JP3064199B2 - ケーブル被覆層切断工具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、芯線の外周に被覆層を
設けてなるケーブルの被覆層を切断除去するケーブル被
覆層切断工具に係り、特に、芯線に外傷を負わせること
なく被覆層のみを切断除去できるケーブル被覆層切断工
具に関する。

【０００２】

【従来の技術】電線・ケーブル等は、その機能上、芯線
（導体）の外周に被覆層（絶縁体）が被覆されて構成さ
れている。従って、これらケーブル相互の接続や、ケー
ブルと他の機器との接続に際しては、被覆層の切断除去
が必要となる。従来、施工現場で行う被覆層の切断除去
作業には、駆動源の必要のない電工ナイフやカッターナ
イフが広く使用されてきた。しかし、作業の省力化や効
率化の観点から、駆動源を用いた被覆層の切断工具の開
発が望まれていた。

【０００３】そこで、この種のケーブル被覆層切断工具
として、図７に示すものが開発されるに至っている（例
えば実開平2-142912号公報、特開平4-112608号公報
等）。図示するように、この被覆層切断工具ａは、回転
電動工具等の回転軸に連結された筒型電線ガイドｂと、
筒型電線ガイドｂの側面に開口された窓部ｃに取り付け
られた切断刃ｄとを備えており、筒型電線ガイドｂ内に
ケーブルｅを挿入した後、筒型電線ガイドｂを回転電動
工具によって回転させることにより、ケーブルｅの被覆
層ｆを切断刃ｄで螺旋状に切断除去して芯線ｇを露出さ
せるものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のケーブ
ル被覆層切断工具ａは、切断刃ｄの刃部の先端部ｈがケ
ーブルｅの芯線ｇと被覆層ｆとの際に位置されているた
め、芯線ｇに切断刃ｄによる外傷が発生しやすいという
致命的な問題がある。通常、芯線ｇの外傷防止の観点か
ら、筒型電線ガイドｂの内径とケーブル被覆層ｆの外径
との差（ギャップ）をできるだけ小さく設定するが、ギ
ャップが零では摩擦が大きくなり筒型電線ガイドｂが回
転しなくなる。他方、工業的に量産される電線やケーブ
ルｅは、各メーカーがそれぞれの製造公差で製造するた
め、ケーブル被覆層ｆの外径にバラつきが生じ、ギャッ
プが大きくなる場合もある。この場合、筒型電線ガイド
ｂ内のケーブルｅが上記ギャップの範囲で移動するた
め、切断刃ｄによる芯線ｇの外傷が避けられない。

【０００５】また、電線やケーブルｅは、芯線ｇおよび
被覆層ｆのサイズ（直径）が数多くあり、しかも適用場
所によって切断すべき被覆層ｆの軸方向の長さも異なる
ため、これら全てに対応するためには切断刃ｄ付きの筒
型電線ガイドｂを各サイズごとに準備し、それら全てを
作業現場に搬入する必要がある。すなわち、機材準備の
不合理性とコスト高の問題がある。さらに、使用する切
断刃ｄが特殊な形状であるため、量産性と製造コストに
も問題がある。

【０００６】以上の事情を考慮して創案された本発明の
目的は、芯線に外傷を負わせることなく被覆層のみを切
断除去できるケーブル被覆層切断工具を提供することに
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は次のように構成されている。

【０００８】回転軸に連結される筒体状のケーブルガイ
ドの側面に、その内外を連通する窓部を開口し、該窓部
に、ケーブルガイド内に挿入されるケーブルの被覆層を
芯線から切断除去するための切断刃を取り付けたケーブ
ル被覆層切断工具において、上記切断刃を、その刃部が
ケーブルガイドの回転方向前方側に位置するようにケー
ブル挿入方向に対して傾斜して配置し、該切断刃の刃部
を、ケーブルガイドの回転方向前側を平板状に後側を傾
斜状に形成し、且つ該刃部の先端部を、ケーブルの断面
において、芯線外周の水平方向接線と垂直方向接線と芯
線外周の三者に囲まれた領域に芯線から離して配置する
と共に、上記ケーブルガイドと回転軸との間に、筒体状
に形成されたアタッチメントを着脱自在に取り付け、該
アタッチメントの内部にストッパを軸方向にスライド自
在に収容し、該ストッパは、上記アタッチメントの内部
を軸方向に自在にスライドする大径部と、該大径部から
上記ケーブルガイド側へと突出して形成されて、被覆層
が切断除去されてケーブルガイドを貫通したケーブルの
芯線の先端面が当接する小径部とからなり、当該ストッ
パに、これを任意のスライド位置にて固定する固定手段
を設けると共に、上記アタッチメントの外面に、当該ス
トッパのスライド量を表示する目盛りを設けて構成され
ている。

【０００９】

【００１０】

【００１１】

【００１２】

【作用】この構成によれば、回転軸により回転駆動され
る筒体状のケーブルガイド内にケーブルを挿入すると、
ケーブルガイド側面の窓部に取り付けられた切断刃がケ
ーブルの外周を回転しつつ被覆層を螺旋状に切り込み、
ケーブルの被覆層が芯線から切断除去され、窓部から排
出される。

【００１３】詳しくは、切断刃は、ケーブル挿入方向に
対して傾斜して配置されているので、ケーブルの挿入方
向とケーブルガイドの回転方向とのベクトル和の方向に
切り込みを開始する。ここで、切断刃は、その刃部の先
端部が芯線から離れているため、刃部先端部と芯線外周
との間の被覆層（被覆層の最下層部）を芯線から切り離
すことはできないように思える。

【００１４】しかし、切断刃がケーブルガイドと一体に
回転すと、切断刃の刃部先端部と固定側であるケーブル
の被覆層との間に著しい摩擦力が発生し、この摩擦力に
よる剪断力によって被覆層の最下層部が剪断され、切断
刃に沿って上方に押し上げられて窓部から排出される。

【００１５】このように、切断刃を芯線から離して配置
し、切断刃の回転力によって被覆層の最下層を剪断する
ため、芯線に外傷を負わせることなく被覆層のみが切断
除去される。

【００１６】更に、ケーブルガイドと回転軸との間に、
筒体状に形成されたアタッチメントを取り付けることに
より、上述の如く被覆層が切断除去されてケーブルガイ
ドを貫通したケーブルの芯線は、その先端面がアタッチ
メントの内部に収容されたストッパの小径部に当接し、
それ以上のケーブルの挿入が妨げられる。従って、ケー
ブルの芯線がストッパに当接した時点で、被覆層の切断
除去が終了する。

【００１７】よって、上記ストッパをアタッチメントの
外面に表示された目盛りに基づいて軸方向にスライドさ
せ、所望の位置にて固定手段により固定することによ
り、切断除去すべき被覆層のケーブル軸方向の長さを調
節できる。

【００１８】

【００１９】

【００２０】

【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。

【００２１】本実施例に係るケーブル被覆層切断工具１
は、図６に示すように、電動回転工具等の回転軸に着脱
自在に接続される筒状のアタッチメント２と、アタッチ
メント２に着脱自在に連結される筒状のケーブルガイド
３と、ケーブルガイド３の側面に開口された窓部４に取
り付けられた切断刃５を備えている。そして、電動回転
工具の回転軸のチャックにアタッチメント２の駆動源取
付部１１を嵌合させ、アタッチメント２を介してケーブ
ルガイド３を回転させることにより、ケーブルガイド３
の一端に開口されたケーブル挿入口６から挿入されたケ
ーブル７の被覆層８を、ケーブルガイド３と一体的に回
転する切断刃５によって螺旋状に切り込み、芯線９から
切断除去するものである。

【００２２】上記アタッチメント２が接続される回転軸
の駆動源は、電動回転工具に限らず、油圧またはエアー
等によって駆動される工具等を使用してもよい。なお、
狭い作業現場での使用を考慮すると、バッテリータイプ
のドリルが好適である。この種のドリルは、小型軽量で
各種性能のものが市販されているため、これらから好適
なものを選定して使用すればよい。特に、ドライバード
リルが適している。

【００２３】上記アタッチメント２は、ケーブル被覆層
８の軸方向の切断長さを調節する機能と、電動回転工具
の回転力を切断刃５付きケーブルガイド３に伝達する機
能を有している。このアタッチメント２には、図５に示
すように、一端部にケーブルガイド３を装着するための
装着部１０が形成されると共に、他端部にドライバード
リル等の駆動源の回転軸を連結するための駆動源取付部
１１が形成されている。また、アタッチメント２の内部
には、ストッパ１３がスライド自在に収容されている。
かかるアタッチメント２は、比較的形状が簡単であり加
工が容易であるため、一般的な金属材料（鉄、アルミ、
チタン、銅合金等）や、エンジニアリングプラスチック
（ナイロン等）を用いて、機械加工、鋳型により製作さ
れる。

【００２４】駆動源取付部１１は、ドライバードリル等
の電動回転工具の回転軸に設けられたチャック（図示せ
ず）に嵌合されるべく、円柱状または多角形状に形成さ
れている。このため、磨耗防止の観点から鉄やステンレ
ス等のような硬い材質を使用することが好ましい。

【００２５】筒体状のアタッチメント２の側面には、そ
の長手方向に長穴１４が形成されている。長穴１４に
は、ストッパ１３に一体的に設けられた表示部１５が、
係合されて案内されるようになっている。長穴１４に沿
った本体１２の外面には、ストッパ１３のスライド量を
表示する目盛り１６が設けられている。なお、目盛り１
６は、長穴１４の両側に設けてもよい。この構成によれ
ば、ストッパ１３のスライド位置は、表示部１５および
目盛り１６によって把握できる。

【００２６】ストッパ１３は、大径部１７と、小径部１
８と、表示部１５と、固定手段１９とから構成されてお
り、図６に示すように被覆層８が切断除去されてケーブ
ルガイド３を貫通した芯線９の先端面が小径部１８と当
接することにより、被覆層８の切断寸法を決定するもの
である。大径部１７は、本体１２の内径より僅かに小径
に形成されており、本体１２内を自在にスライドできる
ようになっている。小径部１８は、大径部１７からケー
ブルガイド３側へ突出して形成され、図６に示すケーブ
ルガイド３の芯線挿入口２０が小さい場合であっても、
ストッパ１３がその芯線挿入口２０に引っ掛かることな
く寸法の短い領域へ移動できるようにするためのもので
ある。

【００２７】仮に、ストッパ１３が大径部１７のみであ
るとすると、そのストッパ１３を寸法の短い領域（図中
右方向）へ移動させると、大径部１７が芯線挿入口２０
に引っ掛かってしまい、被覆層８の切断寸法を短くする
ことができなくなることがある。すなわち、本実施例の
ように、大径部１７に連ねて同芯的に小径部１８を設け
ることにより、アタッチメント２およびケーブルガイド
３を大型化せずに、幅広い切断寸法を得ることができる
のである。なお、ケーブルガイド３については後述する
が、様々なサイズのものがデタッチャブルとなってお
り、芯線挿入口２０が図６のものより小さいものもあ
る。

【００２８】固定手段１９は、大径部１７に形成された
ネジ穴２１と、そのネジ穴２１に長穴１４を挿通して螺
合されるネジ２２とから構成されている。この構成によ
れば、ネジ２２をネジ穴２１に締め付けることにより、
ネジ２２の頭部が長穴１４の縁部に押し付けられて、ス
トッパ１３が任意のスライド位置で固定される。なお、
上記ネジ２２の代わりに、手で締め込むことができる蝶
ボルト等を用いてもよい。

【００２９】ケーブルガイド３が装着される装着部１０
は、アタッチメント２の一端に開口された開口部の内側
を、断面多角形状の凹部２３として構成されている。本
実施例にあっては、この凹部２３に挿入されるケーブル
ガイド３の嵌合部２４が図３に示すように断面六角形状
の凸部２５となっているため、上記凹部２３も断面六角
形状に形成されている。上記凸部２５の少なくとも一面
には、引き抜け防止用の係合溝２６が形成されている。
この係合溝２６が対向する凹部２３の一面には、バネ２
７等の付勢手段によって係合溝２６に押し付けられて係
合されるボール状の引抜け防止部材２８が設けられてい
る。

【００３０】ケーブルガイド３の概要を図３に示す。図
示するように、ケーブルガイド３は、筒体状に形成され
たガイド本体２９と、ガイド本体２９の一端面に開口さ
れたケーブル挿入口６と、それに連接された芯線挿入口
２０と、ガイド本体２９の側面にその内外を連通して開
口された窓部４と、窓部４に取り付けられケーブル挿入
口６から挿入されたケーブル７の被覆層８を芯線９から
切断除去するための切断刃５と、当該ケーブルガイド３
を前述のアタッチメント２に接続するための嵌合部２４
とから構成されている。嵌合部２４は、上記アタッチメ
ント２の凹部２３に係合する断面六角形状の凸部２５か
ら構成されている。

【００３１】かかるケーブルガイド３は、比較的形状が
簡単であり加工が容易であるため、一般的な金属材料
（鉄、アルミ、チタン、銅合金等）や、エンジニアリン
グプラスチック（ナイロン等）を用いて、機械加工、注
型により製作される。、また、ケーブルガイド３は、被
覆層８および芯線９の異なった各サイズのケーブル７ご
とに複数種類用意されている。よって、ケーブルガイド
３の外表面に、適用する芯線９および被覆層８のサイズ
を表示すれば、選別に好都合である。

【００３２】ガイド本体３の内部には、大径のケーブル
挿入穴６と、小径の芯線挿入穴２０とが連続して形成さ
れている。ケーブル挿入穴６の部分には上記窓部４が形
成され、芯線挿入穴２０の外側には上記嵌合部２４が設
けられている。ケーブル挿入口６の内径は、これに挿入
されるケーブル７の外径より僅かに大径に形成されてい
る。すなわち、ケーブルガイド３内にケーブル７を挿入
してケーブルガイド３を回転させたとき、ケーブル挿入
口６の内周面とケーブル７の外周面との間で摩擦が発生
しない程度の裕度が設けられている。この裕度を小さく
すればするほど、ケーブル７とケーブル挿入口６とがフ
ィットするため、被覆層８の切断時に切断刃５が芯線９
を傷付ける虞が小さくなる。

【００３３】しかし、ケーブル７は、多くのメーカーで
工業的に大量生産され、しかも各メーカーごとに異なっ
た製造公差を採用しているため、余りに小さい裕度では
ケーブル７をケーブルガイド３に挿入できない事態が発
生する。他方、裕度を過大に設定すると、被覆層８の切
断時にその裕度に範囲内で切断刃５が変動するため、切
断刃５が芯線９を傷付ける虞が大きい。そこで、上記裕
度は、被覆層８の切断時にその裕度の範囲内で切断刃５
が変動しても、切断刃５が芯線９を傷付ける虞がない最
大の大きさに設定する必要がある。

【００３４】本実施例においては、図１に示すように、
切断刃５の刃部３０の先端部３１を、ケーブル７の断面
において、芯線９外周の水平方向接線Ｈと垂直方向接線
Ｖと芯線外周Ｌの三者に囲まれた領域Ｚに配置すること
により、刃部３０の先端部３１と芯線９の外周との距離
ｘが大きくとれることを見出だし、大きな裕度の設定を
可能にした。また、上記芯線挿入穴２０の内径を、各種
ケーブル７のなかの最大芯線９外径以上に設定すれば、
全ての種類のケーブル７に共用して使用でき、コスト低
減と作業性の向上が大幅に推進できる。

【００３５】切断刃５は、図１および図２に示すよう
に、その刃部３０がケーブルガイド３の回転方向Ｒの前
方側に位置するように、ケーブル挿入方向Ｓに対して角
度θだけ傾斜された状態で、窓部４に取り付けられてい
る。切断刃５の取付角度θは、切断する被覆層８および
芯線９の外径によって異なるが、図１に示すように、切
断刃５の後端３２をケーブル７の中心線３３に重ねた場
合、切断刃５の刃部３０の先端部３１が芯線９外周の垂
直方向接線Ｖと水平方向接線Ｈとの交点の中間近傍に位
置する角度が好適である。なお、図１ではケーブルガイ
ド３の記載を省略している。

【００３６】切断刃５の刃部３０は、ケーブルガイド３
の回転方向Ｒの前側の一側面３４が平板状に後側の他側
面３５が傾斜状に形成されている。その詳細を図４に示
す。図示するように切断刃５は、略長方形状の平板から
なり、その一側面３４が図４(a) に示すように平状に形
成され、他側面３５の角部には図４(b) に示すように長
い傾斜面３６と短い傾斜面３７とからなる刃部３０が形
成されている。これら傾斜面３６，３７からなる刃部３
０が、実質的に被覆層８を切断除去することになる。ま
た、切断刃５には、上記短い傾斜面３７に連接されて、
テーパー部３８が形成されている。テーパー部３８は、
複数の直線状であってもよく、また傾斜面（刃）を設け
てもよい。

【００３７】切断刃５の刃部３０の先端部３１は、図１
に示すように、ケーブル７の芯線９外周の水平方向接線
Ｈと垂直方向接線Ｖと芯線外周Ｌの三者に囲まれた領域
Ｚに、芯線９から所定距離ｘだけ離して配置されてい
る。よって、切断刃５の刃部３０の先端部３１より径方
向内方の部分（先端距離ｘの部分）の被覆層８は、切断
刃５によって切断されるのではなく、切断刃５の回転に
よって生じる回転力（摩擦）により剪断されるのであ
る。すなわち、切断刃５の刃部３０の先端部３１より径
方向外方の部分の被覆層８は、切断刃５によって切断さ
れて切断刃５の一側面３４（平面状）に沿って上方に押
し上げられて窓部４より排出されるが、このとき距離ｘ
の部分の被覆層８も上方に引っ張られてその引張力によ
り剪断されるのである。

【００３８】先端距離ｘは、切断刃５の回転速度によっ
て異なるが、回転速度が100rpm以上で距離ｘが2.5mm 以
下が好適である。何故なら、回転速度が低下すると摩擦
力が小さくなり剪断できなくなり、また、距離ｘが大き
くなると剪断面積が増加して剪断できなくなるからであ
る。なお、切断刃の回転速度は、作業の安全性と大きな
切削トルクが必要なことから、駆動源としてのドライバ
ードリルには低回転（500rpm以下）のドリルが好適であ
る。

【００３９】かかる切断刃５は、鋼材を機械加工した
後、焼き入れして製作される。切断刃５には、ビス等が
挿通される穴３９が２個形成されている。切断刃５は、
上記穴３９にビス４０等を挿通させて窓部４にネジ込む
ことにより、ケーブルガイド３の窓部４に固定される。
なお、上記穴は３９、単数複数のいずれでもよく、長孔
状に形成して、切断刃５の固定位置を微調節できるよう
にしてもよい。

【００４０】以上の構成からなる本施例の作用について
述べる。

【００４１】まず、ドライバードリル等の回転軸に設け
られたチャック（図示せず）に、図５に示すアタッチメ
ント２の駆動源取付部１１を固定する。そして、図６に
示すように、アタッチメント２の凹部２３に、切断する
ケーブル７のサイズに合致したケーブルガイド３の凸部
２５を装着する。

【００４２】すると、凸部２５と凹部２３とは、断面多
角形状に形成されているため、回転軸に接続されたアタ
ッチメント２の回転力は、スリップすることなくケーブ
ルガイド３に伝達される。また、凸部２５側に形成され
た係合溝２６に、凹部２３側に設けられた引抜け防止部
材２８がバネ２７等の付勢手段によって押し付けられて
係合されることにより、アタッチメント２とケーブルガ
イド３との引き抜けが防止される。

【００４３】その後、被覆層８の必要な切断寸法を得る
ため、ネジ２２を緩めてストッパ１３をスライド移動さ
せ、ストッパ１３に一体的に設けられた表示部１５を長
穴１４に沿って移動させ、その表示部１５と長穴１４に
沿って設けられた目盛り１６とに基づいて、必要な切断
寸法を設定する。そして、ネジ２２を締めてストッパ１
３を固定する。以上で切断準備が完了する。

【００４４】次に、ケーブルガイド３のケーブル挿入口
６に、ケーブル７をその被覆層８が切断刃５に当接する
まで挿入し、僅かに力を加えた状態でドライバードリル
のスイッチを入れる。すると、ドライバードリルの回転
がアタッチメント２を介してケーブルガイド３に伝達さ
れ、ケーブルガイド３に固定された切断刃５がケーブル
７の外周を回転しつつ被覆層８を螺旋状に切り込み、被
覆層８が芯線９から螺旋状に切断され、窓部４から排出
される。

【００４５】詳しくは、切断刃５は、図１に示すように
ケーブル挿入方向Ｓに対して角度θだけ傾斜して配置さ
れているので、図２に示すようにケーブル７の挿入方向
Ｓとケーブルガイド３の回転方向Ｒとのベクトル和の方
向Ｔに切り込みを開始する。ここで、切断刃５は、その
刃部３０の先端部３１が芯線９から距離ｘだけ離れてい
るため、刃部先端部３１と芯線９外周との間の被覆層８
を芯線９から切り離すことはできないように思える。

【００４６】しかし、切断刃５の刃部３０の先端部３１
より径方向内方の部分（先端距離ｘの部分）の被覆層８
は、切断刃５によって切断されるのではなく、切断刃５
の回転によって生じる回転力（摩擦）により剪断される
のである。すなわち、切断刃５の刃部３０の先端部３１
より径方向外方の部分の被覆層８は、切断刃５によって
切断されて切断刃５の平面状の一側面３４に沿って上方
に押し上げられて窓部４より排出されるが、この排出ク
ズの排出に伴って距離ｘの部分の被覆層８も上方に引っ
張られ、その引張力により剪断されるのである。

【００４７】このように、切断刃５を芯線９から距離ｘ
だけ離して配置し、被覆層８の上層および中層部を切断
刃５によって切断すると共に、被覆層８の最下層部を切
断刃５の回転力によって剪断するため、芯線９に全く外
傷を負わせることなく、被覆層８のみがスパイラル状に
切断される。このように、芯線９に外傷を発生させない
ことから、芯線９の材質に左右されずにあらゆるタイプ
のケーブル７の被覆層８を切断できる。

【００４８】被覆層８が切断されてケーブルガイド３を
貫通した芯線９は、図６に示すように、その先端面４１
がアタッチメント２の内部に収容されたストッパ１３の
小径部１８に当接するまで進み、この間、被覆層８は連
続してスパイラル状に切断される。芯線９の先端面４１
がストッパ１３の小径部１８に当接すると、それ以上の
ケーブル７の挿入が妨げられるため、切断刃５が被覆層
８の同一円周上を回転し、スパイラル状切断から円周切
断となり、被覆層８がケーブルから切り取られて窓部４
から排出落下される。この時点で、ドライバードリルの
スイッチを切ってケーブルガイド３の回転を停止させ、
ケーブル７をケーブルガイド３から引き抜いて作業が完
了する。

【００４９】また、異なった芯線９サイズの被覆層８を
切断する場合には、その芯線サイズ専用の切断刃５付き
ケーブルガイド３を選定し、これをアタッチメント２に
装着すればよい。また、長尺の切断が必要な場合には、
それに見合った寸法調節機構を有するアタッチメント２
を使用すれば、切断刃付きケーブルガイド３を共用して
長尺の切断ができる。

【００５０】すなわち、ケーブル被覆層切断工具を寸法
調節部を有するアタッチメント２と切断刃５付きケーブ
ルガイド３とから構成することにより、アタッチメント
２と切断刃５付きケーブルガイド３とを互いに共用でき
るため、低コストで幅広いケーブル被覆層を切断できる
工具となる。なお、駆動源と切断刃を一体化したもの、
或いはアタッチメントと切断刃とを一体化したようなも
のも考えられるが、前者は適用する最大のケーブルに駆
動源の能力を合わせる必要があり、後者は切断寸法の変
更時にアタッチメントと切断刃まで交換しなければなら
ない不合理性がある。

【００５１】また、切断刃５付きケーブルガイド３は、
切断する芯線サイズ専用（または被覆層厚さ専用）であ
るため、切断しようとしているケーブル７に適合するも
のを選択してそれをアタッチメント２に装着しさえすれ
ば、各種ケーブル７に迅速に容易に対応することができ
る。すなわち、狭い作業現場において、芯線サイズまた
は被覆層厚さに応じて刃先寸法等を調節する必要はな
い。

【００５２】なお、切断刃５付きケーブルガイド３の代
わりに、被覆層８のペンシリングを行うペンシリング切
断刃を設けたペンシリング切断刃付きケーブルガイドを
アタッチメントに装着すれば、切断後の被覆層のペンシ
リング加工を行うことができる。

【００５３】

【発明の効果】以上要するに本発明にかかるケーブル被
覆層切断工具によれば、次のような優れた効果を発揮で
きる。

【００５４】（１）切断刃の刃部の先端部を芯線の外周
面から離して配置し、被覆層の上層および中層部を切断
刃によって切断すると共に、被覆層の最下層部を切断刃
の回転力によって剪断するため、芯線に外傷を負わせる
ことなくケーブルの被覆層を切断除去することができ
る。

【００５５】（２）アタッチメント内のストッパを適宜
移動させて固定手段により固定することにより、切断除
去すべき被覆層のケーブル軸方向の長さを調節できる。
また、ケーブル被覆層切断工具を、駆動源とアタッチメ
ントと切断刃付きケーブルガイドとにより構成している
ため、切断する被覆層に最適な駆動源、アタッチメント
および切断刃付きケーブルガイドを選択でき、各構成要
素を互いに共用できる。よって、低コストで小型な工具
となる。

【００５６】

【００５７】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すケーブル被覆層切断工
具の切断刃をケーブルの取り合いを示す図であり、(a)
は平面図、(b) は正面図である。

【図２】上記切断刃によってケーブルの被覆層を切断し
ていく様子を示す図であり、(a) は平面図、(b) は正面
図である。

【図３】上記ケーブル被覆層切断工具のケーブルガイド
を示す図であり、(a) は平面図、(b) は (a)のＡ−Ａ線
断面図である。

【図４】上記ケーブル被覆層切断工具の切断刃を示す図
であり、(a) は一側面図、(b)は他側面図である。

【図５】上記ケーブル被覆層切断工具のアタッチメント
を示す図であり、(a) は平面図、(b) は (a)のＢ−Ｂ線
断面図である。

【図６】上記ケーブルガイドとアタッチメントとからな
るケーブル被覆層切断工具の側断面図である。

【図７】従来のケーブル被覆層切断工具によってケーブ
ルの被覆層を切断除去している様子を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ ケーブル被覆層切断工具 ２ アタッチメント ３ ケーブルガイド ４ 窓部 ５ 切断刃 ７ ケーブル ８ 被覆層 ９ 芯線 ３０ 刃部 ３１ 先端部 ３４ 切断刃の一側面（前側面） ３５ 切断刃の他側面（後側面） Ｒ 回転方向 Ｓ ケーブル挿入方向 θ 切断刃の取付角度 Ｈ 水平方向接線 Ｖ 垂直方向接線 Ｌ 芯線外周 Ｚ 領域 ｘ 距離

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 誠太郎 宮城県仙台市宮城野区榴岡四丁目１番１ 号 株式会社ユアテック内 (72)発明者 泉谷 岳伸 宮城県仙台市宮城野区榴岡四丁目１番１ 号 株式会社ユアテック内 (56)参考文献 特開 平１−91609（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−246714（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−142912（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭53−32981（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−17910（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−43219（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭54−72678（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H02G 1/12

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転軸に連結される筒体状のケーブルガ
   イドの側面に、その内外を連通する窓部を開口し、該窓
   部に、ケーブルガイド内に挿入されるケーブルの被覆層
   を芯線から切断除去するための切断刃を取り付けたケー
   ブル被覆層切断工具において、上記切断刃を、その刃部
   がケーブルガイドの回転方向前方側に位置するようにケ
   ーブル挿入方向に対して傾斜して配置し、該切断刃の刃
   部を、ケーブルガイドの回転方向前側を平板状に後側を
   傾斜状に形成し、且つ該刃部の先端部を、ケーブルの断
   面において、芯線外周の水平方向接線と垂直方向接線と
   芯線外周の三者に囲まれた領域に芯線から離して配置す
   ると共に、上記ケーブルガイドと回転軸との間に、筒体
   状に形成されたアタッチメントを着脱自在に取り付け、
   該アタッチメントの内部にストッパを軸方向にスライド
   自在に収容し、該ストッパは、上記アタッチメントの内
   部を軸方向に自在にスライドする大径部と、該大径部か
   ら上記ケーブルガイド側へと突出して形成されて、被覆
   層が切断除去されてケーブルガイドを貫通したケーブル
   の芯線の先端面が当接する小径部とからなり、当該スト
   ッパに、これを任意のスライド位置にて固定する固定手
   段を設けると共に、上記アタッチメントの外面に、当該
   ストッパのスライド量を表示する目盛りを設けたことを
   特徴とするケーブル被覆層切断工具。