JP2005271432A

JP2005271432A - コアドリル装置

Info

Publication number: JP2005271432A
Application number: JP2004089029A
Authority: JP
Inventors: Yoshinobu Kikuno; 義信菊野
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-03-25
Filing date: 2004-03-25
Publication date: 2005-10-06

Abstract

【課題】
重量バランスがよい上に、作業空間の高さが低い場合でも使用できるようなコアドリル装置の提供。
【解決手段】
支柱１３の長さ方向に沿って摺動するスライダ１４を設け、該スライダ１４に、回転力を生む駆動モータ１５と、該駆動モータ１５の駆動により回転してスライダ１４の摺動方向へ穿孔を行うコアビット１７とを有したコアドリル装置１１であって、上記スライダ１４における支柱１３を挟んだ一方側に上記駆動モータ１５を設け、他方側に上記コアビット１７を設けるとともに、上記駆動モータ１５を、その軸方向が支柱１３の長さ方向と直交するように取付けたコアドリル装置１１。
【選択図】図３

Description

この発明は、例えばコンクリートや岩石等に穿孔するためのコアドリル装置に関し、より詳しくは、重量バランスがよい上に、作業空間の高さが低い場合に好適なコアドリル装置に関する。

コアドリル装置としては、下記特許文献１に開示されているようなものが古くから知られている［図５（ａ）の概略構成図参照］。

このコアドリル装置１０１は、ベース１０２上に立設した支柱１０３に、その長さ方向に沿って摺動するスライダ１０４を設け、該スライダ１０４の一方側に、穿孔のための刃物であるコアビット１０５と、該コアビット１０５を回転させるための駆動モータ１０６とを設けた構成である。上記駆動モータ１０６は、コアビットに対して直接的に回転力を伝達できるようにすべく、その軸方向をコアビット１０５の長さ方向と一致させた状態で、コアビット１０５の上方に設けられている。

このようなコアドリル装置１０１では、支柱１０３の一方側、すなわちコアビット１０５と駆動モータ１０６が存在する側の重量が大きくなり、バランスが悪いという問題点がある。

このため、下記特許文献２に開示されているようなコアドリル装置が案出された［図５（ｂ）の概略構成図参照］。このコアドリル装置１１１は、駆動モータ１１６とコアビット１１５とを支柱１１３を挟んで設け、支柱１１３の一方側のみの重量が大きくならないようにしたものである。駆動モータ１１６の駆動力は、その下端からプーリ１１７，１１７とベルト１１８を介してコアビット１１５の上端部に伝達される。図中１１２はベース、１１４はスライダである。

しかし、このコアドリル装置１１１においても、また上記特許文献１に開示されているコアドリル装置１０１においても、駆動モータ１０６，１１６はその軸方向を支柱１０３，１１３の長さ方向と同一方向に向けて取付けられている。このため、スライダ１０４，１１４を最も上まであげた時に駆動モータ１０６，１１６が支柱１０３，１１３よりも上へ突出した状態になって、穿孔を行う部分上方の作業空間の高さが、支柱１０３，１１３の高さよりも少しだけ高いというような、支柱１０３，１１３の高さに対する作業空間の高さが低い場合に使用が制限されるという問題点がある。すなわち、スライダ１０３，１１３を上昇させた時に駆動モータ１０６，１１６が作業空間の天井面に当たるため、支柱１０３，１１３の長さに応じた本来の摺動距離を得られず、使用するコアビット１０５，１１５も、長さの短いものに限られてしまう。

また、例えば橋梁工事で支承を設置する作業では、４００mm程度しか作業空間の高さがない場合があるが、このような超低空狭所での穿孔作業に使用できるコアドリル装置は存在しない。

登録実用新案第３０１３４３９号公報特開２００２−９６３１９号公報

そこでこの発明は、重量バランスがよい上に、作業空間の高さが低い場合でも使用できるようなコアドリル装置の提供を主たる目的とする。

そのための手段は、支柱の長さ方向に沿って摺動するスライダを設け、該スライダに、回転力を生む駆動モータと、該駆動モータの駆動により回転してスライダの摺動方向へ穿孔を行うコアビットとを有したコアドリル装置であって、上記スライダにおける支柱を挟んだ一方側に上記駆動モータを設け、他方側に上記コアビットを設けるとともに、上記駆動モータを、その軸方向が支柱の長さ方向と直交するように取付けたコアドリル装置であることを特徴とする。

すなわち、支柱を挟んで一方側と他方側に分けて設けられた駆動モータとコアビットは互いにバランスをとる。しかも、駆動モータはその軸方向を支柱の長さ方向と直交する方向に向けて取付けられているので、換言すれば縦長ではなくて横長になるように取付けられているので、縦長になるように取付けた場合に比して重心が低くなる。

また、駆動モータは横長になるように取付けられているので、スライダを最も上に位置させたときでも駆動モータは支柱より上へ突出しないようにすることができる。

上記駆動モータの支柱長さ方向の長さを、前記スライダの支柱長さ方向の長さ以下に設定すると、スライダを最も上に位置させたときでも駆動モータが支柱より上へ突出することを確実に防止できる。

また、上記支柱を平行に２本配設し、これら支柱上を摺動する前記スライダの支柱間位置に、前記駆動モータ及びコアビットを設けると、上記２本の支柱によっても当該コアドリル装置がバランスよく支えられる。

以上のように、この発明によれば、支柱の長さ方向に沿って摺動するスライダの一方側に駆動モータを設け、他方側にコアビットを設けたので、支柱を挟んだ一方側と他方側とで設置時のバランスがよい。しかも、上記駆動モータの軸を、支柱と直交する方向に向けたので、駆動モータ側の重心が、駆動モータを縦長になるように取付けた場合に比して低くなり、上記バランスの良さを高めることができる。

また、駆動モータが横長になるように取付けられているので、スライダを最も上に位置させたときでも駆動モータが支柱より上へ突出することを防止できる。つまり、同じ長さの支柱でも、駆動モータを縦長に取付けた場合に比して、摺動距離を長く取ることができる。このため、作業空間の高さが低い場所、特に高さが４００mm程度の超低空狭所でも使用できるコアドリル装置を得ることができる。また、摺動距離を長く取れるので、深い孔を穿孔する場合でも、コアビットの継ぎ足し回数を少なくして穿孔作業の煩雑化を防止できる。

駆動モータの支柱長さ方向の長さを、スライダの支柱長さ方向の長さ以下に設定した場合には、スライダを最も上に位置させたときでも駆動モータは、支柱より上には決して突出せず、摺動距離を長く取れる上記効果を確実なものとすることができる。

支柱を平行に２本配設し、これら支柱上を摺動するスライダの支柱間位置に、駆動モータ及びコアビットを設けた場合には、２本の支柱が当該コアドリル装置をバランスよく支えるので、より一そう安定性を向上できる。

この発明を実施するための一形態を、以下図面を用いて説明する。
図１は、コアドリル装置１１の側面図、図２はその正面図であり、このコアドリル装置１１は、穿孔位置の近傍に接地されるベース１２と、該ベース１２から鉛直上向きに立設された平行な２本の支柱１３，１３と、これら支柱１３，１３上を支柱１３の長さ方向に沿って摺動するスライダ１４と、該スライダ１４における支柱１３を挟んだ一方側に取付けられた駆動モータ１５と、他方側に設けられた動力伝達機構１６及びコアビット１７を有する。

上記ベース１２は、当該コアドリル装置１１を支え得るように形成され、アンカーボルト１２ａによって、穿孔を行う部分上方の作業空間１８の底面に取付けられる（図３参照）。

上記支柱１３は、上記作業空間１８の高さよりも低い所定の高さ（長さ）に形成される。そして図２に示したように、相互間に適宜の間隔を隔てて、平行に並ぶ２本の支柱１３，１３を、ベース１２の一端部（図１中左側）配設する。これら２本の支柱１３，１３の上端部同士は、横架材１９で連結されている。

また、各支柱１３，１３のベース１２がわの側面には、ラック２０が設けられている。

このラック２０は、スライダ１４に設けられたピニオン（図示せず）が噛合するもので、スライダ１４が支柱１３の長さ方向に沿って摺動するように構成されている。

上記スライダ１４は、各支柱１３，１３をそれぞれ取り囲む形態のブロック部１４ｂ，１４ｂと、これらブロック部の上下両端同士を連結する連結部と、これら連結部の左右方向の中間位置に設けられた面状の取付け部１４ｃとからなる。

また、上記ピニオンと一体の軸部２１を一方のブロック部１４ａの側面から突出させ、上記軸部２１にレバー２２を設けている。該レバー２２は、スライダ１４を摺動させる時に使用される。

そして上記駆動モータ１５は、スライダ１４における上記取付け部１４ｃの一方側、すなわちベース１２側の面に固定されている。固定は、駆動モータ１５の軸方向が支柱１３の長さ方向と直交する方向に向くようにして行う。換言すれば、駆動モータ１５を支柱１３に対して寝かせた姿勢で固定する。

なお、上記スライダ１４における支柱長さ方向の長さL１は、駆動モータ１５等を取付けた状態での摺動を可能にする必要最小限の長さに設定し、上記駆動モータ１５における支柱長さ方向の長さ（径）Ｌ２を、スライダ１４の長さL１以下に設定している。

図２中１５ａは、モータ１５の駆動軸で、スライダ１４の取付け部１４ｃを貫通して、スライダ１４の反対側に設けた動力伝達機構１６に接続されている。

上記動力伝達機構１６は、図１に示したように、かさ歯車１６ａ，１６ｂを備えて構成し、支柱１３に対して直交する方向に伝えられる回転力を、それとは直交する、支柱１３の長さ方向下方に伝えるようにしている。

上記コアビット１７は、周知の構成で、上記動力伝達機構１６の下に着脱可能に取付けられる。このコアビット１７には、カップリング１７ａとチューブ１７ｂとビット１７ｃよりなる３点式コアビットを使用する。

以上のように構成したコアドリル装置１１では、作業空間１８の所定位置にベース１２を固定し、穿孔する孔に対応した所定のコアビット１７を動力伝達機構１６の下端に接続して穿孔を行う。固定に際しては、図３に示したように、アンカーボルト１２ａで固定するほかに、別体のジャッキ２３を、コアドリル装置１１と、作業空間１８の天井面との間に介在させて、突っ張る。図示例ではセンターホールジャッキを用いたが、例えばねじジャッキ等、作業空間の天井面の構造等に合わせて、その他のジャッキを用いることもできる。

そして、駆動モータ１５を駆動してコアビット１７を回転し、穿孔してゆく。このとき、アンカーボルト１２ａとジャッキ２３とによって作業空間１８に固定されたコアドリル装置１１では、支柱１３を挟んだ一方側に駆動モータ１５を設け、他方側に動力伝達機構１６及びコアビット１７を設けて、前後方向でのバランスをとっているので、安定性が良好である。

しかも、支柱１３，１３を左右に２本設けているので、安定性はより一層向上する。

この状態で穿孔が行えるので、形成される孔は、所望通りに真っ直ぐになる。しかも、径の細い孔であっても、ブレることなく所望の真っ直ぐの孔を形成できる。

孔は、図３に示したように、コアビット１７のチューブ１７ｂを継ぎ足し、その都度、コア２４を適宜抜くことで、深くても所望通りに形成できる。

また、駆動モータ１５は支柱１３に対して寝かせた状態で取付けられている上に、駆動モータ１５の支柱長さ方向の長さL２を、スライダ１４の支柱長さ方向の長さL１以下に設定しているので、スライダ１４を最も上に位置させた場合でも、駆動モータ１５は決して支柱１３より上に突出することはない。このため、支柱１３上での摺動距離が制限されることはなく、コアドリル装置１１の機能が減殺されることはない。

しかも、スライダ１４における支柱長さ方向の長さL１を、駆動モータ１５等を取付けた状態での摺動を可能にする必要最小限の長さに設定しているので、支柱１３の長さがより短く、超低空狭所で良好に使用できる、所望のコアドリル装置を得ることができる。

以上の構成はこの発明を実施するための一形態であって、この発明は上記構成のみに限定されるものではない。

例えば、使用は、支柱１３を鉛直方向に立てて使用する以外にも、例えば壁面の孔開けなど、水平方向の孔開けに使用することもできる。このコアドリル装置１１は、超低空狭所で使用可能であるので、例えば地下鉄のコンクリート構造物における壁面下端部の孔開けに使用しても、車両走行用のレールや枕木などが邪魔になることはない。

また、図４に示したように、支柱１３を１本で構成するもよい。この場合には、支柱１３に、駆動モータ１５の駆動軸１５ａを挿通する長孔１３ａを、支柱１３の長さ方向に沿って形成するとよい。なお、図４において、先の構成と同一の部位については、同一の符号を付して詳しい説明を省略した。

コアドリル装置の側面図。コアドリル装置の正面図。使用状態の説明図。他の例に係るコアドリル装置の正面図。従来技術を示す概略構成図。

符号の説明

１１…コアドリル装置
１３…支柱
１４…スライダ
１５…駆動モータ
１７…コアビット

Claims

支柱の長さ方向に沿って摺動するスライダを設け、該スライダに、回転力を生む駆動モータと、該駆動モータの駆動により回転してスライダの摺動方向へ穿孔を行うコアビットとを有したコアドリル装置であって、
上記スライダにおける支柱を挟んだ一方側に上記駆動モータを設け、他方側に上記コアビットを設けるとともに、
上記駆動モータを、その軸方向が支柱の長さ方向と直交するように取付けた
コアドリル装置。
前記駆動モータの支柱長さ方向の長さを、前記スライダの支柱長さ方向の長さ以下に設定した
請求項１に記載のコアドリル装置。
前記支柱を平行に２本配設し、これら支柱上を摺動する前記スライダの支柱間位置に、前記駆動モータ及びコアビットを設けた
請求項１又は請求項２に記載のコアドリル装置。