JPH11197971A - 開先加工用のワーク保持装置 - Google Patents
開先加工用のワーク保持装置Info
- Publication number
- JPH11197971A JPH11197971A JP19112098A JP19112098A JPH11197971A JP H11197971 A JPH11197971 A JP H11197971A JP 19112098 A JP19112098 A JP 19112098A JP 19112098 A JP19112098 A JP 19112098A JP H11197971 A JPH11197971 A JP H11197971A
- Authority
- JP
- Japan
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- short column
- base material
- mounting base
- peripheral surface
- work holding
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Jigs For Machine Tools (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】切削手段あるいはクランプ手段を改良するなど
開先加工装置に手を加えることなく短尺コラム材の開先
加工を行うことができるワーク保持装置を提供する。 【構成】短尺コラム材Ｗの中心部から内周面に向けて作
動する押圧作動片１０を放射状に配設し、これら押圧作
動片１０を短尺コラム材Ｗの内周面ｎと取付基材２２の
受面ｍの両方に当接し、外側に向けて押圧し両者を一体
的に結合する。上記の取付基材２２を開先加工機のクラ
ンプ手段２１によって固定保持し、短尺コラム材Ｗに開
先加工を行う。
開先加工装置に手を加えることなく短尺コラム材の開先
加工を行うことができるワーク保持装置を提供する。 【構成】短尺コラム材Ｗの中心部から内周面に向けて作
動する押圧作動片１０を放射状に配設し、これら押圧作
動片１０を短尺コラム材Ｗの内周面ｎと取付基材２２の
受面ｍの両方に当接し、外側に向けて押圧し両者を一体
的に結合する。上記の取付基材２２を開先加工機のクラ
ンプ手段２１によって固定保持し、短尺コラム材Ｗに開
先加工を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、短尺コラム材に
対して開先加工を行うことができるようにした開先加工
用のワーク保持装置に関するものである。
対して開先加工を行うことができるようにした開先加工
用のワーク保持装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】角パイプ、丸パイプなどコラム材の先端
外周面にレ形などの開先加工を行う加工装置が本出願人
の提案（一例として、特開平４−６４７１３号公報）に
よって公知である。この発明に係る加工装置では、コラ
ム材（ワーク）の先端付近をクランプ手段によって固定
する一方、ワーク外周面に倣いローラを転動し、ローラ
と同軸のカッターが開先加工を行うようになっている。
外周面にレ形などの開先加工を行う加工装置が本出願人
の提案（一例として、特開平４−６４７１３号公報）に
よって公知である。この発明に係る加工装置では、コラ
ム材（ワーク）の先端付近をクランプ手段によって固定
する一方、ワーク外周面に倣いローラを転動し、ローラ
と同軸のカッターが開先加工を行うようになっている。
【０００３】上記の加工装置では、図４の鉄骨建築構造
部における一階柱材Ｐ、二階柱材Ｑおよび仕口部の連結
柱材Ｒなど、いわゆる長尺コラム材に対しては問題なく
クランプを行うことができ、カッターによる端部への開
先加工を的確に行うことができたものである。
部における一階柱材Ｐ、二階柱材Ｑおよび仕口部の連結
柱材Ｒなど、いわゆる長尺コラム材に対しては問題なく
クランプを行うことができ、カッターによる端部への開
先加工を的確に行うことができたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、鉄骨構造建
築を施工する場合にあっての仕口部は、図４に示した一
般的なものばかりでなく、図３のようなものも存在す
る。この仕口部を構成するコラム材Ｒ１、Ｒ２は極めて
短尺となるところから、従来の加工装置ではクランプ手
段による固定保持ができず、開先加工することができな
いという問題点があり、対策が求められていた。
築を施工する場合にあっての仕口部は、図４に示した一
般的なものばかりでなく、図３のようなものも存在す
る。この仕口部を構成するコラム材Ｒ１、Ｒ２は極めて
短尺となるところから、従来の加工装置ではクランプ手
段による固定保持ができず、開先加工することができな
いという問題点があり、対策が求められていた。
【０００５】本発明は上記した従来の問題点に着目して
なされたものであり、切削手段あるいはクランプ手段を
改良するなど加工装置自体に手を加えることなく、容易
に短尺コラム材の開先加工を行うことができる開先加工
用のワーク保持装置を提供しようとするものである。
なされたものであり、切削手段あるいはクランプ手段を
改良するなど加工装置自体に手を加えることなく、容易
に短尺コラム材の開先加工を行うことができる開先加工
用のワーク保持装置を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係る開先加工用のワーク保持装置は次の
ように構成したものである。
めに、本発明に係る開先加工用のワーク保持装置は次の
ように構成したものである。
【０００７】すなわち、その要旨とするところは、短尺
コラム材の中心部から内周面に向けて放射方向に作動す
る押圧作動片を対をなして設け、上記押圧作動片を短尺
コラム材の内周面と、開先加工機のクランプ手段によっ
て固定した取付基材の受面の両方に当接し、取付基材に
隣接して短尺コラム材を取りつけるようにしたことにあ
る。
コラム材の中心部から内周面に向けて放射方向に作動す
る押圧作動片を対をなして設け、上記押圧作動片を短尺
コラム材の内周面と、開先加工機のクランプ手段によっ
て固定した取付基材の受面の両方に当接し、取付基材に
隣接して短尺コラム材を取りつけるようにしたことにあ
る。
【０００８】また本発明に係る開先加工用のワーク保持
装置は、請求項１に記載する発明において、直交する向
きに備えた二対の押圧作動片を短尺コラム材の内周面お
よび取付基材の受面に対応して配設したことを要旨とす
る。
装置は、請求項１に記載する発明において、直交する向
きに備えた二対の押圧作動片を短尺コラム材の内周面お
よび取付基材の受面に対応して配設したことを要旨とす
る。
【０００９】また本発明に係る開先加工用のワーク保持
装置は、請求項２に記載する発明において、取付基材の
断面形状と短尺コラム材の断面形状を同じとしたことを
要旨とする。
装置は、請求項２に記載する発明において、取付基材の
断面形状と短尺コラム材の断面形状を同じとしたことを
要旨とする。
【００１０】また本発明に係る開先加工用のワーク保持
装置は、請求項１に記載する発明において、押圧作動片
に、取付基材と短尺コラム材の突き合わせ端部に介在す
るスペーサを突出して設けたことを要旨とする。
装置は、請求項１に記載する発明において、押圧作動片
に、取付基材と短尺コラム材の突き合わせ端部に介在す
るスペーサを突出して設けたことを要旨とする。
【００１１】長尺の取付基材と短尺のワークを端部にお
いて突き合わせ状態とし、押圧作動片を両部材の受面と
内周面に跨って同時に当接する。この押圧作動片を放射
方向にして外側に向けて押圧作動することによって二つ
の部材を連結固定することができる。この後に取付基材
側を開先加工装置のクランプ手段に固定し、短尺ワーク
を所定位置に設定して開先加工を行う。
いて突き合わせ状態とし、押圧作動片を両部材の受面と
内周面に跨って同時に当接する。この押圧作動片を放射
方向にして外側に向けて押圧作動することによって二つ
の部材を連結固定することができる。この後に取付基材
側を開先加工装置のクランプ手段に固定し、短尺ワーク
を所定位置に設定して開先加工を行う。
【００１２】取付基材と短尺コラム材を突き合わせする
に当たって、事前に取付基材あるいはコラム材の端部に
スペーサを係合すると、押圧作動片の位置が設定され、
これを適切に位置決めすることができる。
に当たって、事前に取付基材あるいはコラム材の端部に
スペーサを係合すると、押圧作動片の位置が設定され、
これを適切に位置決めすることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明に係る開先加工用のワーク
保持装置を一実施例について具体的に説明する。図１
は、その縦断側面図 図２は正面図にして、１はボデ
ィフレーム ２はボディフレーム１に回転だけ自由にし
て設けた操作軸 ３は操作軸２の前端に取りつけたハン
ドル車 ４は操作軸２の後端に設けたねじ軸部である。
保持装置を一実施例について具体的に説明する。図１
は、その縦断側面図 図２は正面図にして、１はボデ
ィフレーム ２はボディフレーム１に回転だけ自由にし
て設けた操作軸 ３は操作軸２の前端に取りつけたハン
ドル車 ４は操作軸２の後端に設けたねじ軸部である。
【００１４】５はねじ部４に螺合した四角錐状のナット
部材 ６はボディフレーム１の外側部に設けた４つのボ
ス部 ７はボス部６内に設けたスライドガイド ８はス
ライドガイド７に移動自在に配設し、かつ外側へ向けて
放射状に突設した作動軸９は作動軸８の一端に設け、ナ
ット部材５に当接した受動コロ １０は作動軸８の突出
端に設けた押圧作動片である。
部材 ６はボディフレーム１の外側部に設けた４つのボ
ス部 ７はボス部６内に設けたスライドガイド ８はス
ライドガイド７に移動自在に配設し、かつ外側へ向けて
放射状に突設した作動軸９は作動軸８の一端に設け、ナ
ット部材５に当接した受動コロ １０は作動軸８の突出
端に設けた押圧作動片である。
【００１５】上記の押圧作動片１０は、作動軸８のねじ
部８ａに螺合して個々に突出調整が可能であり、また開
先加工装置（図示省略）のクランプ手段２１によって固
定保持された長尺の取付基材２２の受面ｍ（内周面）と
短尺のワークＷの内周面ｎに同時に接合する当接面を備
える。なお上記の取付基材２２とワークＷとは、同じ断
面形状（角パイプ状）のものを用いる。
部８ａに螺合して個々に突出調整が可能であり、また開
先加工装置（図示省略）のクランプ手段２１によって固
定保持された長尺の取付基材２２の受面ｍ（内周面）と
短尺のワークＷの内周面ｎに同時に接合する当接面を備
える。なお上記の取付基材２２とワークＷとは、同じ断
面形状（角パイプ状）のものを用いる。
【００１６】２３はワークＷの外周面ｓに当接し、押し
付け状態で転動する倣いローラ ２４は倣いローラ２３
と同軸に配設した開先加工用のカッター このカッター
２４は、図示しない駆動モータによって回転駆動し、ワ
ークＷの先端外周部を切削加工（開先加工）する。
付け状態で転動する倣いローラ ２４は倣いローラ２３
と同軸に配設した開先加工用のカッター このカッター
２４は、図示しない駆動モータによって回転駆動し、ワ
ークＷの先端外周部を切削加工（開先加工）する。
【００１７】一実施例に係るワーク保持装置の構成は上
記のとおりであり、取付基材２２の先端に短尺ワークＷ
を突き当ててセットし、この状態において、両部材の内
側にボディフレーム１をもって押圧作動片１０を装入す
る。開口部においてハンドル車３を回転すると、作動軸
８が外方へ一斉に伸長作動し、先端の押圧作動片１０が
取付基材２２の受面ｍとワークＷの内周面ｎに同時に当
接する。
記のとおりであり、取付基材２２の先端に短尺ワークＷ
を突き当ててセットし、この状態において、両部材の内
側にボディフレーム１をもって押圧作動片１０を装入す
る。開口部においてハンドル車３を回転すると、作動軸
８が外方へ一斉に伸長作動し、先端の押圧作動片１０が
取付基材２２の受面ｍとワークＷの内周面ｎに同時に当
接する。
【００１８】上記の押圧作動片１０の各々の当たり具合
は、ねじ部８ａに対しての回転操作で調整する。そし
て、ハンドル車３をさらに回転すると、全ての押圧作動
片１０が対になって受面ｍと内周面ｎにバランス良く強
固に作用するので、この押圧作動片１０を介して両部材
２２、Ｗが結合する。上記の押圧力はナット部材５のく
さび作用によって発揮されるので、大きな結合力が得ら
れる。
は、ねじ部８ａに対しての回転操作で調整する。そし
て、ハンドル車３をさらに回転すると、全ての押圧作動
片１０が対になって受面ｍと内周面ｎにバランス良く強
固に作用するので、この押圧作動片１０を介して両部材
２２、Ｗが結合する。上記の押圧力はナット部材５のく
さび作用によって発揮されるので、大きな結合力が得ら
れる。
【００１９】このようにして一体的に結合した両部材
は、取付基材２２側または取付基材２２と短尺ワークＷ
の一部が開先加工装置のクランプ手段２１に固定保持さ
れる。そして、他方においてワークＷ側に倣いローラ２
３が当接して転動し、カッター２４により先端に所要の
開先加工が行われる。以上によって、加工が終了したな
らば、前記と逆順に操作を行ってワークＷの取り外しを
行うようにする。
は、取付基材２２側または取付基材２２と短尺ワークＷ
の一部が開先加工装置のクランプ手段２１に固定保持さ
れる。そして、他方においてワークＷ側に倣いローラ２
３が当接して転動し、カッター２４により先端に所要の
開先加工が行われる。以上によって、加工が終了したな
らば、前記と逆順に操作を行ってワークＷの取り外しを
行うようにする。
【００２０】なお上記の一実施例では、開先加工を行う
操作手順として両部材、すなわち取付基材２２とワーク
Ｗを結合した後にクランプ手段２１で固定保持したが、
取付基材２２をクランプ手段２１に固定しておき、これ
に対してワークＷを着脱するようにしても良い。
操作手順として両部材、すなわち取付基材２２とワーク
Ｗを結合した後にクランプ手段２１で固定保持したが、
取付基材２２をクランプ手段２１に固定しておき、これ
に対してワークＷを着脱するようにしても良い。
【００２１】また一実施例では、取付基材２２とワーク
Ｗとの断面形状を同じとしたが、押圧作動片１０におけ
る当接面の形状を変えて受面ｍと内周面ｎに適合するよ
うにすれば、異なる部材間で使用することができる。ま
た一実施例では、押圧作動片１０を内周面ｎの直線部に
対応したが、コーナーのアール部であっても良い。
Ｗとの断面形状を同じとしたが、押圧作動片１０におけ
る当接面の形状を変えて受面ｍと内周面ｎに適合するよ
うにすれば、異なる部材間で使用することができる。ま
た一実施例では、押圧作動片１０を内周面ｎの直線部に
対応したが、コーナーのアール部であっても良い。
【００２２】また一実施例では、コラム材として四角パ
イプを用いて説明したが、押圧作動片１０の当接面を変
えることによって丸パイプにも適用することができる。
また上記のことから、取付基材２２を例えば四角形と
し、これに対して丸形のワークＷを結合することも可能
となる。
イプを用いて説明したが、押圧作動片１０の当接面を変
えることによって丸パイプにも適用することができる。
また上記のことから、取付基材２２を例えば四角形と
し、これに対して丸形のワークＷを結合することも可能
となる。
【００２３】また本発明に係る開先加工用のワーク保持
装置は、図５のようにして実施することもできる。同図
において、３０は取付基材２２と短尺コラム材Ｗの突き
合わせ端に介在したスペーサであり、このスペーサ３０
は、押圧作動片１０から突出して備えたものである。３
１は水平面である。
装置は、図５のようにして実施することもできる。同図
において、３０は取付基材２２と短尺コラム材Ｗの突き
合わせ端に介在したスペーサであり、このスペーサ３０
は、押圧作動片１０から突出して備えたものである。３
１は水平面である。
【００２４】この実施例の場合、取付基材２２を立てて
配置し、この取付基材２２の端部にスペーサ３０を係合
して押圧作動片１０の位置セットを行い、次いで短尺コ
ラム材Ｗをこれらの上に載せるようにする。そして、こ
の後にハンドル車３を使用して押圧作動片１０を受面ｍ
と内周面ｎに向けて作動する。
配置し、この取付基材２２の端部にスペーサ３０を係合
して押圧作動片１０の位置セットを行い、次いで短尺コ
ラム材Ｗをこれらの上に載せるようにする。そして、こ
の後にハンドル車３を使用して押圧作動片１０を受面ｍ
と内周面ｎに向けて作動する。
【００２５】このようにすることにより、押圧作動片１
０およびこの作動片１０を含む構成部材の全体を適正位
置に円滑に、しかも素早くセットすることができ、作業
性を大幅に向上することができる。
０およびこの作動片１０を含む構成部材の全体を適正位
置に円滑に、しかも素早くセットすることができ、作業
性を大幅に向上することができる。
【００２６】
【発明の効果】以上の説明のように本発明に係る開先加
工用のワーク保持装置によれば、特別に開先加工機の改
良を要することなく短尺コラム材の開先加工を行うこと
ができるという優れた効果が得られる。
工用のワーク保持装置によれば、特別に開先加工機の改
良を要することなく短尺コラム材の開先加工を行うこと
ができるという優れた効果が得られる。
【図１】この発明に係るワーク保持装置の一実施例を示
す縦断側面図である。
す縦断側面図である。
【図２】同じく、正面図である。
【図３】鉄骨建築構造の一例を示す説明図である。
【図４】同じく、説明図である。
【図５】スペーサを備えた押圧作動片の使用状態を示す
説明図である
説明図である
１ ボディフレーム ２ 操作軸 ３ ハンドル車 ４ ねじ軸部 ５ ナット部材 ６ ボス部 ８ 作動軸 ９ 受動コロ １０ 押圧作動片 ２１ クランプ手段 ２２ 取付基材 ｍ 受面 Ｗ 短尺コラム材（ワーク） ｎ 内周面 ｓ 外周面 ３０ スペーサ ３１ 水平面
Claims (4)
- 【請求項１】 短尺コラム材の中心部から内周面に向け
て放射方向に作動する押圧作動片を対をなして設け、上
記押圧作動片を短尺コラム材の内周面と、開先加工機の
クランプ手段によって固定した取付基材の受面の両方に
当接し、取付基材に隣接して短尺コラム材を取りつける
ようにしたことを特徴とする開先加工用のワーク保持装
置。 - 【請求項２】 直交する向きに備えた二対の押圧作動片
を短尺コラム材の内周面および取付基材の受面に対応し
て配設したことを特徴とする請求項１に記載する開先加
工用のワーク保持装置。 - 【請求項３】 取付基材の断面形状と短尺コラム材の断
面形状を同じとしたことを特徴とする請求項２に記載す
る開先加工用のワーク保持装置。 - 【請求項４】 押圧作動片に、取付基材と短尺コラム材
の突き合わせ端部に介在するスペーサを突出して設けた
ことを特徴とする請求項１に記載する開先加工用のワー
ク保持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19112098A JPH11197971A (ja) | 1997-10-29 | 1998-07-07 | 開先加工用のワーク保持装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-312722 | 1997-10-29 | ||
| JP31272297 | 1997-10-29 | ||
| JP19112098A JPH11197971A (ja) | 1997-10-29 | 1998-07-07 | 開先加工用のワーク保持装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11197971A true JPH11197971A (ja) | 1999-07-27 |
Family
ID=26506511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19112098A Pending JPH11197971A (ja) | 1997-10-29 | 1998-07-07 | 開先加工用のワーク保持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11197971A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002263956A (ja) * | 2001-03-12 | 2002-09-17 | Toden Kogyo Co Ltd | 配管ネジ加工機及び配管ネジ加工方法 |
| KR101471326B1 (ko) * | 2014-01-06 | 2014-12-09 | 한전케이피에스 주식회사 | 가스터빈 블레이드 가공용 고정 장치 |
| KR20170114135A (ko) * | 2016-04-05 | 2017-10-13 | (주)삼원하이텍 | 변형방지용 지그 삽입식 밸러스트 파이프 가공장치 |
| JP2019141959A (ja) * | 2018-02-21 | 2019-08-29 | 中国電力株式会社 | 鋳鋼部材の溶接方法 |
-
1998
- 1998-07-07 JP JP19112098A patent/JPH11197971A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002263956A (ja) * | 2001-03-12 | 2002-09-17 | Toden Kogyo Co Ltd | 配管ネジ加工機及び配管ネジ加工方法 |
| KR101471326B1 (ko) * | 2014-01-06 | 2014-12-09 | 한전케이피에스 주식회사 | 가스터빈 블레이드 가공용 고정 장치 |
| KR20170114135A (ko) * | 2016-04-05 | 2017-10-13 | (주)삼원하이텍 | 변형방지용 지그 삽입식 밸러스트 파이프 가공장치 |
| JP2019141959A (ja) * | 2018-02-21 | 2019-08-29 | 中国電力株式会社 | 鋳鋼部材の溶接方法 |
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