JP2002538976A - 自己付着ドリル及び切削工具 - Google Patents

自己付着ドリル及び切削工具

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ジェフリー スティーヴン ジル
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Abstract

(57)【要約】 本発明は、低輪部の自己付着ドリル（１０）であって、この低プロファイル自己付着ドリルは、送り機構（１６）を有し、この送り機構は、ドリルモータ（１４）の回転軸線とほぼ直交する回転軸線を有する。送り機構（１６）は、クイル（６０）を収容するクイルハウジング（４０）を有する。スピンドル（１１０）がクイル（６０）内に配置され、クイル（６０）に対してクイル（６０）の移動軸線を中心に回転し、且つ軸線に沿ってクイル（６０）と一緒に移動することができる。クイル（６０）のラック（７２）が、移動軸線と平行であり、送りギヤー（８０）に噛み合い、送りギヤー（８０）を回転させると、ラック（７２）及びクイル（６０）が移動軸線に沿って移動する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 （発明の背景） １．発明の分野 本発明は、金属加工物に磁気的に付着する磁気ベースドリルに関する。より詳
細には、本発明は、閉じ込められたスペース用の、或いはより小さい仕事用の、
より小さい即ち小型の磁気ベースドリルに関する。
【０００２】 ２．従来技術の説明 磁気ベースドリルは、ボール盤に容易に持ってくることができず、且つ在来の
ハンドドリルでは不十分であるような大きな金属加工物に使用される。しかしな
がら、従来技術の磁気ドリルは、持ち運びが可能であるが、依然としてたいへん
大きく、扱いにくい。したがって、必要とされていることは、より持ち運びでき
て、軽量の磁気ベースドリルである。
【０００３】 本発明の他の利点は、添付図面に関して考慮されるとき、以下の詳細な説明を
参照することによって容易に認識されるであろう。
【０００４】 （好ましい実施形態の詳細な説明） 図１及び図２を参照すると、低輪部の自己付着磁気ベースドリルが全体的に１
０で示されている。ドリル１０は、ハウジング１２又はケーシングを有し、この
ハウジング１２又はケーシングは、切削工具１８を備えた送り機構１６に駆動的
に係合するモータ１４を収容する。送り機構１６は、切削工具１８を加工物Ｗに
向かって前進させる。磁気ベース２０が、ハウジング１２に取り付けられ、且つ
ドリル１０を金属加工物Ｗに固定するのに使用される。磁気ベース２０が図示さ
れているが、他の自己付着ベース、例えば真空ベースを使用しても良い。
【０００５】 送り機構１６は、ハウジング１２の一端２１に取付けられ、そして図２及び図
４に見られるように、第１回転軸線Ａを有する。モータ１４が、送り機構１６の
反対側の端部２２、すなわちドリル１０の主伸長部分に取り付けられ、そして第
１軸線Ａとある角度をなす第２回転軸線Ｂを有する。第１軸線Ａ及び第２軸線Ｂ
は、ほぼ直角であり、それにより、ドリル１０に低輪部を達成させる。モータ１
４は、ギヤー２４又は他の適当な方法によって送り機構１６に連結される。
【０００６】 本発明の最良の形態では、１１０Ｖ、及び３．６Ａで作動し、切削工具を１２
００ｒｐｍで回転させる修正デウォルト型ＤＷ１６０３／８インチ直角ドリルが
使用される。ドリル１０の主要部分２２は、ドリル作業者によってハンドルとし
て使用される。電気コード３０を電源に接続するとき、モータ１４を作動するた
めのドリルスイッチ２６が、ドリル１０の下側に位置決めされる。電気モータが
開示されているが、空気モータ又は他の駆動機構を使用してもよいことを理解す
べきである。
【０００７】 磁気ベース２０は、加工部材Ｗに接触するための平らな面３２を有する長方形
構造である。ベース２０は、電流がコイルを流れるとき磁気特性を有する金属に
引き付けられるようになる電気的に活性化される磁気コイル（図示せず）を収容
する。本出願において、「金属加工物」が使用されるとき、磁石で引き付けられ
ることのできる加工物を意味する。スイッチ３４が電気コード３０を磁気コイル
に接続し、その結果、電気コード３０が電源に接続され、そして、スイッチ３４
が「オン」の位置に置かれたとき、磁気ベース２０は金属加工物Ｗにしっかりと
固定されるようになる。好ましい実施形態では、ドリル１０を作動するためのス
イッチ２６は、磁気ベース２０にスイッチが入れられないかぎり、電気モータ１
４が作動されないように、磁気ベーススイッチ３４に接続される。このことは、
ドリル１０を、まず加工物Ｗに適切に固定しなければ作動することができないこ
とを確保する。
【０００８】 磁気ベース２０は、該ベース２０がドリル１０の主部分２２とほぼ並行となる
ように複数のブラケット３６によってハウジング１２に取り付けられる。上述し
たデウォルトドリルのような商業的に入手できるドリルが使用されているならば
、ハウジングの既存の取付孔を、磁気ベース２０をブラケット３６を介してドリ
ルに取り付けるのに使用するのが良い。
【０００９】 図３を参照すると、送り機構１６は、クイルハウジング４０を有し、このクイ
ルハウジング４０は、ハウジング１２の端部に部分的に受け入れられ、そして切
削工具１８をモータ１４に連結するのに使用される構成部品を収容する構造部品
である。以下に説明するが、これらの構成部品により、切削工具１８を第１軸線
に沿って前進及び後退させる。さらに、以下の説明から明らかであるが、本発明
の送り機構は、かかる送り機構に伝統的に使用されるいくつかの構成部品を除去
し、それによってより小型の設計となる。この小型設計は、本発明の小型の低輪
部設計を達成することを可能にする。
【００１０】 今、図３及び図４を参照すると、管状クイルハウジング４０は、円形横断面を
有し、そして内面４２と、外面４４と、を含む。クイルハウジング４０の軸線は
、第１軸線Ａと同軸である。管状送りギヤーハウジング４６が、外面４４の下部
分４８に直交して取り付けられ、且つ又円形横断面を有する。クイルハウジング
４０の内面４２が、図４に最もよく示されているが、第１軸線と平行であり、且
つクイルハウジング４０の全長を走る、長方形横断面の直線溝５０を有する。長
方形開口部５４が、クイルハウジング４０の内面から送りギヤーハウジング４６
の内部５６まで貫き、直線溝５０は内部５６を横切る。
【００１１】 円形横断面を有する管状クイル６０が、クイルハウジング４０と一緒に配置さ
れている。クイル６０の軸線もまた、第１軸線Ａと同軸である。クイル６０が、
内面６２と、クイルハウジング４０の内面４２と摺動係合する外面６４と、を有
する。外面６４は、第１軸線Ａと平行に走る細長い凹部６６を外面６４に有する
。一対の溝７０が、外面６４の細長い凹部６６と直交して延びる。溝７０を補足
する一対のタブ７４を有するラック７２が、細長い凹部６６及び溝７０に受け入
れられる。エポキシを使用して、ラック７２を細長い凹部６６及び溝７０に固着
するが、他の取付け手段を使用することが可能である。タブ７４及び溝７０は、
クイル６０を第１軸線Ａに沿って並進させたときに、ラック７２がクイル６０か
ら確実に外れなくなるのを助ける。
【００１２】 ラック７２は、クイル６０の外面６４から突出する複数の歯７６を有する。こ
れらの歯７６は、クイルハウジング４０の直線溝５０内に受け入れられ、長方形
開口部５４を貫いて、送りギヤーハウジング４６の中へ延びる。複数の半径方向
外方に突出した歯８２を有する送りギヤー８０が、送りギヤーハウジング４６内
に配置される。送りギヤー歯８２が、ラック７２の歯７６に噛み合い、その結果
、送りギヤー８０をその軸線を中心に回転させると、ラック７２及びクイル６０
が第１軸線Ａに沿って上下に移動する。
【００１３】 送りギヤー８０は、送りギヤーハウジング４６の一端８６と隣接した第１端部
８４を有する。止め座金８８が、送りギヤー８０を送りギヤーハウジング４６内
に横方向に位置決めしやすくするために、第１端部８４に取り付けられる。送り
ギヤー８０は、第２端部９２と、第１端部８４と第２端部９２との間に介在され
た中間部分９４と、を有する。中間部分９４は、止め輪９８を受け入れる、送り
ギヤーハウジング４６の他端９６に隣接した環状溝（図示せず）を有する。止め
輪９８は、止め座金８８と共に、送りギヤー８０がその軸線に沿って横方向に移
動しないように、送りギヤー８０を横方向に位置決めする。ハンドル１００の遠
位端１０２が、ノブ１０４を有し、このノブ１０４を送りギヤーの軸線を中心に
回転させるとき、クイル６０を第１軸線Ａに沿って移動させる。
【００１４】 図３を参照すると、スピンドル１１０が、クイル６０内に配置され、且つ第１
軸線Ａと同軸の軸線を有する。スピンドル１１０は、上部分１１２と、下部分１
１４と、内面１１６と、外面１１８と、を有する。外面１１８は、クイル６０の
内面６２と係合する。送り機構１６は、クイル６０が青銅であり、且つクイル６
０が鋼製のクイルハウジング４０と鋼製のスピンドル１１０との間でベアリング
として作用するという点で、従来技術の機構と異なる。典型的には、クイルも鋼
で構成され、これは、クイルハウジングとクイルとの間及びスピンドルとクイル
との間に青銅製のブッシュを使用すべきであることを要求する。本発明により、
クイルを青銅製で構成することによって、２つの青銅製ベアリングを除去して、
それによって、より小型の送り機構を可能にする。
【００１５】 スピンドル１１０は、該スピンドル１１０をクイル６０に固着するために、止
め輪１２４を受け入れるための環状溝１２２を上部分１１２及び下部分１１４の
外面１１８に有する。金属スラスト座金１２６及びプラスチックスラスト座金１
２８が、上部分１１２及び下部分１１４の止め輪１２４とクイル１１０との間に
配置される。このように、クイル６０とスピンドル１１０は一緒に連結され、第
１軸線Ａに沿って一緒に移動することができる。
【００１６】 スピンドル１１０の上部分１１２の内面１１６は、第１軸線Ａから半径方向内
方に且つ第１軸線Ａと平行に延びる、複数のスプライン１３０を有する。第１軸
線Ａと同軸の軸線を有するシャフト１３４が、ドリル１０の駆動モータ１４に連
結される第１端部１３６を有する。開示したデウォルトドリルについては、第１
端部１３６が、モータ１４に連結されるねじ付シャフトにねじ込まれる。シャフ
ト１３４の外面は、第１軸線Ａから半径方向外方に、且つ第１軸線Ａと平行に延
びるスプライン１３８を有する。シャフトのスプライン１３８が、スピンドル１
１０の内部スプライン１３０と摺動的に合致する。この方法で、シャフト１３４
は、モータ１４が作動されるとき、スピンドル１１０を第１軸線Ａに沿って上下
に移動させながら、スピンドル１１０を回転駆動する。
【００１７】 円筒内面１１６は、上部分１１２及び下部分１１４に直径１４０，１４２を有
し、且つ内面１１６の長さに沿ってより大きな直径１４６を有する。シャフト１
３４の第２端部１５０は、スピンドル１１０が第１軸線Ａに沿って移動するのを
制限するための停止体１５２を有する。停止体１５２は、より大きな直径１４６
に極めて接近して位置決めされ、その結果、停止体１５２が上部分１１２の直径
１４０又は下部分１１４の直径１４２に達するとき、停止体１５２は内面１１６
のリップ１５６，１５８に当接する。本発明の最良の形態では、留め具が、停止
体として使用され、そして第１軸線Ａから片寄せられている。
【００１８】 送り機構１６が、それぞれ、図５、図６に引込位置、伸長位置で示されている
。切削工具１８を引込位置から伸長位置まで前進させるために、ハンドル１００
を送りギヤーの軸線を中心に回転させる。送りギヤー８０が、その軸線を中心に
回転して、ラック７２を下方に且つ第１軸線Ａと平行に移動させる。ラック７２
がクイル６０と、止め輪１２４によってクイル６０に固着されたスピンドル１１
０とを移動させる。シャフト１３４がスピンドル１１０及び切削工具１８を回転
駆動するとき、スピンドル１１０は、スプライン１３０，１３８に沿って下方に
摺動する。スピンドル１１０及び切削工具１８は、停止体１５２がスピンドル１
１０の上部分１１２のリップ１５６に係合するときに、完全に伸長される。
【００１９】 切削工具１８を伸長位置から引っ込めるために、ハンドル１００を送りギヤー
の軸線を中心に反対方向に回転させて、送り機構の構成部品を第１軸線Ａに沿っ
て反対方向に移動させる。スピンドル１１０及び切削工具１８は、停止体１５２
が下部分１１４の内面１１６のリップ１５８に係合するとき、完全に引っ込めら
れる。
【００２０】 典型的な切削工具の形状は、それが本発明のドリル及び送り機構と組み合わさ
れたときに適していないことがわかった。従って、本発明の切削工具は、本発明
の小型ドリル設計に特別に使用されるようになっている。特に、以下により詳細
に説明するように、以前に知られた工具の種々の切削角度を変え、工具の切削部
分にテーパーを加えた。
【００２１】 図６及び図７を参照すると、スピンドル１１０の下部分１１４は、第１軸線Ａ
に沿って孔１７０を有し、ピン１７２が第１軸線Ａから外れ、且つ第１軸線と直
交する。孔１７０は、切削工具１８のシャンク部分１８０を受け入れるようにな
っている。シャンク部分１８０は、フラット１７４を有し、このフラット１７４
は、シャンク部分１８０の周囲の半径部分の環状凹部１７５に通ずる。切削工具
１８を孔１７０の中へ挿入することができるように、フラット１７４とピン１７
２とを整合させることによって、切削工具１８を孔１７０の中に挿入する。切削
工具１８を孔１７０の中に係止するために、ピン１７２が環状凹部１７５内に受
け入れられるように切削工具１８を回転させる。ゴムシール１７６又はＯリング
がシャンク部分１８０の環状溝１７８内に受け入れられ、切削工具１８の孔１７
０からの取り外しを困難にする屑が孔１７０に入るのを防止する。
【００２２】 図７乃至図９を参照すると、切削工具１８は、シャンク部分１８０と、シャン
ク分１８０から第１軸線Ａに沿って延びる切削部分１８２と、を有する。切削部
分１８２は、切削面１８４と、内面１８５と、外面１８６と、を有し、この内面
１８５及び外面１８６は、シャンク部分１８０に向かって後方にテーパーしてい
る。切削部分１８２の内面１８５は、その長さに亘って０．０１０〜０．０２５
、好ましい０．０１６〜０．０２０の範囲でテーパーしている。切削部分１８２
の外面１８６は、その長さに亘って０．０１５〜０．０３５、好ましい０．０２
０〜０．０２４の範囲でテーパーしている。内側テーパー及び外側テーパーは、
孔が切削工具１８によって加工物に機械加工されているとき、切削工具と加工物
の結合を防止するのに必要である。
【００２３】 切削面１８４が複数の切削歯２００を有する。開示した実施形態では、切削歯
２００の各々は刃２０２，２０４，２０６を有する。より多くの又はより少ない
刃を使用しても良いことは当業者によって認識されるべきである。
【００２４】 刃は水平面に対して角度をなしている。開示した実施形態では、外側の刃２０
４は、５°〜１５°の範囲の角度Ｂ’即ち、外側の傾斜角度を有し、好ましい角
度は１０°である。通常の切削工具の典型的な外側の傾斜角度は、ほぼ３５°で
ある。刃２０２は、２０°〜３０°の範囲の角度Ｘ、すなわち内側の傾斜角度を
有し、好ましい角度は２５°である。典型的な切削工具では、角度はほぼ１５°
である。最内の刃２０６は、刃２０２と同じ内側の傾斜角度を有する。
【００２５】 これらの刃の形状により、切削工具は加工物ですぐに安定する。外側の刃２０
４は、初めに加工物表面を切削するから、切削工具は直ちに、加工物の意図した
領域に着座する。外側の刃が切削を始めた後、内側の刃２０２及び２０６が切削
始め、一緒に切溝を形成する。刃２０２，２０４，２０６は切溝内で切削しつづ
け、ついには孔が形成され、スラグを切削工具に残す。切削工具が引っ込められ
ると、ねじ１５２は、図示されていない、スラグエゼクターに係合し、スラグを
追い出す。
【００２６】 外面１８６は、加工物からチップを外へ導く複数のらせん溝１９４を有する。
らせんの角度αは、２２°〜３０°の範囲にあり、好ましい角度は、通常の切削
工具の典型的な角度が１５°と比べて２５°である。らせん溝１９４は、チップ
を排出しやすくするための溝１９６を有する。
【００２７】 本発明の切削工具の角度は、従来の工具を本発明のドリルに使用するとき、工
具が加工物に確実に食い込み、横滑りしたりねじれたりしないようにする。その
上、角度は、大型の従来技術の設計と比べて本発明の小型のドリル及び磁気ベー
スの低出力、速度、及びトルクに順応する。
【００２８】 本発明を図示の方法で説明し、使用された用語が、制限のものではなく説明の
用語の性質を帯びたものであることを理解すべきである。
【００２９】 本発明の多くの修正及び変更が、上述した技術に照らして可能であることは明
らかである。したがって、添付した特許請求の範囲内では、参照番号が単に便宜
上のものであって、いかなる方法でも限定するものではなく、本発明を、特別に
説明した以外の仕方で実施してもよいことを理解すべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の斜視図である。
【図２】 本発明の側面図である。
【図３】 本発明の送り機構の分解図である。
【図４】 本発明の送り機構の底面図である。
【図５】 図４の線５−５による完全引っ込み位置の送り機構の断面図である。
【図６】 図５と同様な、完全伸長位置の送り機構の断面図である。
【図７】 本発明の切削工具の側面図である。
【図８】 図７に示す切削工具の端面図である。
【図９】 図８の線９−９による断面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ， ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｒ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ， ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，Ｋ Ｚ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ， ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，Ｓ Ｋ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ドリルに取付けるためのクイルハウジングと、 前記クイルハウジング内に配置され、前記クイルハウジングと係合し、前記ク
    イルハウジングに対して前記クイルハウジングの軸線に沿って移動することがで
    きるクイルと、 工具を保持するための、前記クイル内に配置され、前記クイルと係合し、前記
    クイルに対して前記軸線を中心に回転でき、且つ前記クイルと一緒に前記軸線に
    沿って移動できるスピンドルと、 前記クイルハウジングで支持される送りギヤーと、 前記送りギヤーと噛み合うための、前記軸線と平行に前記クイルに設けられた
    ラックと、を有し、前記送りギヤーを回転させるとき、前記ラック及び前記クイ
    ルは前記軸線に沿って移動する、 送り機構。
  2. 【請求項２】 前記スピンドルを前記軸線を中心に回転駆動させるためのシ
    ャフトをさらに有し、前記シャフトは、前記軸線から半径方向外方に、且つ前記
    軸線と平行に延びるスプラインを有し、前記スピンドルが、前記シャフトの前記
    外側スプラインと摺動可能に合うための、前記軸線から半径方向内方に、且つ前
    記軸線と平行に延びるスプラインをさらに有する、請求項１に記載の送り機構。
  3. 【請求項３】 前記スピンドルが円筒内面を有し、該円筒内面は、上部分及
    び下部分に直径を有し、該直径より大きな直径が前記第１端と第２端との間に前
    記円筒内面の長さに沿って、配置され、前記シャフトは、前記軸線に沿う前記ス
    ピンドルの移動を前記長さに制限するための、前記シャフトの部分に固定された
    停止体をさらに有する、請求項２に記載の送り機構。
  4. 【請求項４】 前記停止体が、ねじ付本体と、ヘッド部分と、を有し、前記
    シャフトが、雌ねじ付ボアを有し、該ねじ付ボアが前記ねじ本体を受け入れ、前
    記ヘッド部分が前記のより大きな直径内に位置決めされる、請求項３に記載の送
    り機構。
  5. 【請求項５】 前記クイルが青銅で構成され、前記送り機構がより小型であ
    る、請求項１に記載の送り機構。
  6. 【請求項６】 前記スピンドルが、切削工具を急速に取付けたり、取外した
    りするための急速連結部を有する、請求項１に記載の送り機構。
  7. 【請求項７】 ハウジングと、 第１回転軸線を有し、且つ前記ハウジングに取付けられている送り機構と、 前記第１回転軸線に対してある角度をなす第２回転軸線を有し、前記ハウジン
    グに取り付けられ、前記送り機構を駆動且つ回転させるための、前記送り機構に
    連結されたモータと、 ドリルを加工物に確実に取りつけるための、前記ハウジングに取り付けられた
    自己付着ベースと、 を有する、低輪部の自己付着ドリルであって、前記送り機構は、 ドリルに取り付けるためのクイルハウジングと、 前記クイルハウジング内に配置され、前記クイルハウジングと係合し、前記ハ
    ウジングに対して前記クイルハウジングの軸線に沿って移動することができるク
    イルと、 工具を保持するための、前記クイル内に配置され、前記クイルと係合し、前記
    クイルに対して前記軸線を中心に回転でき、且つ前記クイルと一緒に前記軸線に
    沿って移動できるスピンドルと、 前記クイルハウジングに支持される送りギヤーと、 前記送りギヤーと噛み合うための、前記軸線と平行に前記クイルに設けられた
    ラックと、を有し、前記送りを回転させるときに、前記ラック及びクイルは前記
    軸線に沿って移動する、低輪部の自己付着ドリル。
  8. 【請求項８】 前記スピンドルを前記軸線を中心に回転駆動させるためのシ
    ャフトをさらに有し、前記シャフトは、前記軸線から半径方向外方に、且つ前記
    軸線と平行なスプラインをさらに有し、前記スピンドルが、前記シャフトの前記
    外側スプラインと摺動可能に合うための、前記軸線から半径方向内方に、且つ前
    記軸線と平行に延びるスプラインをさらに有する、請求項１に記載の低輪部の自
    己付着ドリル。
  9. 【請求項９】 前記スピンドルが、円筒内面を有し、該円筒内面は、上部分
    及び下部分に直径を有し、該直径より大きな直径が前記第１端と前記第２端との
    間に前記円筒内面の長さに沿って、配置され、前記シャフトは、前記軸線に沿う
    前記スピンドルの移動を前記長さに制限するための、前記シャフトの部分に固定
    された停止体をさらに有する、請求項８に記載の低輪部の自己付着ドリル。
  10. 【請求項１０】 前記停止体が、ねじ付本体と、ヘッド部分と、を有し、前
    記シャフトが雌ねじ付ボアを有し、前記ねじ付ボアが前記ねじ本体を受け入れ、
    前記ヘッド部分が前記のより大きな直径内に位置決めされる、請求項９に記載の
    低輪部の自己付着ドリル。
  11. 【請求項１１】 前記クイルが青銅で構成され、前記送り機構がより小型で
    ある、請求項７に記載の低輪部の自己付着ドリル。
  12. 【請求項１２】 前記スピンドルが、切削工具を急速に取付けたり、取外し
    たりするための急速解放部を有する、請求項７に記載の低輪部の自己付着ドリル
    。
  13. 【請求項１３】 ドリルに取り付けるためのシャンク部分と、 前記シャンクから軸線に沿って延び、且つ前記シャンクと反対側の切削面から
    前記シャンクに向かってテーパーしている切削部分と、を有し、前記切削面が第
    １切削平面と、前記第１切削平面の上の第２切削平面と、を有し、前記第１切削
    平面及び第２切削平面は、前記軸線と直交し、 チップを加工物から外へ導くための、前記切削部分の外面に設けられ、且つ前
    記第２切削平面を横切る溝を有する複数のらせん溝と、 加工物に初期切削を行うための、前記第１切削平面に設けられ、且つ前記第１
    切削平面より上に前記軸線に向かう傾斜角度を有する第１刃と、 前記初期切削が行われた後加工物を切削するための、前記第２切削平面に設け
    られ、且つ前記第１刃の傾斜角度よりも大きい傾斜を有する第２円形刃と、 からなる、低輪部の自己付着ドリル用環状切削工具。
  14. 【請求項１４】 前記第１刃が５°〜１５°の傾斜角度を有する、請求項１
    ３に記載の環状切削工具。
  15. 【請求項１５】 前記第１刃が約１０°の傾斜角度を有する、請求項１３に
    記載の環状切削工具。
  16. 【請求項１６】 前記第２刃が２０°〜３０°の傾斜角度を有する、請求項
    １３に記載の環状切削工具。
  17. 【請求項１７】 前記第２刃が約１５°の傾斜角度を有する、請求項１３に
    記載の環状切削工具。
  18. 【請求項１８】 前記らせん溝が２０°〜３０°の範囲のねじれ角を有する
    、請求項１３に記載の環状切削工具。
  19. 【請求項１９】 前記らせん溝が約２５°のねじれ角を有する、請求項１３
    に記載の環状切削工具。
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