JP2002052411A - 切削機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】切削機は、取付部５、枠部６及び案内部７
を有する支持体１と、固定クランプ８、接離機構９及び
可動クランプ１０を有する挟持機構２と、縦動機構２６
及び横動機構２７を有する可動機構３と、切削刃２５を
有する駆動装置４とを備えている。角コラム３２の開放
端部３４上に切削機を載せた状態で、この開放端部３４
の内側に固定クランプ８の両挟持部１２を当てがってこ
の両挟持部１２間に溶接部３３を位置させるとともに、
この開放端部３４の外側に可動クランプ１０の両挟持部
１４を当てがい、それらの各挟持部１２，１４間で開放
端部３４を挟持する。そして、電動カッター４のフライ
ス２５を移動調節して溶接部３３に当てがい、フライス
２５を回転させながら溶接部３３に沿って順次移動させ
て溶接部３３を切削する。 【効果】作業時間を短縮するとともに、加工精度を向上
させることができ、しかも粉塵をなくして作業環境を良
好にすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、一般構
造用角形鋼管に属する角コラムの内側に残る溶接部を切
削して除去するために利用する専用切削機としての削正
機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図５（ａ）に示す従来の角コラム３２の
内側には溶接部３３が両開放端部３４間にわたり残って
いる。この角コラム３２を使用して、例えば図５（ｂ）
に示す台を製造する場合、まず両端板３５に仮溶接した
裏当て３６を角コラム３２の両開放端部３４の内周全体
に嵌め込み、次にこの両開放端部３４に端板３６を当て
がってこの両端板３６とこの両開放端部３４の外周全体
との間で本溶接をする。この裏当て３５は、この本溶接
部分の肉盛がこの両開放端部３４の外側から内側へ逃げ
ないように補強するために付設するものである。

【０００３】しかし、角コラム３２の内側に溶接部３３
を残したまま、裏当て３５を角コラム３２の両開放端部
３４の内側に嵌め込むと、この裏当て３５の一部がこの
溶接部３３に当たって裏当て３５と両開放端部３４の内
側との間に隙間が生じる。そのため、この溶接部３３を
予め除去する必要がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来、この溶接部３３
をサンダーによる手作業で研削して除去していた。その
ため、作業時間が長くなるとともに、加工精度が悪くな
り、しかも粉塵が生じて作業環境が悪化する問題があっ
た。

【０００５】本発明は、上記角コラムの内側に残る溶接
部を除去するための専用機を提供して、作業時間の短縮
と加工精度の向上を図るとともに、粉塵をなくして作業
環境を良好にすることを目的にしている。

【０００６】

【課題を解決するための手段及び発明の効果】後記実施
形態の図面（図１〜５）の符号を援用して本発明を説明
する。 ＊ 請求項１の発明 この発明にかかる切削機は、下記のように構成されてい
る。

【０００７】この切削機は、支持体（１）と、この支持
体（１）に取り付けられた挟持機構（２）と、この支持
体（１）に対し可動機構（３）により移動可能に取り付
けられた駆動装置（４）とを備えている。前記挟持機構
（２）にあっては、前記支持体（１）に取着された固定
クランプ（８）と、前記支持体（１）に対し接離機構
（９）により移動可能に支持された可動クランプ（１
０）とを有し、この固定クランプ（８）とこの可動クラ
ンプ（１０）とには相対向する挟持面（１２ａ，１４
ａ）をこの接離機構（９）により互いに接離し得るよう
に設けている。前記駆動装置（４）にあっては、前記挟
持機構（２）の固定クランプ（８）及び可動クランプ
（１０）の挟持面（１２ａ，１４ａ）に沿った方向
（Ｃ）へ延びるクランプ基準面（Ｐ）に対し直交する回
転中心線（２４ａ）を中心に回転し得る切削刃（２５）
をこの固定クランプ（８）に面して設けている。前記可
動機構（３）にあっては、前記駆動装置（４）を前記ク
ランプ基準面（Ｐ）に対し平行な方向（Ｃ）へ移動させ
る縦動機構（２６）と直交する方向（Ａ）へ移動させる
横動機構（２７）とを設けている。

【０００８】例えば角コラム（３２）の開放端部（３
４）上に切削機を載せた状態で、この開放端部（３４）
の内側に固定クランプ（８）の挟持面（１２ａ）を当て
がってその付近に溶接部（３３）を位置させるととも
に、この開放端部（３４）の外側に可動クランプ（１
０）の挟持面（１４ａ）を当てがい、それらの挟持面
（１２ａ，１４ａ）間で開放端部（３４）を挟持する。
そして、駆動装置（４）の切削刃（２５）を移動調節し
て溶接部（３３）に当てがい、切削刃（２５）を回転さ
せながら溶接部（３３）に沿って順次移動させて溶接部
（３３）を切削する。

【０００９】従って、従来のようにサンダーによる手作
業で行っていた場合と比較して、作業時間を短縮すると
ともに、加工精度を向上させることができ、しかも粉塵
をなくして作業環境を良好にすることができる。

【００１０】＊ 請求項２の発明 この発明は、請求項１の発明を前提にして下記のように
構成されている。前記支持体（１）は、前記挟持機構
（２）を取り付けた取付部（５）と、この取付部（５）
に対しこの挟持機構（２）の反対側で取着された枠部
（６）と、この取付部（５）に対しこの挟持機構（２）
の反対側で取着されてこの枠部（６）の内側に配置され
た案内部（７）とを有している。前記可動機構（３）の
縦動機構（２６）は、前記支持体（１）の案内部（７）
に対し移動可能に支持されて前記クランプ基準面（Ｐ）
に対し平行な方向（Ｃ）へ移動し得る案内部（２８）を
有している。前記可動機構（３）の横動機構（２７）
は、この縦動機構（２６）の案内部（２８）に対し移動
可能に支持されて前記クランプ基準面（Ｐ）に対し直交
する方向（Ａ）へ移動し得る案内部（３０）を有してい
る。前記駆動装置（４）は、この横動機構（２７）の案
内部（３０）に取着され、前記支持体（１）の枠部
（６）の内側に配置されている。

【００１１】この発明では、支持体（１）の取付部
（５）や枠部（６）や案内部（７）に対し、挟持機構
（２）や可動機構（３）の縦動機構（２６）及び横動機
構（２７）や駆動装置（４）をコンパクトに配置するこ
とができる。また、支持体（１）の枠部（６）を把手と
して兼用することができ、使用上も便利である。

【００１２】＊ 請求項３の発明 この発明は、請求項１または請求項２の発明を前提にし
て下記のように構成されている。

【００１３】前記挟持機構（２）の固定クランプ（８）
は、前記切削刃（２５）の侵入を許容する空間域（１
１）をあけて互いに隣接する一対の挟持部（１２）を有
している。前記固定クランプ（８）の挟持面（１２ａ）
はこの両挟持部（１２）に設けられている。前記挟持機
構（２）の可動クランプ（１０）は、前記切削刃侵入許
容空間域（１１）に対向する切削対象物侵入許容空間域
（１３）をあけて互いに隣接する一対の挟持部（１４）
を有している。前記可動クランプ（１０）の挟持面（１
４ａ）はこの両挟持部（１４）に設けられている。

【００１４】この発明では、固定クランプ（８）に切削
刃侵入許容空間域（１１）があるので、この空間域（１
１）で角コラム（３２）の溶接部（３３）に切削刃（２
５）を当てがった状態で、固定クランプ（８）の両挟持
面（１２ａ）と可動クランプ（１０）の両挟持面（１４
ａ）とで角コラム（３２）の開放端部（３４）を確実に
挟持することができる。また、固定クランプ（８）と可
動クランプ（１０）との間で角コラム（３２）の開放端
部（３４）が湾曲変形しても、その湾曲変形部分が固定
クランプ（８）の切削刃侵入許容空間域（１１）や可動
クランプ（１０）の切削対象物侵入許容空間域（１３）
に入り込み、角コラム（３２）の開放端部（３４）を確
実に挟持することができる。

【００１５】＊ 請求項４の発明 この発明にかかる切削機は、下記のように構成されてい
る。この切削機は、支持体（１）と、この支持体（１）
に取り付けられた挟持機構（２）と、この支持体（１）
に対し移動調節可能に取り付けられた駆動装置（４）と
を備えている。前記挟持機構（２）にあっては、前記支
持体（１）に取着された固定クランプ（８）と、前記支
持体（１）に対し接離機構（９）により移動可能に支持
された可動クランプ（１０）とを有し、この固定クラン
プ（８）とこの可動クランプ（１０）とには相対向する
挟持面（１２ａ，１４ａ）をこの接離機構（９）により
互いに接離し得るように設けている。前記挟持機構
（２）の固定クランプ（８）は、前記駆動装置（４）の
切削刃（２５）が面する切削刃侵入許容空間域（１１）
をあけて互いに隣接する一対の挟持部（１２）を有して
いる。前記固定クランプ（８）の挟持面（１２ａ）はこ
の両挟持部（１２）に設けられている。前記挟持機構
（２）の可動クランプ（１０）は、前記切削刃侵入許容
空間域（１１）に対向する切削対象物侵入許容空間域
（１３）をあけて互いに隣接する一対の挟持部（１４）
を有している。前記可動クランプ（１０）の挟持面（１
４ａ）はこの両挟持部（１４）に設けられている。

【００１６】例えば角コラム（３２）の開放端部（３
４）上に切削機を載せた状態で、この開放端部（３４）
の内側に固定クランプ（８）の両挟持部（１２）の挟持
面（１２ａ）を当てがってこの両挟持面（１２ａ）間に
溶接部（３３）を位置させるとともに、この開放端部
（３４）の外側に可動クランプ（１０）の両挟持部（１
４）の挟持面（１４ａ）を当てがい、それらの各挟持面
（１２ａ，１４ａ）間で開放端部（３４）を挟持する。
そして、駆動装置（４）の切削刃（２５）を移動調節し
て溶接部（３３）に当てがい、切削刃（２５）を回転さ
せながら溶接部（３３）に沿って順次移動させて溶接部
（３３）を切削する。

【００１７】従って、従来のようにサンダーによる手作
業で行っていた場合と比較して、作業時間を短縮すると
ともに、加工精度を向上させることができ、しかも粉塵
をなくして作業環境を良好にすることができる。

【００１８】さらに、この発明では、固定クランプ
（８）に切削刃侵入許容空間域（１１）があるので、こ
の空間域（１１）で角コラム（３２）の溶接部（３３）
に切削刃（２５）を当てがった状態で、固定クランプ
（８）の両挟持面（１２ａ）と可動クランプ（１０）の
両挟持面（１４ａ）とで角コラム（３２）の開放端部
（３４）を確実に挟持することができる。また、固定ク
ランプ（８）と可動クランプ（１０）との間で角コラム
（３２）の開放端部（３４）が湾曲変形しても、その湾
曲変形部分が固定クランプ（８）の切削刃侵入許容空間
域（１１）や可動クランプ（１０）の切削対象物侵入許
容空間域（１３）に入り込み、角コラム（３２）の開放
端部（３４）を確実に挟持することができる。

【００１９】＊ 請求項５の発明 この発明は、請求項３または請求項４の発明を前提にし
て下記のように構成されている。

【００２０】前記固定クランプ（８）の両挟持部（１
２）の挟持面（１２ａ）間にある切削刃侵入許容空間域
（１１）の範囲（Ｓ）で、前記可動クランプ（１０）の
両挟持部（１４）の挟持面（１４ａ）及びこの両挟持面
（１４ａ）間の切削対象物侵入許容空間域（１３）を配
設した。

【００２１】この発明では、切削刃侵入許容空間域（１
１）で角コラム（３２）の溶接部（３３）を切削刃（２
５）により切削する場合、その切削時に生じる力を可動
クランプ（１０）の両挟持面（１４ａ）で受けて、角コ
ラム（３２）の開放端部（３４）をより一層確実に挟持
することができる。

【００２２】＊ 請求項６の発明 この発明は、請求項５の発明を前提にして下記のように
構成されている。前記固定クランプ（８）における切削
刃侵入許容空間域（１１）で両挟持部（１２）の挟持面
（１２ａ）間の中央位置（１１ａ）と、前記可動クラン
プ（１０）における切削対象物侵入許容空間域（１３）
で両挟持部（１４）の挟持面（１４ａ）間の中央位置
（１３ａ）とをほぼ一致させた。

【００２３】この発明では、固定クランプ（８）の両挟
持面（１２ａ）と可動クランプ（１０）の両挟持面（１
４ａ）とで角コラム（３２）の開放端部（３４）を安定
性良く確実に挟持することができる。さらに、切削刃
（２５）の回転中心線２４ａを、前記両挟持面（１２
ａ，１４ａ）間の中央位置（１１ａ，１３ａ）に対しほ
ぼ一致させれば、角コラム（３２）の開放端部（３４）
をより一層安定性良く確実に挟持することができる。

【００２４】＊ 請求項７の発明 この発明は、請求項３から請求項６のうちいずれかの請
求項の発明を前提にして下記のように構成されている。

【００２５】前記可動クランプ（１０）は、その両挟持
部（１４）の挟持面（１４ａ）が前記固定クランプ
（８）の両挟持部（１２）の挟持面（１２ａ）に対しな
す相対角度（θ）を変更し得るように、接離機構（９）
に対し支持されている。

【００２６】この発明では、固定クランプ（８）と可動
クランプ（１０）との間で角コラム（３２）の開放端部
（３４）が湾曲変形しても、その湾曲変形に追従して可
動クランプ（１０）の両挟持面（１４ａ）が動くので、
角コラム（３２）の開放端部（３４）を確実に挟持する
ことができる。

【００２７】＊ 請求項８の発明 この発明は、請求項７の発明を前提にして下記のように
構成されている。前記接離機構（９）は支持体（１）に
対し移動し得る可動軸（１８）を有している。前記可動
クランプ（１０）はこの可動軸（１０）が遊嵌される支
持孔（１９）を有している。この可動軸（１８）に対す
る支持孔（１９）の隙間（Ｇ）により前記相対角度
（θ）を変更し得る。

【００２８】この発明では、前記湾曲変形に対する可動
クランプ（１０）の追従構成を簡単な構造により実現す
ることができる。 ＊ 請求項９の発明 この発明は、請求項８の発明を前提にして下記のように
構成されている。

【００２９】前記可動クランプ（１０）は補助軸（２
１）を有している。前記支持体（１）はこの補助軸（２
１）が遊嵌される支持孔（２２）を有している。この補
助軸（２１）に対する支持孔（２２）の隙間（Ｇ）によ
り前記相対角度（θ）を変更し得る。

【００３０】この発明では、前記湾曲変形に対する可動
クランプ（１０）の追従構成を簡単でかつ安定性の良い
構造により実現することができる。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態にかか
る削正機を図面を参照して説明する。この削正機は、図
１に示すように、支持体１と、この支持体１に取り付け
られた挟持機構２と、この支持体１に対し可動機構３に
より移動可能に取り付けられた駆動装置としての電動カ
ッター４とを備えている。

【００３２】前記支持体１は、前記挟持機構２が取り付
けられた取付部５と、この取付部５に取着されて図１，
２に示すように取付部５の上方で前後方向Ａ及び左右方
向Ｂへ広がる把手兼用の枠部６と、この取付部５の上側
に取着されてこの枠部６の内側に配置された案内部７と
を備えている。この案内部７は、この取付部５の上側か
ら上方へ延びる一対の案内棒７ａと、この両案内棒７ａ
の上端部に取着された支持板７ｂとを有している。

【００３３】前記挟持機構２は、前記支持体１の取付部
５の後側に取着された固定クランプ８と、この取付部５
の下側で接離機構９により前後方向Ａへ移動可能に支持
された可動クランプ１０とを有している。

【００３４】図３に示すように、前記固定クランプ８
は、切削刃侵入許容空間域１１をあけて左右方向Ｂで互
いに隣接する一対の腕状挟持部１２を有している。この
両挟持部１２は、支持体１の取付部５の下側から下方へ
突出し、前記可動クランプ１０側を向く平面状の挟持面
１２ａを有している。この切削刃侵入許容空間域１１は
上下方向Ｃと前後方向Ａとへ開放されている。

【００３５】図３に示すように、前記可動クランプ１０
は、前記切削刃侵入許容空間域１１に対向する切削対象
物侵入許容空間域１３をあけて左右方向Ｂで互いに隣接
する一対の挟持部１４と、この両挟持部１４を一体につ
なぐ連結部１５とを有している。この両挟持部１４は、
前記固定クランプ８側を向く平面状の挟持面１４ａを有
している。この切削対象物侵入許容空間域１３は、上下
方向Ｃと、前後方向Ａで切削刃侵入許容空間域１１側と
へ開放されている。

【００３６】前記可動クランプ１０の両挟持部１４の挟
持面１４ａ及びこの両挟持面１４ａ間の切削対象物侵入
許容空間域１３は、前記固定クランプ８の切削刃侵入許
容空間域１１の範囲Ｓで配設されている。この固定クラ
ンプ８における切削刃侵入許容空間域１１で両挟持部１
２の挟持面１２ａ間の中央位置（左右方向Ｂの中心線１
１ａ）と、この可動クランプ１０における切削対象物侵
入許容空間域１３で両挟持部１４の挟持面１４ａ間の中
央位置（左右方向Ｂの中心線１３ａ）とは、互いに一致
している。

【００３７】前記接離機構９においては、前記支持体１
の取付部５でその下側に設けられた支持腕１６に対し雌
ねじ孔１７が形成され、この雌ねじ孔１７に可動軸１８
の雄ねじ部１８ａが螺合されている。この可動軸１８の
軸心１８ｂと一致する前記切削対象物侵入許容空間域１
３の中心線１３ａ上で前記可動クランプ１０の連結部１
５に支持孔１９が形成されている。この支持孔１９にこ
の可動軸１８の段差状端部１８ｃが遊嵌されている。こ
の可動軸１８の段差状端部１８ｃに対する支持孔１９の
隙間Ｇにより、可動クランプ１０は、可動軸１８の軸心
１８ｂに対しその全周にわたり半径方向へ若干動き得
る。そのため、可動クランプ１０の両挟持部１４の挟持
面１４ａが前記固定クランプ８の両挟持部１２の挟持面
１２ａに対しなす相対角度θを変更し得る。前記可動軸
１８にはレバー２０が連結されている。

【００３８】前記可動クランプ１０には補助軸２１が螺
着されている。前記取付部５の支持腕１６に形成された
支持孔２２にこの補助軸２１が遊嵌されている。この補
助軸２１に対する支持孔２２の隙間Ｇにより、前記相対
角度θを変更し得る。

【００３９】この接離機構９においてレバー２０により
可動軸１８を回動させると、雌ねじ孔１７に対する雄ね
じ部１８ａの螺合により、可動軸１８が前後方向Ａへ往
復移動し、固定クランプ８の両挟持面１２ａに対し可動
クランプ１０の両挟持面１４ａが接離し得る。

【００４０】図１，２に示すように、前記電動カッター
４は、前記支持体１の枠部６の内側に配置され、駆動源
２３と、この駆動源２３により回転する回転軸２４と、
この回転軸２４に支持されたフライス２５（切削刃）と
を備えている。このフライス２５は、交換可能なチップ
２５ａを有する正面フライスであり、前記挟持機構２の
固定クランプ８の切削刃侵入許容空間域１１に面してい
る。この回転軸２４は、前記挟持機構２の固定クランプ
８及び可動クランプ１０の挟持面１２ａ，１４ａに沿っ
た上下方向Ｃへ延びるクランプ基準面Ｐに対し直交する
回転中心線２４ａを有している。この回転中心線２４ａ
は、前記両挟持面１２ａ，１４ａ間の中央位置（左右方
向Ｂの中心線１１ａ，１３ａ）に一致している。

【００４１】図１，４に示すように、前記可動機構３に
あっては、前記電動カッター４を前記クランプ基準面Ｐ
に対し平行な上下方向Ｃへ移動させる縦動機構２６と直
交する前後方向Ａへ移動させる横動機構２７とを備えて
いる。この縦動機構２６においては、前記支持体１の案
内部７で両案内棒７ａに案内部２８が支持され、支持板
７ｂに支持されたハンドル２９を回動させると、このハ
ンドル２９の雄ねじ２９ａとこの案内部２８の雌ねじ２
８ａとの螺合により、案内部２８が両案内棒７ａに沿っ
て上下方向Ｃへ移動し得る。この横動機構２７において
は、この縦動機構２６の案内部２８に案内部３０が支持
され、この案内部３０に支持されたハンドル３１を回動
させると、このハンドル３１の雄ねじ３１ａとこの案内
部２８の雌ねじ２８ｂとの螺合により、案内部３０が案
内部２８に沿って前後方向Ａへ移動し得る。前記電動カ
ッター４はこの横動機構２７の案内部３０に取着されて
いる。

【００４２】このように構成された削正機を使用する場
合には下記の手順で行なう。図１に示すように、図５
（ａ）に示す角コラム３２の開放端部３４上に削正機を
載せて溶接部３３の付近に挟持機構２を位置させる。こ
の場合、開放端部３４の内側に固定クランプ８の両挟持
部１２の挟持面１２ａを当てがってこの両挟持面１２ａ
間で切削刃侵入許容空間域１１に溶接部３３を位置させ
るとともに、開放端部３４の外側に可動クランプ１０の
両挟持部１４の挟持面１４ａを当てがう。次に、接離機
構９により固定クランプ８に対し可動クランプ１０を締
め付けてそれらの各挟持面１２ａ，１４ａ間で開放端部
３４を挟持する。その後、可動機構３により電動カッタ
ー４のフライス２５を上下方向Ｃと前後方向Ａへ移動調
節して切削刃侵入許容空間域１１で溶接部３３に当てが
う。そして、フライス２５を回転させながら溶接部３３
の上端から下端へ順次移動させて溶接部３３を切削す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本実施形態にかかる削正機を角コラムにセッ
トした使用状態を示す正面図である。

【図２】 図１をＸーＸ線で切断して下側を見た部分断
面図である。

【図３】 （ａ）は図１をＹ１ーＹ１線で切断して下側
を見た部分断面図であり、（ｂ）は図１をＹ２ーＹ２線
で切断して下側を見た部分断面図である。

【図４】 図１をＺーＺ線で切断して下側を見た部分断
面図である。

【図５】 （ａ）は角コラムを示す斜視図であり、
（ｂ）はこの角コラムの使用例を示す断面図である。

【符号の説明】

１…支持体、２…挟持機構、３…可動機構、４…電動カ
ッター（駆動装置）、５…取付部、６…枠部、７…案内
部、８…固定クランプ、９…接離機構、１０…可動クラ
ンプ、１１…切削刃侵入許容空間域、１１ａ…中心線
（中央位置）、１２…挟持部、１２ａ…挟持面、１３…
切削対象物侵入許容空間域、１３ａ…中心線（中央位
置）、１４…挟持部、１４ａ…挟持面、１８…可動軸、
１９…支持孔、２１…補助軸、２２…支持孔、２４ａ…
回転中心線、２５…フライス（切削刃）、２６…縦動機
構、２７…横動機構、２８…案内部、３０…案内部、Ａ
…前後方向、Ｃ…上下方向、Ｐ…クランプ基準面、Ｇ…
隙間、θ…相対角度。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体と、この支持体に取り付けられた
   挟持機構と、この支持体に対し可動機構により移動可能
   に取り付けられた駆動装置とを備え、 前記挟持機構にあっては、前記支持体に取着された固定
   クランプと、前記支持体に対し接離機構により移動可能
   に支持された可動クランプとを有し、この固定クランプ
   とこの可動クランプとには相対向する挟持面をこの接離
   機構により互いに接離し得るように設け、 前記駆動装置にあっては、前記挟持機構の固定クランプ
   及び可動クランプの挟持面に沿った方向へ延びるクラン
   プ基準面に対し直交する回転中心線を中心に回転し得る
   切削刃をこの固定クランプに面して設け、 前記可動機構にあっては、前記駆動装置を前記クランプ
   基準面に対し平行な方向へ移動させる縦動機構と直交す
   る方向へ移動させる横動機構とを設けたことを特徴とす
   る切削機。
2. 【請求項２】 前記支持体は、前記挟持機構を取り付け
   た取付部と、この取付部に対しこの挟持機構の反対側で
   取着された枠部と、この取付部に対しこの挟持機構の反
   対側で取着されてこの枠部の内側に配置された案内部と
   を有し、 前記可動機構の縦動機構は、前記支持体の案内部に対し
   移動可能に支持されて前記クランプ基準面に対し平行な
   方向へ移動し得る案内部を有し、 前記可動機構の横動機構は、この縦動機構の案内部に対
   し移動可能に支持されて前記クランプ基準面に対し直交
   する方向へ移動し得る案内部を有し、 前記駆動装置は、この横動機構の案内部に取着され、前
   記支持体の枠部の内側に配置されたことを特徴とする請
   求項１に記載の切削機。
3. 【請求項３】 前記挟持機構の固定クランプは、前記切
   削刃の侵入を許容する空間域をあけて互いに隣接する一
   対の挟持部を有し、前記固定クランプの挟持面はこの両
   挟持部に設けられ、 前記挟持機構の可動クランプは、前記切削刃侵入許容空
   間域に対向する切削対象物侵入許容空間域をあけて互い
   に隣接する一対の挟持部を有し、前記可動クランプの挟
   持面はこの両挟持部に設けられていることを特徴とする
   請求項１または請求項２に記載の切削機。
4. 【請求項４】 支持体と、この支持体に取り付けられた
   挟持機構と、この支持体に対し移動調節可能に取り付け
   られた駆動装置とを備え、 前記挟持機構にあっては、前記支持体に取着された固定
   クランプと、前記支持体に対し接離機構により移動可能
   に支持された可動クランプとを有し、この固定クランプ
   とこの可動クランプとには相対向する挟持面をこの接離
   機構により互いに接離し得るように設け、 前記挟持機構の固定クランプは、前記駆動装置の切削刃
   が面する切削刃侵入許容空間域をあけて互いに隣接する
   一対の挟持部を有し、前記固定クランプの挟持面はこの
   両挟持部に設けられ、 前記挟持機構の可動クランプは、前記切削刃侵入許容空
   間域に対向する切削対象物侵入許容空間域をあけて互い
   に隣接する一対の挟持部を有し、前記可動クランプの挟
   持面はこの両挟持部に設けられていることを特徴とする
   切削機。
5. 【請求項５】 前記固定クランプの両挟持部の挟持面間
   にある切削刃侵入許容空間域の範囲で、前記可動クラン
   プの両挟持部の挟持面及びこの両挟持面間の切削対象物
   侵入許容空間域を配設したことを特徴とする請求項３ま
   たは請求項４に記載の切削機。
6. 【請求項６】 前記固定クランプにおける切削刃侵入許
   容空間域で両挟持部の挟持面間の中央位置と、前記可動
   クランプにおける切削対象物侵入許容空間域で両挟持部
   の挟持面間の中央位置とをほぼ一致させたことを特徴と
   する請求項５に記載の切削機。
7. 【請求項７】 前記可動クランプは、その両挟持部の挟
   持面が前記固定クランプの両挟持部の挟持面に対しなす
   相対角度を変更し得るように、接離機構に対し支持され
   ていることを特徴とする請求項３から請求項６のうちい
   ずれかの請求項に記載の切削機。
8. 【請求項８】 前記接離機構は支持体に対し移動し得る
   可動軸を有し、前記可動クランプはこの可動軸が遊嵌さ
   れる支持孔を有し、この可動軸に対する支持孔の隙間に
   より前記相対角度を変更し得ることを特徴とする請求項
   ７に記載の切削機。
9. 【請求項９】 前記可動クランプは補助軸を有し、前記
   支持体はこの補助軸が遊嵌される支持孔を有し、この補
   助軸に対する支持孔の隙間により前記相対角度を変更し
   得ることを特徴とする請求項８に記載の切削機。