JPS6238077B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、一対の被溶接材を相互に突合せて
溶接するフラツシユ溶接装置に関するものであ
る。

フラツシユ溶接装置は、被溶接材の端面に凹凸
が形成されていることを利用して、被溶接材を突
合せの過程において部分的に接触させ、接触部に
集中する溶接電流により発熱して溶融した部分を
フラツシユとして飛散させて溶接端面をフラツシ
ユで浄化し、不純物の介在しない状態において強
圧力を加えて溶接を完了するものである。

そして、フラツシユ溶接の前工程として突合せ
が正常に行なえるように、ロータリーシヤなどの
切断装置を使用して被溶接材の端部を平行に切断
しているが、従来のフラツシユ溶接装置において
は、被溶接材の端部を切断されたままの状態で突
合せてフラツシユ溶接を行つていた。

ところがロータリーシヤで切断したままの状態
であると、フラツシユを発生させるに十分な凹凸
が形成されず、特に被溶接材の断面積が大きい場
合には突合せ初期における接触面積が大きいので
フラツシユが発生しにくくバツテングを起す恐れ
があつた。

従来このような問題に対してフラツシユ開始時
にフラツシユ電圧を上げるなどの処置をしていた
が、電圧制御が複雑になるなどの欠点があつた。

この発明はこのような点に鑑みてなされたもの
で、被溶接材の端部を突合せの初期においては接
触面積が小さくなるように加工する加工装置を設
けることによつて、上記欠点のないフラツシユ溶
接装置を提供することを目的とするものである。

以下、第１図〜第５図に示すこの発明の一実施
例のフラツシユ溶接装置について説明する。図に
おいて、１はフレーム２に固定された支持台で、
板状の被溶接材３を水平に支持している。４，５
は支持台１に設けられ、被溶接材３に通電する電
極で、これらの電極４，５を被溶接材３に圧接さ
せることにより、被溶接材３を支持台１に固定す
る。６は一対のガイドバで、フレーム２に設けら
れた支持部材７と支持台１とに水平方向に移動し
得るように摺動自在に装着されている。８はガイ
ドバ６に固定して支持された支持台で、板状の被
溶接材９を水平に支持している。１０，１１は支
持台８に設けられ、被溶接材９に通電する電極
で、これらの電極１０，１１を被溶接材９に圧接
することにより、被溶接材９を支持台８に固定す
る。１２は支持台８を移動させるシリンダ装置。
１３は第２図に示すように支持台１，８の側部に
設けられた支持装置、１４は支持装置１３にガイ
ドローラ１５を介してストリツプラインを横切る
方向に移動可能に装着された可動フレーム、１６
は可動フレーム１４の両側面に回転可等に設けら
れた一対のロータリーシヤ、１４ａは可動フレー
ム１４を水平方向に貫通して設けられた溝で、被
溶接材３，９の端部が挿入される。１４ｂは可動
フレーム１４の両側面に傾斜して設けられた溝
で、切断によりスクラツプになる部分１７（以下
スクラツプと呼ぶ）がこの溝１４ｂから下方に落
下する。第４図１８は可動フレーム１４を往復移
動させる移動装置で、接続金具１９を介して可動
フレーム１４に連絡されている。２０は可動フレ
ーム１４のロータリーシヤ１６の後方近傍に設け
られた修正装置で、ロータリーシヤ１６による切
断により生じた変形を修正する。この修正装置２
０は、ロータリーシヤ１６によつて切断された後
の被溶接材３，９の端部の上下面に接触して水平
方向に移動する４個のローラ２０ａによつて構成
されている。４個のローラ２０ａの被溶接材３，
９の上面に接触するものと下面に接触するものと
は、可動フレーム１４が移動する方向に対して相
互に位置をずらした配置されている。２１は切断
後の被溶接材３，９の端部をフラツシユが発生し
易いように加工する加工装置で、溝１４ａ内に軸
心を垂直にして設けられ、可動フレーム１４の移
動にともなつて切断後の被溶接材３，９の端部に
接触して回転し、接触圧により第５図に示すよう
に端部の面取りを行うＶ型ローラにより構成され
ている。加工装置２１の被溶接材３，９の端部に
接触する部分には凹凸が形成されている。

次に動作を説明する。

被溶接材３，９の端部を相互に平行に切断する
時は、電極４，５，１０，１１を被溶接材３，９
に圧接させ被溶接材３，９を支持台１，８に固定
した状態で、移動装置１８を駆動して可動フレー
ム１４を第２図において一点鎖線で示す位置まで
押し出す。可動フレーム１４が押し出されると、
ロータリシヤ１６、修正装置２０および加工装置
２１は共に水平方向に移動する。そしてまずロー
タリーシヤ１６が被溶接材３，９に接触して被溶
接材３，９の端部が切断される。切断作業が進行
すると、第４図に示すようにスクラツプ１７が自
重により垂れ下がるので、切断後の被溶接材３，
９端部が下方に変形するが、溶接材３，９が支持
台１，８に水平に支持されており、ローラ２０ａ
が被溶接材３，９端部の板面に接触して水平方向
に移動するので、変形した部分はローラ２０ａの
接触圧により修正される。

一方、加工装置２１は被溶接材３，９の端面の
角に圧接した状態で移動するので、この角が押し
つぶされて面取がなされる。

上記切断作業、修正作業および面取作業は可動
フレーム１４の移動により一工程で行なわれるの
で、作業が極めて簡単である。

上記各作業が終了すると可動フレーム１４を支
持台１，８相互間から引つ込めて、次に支持台
１，８を近接させ被溶接材１，８の端部を突合せ
ると共に溶接電流を流して溶接作業を行う。溶接
作業においては、被溶接材３，９の端部の変形が
修正されているので正常な突合せ作業を行なうこ
とができる。また加工装置２１によつて被溶接材
３，９の端部の面取りが行なわれているので、フ
ラツシユ開始初期における被溶接材３，９相互の
接触面積は小さく、この部分に溶接電流が集中
し、フラツシユが極めて発生し易い状態になつて
いる。このためバツテングを起す恐れがなく良好
な溶接を行うことができる。

尚上記この発明の一実施例のフラツシユ溶接装
置においては、Ｖ型ローラによつて加工装置が構
成されているものについて説明したが、この発明
はこれに限らず第６図に示すように傘型ローラ、
第７図、第８図に示すように外周に凹凸を有する
円板型ローラ、また図示はしていないが切削バイ
トなどによつて加工装置が構成されているもので
あつても同様の効果を奏することは云うまでもな
い。

以上のようにこの発明のフラツシユ溶接装置
は、ロータリシヤの後方で可動フレームに設けら
れ、ロータリシヤで両被溶接材の端部を切断中
に、被溶接材の端面を、移動装置による突合せの
初期において接触面積が小さくなるように加工す
る加工装置を備えたので、作業工程を増加させる
ことなく溶接作業時のバツテング防止することが
でき、また、ロータリシヤ断時に発生する被溶接
材端部の曲り変形をローラの接触圧で修正してい
るので、良好な溶接結果を得ることができると云
う効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図はこの発明の一実施例のフラツ
シユ溶接装置を示し、第１図は正面図、第２図は
側面図、第３図、第４図はそれぞれ切断装置の近
傍の詳細を示す平面図および側面図、第５図は加
工装置を示す正面図、第６図〜第８図は各々加工
装置の変形例を示す。 図中、１，８は失持台、３，９は被溶接材、
４，５，１０，１１は電極、１３は支持装置、１
４は可動フレーム、１６はロータリーシヤ、１８
は移動装置、２１は加工装置である。尚図中、同
一符号は同一又は相当部分を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一対の被溶接材の端部を支持して溶接するた
   めの一対の支持台、上記両支持台間に挿入される
   可動フレームに設けられ、上記両支持台によつて
   支持された上記両被溶接材の端部を切断するロー
   タリシヤ、上記両支持台を相対的に近づけて切断
   後の上記両被溶接材の端部を相互に突合せる移動
   装置、上記ロータリシヤ後方に設けられ、ロータ
   リシヤにより切断された後の被溶接材の端部上下
   面を接触押圧して変形を修正するローラ、上記ロ
   ータリシヤの後方で上記可動フレームに設けら
   れ、上記ロータリシヤで上記両被溶接材の端部を
   切断中に、上記被溶接材の端面を、上記移動装置
   による突合せの初期において接触面積が小さくな
   るように加工する加工装置を備えたフラツシユ溶
   接装置。 ２ 加工装置は、被溶接材の端部の面取りをする
   Ｖ型ローラによつて構成されていることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載のフラツシユ溶接
   装置。 ３ 加工装置は、被溶接材の端部の面取りをする
   傘型ローラによつて構成されていることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載のフラツシユ溶接
   装置。 ４ 加工装置は、被溶接材の端部を凹凸状に加工
   する外周に凹凸を有する円板状のローラによつて
   構成されていることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載のフラツシユ溶接装置。