; EP0837748B1

Abstract

튜브의 단부를 축선상으로 절삭하여 스퀘어링 하는데 사용되는 휴대가능한 공구는 한 단부에 부착하여 절삭 공구를 가지고 있는 공구 샤프트가 회전가능하게 안에 장착된 주 공구 몸체, 가공될 튜브의 단부 부분을 유지하는 튜브 수용 클램핑 유니트, 절삭 공구가 튜브의 단부 부분을 점진적으로 맞물림 할 수 있도록 공구 샤프트를 주 공구 몸체에 상대적으로 이동시키는 기구, 그리고 공구 샤프트를 회전 시키는 파워 구동 유니트를 포함한다. 튜브 수용 클램핑 유니트는 절삭 구역으로의 검사 접근을 제공하는 복수의 원주상으로 이격된 포트로 구비되어 절삭 공구의 조절 또는 교체를 가능하게 하고 튜브로부터 절삭된 칩이 공구내로부터 쉽게 제거되도록 한다. 이동 기구는 공구 샤프트의 원활한 이동을 보장하고 공구내로 이물질의 도입을 최소화하도록 설계된 캠밍 장치를 포함한다. 또한 파워 구동 유니트는 주 공구 몸체의 양 측면상에 장점적으로 고정될 수 있다.

Description

튜브 단부 스퀘어링 공구

용접될 또는 다른 방식으로 끝과 끝이 접한 관계로 함께 고정될 튜브단부로 부터 버 및/또는 거친 에지를 제거하는 것은 여러 분야에서 일반적인 것이다. 흔히 이러한 스퀘어 단부형 튜브는 금속일 경우에 자동 맞대기 용접기에 의해 함께 용접되므로 튜브의 단부들이 상응하게 스퀘어링 되어 완벽하고 균일한 연결을 보장하는 것은 극히 중요한 것이다.

탁상 밀링 머신으로 튜브 단부를 스퀘어링 하는 것은 일반적이지만 원거리에서 또는 한정된 작업공간에서 튜브단부를 스퀘어링하는 것이 자주 필요하다. 이 목적을 위해서 다양한 휴대용 튜브단부 스퀘어링 공구가 US 특허 제 3,228,268호 및 제4,655,108호에서 개시된 휴대용 절삭 공구에 의해 대행되어왔다. 통상 이러한 공지된 휴대용 절삭공구는 파워 구동식 튜브커터가 회전가능하게 장착되는 주몸체, 스퀘어링될 튜브의 단부를 클램핑하는 기구, 튜브커터를 선택적으로 이동시켜 튜브의 단부를 연결 및 연결해제시키는 장치를 포함한다.

이러한 공지된 휴대용 튜브 단부 절삭 공구가 만족스러운 기능을 하여도 컴팩트하고, 다용도이고 그리고 예를들면 쉽게 접근 가능한 제어를 제공함으로써 작동을 용이하게 하는 휴대용 튜브 단부 스퀘어링 공구가 당해분야에서는 여전히 필요하다.

본 발명은 절삭공구에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 끝과 끝이 접한 방식으로 용접에 의해서와 같이 튜브들을 부착시키는 준비에 있어서 튜브의 단부를 스퀘어링 하는 휴대용 공구에 관한 것이다.

도 1은 본 발명의 튜브 단부 스퀘어링 공구의 사시도,

도 2는 도 1의 튜브 단부 스퀘어링 공구의 다른 사시도,

도 3은 도 1의 선(Ⅲ-Ⅲ)을 따라 취한 단면도,

도 4는 도 3의 선(Ⅳ-Ⅳ)을 따라 취한 일부 단면도,

도 5는 도 1의 선(Ⅴ-Ⅴ)을 따라 취한 일부 단면도,

도 6은 본 발명의 튜브 단부 스퀘어링 공구에 포함된 이동 유니트의 일부 사시도,

도 7은 제1작동 위치에서 도 6의 이동 유니트의 개략 평면도,

도 8은 제1작동 위치에서 도 6의 이동 유니트의 개략 측면도,

도 9는 제2작동 위치에서 도 6의 이동 유니트의 개략 평면도,

도 10은 제2작동 위치에서 도 6의 이동 유니트의 개략 측면도,

도 11은 제3작동 위치에서 도 6의 이동 유니트의 개략 평면도,그리고

도 12는 제3작동 위치에서 도 6의 이동 유니트의 개략 측면도.

본 발명은 주공구몸체 내에 회전 가능하게 장착된 공구 샤프트, 튜브수용 클램핑 유니트 그리고 주공구몸체에 대하여 공구 샤프트를 이동시키기 위한 기구를 포함하는 튜브 단부 절삭 공구를 제공하여 공구 샤프트의 한 단부에 의하여 유지되는 절삭 공구가 튜브수용 클램핑 유니트 내에 고정된 튜브의 단부를 점진적으로 결합 및 절삭한다.

보다 상세하게는 공구 샤프트는 주공구 몸체 내에 위치된 다수 베어링 유니트를 통하여 회전가능하게 장착되고 그리고 이 샤프트가 주공구몸체 내에서 길이방향으로 이동하게하는 스플라인 연결부를 통하여 파워 구동 유니트와 상호연결된다. 파워 구동 유니트는 사용자의 편애에 따라 또는 사용시 공간 또는 다른 제한으로인하여 필요될 때 주공구 몸체의 양 측면 상에 선택적으로 위치될수있다. 튜브 수용 클램핑 유니트는 관형 공작물의 단부 부분을 파지 또는 해제하도록 선택적으로 조정될 수 있는 콜릿을 포함한다. 이 공구 샤프트는 이동 기구의 내부슬리브 부재에 대하여 회전하지만 내부 슬리브 부재에 고정된 작용 핸들의 수동 운동이 공구 샤프트의 길이방향 위치를 조절하는데 이용 될 수 있도록 내부 슬리브 부재에 부착 되어 있다. 내부 슬리브 부재는 주공구몸체에 고정된 외부 슬리브 부재 내에 회전가능하게 그리고 이동가능하게 작용하도록 위치된다. 작용 핸들은 외부 슬리브 부재에 형성된 캠 슬롯을 통하여 뻗어있어 작용부재가 이동시 안내 되도록 한다. 작용 핸들은 외부 슬리브 부재에 대하여 자유롭게 회전가능하게 위치된 보호 커버 슬리브 내에 제공된 길이방향으로 뻗은 슬롯을 통하여 또한 뻗어있다.

본 발명의 절삭 공구에 포함된 튜브 수용 클램핑 유니트는 절삭공구가 뻗어 제거될 튜브의 단편을 절삭 하기에 적합하게된 절삭 구역으로의 접근을 제공하는 복수의 원주상으로 이격된 포트로 바람직하게 구비되어있다.

본 발명의 절삭 공구의 또 다른 특징과 장점은 유사 참조 부호가 여러 도면에서 상응하는 부분을 나타내고 있는 다음의 도면과 연관하여 취하여질 때의 바람직한 실시예의 다음의 상세한 설명으로부터 명백하게 될 것이다.

도 1 및 도 2를 참조하면 본 발명의 튜브 단부 스퀘어링 공구는 2로 표시 되어있고 원통형인 주 공구몸체(5), 주 공구 몸체(5)의 제1단부에서 형성되어 클램핑 아암(16)을 통하여 조정되는 튜브 수용 클램핑 유니트(14), 수동적으로 맞물림 가능한 핸들(19)의 형태로 작용부재에 의해 제어되는 이동유니트(18) 그리고 파워 구동 유니트(21)로 구성된다. 작동시에 공구(2)를 적당하게 지지하기 위하여, 주 공구 몸체(5)는 베이스 플레이트(22)에 바람직하게 고정된다. 파워 구동 유니트(21)는 25로서 지시된 코드를 통하여 동력을 받는 전동기(도시되지않음)를 바람직한 실시예에서 포함하고 있는 하우징(23)을 포함하고 있다. 전동기는 트리거스위치(27)에 수동적으로 적용된 힘에 따라 여러 속도를 바람직하게 출력 시킬수 있다. 파워 구동 유니트(21)의 특정내부구조와 작동은 본 발명의 일부로서 간주되지 않으므로 여기에서 상세하게 더 설명되지 않을 것이다.

도 3을 참조하면 주공구몸체(5)는 공구샤프트(37)가 관통하여 뻗게되는 내부 공동(35)을 포함한다. 공구 샤프트(37)는 선택적으로 제거가능한 절삭 공구(44)를 지지하기에 적합하게된 공구 캐리어(42)를 종결하는 제1길이방향 단부부분(39), 제 2길이방향 단부부분(46) 그리고 중간부분(49)을 포함한다. 중간부분(49)에는 구동슬리브(57)의 스플라인 부분(56)에 키이부재(55)에 의해 회전가능하게 커플링되는 키이부분(52)이 형성되어있다.구동 슬리브(57)는 주공구몸체(5)의 제1 및 제2 베어링 유니트(60,61)에의해 회전가능하게 지지된다.각각의 베어링 유니트(60,61)는 구동 슬리브(57)에의해 지지되는 내부 레이스(64),내부공동(35)내의 주공구몸체(5)에 의해 지지되는 외부 레이스(66), 내 ·외부 레이스(64,66)사이에 개재된 복수의 롤러 부재(68)를 포함한다. 구동 슬리브(57)에는 그중 하나가 75로서 도시된 복수의 원주상으로 이격된 파스너에 의해 기어(73)가 고정되는 환형 플랜지(70)가 또한 형성되어 있다. 바람직한 실시예에서 기어(73)는 웜 기어로 구성되고 파스너(75)는 환형 플랜지(70)에 나사식으로 수용된다.

도 4를 참조하면 파워 구동 유니트(21)는 파워 구동 유니트(21)의 하우징 연장부(78)내에 회전가능하게 장착된 출력 샤프트(77)를 포함한다. 출력 샤프트(77)는 먼 단부 부분(81)에서 종결되고 지지부(80)를 포함한다. 출력 샤프트(77)는 먼 단부(81)와 지지부(80)사이에서 회전하기위해 연결된 구동기어(83) 스플라인을 가진다. 구동 기어(83)는 하우징 연장부(78)에 제공된 개구(84)를 통하여 뻗어있고 축선상으로 이격된 베어링 슬리브(85,86)에 의해 출력 샤프트(77)에 대하여 축선상으로 유지된다. 도시된 바와같이 구동기어(83)는 기어(73)와 일체로 되어 웜기어 세트를 함께 한정한다. 물론 구동전달장치의 다른 타입이 헬리컬 기어 세트를 이용할 수 있는 것은 당연하다. 이 구동 장치를 통하여 트리거 스위치(27)에 의한 파워 구동 유니트(21)의 작용은 출력 샤프트(77),구동기어(83) 그리고 구동슬리브(57)와 기어(73)에 의해 구동기어(83)와의 상호연결을 통하여 공구 샤프트(37)의 회전을야기한다.

도 1,도 2, 및 도 4를 참조하면, 한쌍의 정렬된 구멍(87,88)은 주공구몸체(5)의 지지 베이스(92)의 마주하는 측면(90,91)에서 각각 형성된다. 도시된 바람직한 실시예에서 구멍(87,88)은 파워 구동 유니트(21)의 하우징 연장부(78)의 직경 보다 약간 큰 동일한 직경을 갖는다. 이러한 배열을 가지고, 파워 구동 유니트(21)는 정렬된 구멍(87,88)중 원하는 하나 내의 하우징 연장부(78),구동기어(83) 및 초기 삽입 출력 샤프트(77)에 의해 지지베이스(92)의 어느 한 측면상(90,91)에 지지될 수 있다. 주 공구몸체(5)내의 삽입정도는 하우징연장부(78)의 부분으로서 형성된 환형 플랜지(93)에 의해 제한 되고(도 4참조) 그리고 하우징 연장부(78)는 지지 베이스(92)를 통하여 하우징 연장부(78)안으로 뻗은 세트 스크류(94)에 의해 원하는 위치에 유지된다.

도 1, 도 3 및 도 5에서 도시된 바와 같이 튜브 수용 클램핑 유니트(14)는 주 공구몸체(5)의 부분으로서 바람직하게 일체적으로 주조되고 그리고 주 공구몸체(5)에 대한 파워 구동 유니트(21)의 부착부에 인접한 제1단부부분(118)과 제2단부부분(120)을 가진 중공 하우징 부분(116)을 포함한다. 제2 단부부분(120)에는 수동으로 맞물림 가능한 헤드(128)를 가진 나사 파스너(127)에 의해 하우징 부분(116)에 고정된 제1 아치 클램핑 부재(124)와 그리고 제2 아치 클램핑 부재(129)로부터 형성된 콜릿(122)에 의해 구획 형성된 튜브 클램프가 구비된다. 제1 및 제2 아치 클램핑 부재(124,129)는 절삭 공구(44)쪽으로 개방한 중심에 위치된 튜브 수용 구멍(132)을 공동적으로 구획 형성한다.

제2 아치 클램핑 부재(129)는 제1 아치 클램핑 부재(124)에 관련하여 이동되기에 적합하게 되어 있어 튜브 수용 구멍(132)의 크기를 선택적으로 조절한다. 이 목적을 위해서 제2 아치 클램핑 부재(129)는 도 3에 도시된 바와 같이 방사상 간극(136)을 가지고서 하우징 부분(116)내에 위치된다. 제2 아치 클램핑 부재(129)는 클램핑 아암(16)의 수동 회전에 의해 튜브 수용 구멍(132)의 크기를 조절하도록 이동되기에 적합하게 되어 있다. 클램핑 아암(16)과 제2 아치 클램핑 부재(129) 사이의 특정 상호연결은 아래에 보다 상세하게 설명 될 것이다.

도 3에 도시된 바와 같이 튜브 수용 클램핑 유니트(14)는 하우징 부분(116)의 제2 단부 부분(120)에 형성된 보어(140)내에 나사체결 가능하게 수용된 외부 나사가공된 슬리브(138)를 포함한다. 나사가공된 슬리브(138)는 클램핑 아암(16)의 베이스(145)에 형성된 구멍(143)내에 또한 나사체결 가능하게 수용되고 핀(도시되지 않음)과 같이 종래의 수단에 의해 베이스(145)에 회전 불가능하게 고정 되어 있다. 헤드(150), 생크(152), 그리고 나사가공된 단부(155)를 포함하는 볼트(148)는 클램핑 아암(16)과 제2 아치 클램핑 부재(129)를 상호연결 하도록 제공되어 클램핑 아암(16)의 회전이 제2 아치 클램핑 부재 (129)의 방사상 변위와 그리고 튜브수용 구멍(132)의 크기에서의 변화를 초래한다. 보다 상세하게는 볼트(148)의 생크(152)는 나사 가공된 슬리브(138)를 통하여 뻗어있고 나사가공된 단부(155)는 제2 아치 클램핑 부재(129)내에 고정되는 한편 헤드(150)는 베이스(145)의 오목부(158)내에 뻗어서 나사가공된 슬리브(138)의 상단부(도시되지 않음)를 맞물림 한다.

이 배열을 가지고 나사가공된 슬리브(138)는 하우징 부분(116)의 제2 단부부분(120)과 제2 아치 클램핑 부재(129) 양자에 대하여 클램핑 아암(16)과 일치하여 볼트(148)의 생크(152)에 대하여 회전하도록 허용된다. 나사식 맞물림으로 인한 나사가공된 슬리브(138)와 하우징부분(116) 사이의 상대회전은 제2 아치 클램핑 부재(129)가 제1아치 클램핑 부재(124)에 대하여 이동 하도록 하여 튜브 수용 구멍(132)의 크기를 조절 한다. 회전을 용이하게 하기위하여 클램핑 아암(16)은 클램핑 아암(16)에 체결가능하게 또는 다른 방식으로 나사연결되는 볼의 형태인 파지 부분(162)으로 바람직 하게 형성 되어있다. 따라서 튜브(165)의 단부 부분이 제1 및 제2 아치 클램핑 부재(124,129) 사이에 튜브 수용 구멍(132)내에 위치될 때, 클램핑 아암(16)은 튜브(165)가 제1 및 제2 아치 클램핑 부분(124,129) 사이에 단단히 고정되도록 회전 될 수 있다.

하우징 부분(116)의 제1단부 부분(118)에는 복수의 원주상으로 이격된 포트(168)가 구비된다. 포트(168)는 하우징 부분(116)내의 절삭 구역이 보일 수 있도록 제공되어 튜브 단부 스퀘어링 공구(2)의 작동시 전개된 튜브(165)의 단편의 제거를 허용하고 절삭 공구(44)를 공구 캐리어(42)에 장착 하는데 사용되는 2세트의 나사(170,171)에 접근을 제공한다. 절삭 공구(44)는 전체적으로 도시는 되어 있지 않지만 T자형 절삭 헤드 지지 베이스를 가지고 있어 절삭 공구(44)의 절삭 요소가 도 3 에 도시된 바 와 같이 공구 샤프트(37)의 단부부분(39)으로부터 축선상으로 돌출하게 하면서 양 나사 세트(170,171)가 지지 베이스의 일부를 맞물림 하게 한다.

절삭 공구(44)가 튜브(165)의 단부를 선택적으로 맞물림 하도록 주공구몸체(5)에 상대적으로 공구 샤프트(37)를 위치시키는데 사용되는 이동 유니트(18)는 도 2, 도 3, 및 도 6 내지 도 12를 참조하여 이제 설명 될 것 이다. 이동 유니트(18)는 복수의 파스너(183)에 의해 주 공구몸체(5)에 고정된 외부 슬리브 부재(180)(도 2 및 도 6 참조)와 그리고 외부 슬리브부재(180)내에 미끄럼 가능하게 그리고 회전 가능하게 장착된 내부 슬리브 부재(186)를 포함한다. 외부 슬리브 부재(180)에는 도 6의 일부 절결부에서 그리고 도 7, 도 9 및 도 11에서 가상선으로 도시된 바와 같이 관통하여 뻗은 각이진 슬롯(188)이 형성된다. 또한, 내부 슬리브 부재(186)에는 수동으로 맞물림 가능한 작용 핸들(19)의 단부 부분(193)을 나사체결 가능하게 수용하는 나사 가공된 구멍(191)이 형성된다.

상기 언급된 도면에서 언급한 바와 같이 작용 핸들(19)은 각이진 슬롯(188) 통하여 돌출하고 있고 그리고 외부 슬리브 부재(180)에 대하여 회전 가능하게 장착된 커버 슬리브(197)를 통하여 또한 돌출하여 있다. 실제로 작용 핸들(19)은 슬롯(188)내에 그리고 내부 슬리브 부재(186)의 정상에 위치된 베어링 링(198)이 주위에 제공된 감소된 직경 부분(도시되지 않음)을 포함한다. 보다 상세 하게는 커버 슬리브(197)에는 작용 핸들(19)이 관통하여 뻗어 있는 길이방향 슬롯(199)이 구비된다. 길이방향으로 슬롯(188)의 길이는 슬롯(199)의 길이방향 길이와 같다. 또한, 슬롯(188)의 길이방향 길이는 아래에 보다 상세하게 설명 하는 바 와 같이 절삭 공구(44)의 이동 범위 뿐만 아니라 외부 슬리브 부재(180)에 대한 내부 슬리브 부재(186)의 총 허용 가능한 길이방향 이동을 한정한다. 도 7 내지 도 12는 슬롯(188,199)내의 작용 핸들(19)의 이동의 완전한 범위를 명확히 설명하기위해 도시되어있다. 본질에 있어서, 슬롯(188)은 작용 핸들(19)용 캠 가이드를 한정하고 그리고 커버 슬리브(197)는 슬롯(188)을 통한 내부 슬리브 부재(186)내로의 이물질의 들어감을 최소화 하고 안정성을 위해서 제공된다. 작용 핸들(19)의 조종을 용이하게 하기위해 수동 맞물림 가능한 노브(200)는 도 1 내지 도 3에서 명확하게 도시된 바와 같이 여기에 나사체결가능하게 고정된다.

작용 핸들(19)에 의해 외부 슬리브 부재(180)에 상대적인 내부 슬리브 부재(186)의 축선상의 이동과 회전이 주 공구몸체(5)에 상대적인 공구 샤프트(37)의 길이방향 이동으로 변형 시키기 위해서 내부 슬리브 부재(186)는 베어링 유니트(205)(도 3 참조)를 통해서 공구 샤프트(37)와 상호 연결된다. 보다 상세하게는 베어링 유니트(205)는 유지 파스너(209)에 의해서 내부 슬리브 부재(186)에 고정된 외부 레이스(207),공구 샤프트(37)의 제2길이방향 단부 부분(46)에 형성된 환형 레지부분(214)에 대하여 위치된 내부 레이스(212) 그리고 내 ·외부 레이스(207,212) 사이에 각각 개재된 복수의 롤러 부재(216)를 포함한다. 바람직한 실시예에서 내부 레이스(212)는 내부 레이스(212)와 맞닿음 하는 유지 요소(217)에 의해 공구 샤프트(37)의 환형 레지 부분(214)에 대하여 고정된다. 유지 요소(217)는 볼트(219)에 의해 제2 길이방향 단부 부분(46)에 고정된다. 볼트(219)는 주 공구몸체(5)로부터 멀리있는 이동 유니트(18)의 단부를 폐쇄하기에 적합하게된 단부 캡(223)이 제거될 때의 도 3에서 잘 도시 된 바 와 같이 내부 슬리브 부재(186)를 통하여 쉽게 접근될 수 있다. 단부 캡(223)은 이목적을 위해 도 2에서 225로 도시된 나사 가공된 파스너에 의해 외부 슬리브 부재(180)에 스냅식으로 끼워맞춤 되거나 고정적으로 고정된다.

이러한 배열을 가지고, 특히 이동 유니트(18)의 구조와 그리고 공구 샤프트(37)와의 상호 연결 뿐만아니라 공구 샤프트(37)와 연관된 장착 및 구동 배열을 가지고, 튜브 단부 스퀘어링 공구(2)는 단지 몇 개의 쉽게 접근 가능한 제어 부재의 위치를 변경 함으로서 원활하게 그리고 안전하게 작동 될 수 있는 컴팩트하고 다용인 공구를 한정 한다.

본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명 되어 있어도 다양한 변경 및/또는 수정이 본 발명의 정신으로부터 벗어남 없이 본 발명의 공구에 만들어 질 수 있다는 것은 쉽게 이해 될 것이다. 예를 들면 본 발명이 튜브 단부를 스퀘어링 하는데 사용되는 것으로 특히 설명 되어 있어도 튜브 단부를 테이퍼가공 또는 모따기 가공 같이 금속 튜브에대해 여러 다른 절삭 작동을 수행 하도록 본 발명의 공구로 여러 절삭기가 이용 될 수 있는 것은 쉽게 이해 되어야 한다. 또한, 공구는 플라스틱 튜브를 스퀘어링 하고 테이퍼 가공 하고 모따기 가공 하는데 이용 될 수 있을 뿐만 아니라 필요에 따라 적절한 커터로서 이용 될 수 있다. 일반적으로 본 발명은 다음의 청구범위의 범주에 의해 제한 받도록 단지 의도 된 것이다.

Claims

튜브 단부상에서 절삭 작동을 수행하는 휴대 가능한 공구에 있어서,

제1 및 제2 마주하는 개방 측면 사이에 뻗어있는 내부 공동(35)을 한정하는 주 공구몸체(5),

상기 내부 공동(35) 내에 뻗어있는 공구 샤프트(37)로서, 튜브 단부 커터 공구(44)를 지지 하기에 적합하게된 공구 캐리어(42)를 한정하는 제1 길이방향 단부부분(39), 제2 길이방향 단부 부분(46) 그리고 중간 부분(49)을 포함하고 있는 상기 공구 샤프트(37),

상기 내부 공동(35)내에 상기 공구 샤프트(37)를 회전 가능하게 지지하는 수단,

상기 주 공구몸체(5)에 상대적으로 상기 공구 샤프트(37)를 선택적으로 회전 시키기위해 상기 공구 샤프트(37)에 구동적으로 연결된 구동 유니트(21),

상기 주 공구몸체(5)의 제1 측면에 의해 지지되는 튜브 수용 클램핑 유니트(14)로서,상기 내부 공동내로 개방한 튜브 수용 구멍(132)을 포함 하고 있고, 상기 튜브 수용 구멍(132)이 서로에 상대적으로 선택적으로 이동 가능한 적어도 제1 및 제2 클램핑 부재(124,129)에 의해 한정되어 상기 튜브 수용 구멍(132)의 크기가 조절되어 절삭될 튜브의 단부가 상기 튜브 수용 구멍(132) 내에 삽입 될 수 있고 상기 클램핑 부재(124,129)가 상기 튜브 수용 구멍(132)내의 튜브의 단부 부분을 클램핑 하도록 이동 될 수 있게 되는 상기 튜브 수용 클램핑 유니트(14), 그리고

상기 내부 공동 내에서 상기 공구 샤프트를 이동 시키는 기구(18)로서, 상기 주 공구몸체(5)의 제2 측면에 고정된 외부 슬리브 부재(180) 그리고 상기 외부 슬리브 부재(180)내에 미끄럼 가능하게 장착된 내부 슬리브 부재(186)를 포함 하고 있고, 상기 내부 슬리브 부재(186)가 상기 공구 샤프트(37)에 관하여 상대적인 회전을 위해 상기 공구 샤프트(37)의 제2 길이방향 단부 부분(46)에 연결되고, 상기 내부 슬리브 부재(186)의 미끄럼 운동이 상기 공구 샤프트(37)를 길이방향으로 이동시켜 상기 공구 캐리어(42)에 의해 지지되어 상기 구동 유니트(21)에 의해 회전되는 커터 공구(44)가 상기 튜브 수용 구멍(132)내에 고정된 튜브의 단부를 점진적으로 맞물림 하여 절삭하며, 상기 외부 슬리브 부재(180)에 상대적으로 상기 내부 슬리브 부재(186)를 회전 및 미끄럼 시키기 위해 상기 내 ·외부 슬리브 부재(186,180) 사이에 작용하는 캠 수단을 포함하고 있는 상기 이동기구(18)로 구성된 것을 특징으로 하는 튜브 절삭 공구.
제 1 항에 있어서, 상기 내부 슬리브 부재(186)는 상기 외부 슬리브 부재(180)내에 또한 회전 가능하게 장착되는 것을 특징으로 하는 튜브 절삭 공구.
제 1 항에 있어서, 상기 캠 수단은 상기 외부 슬리브 부재(180)의 일부를 통하여 뻗어있는 각이진 슬롯(188) 그리고 상기 슬롯(188)을 통하여 뻗은 작용 부재(19)로 구성 되어있고, 상기 내부 슬리브 부재(186)에 고정되어 있는 상기 작용 부재(19)가 상기 슬롯(188)내에서 이동하므로써 상기 외부 슬리브 부재(180)에 상대적으로 상기 내부 슬리브 부재(186)를 회전 및 미끄럼 시키는 것을 특징으로 하는 튜브 절삭 공구.
제 3 항에 있어서, 상기 외부 슬리브 부재(180)에 상대적으로 회전 가능하게 주위에 뻗어있는 커버 슬리브(197)를 더 포함하고 있으며 상기 커버 슬리브(197)는 상기 작용 부재(19)가 관통하여 뻗어있는 길이방향으로 뻗은 슬롯(199)을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 튜브 절삭 공구.
제 4 항에 있어서, 상기 작용 부재(19)는 수동으로 맞물림 가능한 핸들로 구성된 것을 특징으로 하는 튜브 절삭 공구.
제 2 항에 있어서, 상기 공구 샤프트(37)의 제2 길이방향 단부 부분(46)과 상기 내부 슬리브 부재(186) 사이에 베어링 조립체(205)를 더 포함 하고 있고, 상기 베어링 조립체(205)는 상기 내부 슬리브 부재(186)의 미끄럼 이동을 상기 공구 샤프트(37)의 길이방향 이동으로 직접 변환 시키는 것을 특징으로 하는 튜브 절삭 공구.
제 6 항에 있어서, 상기 베어링 조립체(205)는 상기 공구 샤프트(37)의 제2 길이방향 단부 부분(46)에 부착된 내부 레이스(212), 내부 슬리브 부재(186)에 부착된 외부 레이스(207) 그리고 상기 내 ·외부 레이스(212,207) 사이에 개재된 복수의 롤러 부재(216)로 구성된 것을 특징으로 하는 튜브 절삭 공구.
제 7 항에 있어서, 상기 공구 샤프트(37)의 제2 길이방향 단부 부분(46)에 제거 가능하게 고정된 유지 요소(217)를 더 포함 하고 있고, 상기 유지 요소(217)는 상기 내부 레이스(212)를 상기 공구 샤프트(37)에 유지 시키는 것을 특징으로 하는 튜브 절삭 공구.
제 1 항에 있어서, 상기 구동 유니트는 상기 공구 샤프트(37)가 관통하여 뻗어있는 상기 내부 공동(35)내에 위치된 구동 슬리브(57)를 포함하고 있으며, 상기 구동 슬리브(57)는 상기 공구 샤프트(37)의 중간 부분(49)에 구동적으로 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 튜브 절삭 공구.
제 9 항에 있어서, 상기 구동 슬리브는 중간 부분(49)에 연결된 스플라인 이어서 상기 공구 샤프트(37)가 상기 구동 슬리브(57)에 상대적으로 길이방향으로 이동하도록 하는 것을 특징으로 하는 튜브 절삭 공구.
제 9 항에 있어서, 상기 내부 공동(35) 내에 상기 공구 샤프트(37)를 회전 가능하게 지지하는 상기 수단은 상기 주 공구몸체(5)와 상기 구동 슬리브(57) 사이에 작용하는 적어도 하나의 베어링 유니트(60,61)를 포함하는 것을 특징으로 하는튜브 절삭 공구.
제 9 항에 있어서, 상기 구동 유니트는 출력 샤프트(77), 상기 출력 샤프트(77)에 지지되는 구동 기어(83) 그리고 상기 구동 슬리브(57)에 지지되어 상기 구동 기어(83)와 맞물리는 피동 기어(73)를 갖추고 있는 파워 구동 유니트를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 튜브 절삭 공구.
제 12 항에 있어서, 상기 주 공구몸체(5)는 제3 및 제4 측면(90,91)을 더 포함하고 있고, 상기 제3 및 제4 측면(90,91)에는 상기 내부 공동(35)에 수직하여 뻗은 축선을 따라 정렬되어 상기 내부 공동내로 개방한 정렬된 구멍(87,88)이 형성되어 있고, 상기 출력 샤프트(77)는 상기 정렬된 구멍(87,88)들중 어느 하나를 통하여 상기 주 공구몸체(5) 내에 선택적으로 수용되는 것을 특징으로 하는 튜브 절삭 공구.
제 13 항에 있어서, 상기 구동 유니트에 의해 지지되어 안에 상기 출력 샤프트(77)를 위치시키고 있는 하우징 연장부(78)를 더 포함하고 있고, 상기 하우징 연장부(78)는 상기 구멍(87,88)들중 선택된 하나에 제거가능하게 수용 되어 있는 것을 특징으로 하는 튜브 절삭 공구.
제 14 항에 있어서, 상기 하우징 연장부(78)를 상기 주 공구몸체(5)에 제거가능하게 고정시키는 파스너 수단(94)을 더 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 튜브 절삭 공구.
제 2 항에 있어서, 상기 튜브 수용 클램핑 유니트는 상기 공구 샤프트(37)의 제1 길이방향 단부 부분(39)이 안으로 뻗기에 적합하게된 내부 절삭 구역을 한정하고, 상기 튜브 수용 클램핑 유니트는 관통하여 뻗어 상기 절삭 구역내로 개방한 적어도 하나의 포트(168)를 포함하는 하우징 부분(116)을 포함하는 것을 특징으로 하는 튜브 절삭 공구.
제 16 항에 있어서, 상기 하우징 부분(116)에는 복수의 원주상으로 이격된 포트(168)가 구비된 것을 특징으로 하는 튜브 절삭 공구.