JP2002263956A - 配管ネジ加工機及び配管ネジ加工方法 - Google Patents
配管ネジ加工機及び配管ネジ加工方法Info
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- JP2002263956A JP2002263956A JP2001068531A JP2001068531A JP2002263956A JP 2002263956 A JP2002263956 A JP 2002263956A JP 2001068531 A JP2001068531 A JP 2001068531A JP 2001068531 A JP2001068531 A JP 2001068531A JP 2002263956 A JP2002263956 A JP 2002263956A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ハンドリングが容易であり、種々の配管、特に
既設の配管に対してネジ加工を容易に施すことができる
配管ネジ加工機及び配管ネジ加工方法の提供。 【解決手段】ネジ加工の対象である配管４０の内部に挿
入され、配管４０の内周部に対して自らを拘止するチャ
ック部材２と、チャック部材２に対して回転及び並進可
能に支持され、チャック部材２が拘止された状態の配管
４０の外周面にネジ加工を施すチェーザ２４とを有す
る。
既設の配管に対してネジ加工を容易に施すことができる
配管ネジ加工機及び配管ネジ加工方法の提供。 【解決手段】ネジ加工の対象である配管４０の内部に挿
入され、配管４０の内周部に対して自らを拘止するチャ
ック部材２と、チャック部材２に対して回転及び並進可
能に支持され、チャック部材２が拘止された状態の配管
４０の外周面にネジ加工を施すチェーザ２４とを有す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、配管ネジ加工機及
び配管ネジ加工方法に関し、特に、ハンドリングが困難
な配管及び構造物に既設された配管にネジ加工を施すた
めの配管ネジ加工機に関し、中でも、持ち運びが容易な
配管ネジ加工機に関する。
び配管ネジ加工方法に関し、特に、ハンドリングが困難
な配管及び構造物に既設された配管にネジ加工を施すた
めの配管ネジ加工機に関し、中でも、持ち運びが容易な
配管ネジ加工機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、敷設前ないし埋設前の直管にネジ
加工を施す場合、通常、工場に据え置かれた大型のネジ
加工装置を用いて、配管をその外側から掴み、そして、
配管の方を回転させて工具と接触させることによりネジ
加工を施している。
加工を施す場合、通常、工場に据え置かれた大型のネジ
加工装置を用いて、配管をその外側から掴み、そして、
配管の方を回転させて工具と接触させることによりネジ
加工を施している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、既設の
配管に後からネジ加工を施したい場合、上述した大型の
ネジ加工装置を用いることは困難である。その理由は、
上記大型のネジ加工装置を現場まで移動させることが困
難であるからである。したがって、既設の配管の一部に
ネジ加工を施したい場合であっても、配管全体の交換が
必要となることがある。
配管に後からネジ加工を施したい場合、上述した大型の
ネジ加工装置を用いることは困難である。その理由は、
上記大型のネジ加工装置を現場まで移動させることが困
難であるからである。したがって、既設の配管の一部に
ネジ加工を施したい場合であっても、配管全体の交換が
必要となることがある。
【０００４】また、ネジ加工時、配管をその外側から掴
む大型のネジ加工装置によれば、曲管にネジ加工を施す
ことが困難である。その第１の理由は、配管に、それを
外側から掴むスペースが存在しない場合があるからであ
る。その第２の理由は、曲管の芯が振れないように、曲
管を回転させることが困難であるからである。
む大型のネジ加工装置によれば、曲管にネジ加工を施す
ことが困難である。その第１の理由は、配管に、それを
外側から掴むスペースが存在しない場合があるからであ
る。その第２の理由は、曲管の芯が振れないように、曲
管を回転させることが困難であるからである。
【０００５】本発明の目的は、ハンドリングが容易であ
り、種々の配管ないし既設の配管に対してネジ加工を容
易に施すことができる配管ネジ加工機及び配管ネジ加工
方法を提供することである。
り、種々の配管ないし既設の配管に対してネジ加工を容
易に施すことができる配管ネジ加工機及び配管ネジ加工
方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、ネジ加工の対
象である配管の内部に挿入され、該配管の内周部に対し
て自らを拘止するチャック部材と、前記チャック部材に
対して回転及び並進可能に支持され、該チャック部材が
拘止された状態の前記配管の外周面にネジ加工を施す工
具と、を有することを特徴とする配管ネジ加工機を提供
する。
象である配管の内部に挿入され、該配管の内周部に対し
て自らを拘止するチャック部材と、前記チャック部材に
対して回転及び並進可能に支持され、該チャック部材が
拘止された状態の前記配管の外周面にネジ加工を施す工
具と、を有することを特徴とする配管ネジ加工機を提供
する。
【０００７】このネジ加工機の作用効果を説明する。 （１）チャック部材が配管の内部に拘止されるため、配
管外部に十分なスペースが存在しない場合でも、この配
管ネジ加工機を用いることができる。 （２）配管の内周部から該配管が支持され、配管の外周
部にネジ加工が施されることにより、ネジ加工時、配管
の状態が安定する。これにより、３Ｂ配管のような径太
の管に対しても、精度の高いネジ加工が可能となる。 （３）ネジ加工時、配管の方を回転させなくてもよいた
め、曲管や既設の配管にも、容易にネジ加工を施すこと
ができる。また、重い配管を回転させなくてもよいこと
により、ネジ加工機全体をコンパクトかつ軽量に構成す
ることができるため、ネジ加工機の移動が簡単であり、
人手による持ち運びが十分に可能である。しかも、駆動
源をネジ加工機本体と別体とすることができ、必要に応
じて、駆動源の出力を選択し或いは駆動源とネジ加工用
工具の間に最適の減速機構を設けることが容易であるた
め、３Ｂ配管のような、太い配管にもネジ加工が可能で
ある。 （４）チャック部材と、ネジ加工用の工具を含む本体と
を別体として、順次、配管に対して取付けていくことが
できるため、取付時、操作者等に対する重量負担が少な
く、操作性が高い。 （５）ネジ加工用の工具やそれを駆動するための駆動源
には、市販のものを適用することができるため、ネジ加
工機を安価に製造することができる。
管外部に十分なスペースが存在しない場合でも、この配
管ネジ加工機を用いることができる。 （２）配管の内周部から該配管が支持され、配管の外周
部にネジ加工が施されることにより、ネジ加工時、配管
の状態が安定する。これにより、３Ｂ配管のような径太
の管に対しても、精度の高いネジ加工が可能となる。 （３）ネジ加工時、配管の方を回転させなくてもよいた
め、曲管や既設の配管にも、容易にネジ加工を施すこと
ができる。また、重い配管を回転させなくてもよいこと
により、ネジ加工機全体をコンパクトかつ軽量に構成す
ることができるため、ネジ加工機の移動が簡単であり、
人手による持ち運びが十分に可能である。しかも、駆動
源をネジ加工機本体と別体とすることができ、必要に応
じて、駆動源の出力を選択し或いは駆動源とネジ加工用
工具の間に最適の減速機構を設けることが容易であるた
め、３Ｂ配管のような、太い配管にもネジ加工が可能で
ある。 （４）チャック部材と、ネジ加工用の工具を含む本体と
を別体として、順次、配管に対して取付けていくことが
できるため、取付時、操作者等に対する重量負担が少な
く、操作性が高い。 （５）ネジ加工用の工具やそれを駆動するための駆動源
には、市販のものを適用することができるため、ネジ加
工機を安価に製造することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態を説明する。
態を説明する。
【０００９】本発明による配管ネジ加工機の好ましい実
施の形態においては、工具等を含むネジ加工機本体をチ
ャッキングシャフトに取付けるため、このチャッキング
シャフト上にキー溝が形成され、ネジ加工機本体にベア
リングを介して回転可能に支持され、前記工具が取付け
られたダイヘッドが設けられる。
施の形態においては、工具等を含むネジ加工機本体をチ
ャッキングシャフトに取付けるため、このチャッキング
シャフト上にキー溝が形成され、ネジ加工機本体にベア
リングを介して回転可能に支持され、前記工具が取付け
られたダイヘッドが設けられる。
【００１０】本発明による配管ネジ加工機の好ましい実
施の形態においては、ネジ加工の始期に、ネジ加工用の
工具を配管に噛み合わせるため、手動により該工具を駆
動する操作部材（ネジ送りハンドル）が設けられる。
施の形態においては、ネジ加工の始期に、ネジ加工用の
工具を配管に噛み合わせるため、手動により該工具を駆
動する操作部材（ネジ送りハンドル）が設けられる。
【００１１】場合によっては、本発明による配管ネジ加
工機は、配管を外周部から拘止するクランプを有する。
例えば、固定されていない配管であって、曲管、重い配
管など、それを回転させることが困難な場合には、前記
クランプにより配管を固定することによって、一層容易
かつ安全にネジ加工を施すことができる。好ましくは、
本発明による配管ネジ加工機が備えるクランプとして、
一方向に開放可能なクランプが用いられる。このような
配管ネジ加工機によれば、上記のように取扱いが困難な
管であっても、該配管ネジ加工機を一方向から移動して
きて据え置いた後、外周部からクランプしてさらに管を
固定することにより、前述の既設配管の場合と同様に一
層効率よくネジ加工を施すことができる。
工機は、配管を外周部から拘止するクランプを有する。
例えば、固定されていない配管であって、曲管、重い配
管など、それを回転させることが困難な場合には、前記
クランプにより配管を固定することによって、一層容易
かつ安全にネジ加工を施すことができる。好ましくは、
本発明による配管ネジ加工機が備えるクランプとして、
一方向に開放可能なクランプが用いられる。このような
配管ネジ加工機によれば、上記のように取扱いが困難な
管であっても、該配管ネジ加工機を一方向から移動して
きて据え置いた後、外周部からクランプしてさらに管を
固定することにより、前述の既設配管の場合と同様に一
層効率よくネジ加工を施すことができる。
【００１２】本発明による配管ネジ加工機は、既設の配
管、例えば、埋設ないし固定された配管にネジ加工を施
す場合に好適に適用される。また、本発明の配管ネジ加
工機は、軽量かつコンパクトに構成することができるた
め、配管の延在方向を問わず、例えば、鉛直方向、斜め
方向、勿論水平方向に延在する配管に対しても容易にネ
ジ加工を施すことができる。
管、例えば、埋設ないし固定された配管にネジ加工を施
す場合に好適に適用される。また、本発明の配管ネジ加
工機は、軽量かつコンパクトに構成することができるた
め、配管の延在方向を問わず、例えば、鉛直方向、斜め
方向、勿論水平方向に延在する配管に対しても容易にネ
ジ加工を施すことができる。
【００１３】本発明による配管ネジ加工機は、種々の径
の管にネジ加工を施すことができ、特に、３Ｂ配管のよ
うな径太の配管に対してもネジ加工を施すことができ
る。
の管にネジ加工を施すことができ、特に、３Ｂ配管のよ
うな径太の配管に対してもネジ加工を施すことができ
る。
【００１４】本発明による配管ネジ加工機には、市販の
ネジ加工工具を適用することができる。また、自動又は
手動切り上げ機構のいずれも使用することができる。
ネジ加工工具を適用することができる。また、自動又は
手動切り上げ機構のいずれも使用することができる。
【００１５】本発明による配管ネジ加工機の駆動源とし
て、空気圧、油圧、電力、内燃機関等、種々の駆動源を
用いることができる。この配管ネジ加工機を発電所等の
工事に用いる場合、好ましくは、火花等が発生し難い空
気圧を用いた駆動源を用いる。
て、空気圧、油圧、電力、内燃機関等、種々の駆動源を
用いることができる。この配管ネジ加工機を発電所等の
工事に用いる場合、好ましくは、火花等が発生し難い空
気圧を用いた駆動源を用いる。
【００１６】本発明の好ましい実施の形態に係る配管ネ
ジ加工方法は、ネジ加工の対象である配管の内部にチャ
ック部材を挿入する工程と、前記チャック部材を前記配
管の内周部に拘止する工程と、前記チャック部材に対し
て、ネジ加工用の工具を取り付ける工程と、前記工具を
自動的に送出し、該配管の外周部にネジ加工を施す工程
とを含む。また、好ましくは、工具を自動的に送出する
前に、この工具を手動操作により送出してこの工具を前
記配管に噛ませる工程が行われる。
ジ加工方法は、ネジ加工の対象である配管の内部にチャ
ック部材を挿入する工程と、前記チャック部材を前記配
管の内周部に拘止する工程と、前記チャック部材に対し
て、ネジ加工用の工具を取り付ける工程と、前記工具を
自動的に送出し、該配管の外周部にネジ加工を施す工程
とを含む。また、好ましくは、工具を自動的に送出する
前に、この工具を手動操作により送出してこの工具を前
記配管に噛ませる工程が行われる。
【００１７】
【実施例】以上説明した本発明の好ましい実施の形態を
さらに明確化するために、以下図面を参照して、本発明
の一実施例を説明する。
さらに明確化するために、以下図面を参照して、本発明
の一実施例を説明する。
【００１８】図１は、本発明の一実施例に係る配管ネジ
加工機の構造（組立状態）を説明するための図である。
図２及び図３は、図１に示した配管ネジ加工機の分解図
であり、図２（Ａ）は左側部分、図３は右側部分をそれ
ぞれ示し、図２（Ｂ）は図２（Ａ）中のＢ−Ｂ’矢視図
である。
加工機の構造（組立状態）を説明するための図である。
図２及び図３は、図１に示した配管ネジ加工機の分解図
であり、図２（Ａ）は左側部分、図３は右側部分をそれ
ぞれ示し、図２（Ｂ）は図２（Ａ）中のＢ−Ｂ’矢視図
である。
【００１９】図１〜図３を参照すると、ネジ加工機は、
本体１と、チャック部材２と、エアモータ（駆動源）３
と、エアモータ３に接続された減速機構４とから主とし
て構成されている。
本体１と、チャック部材２と、エアモータ（駆動源）３
と、エアモータ３に接続された減速機構４とから主とし
て構成されている。
【００２０】図２（Ａ）及び図２（Ｂ）を参照すると、
チャック部材２は、チャッキングシャフト５と、チャッ
キングシャフト５先端側（円錐部）に配置されたチャッ
キングブロック６と、チャッキングシャフト５後端側に
配置されたチャッキングボルト７を備えている。チャッ
キングボルト７を回転操作することにより、チャッキン
グブロック６がチャッキングシャフト５先端部に形成さ
れた円錐面上を摺動しながら、チャッキングシャフト５
の半径方向に沿って変位する。一方、チャッキングシャ
フト５の後端側にはチャッキングシャフト５軸方向に延
在するキー溝５ａが形成されている。
チャック部材２は、チャッキングシャフト５と、チャッ
キングシャフト５先端側（円錐部）に配置されたチャッ
キングブロック６と、チャッキングシャフト５後端側に
配置されたチャッキングボルト７を備えている。チャッ
キングボルト７を回転操作することにより、チャッキン
グブロック６がチャッキングシャフト５先端部に形成さ
れた円錐面上を摺動しながら、チャッキングシャフト５
の半径方向に沿って変位する。一方、チャッキングシャ
フト５の後端側にはチャッキングシャフト５軸方向に延
在するキー溝５ａが形成されている。
【００２１】図３を参照すると、本体１は、中空なメイ
ンシャフト１０と、メインシャフト１０の外周側に配置
された筒状のハウジング１１と、メインシャフト１０の
一側に回転可能に装着される工具部１２と、メインシャ
フト１０の他側に配置されたネジ送りハンドル１５を含
む操作部１３と、エアモータ（駆動源）３の動力を工具
部１１に伝達するための減速部１４とから主として構成
されている。
ンシャフト１０と、メインシャフト１０の外周側に配置
された筒状のハウジング１１と、メインシャフト１０の
一側に回転可能に装着される工具部１２と、メインシャ
フト１０の他側に配置されたネジ送りハンドル１５を含
む操作部１３と、エアモータ（駆動源）３の動力を工具
部１１に伝達するための減速部１４とから主として構成
されている。
【００２２】メインシャフト１０の内周側はローラベア
リング１６によりチャッキングシャフト５に対して回転
可能となるよう支持され、メインシャフト１０の外周側
はボールベアリング１７を介してハウジング１１により
回転可能に支持されている。ハウジング１１の後端には
筒状のエンドカバー１８が装着され互いに一体化されて
いる。エンドカバー１８には、キー１８ａが半径方向に
挿通されている。チャッキングシャフト５の後端が、エ
ンドカバー１８内に挿通された際、調整ネジ１８ｂを操
作することにより、キー溝５ａとキー１８ａが回転方向
に係合することができる。これによって、本体１等は、
チャッキングシャフト５の軸方向に変位するよう案内さ
れる。
リング１６によりチャッキングシャフト５に対して回転
可能となるよう支持され、メインシャフト１０の外周側
はボールベアリング１７を介してハウジング１１により
回転可能に支持されている。ハウジング１１の後端には
筒状のエンドカバー１８が装着され互いに一体化されて
いる。エンドカバー１８には、キー１８ａが半径方向に
挿通されている。チャッキングシャフト５の後端が、エ
ンドカバー１８内に挿通された際、調整ネジ１８ｂを操
作することにより、キー溝５ａとキー１８ａが回転方向
に係合することができる。これによって、本体１等は、
チャッキングシャフト５の軸方向に変位するよう案内さ
れる。
【００２３】また、エンドカバー１８の後端には、ボー
ルベアリング２０を介してネジ送りハンドル１５が回転
可能に支持されている。ネジ送りハンドル１５は、チャ
ッキングシャフト５の後端と螺合することができ、ネジ
送りハンドル１５を回転操作することにより、本体１等
をチャッキングシャフト５に対して前進させることがで
きる。
ルベアリング２０を介してネジ送りハンドル１５が回転
可能に支持されている。ネジ送りハンドル１５は、チャ
ッキングシャフト５の後端と螺合することができ、ネジ
送りハンドル１５を回転操作することにより、本体１等
をチャッキングシャフト５に対して前進させることがで
きる。
【００２４】減速部１４は、主として、互いに噛合され
た大小ベベルギヤ２１ａ，２１ｂから構成されている。
小ベベルギヤ２１ｂには遊星歯車機構２２が連結され、
遊星歯車機構２２とエアモータ（駆動源）３の間にはト
ルクワイヤ２３が接続されている。大ベベルギヤ２１ａ
は、メインシャフト１０に取付けられている。なお、遊
星歯車機構２２は、ハウジング１１の外周部に脱着可能
に取付けられているため加工条件に応じて、遊星歯車機
構２２を選択し交換することが容易である。
た大小ベベルギヤ２１ａ，２１ｂから構成されている。
小ベベルギヤ２１ｂには遊星歯車機構２２が連結され、
遊星歯車機構２２とエアモータ（駆動源）３の間にはト
ルクワイヤ２３が接続されている。大ベベルギヤ２１ａ
は、メインシャフト１０に取付けられている。なお、遊
星歯車機構２２は、ハウジング１１の外周部に脱着可能
に取付けられているため加工条件に応じて、遊星歯車機
構２２を選択し交換することが容易である。
【００２５】工具部１２は、主として、環状で内周部に
ネジ溝が刻まれたチェーザ（ネジ切り用工具）２４、メ
インシャフト１０の先端側に取付けられた回転板２５、
回転板２５に係合されネジ溝が切り上がった時点で自動
的にチェーザ２４をその外周側に退避させるための自動
切り上げカム２６、チェーザ２４の半径方向位置を調整
するためのチェーザ調整用スクロール板２７、チェーザ
２４が装着されたダイヘッド２８から構成されている。
この工具部１１には、公知の機構を適用することができ
る。
ネジ溝が刻まれたチェーザ（ネジ切り用工具）２４、メ
インシャフト１０の先端側に取付けられた回転板２５、
回転板２５に係合されネジ溝が切り上がった時点で自動
的にチェーザ２４をその外周側に退避させるための自動
切り上げカム２６、チェーザ２４の半径方向位置を調整
するためのチェーザ調整用スクロール板２７、チェーザ
２４が装着されたダイヘッド２８から構成されている。
この工具部１１には、公知の機構を適用することができ
る。
【００２６】次に、以上説明した配管ネジ加工機を用い
て、既設の配管（特に、配管を回転させることができな
いもの）の外周部にネジ加工を施す方法を説明する。
て、既設の配管（特に、配管を回転させることができな
いもの）の外周部にネジ加工を施す方法を説明する。
【００２７】図４（Ａ）〜（Ｄ）及び図５（Ｅ）〜
（Ｇ）は、図１に示した配管ネジ加工機を用いた配管ネ
ジ加工方法を説明するための工程図である。
（Ｇ）は、図１に示した配管ネジ加工機を用いた配管ネ
ジ加工方法を説明するための工程図である。
【００２８】まず、図４（Ａ）を参照して、配管ネジ加
工機の操作者は、ネジ加工を施す既設の配管４０を切断
する。
工機の操作者は、ネジ加工を施す既設の配管４０を切断
する。
【００２９】次に、図４（Ｂ）を参照して、操作者は、
埋設されている方の既設の配管４０に、チャッキングシ
ャフト５を所定位置まで挿入する。
埋設されている方の既設の配管４０に、チャッキングシ
ャフト５を所定位置まで挿入する。
【００３０】次に、図４（Ｃ）を参照して、チャッキン
グボルト７を締め付けて、チャッキングブロック６（図
２（Ａ）参照）を配管４０の内周面に向かって変位させ
る。これによって、チャック部材２自らが配管４０の内
周部に対して拘止される。
グボルト７を締め付けて、チャッキングブロック６（図
２（Ａ）参照）を配管４０の内周面に向かって変位させ
る。これによって、チャック部材２自らが配管４０の内
周部に対して拘止される。
【００３１】次に、図４（Ｄ）を参照して、操作者は、
キー１８ａがキー溝５ａ（図３参照）に嵌合するよう、
チャッキングシャフト５に、ネジ加工機の本体１を挿入
していく。
キー１８ａがキー溝５ａ（図３参照）に嵌合するよう、
チャッキングシャフト５に、ネジ加工機の本体１を挿入
していく。
【００３２】次に、図５（Ｅ）を参照して、操作者は、
ダイヘッド２８を少し回転させ、配管４０と本体１の芯
が一致していることを確認する。
ダイヘッド２８を少し回転させ、配管４０と本体１の芯
が一致していることを確認する。
【００３３】確認後、図５（Ｆ）を参照すると、操作者
は、ネジ送りハンドル１５を回転操作して、チェーザ２
４（図３参照）が最初の一山又は２山程度、配管４０外
周面上を並進するよう、本体１を前進させる。その後、
エアモータ３（図３参照）の駆動力により、チェーザ２
４をさらに送る。予め設定された長さ分のネジが加工さ
れると、自動切り上げカム２６が作動して、チェーザ２
４がその外周側に退避され、ダイヘッド２８が空転する
こととなる。
は、ネジ送りハンドル１５を回転操作して、チェーザ２
４（図３参照）が最初の一山又は２山程度、配管４０外
周面上を並進するよう、本体１を前進させる。その後、
エアモータ３（図３参照）の駆動力により、チェーザ２
４をさらに送る。予め設定された長さ分のネジが加工さ
れると、自動切り上げカム２６が作動して、チェーザ２
４がその外周側に退避され、ダイヘッド２８が空転する
こととなる。
【００３４】図５（Ｇ）を参照すると、エアモータ３
（図３参照）をオフにした後、ネジ送りハンドル１５を
逆転させ、本体１をチャッキングシャフト５から引き抜
く。最後に、チャッキングボルト７（図４（Ｃ）参照）
を緩めて、チャッキングシャフト５を配管４０内部より
引き抜く。
（図３参照）をオフにした後、ネジ送りハンドル１５を
逆転させ、本体１をチャッキングシャフト５から引き抜
く。最後に、チャッキングボルト７（図４（Ｃ）参照）
を緩めて、チャッキングシャフト５を配管４０内部より
引き抜く。
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば、ハンドリングが容易で
あり、種々の配管ないし既設の配管に対してネジ加工を
容易に施すことができる配管ネジ加工機及び配管ネジ加
工方法が提供される。
あり、種々の配管ないし既設の配管に対してネジ加工を
容易に施すことができる配管ネジ加工機及び配管ネジ加
工方法が提供される。
【図１】本発明の一実施例に係る配管ネジ加工機の構造
（組立状態）を説明するための図である。
（組立状態）を説明するための図である。
【図２】（Ａ）は図１に示した配管ネジ加工機の分解図
であってその左側部分を示し、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−
Ｂ’矢視図である。
であってその左側部分を示し、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−
Ｂ’矢視図である。
【図３】図１に示した配管ネジ加工機の分解図であり、
その右側部分を示している。
その右側部分を示している。
【図４】（Ａ）〜（Ｄ）は、図１に示した配管ネジ加工
機を用いた配管ネジ加工方法を説明するための工程図で
ある。
機を用いた配管ネジ加工方法を説明するための工程図で
ある。
【図５】（Ｅ）〜（Ｇ）は、図４（Ｄ）に引き続く工程
図である。
図である。
【符号の説明】 １ 本体 ２ チャック部材 ３ エアモータ（駆動源） ４ 減速機構 ５ チャッキングシャフト ５ａ キー溝 ６ チャッキングブロック ７ チャッキングボルト １０ メインシャフト １１ ハウジング １２ 工具部 １３ 操作部 １４ 減速部 １５ ネジ送りハンドル １６ ローラベアリング １７ ボールベアリング １８ エンドカバー １８ａ キー １８ｂ 調整ネジ ２０ ボールベアリング ２１ａ，２１ｂ 大小ベベルギヤ ２２ 遊星歯車機構 ２３ トルクワイヤ ２４ チェーザ ２５ 回転板 ２６ 自動切り上げカム ２７ チェーザ調整用スクロール板 ２８ ダイヘッド
Claims (7)
- 【請求項１】ネジ加工の対象である配管の内部に挿入さ
れ、該配管の内周部に対して自らを拘止するチャック部
材と、 前記チャック部材に対して回転及び並進可能に支持さ
れ、該チャック部材が拘止された状態の前記配管の外周
面にネジ加工を施す工具と、を有することを特徴とする
配管ネジ加工機。 - 【請求項２】前記工具が前記チャック部材と分離可能と
され、前記チャック部材が配管に拘止された後、該チャ
ック部材に対して取り付けられることを特徴とする請求
項１記載の配管ネジ加工機。 - 【請求項３】ネジ加工の対象である配管の内部に挿入さ
れるチャッキングシャフトと、前記チャッキングシャフ
トの一側に取付けられ、前記チャッキングシャフトの他
側に対する操作によって前記配管の径方向に沿って移動
して該配管の内周部と当接することにより、該配管の内
周部に対して自らを拘止するチャッキングブロックとを
備えたチャック部材と、 前記チャック部材と分離可能に構成され、前記チャック
部材が配管に拘止された後、前記チャッキングシャフト
に対して取り付けられ、該チャック部材が拘止された状
態の前記配管の外周面にネジ加工を施す工具と、を有す
ることを特徴とする配管ネジ加工機。 - 【請求項４】前記工具が取付けられ前記工具と一体回転
可能なメインシャフトと、 前記メインシャフトを回転可能に支持するハウジング
と、 前記ハウジングの外部に設けられ、前具工具を駆動する
ための駆動源と、 前記ハウジングをキーを介して前記チャキングシャフト
に対して取り付けるため該チャキングシャフト上に形成
されたキー溝と、を有することを特徴とする請求項３記
載の配管ネジ加工機。 - 【請求項５】ネジ加工の始期に、前記工具を前記配管に
噛み合わせるため、手動により該工具を駆動する操作部
材が、前記チャッキングシャフトに対して取り付け可能
であることを特徴とする請求項３記載の配管ネジ加工
機。 - 【請求項６】前記配管を外周部から拘止するクランプを
有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一記載
の配管ネジ加工機。 - 【請求項７】ネジ加工の対象である配管の内部にチャッ
ク部材を挿入する工程と、 前記チャック部材を前記配管の内周部に拘止する工程
と、 前記チャック部材に対して、ネジ加工用の工具を取り付
ける工程と、 前記工具を自動的に送出し、該配管の外周部にネジ加工
を施す工程と、を含むことを特徴とする配管ネジ加工方
法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001068531A JP4822595B2 (ja) | 2001-03-12 | 2001-03-12 | 配管ネジ加工機及び配管ネジ加工方法 |
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|---|---|
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|---|---|
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH05318228A (ja) * | 1992-05-15 | 1993-12-03 | Kawasaki Steel Corp | 鋼管のねじ切り装置 |
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| JPH11197971A (ja) * | 1997-10-29 | 1999-07-27 | Shinx Ltd | 開先加工用のワーク保持装置 |
-
2001
- 2001-03-12 JP JP2001068531A patent/JP4822595B2/ja not_active Expired - Fee Related
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