JP2000141192A - 薄板の面取り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 この発明の目的は、薄板の切断や孔開け等の
加工時に発生するバリを効率良く除去し得て、面取り作
業を容易に実施することにある。 【構成】 このため、この発明は、薄板の各側面を挟ん
で対向配設されこの薄板の各側面に対して進退動作され
て合体解体されるとともに合体されて一体的に回転され
つつ前記薄板の各側面と端面とが接する部位の各側角部
に沿って移動される一対の面取り具を設け、この一対の
面取り具には前記薄板の各側角部に夫々摺接される円錐
面形状の面取り部を設けたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は薄板の面取り装置
に係り、特に、薄板の切断や孔開け等の加工時に発生す
るバリを効率良く除去し得て、面取り作業を容易に実施
し得る薄板の面取り装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】産業用機器には、切断や孔開け等の加工
を施した金属製の薄板が使用されている。図１０に示す
如く、薄板１０２は、切断加工により周縁に切断部１０
４が形成され、孔開け加工により中央部位に孔部１０６
が形成される。

【０００３】薄板１０２は、図１１に示す如く、このよ
うな加工により各側面１０８・１１０と周縁の切断部１
０４の端面１１２とが接する部位の各側角部１１４・１
１６や、各側面１０８・１１０と孔部１０６内の端面１
１８とが接する部位の各側角部１２０・１２２に夫々バ
リが発生する。このようなバリは、加工精度や製品とし
ての価値を低下させるため、除去する必要がある。

【０００４】従来は、このようなバリを除去するため
に、例えば、図１２に示す如く、回転される研磨ベルト
１２４を薄板１０２の各側面１０８・１１０に摺接させ
てバリを除去し、または、図１３示す如く、略対向円錐
体形状の面取り具１２６に互いに逆方向に傾斜する連結
された円錐面形状の面取り部１２８・１３０を設け、回
転する面取り具１２６の面取り部１２８・１３０を夫々
薄板１０２の周縁の各側角部１１４・１１６に摺接させ
て面取りを行っていた。

【０００５】あるいは、図１４に示す如く、略円錐体形
状の面取り具１３２に円錐面形状の面取り部１３４を設
け、回転する面取り具１３２の面取り部１３４を厚板１
３６の一側面１３８の一側角部１４０に摺接させ、この
一側角部１４０だけ面取りを行うものがある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記図１２
に示す研磨ベルト１２４によるバリの除去は、薄板１０
２の各側面１０８・１１０に施されたメッキ（図示せ
ず）を剥してしまう不都合がある。また、前記図１３に
示す略対向円錐体形状の面取り具１２６による面取り
は、薄板１０２の周縁の各側角部１１４・１１６を面取
りすることはできるが、面取り具１２６の直径が大きい
ため、小さな開口面積の孔部１０６内に挿入することが
できず、孔部１０６内の各側角部１２０・１２２を面取
りすることができない不都合がある。

【０００７】この場合に、前記図１３に示す略対向円錐
体形状の面取り具１２６を、小さな開口面積の孔部１０
６内に挿入し得る直径に形成することにより、孔部１０
６内に挿入して各側角部１２０・１２２を面取りするこ
とができものであるが、互いに逆方向に傾斜する連結さ
れた円錐面形状の面取り部１２８・１３０は前記連結さ
れる部位が狭くて形成が困難になるため、このような連
結される部位により面取りを行わなければならない薄板
１０２の孔部１０６内の各側角部１２０・１２２を面取
りをすることが困難な不都合がある。

【０００８】さらに、図１４に示す略円錐体形状の面取
り具１３２は、金型等のように厚板１３６の一側面１３
８の一側角部１４０だけを面取りするものであり、面取
り具１３２の直径が大きいため、小さな開口面積の孔部
１０６内の各側角部１２０・１２２を面取りすることが
できない不都合がある。

【０００９】このため、薄板の小さな開口面積の孔開け
加工時に、孔部内の各側角部に形成されるバリは、やす
りや面取りツール等の手工具によって作業者が手作業で
除去しなければならず、非効率的で、作業者に苦渋を与
える不都合があった。

【００１０】

【課題を解決するための手段】そこで、このような不都
合を除去するために、この発明は、薄板の各側面を挟ん
で対向配設されこの薄板の各側面に対して進退動作され
て合体解体されるとともに合体されて一体的に回転され
つつ前記薄板の各側面と端面とが接する部位の各側角部
に沿って移動される一対の面取り具を設け、この一対の
面取り具には前記薄板の各側角部に夫々摺接される円錐
面形状の面取り部を設けたことを特徴とする。

【００１１】また、この発明は、薄板の各側面を挟んで
対向配設される一対の面取り具を設け、この一対の面取
り具には前記薄板の各側面と端面とが接する部位の各側
角部に夫々摺接される円錐面形状の面取り部を設け、前
記一対の面取り具を前記薄板の各側面に対して進退動作
させて合体解体させる進退手段を設け、この進退手段に
より押進動作されて合体された前記一対の面取り具を一
体的に回転させる回転手段を設け、この回転手段により
回転される前記一対の面取り具を前記薄板の各側角部に
沿って移動させる移動手段を設け、前記一対の面取り具
を合体させて回転させつつ前記薄板の各側角部に沿い移
動させて各面取り部を各側角部に摺接させるよう前記各
手段を動作制御する制御手段を設けたことを特徴とす
る。

【００１２】前記一対の面取り具は、一方の面取り具の
先端に他方の面取り具の先端に指向して突出される嵌合
軸を設け、前記他方の面取り具の先端に前記一方の面取
り具の嵌合軸が嵌合される嵌合孔を設けたことを特徴と
する。

【００１３】

【発明の実施の形態】この発明の薄板の面取り装置は、
一対の面取り具を解体して薄板の各側面を挟んで対向配
設し、この薄板の各側面に対して一対の面取り具を押進
動作させて合体させ、この合体した一対の面取り具を一
体的に回転させつつ薄板の各側角部に沿って移動させる
ことにより、薄板に形成された孔部が小さくて面取り具
を挿入することができない場合にも、孔部内の各側角部
を同時に面取りすることができる。

【００１４】また、この発明の薄板の面取り装置は、制
御手段によって進退手段と回転手段と移動手段とを動作
制御し、一対の面取り具を解体して薄板の各側面を挟ん
で対向配設し、この一対の面取り具を合体させて回転さ
せつつ薄板の各側角部に沿い移動させて各面取り部を各
側角部に摺接させることにより、薄板に形成された孔部
が小さくて面取り具を挿入することができない場合に
も、孔部内の各側角部を同時に面取りすることができ、
しかも、手作業を要することなく自動的に面取りするこ
とができる。

【００１５】さらに、一対の面取り具は、一方の面取り
具の先端の嵌合軸を他方の面取り具の先端の嵌合孔に嵌
合することにより、合体時の剛性を高めることができ、
合体して各面取り部を薄板の各側角部に摺接させた際に
作用するスラスト力を支持し得て、このスラスト力によ
る合体された一対の面取り具の解体を防止することがで
きる。

【００１６】

【実施例】以下図面に基づいて、この発明の実施例を説
明する。図１〜図７は、この発明の実施例を示すもので
ある。図２・図３において、２は薄板、４は切断加工に
より周縁に形成された切断部、６は孔開け加工により中
央部位に形成された孔部である。なお、この薄板２に
は、２つの孔部６を形成している。金属製の薄板２は、
加工により一側面８及び他側面１０と周縁の切断部４の
端面１２とが接する部位の一側角部１４及び他側角部１
６や、一側面８及び他側面１０と孔部６内の端面１８と
が接する部位の一側角部２０及び他側角部２２に夫々バ
リが発生する。

【００１７】このような薄板２の各側角部１４・１６及
び２０・２２に形成されたバリは、図１に示す如く、面
取り装置２４により面取りして除去する。面取り装置２
４は、一対の面取り具２６・２８により面取りする。

【００１８】一対の面取り具２６・２８は、薄板２の各
側面８・１０を挟んで対向配設され、この薄板２の各側
面８・１０に対して進退動作されて合体解体されるとと
もに、合体されて一体的に回転されつつ薄板２の各側面
８・１０と端面１２及び１８とが接する部位の各側角部
１４・１６及び２０・２２に沿って移動される。

【００１９】この一対の面取り具２６・２８には、薄板
２の各側角部１４・１６及び２０・２２に夫々摺接され
る円錐面形状の面取り部３０・３２を設けている。ま
た、この一対の面取り具２６・２８は、一方の面取り具
２６の先端に他方の面取り具２８の先端に指向して突出
される嵌合軸３４を設け、他方の面取り具２８の先端に
一方の面取り具２６の嵌合軸３４が嵌合される嵌合孔３
６を設けている。嵌合軸３４は、一対の面取り具２６・
２８を合体させると、嵌合孔３６に嵌合される。

【００２０】これにより、この面取り装置２４は、一対
の面取り具２６・２８を解体して薄板２の各側面８・１
０を挟んで対向配設し、この薄板２の各側面８・１０に
対して一対の面取り具２６・２８を進退動作させて合体
させ、嵌合軸３４を嵌合孔３６に嵌合させて芯出しを行
い、この合体した一対の面取り具２６・２８を一体的に
回転させつつ薄板２の各側角部１４・１６及び２０・２
２に沿って移動させることにより、薄板２に形成された
孔部６が小さくて、面取り具２６・２８を挿入すること
ができない場合にも、孔部６内の各側角部２０・２２を
同時に面取りすることができる。

【００２１】この面取り装置２４は、一対の面取り具２
６・２８により各側角部１４・１６及び２０・２２を自
動的に面取りするために、前記のように、薄板２の各側
面８・１０を挟んで対向配設される前記一対の面取り具
２６・２８を設け、この一対の面取り具２６・２８に前
記円錐面形状の面取り部３０・３２を設け、一方の面取
り具２６の先端に前記嵌合軸３４を設け、他方の面取り
具２８の先端に前記嵌合孔３６を設けている。

【００２２】この面取り装置２４は、一対の面取り具２
６・２８を薄板２の各側面８・１０に対して進退動作さ
せて合体解体させる進退手段３８・４０を設け、この進
退手段３８・４０により押進動作されて合体された一対
の面取り具２６・２８を一体的に回転させる回転手段４
２・４４を設け、この回転手段４２・４４により回転さ
れる一対の面取り部２６・２８を薄板２の各側角部１４
・１６及び２０・２２に沿って移動させる移動手段４６
・４８を設けている。

【００２３】前記回転手段４２・４４は、一対の面取り
具２６・２８に夫々設けられ、合体された一対の面取り
具２６・２８を一体的に回転させるよう同期して駆動さ
れる。前記進退手段３８・４０は、一対の面取り具２６
・２８の各回転手段４２・４４に夫々設けられ、一対の
面取り具２６・２８を薄板２の各側面８・１０と直交す
るＸ方向に進退動作させるよう同期して駆動される。前
記移動手段４６・４８は、各進退手段３８・４０に夫々
設けられ、回転手段４２・４４により回転される一対の
面取り部２６・２８を薄板２の各側角部１４・１６及び
２０・２２に沿って前記Ｘ方向と直交するＹ方向及びＺ
方向に移動させるよう同期して駆動される。

【００２４】前記進退手段３８・４０と回転手段４２・
４４と移動手段４６・４８とは、制御手段５０に接続さ
れている。制御手段５０は、一対の面取り具２６・２８
を合体させて回転させつつ薄板２の各側角部１４・１６
及び２０・２２に沿い移動させて、各面取り部３０・３
２を各側角部１４・１６及び２０・２２に摺接させるよ
う動作制御される。

【００２５】次に作用を説明する。

【００２６】面取り装置２４は、薄板２の各側面８・１
０と周縁の切断部４の端面１２及び孔部６内の端面１８
とが夫々接する部位の各側角部１４・１６及び２０・２
２を面取りする。薄板２の一方の孔部６の各側角部２０
・２２を面取りする際には、図４に示す如く、進退手段
３８・４０により一対の面取り具２６・２８を解体した
状態で薄板２の各側面８・１０を挟んで対向配設し、移
動手段４６・４８により面取りする孔部６の所定位置に
移動させる。

【００２７】次に、面取り装置２４は、図５に示す如
く、進退手段３８・４０により一対の面取り具２６・２
８をＸ方向において接近するように押進動作させて、面
取り開始位置において合体させて嵌合軸３４を嵌合孔３
６に嵌合させ、図６に示す如く、回転手段４２・４４に
より合体した一対の面取り具２６・２８を一体的に回転
させつつ、移動手段４６・４８により薄板２の孔部６の
各側角部２０・２２に沿い面取り開始位置から面取り終
了位置に向かってＹ方向及びＺ方向に移動させる。

【００２８】これにより、面取り装置２４は、薄板２の
孔部６の各側角部２０・２２を、合体して回転する一対
の面取り具２６・２８により面取りする。

【００２９】面取り装置２４は、一体的に回転して移動
する面取り具２６・２８が孔部６の全周を面取りして面
取り終了位置に達すると（あるいは、孔部６の面取りす
べき一部分を移動して面取り終了位置に達すると）、孔
部６の各側角部２０・２２の面取りが終了する。

【００３０】面取り装置２４は、一方の孔部６の面取り
が終了すると、図７に示す如く、回転手段４２・４４に
よる回転及び移動手段４６・４８による移動を停止し
て、進退手段３８・４０により一対の面取り具２６・２
８をＸ方向において離間するように引退動作させて解体
する。

【００３１】次に、面取り装置２４は、解体した状態の
一対の面取り具２６・２８を移動手段４６・４８により
次の面取りする他方の孔部６の所定位置に移動させ、前
記と同じ工程の処理により各側角部２０・２２の面取り
を行い、その後、周縁の切断部４の各側角部１４・１６
の面取りを行う。

【００３２】このように、この薄板２の面取り装置２４
は、一対の面取り具２６・２８を解体して薄板２の各側
面８・１０を挟んで対向配設し、この薄板２の各側面８
・１０に対して一対の面取り具２６・２８を進退動作さ
せて合体させ、この合体した一対の面取り具２６・２８
を一体的に回転させつつ薄板２の各側角部１４・１６及
び２０・２２に沿って移動させることにより、薄板２に
形成された孔部６が小さくて面取り具２６・２８を挿入
することができない場合にも、孔部６内の各側角部２０
・２２を同時に面取りすることができる。

【００３３】また、この薄板２の面取り装置２４は、制
御手段５０によって進退手段３８・４０と回転手段４２
・４４と移動手段４６・４８とを動作制御し、一対の面
取り具２６・２８を解体して薄板２の各側面８・１０を
挟んで対向配設し、この一対の面取り具２６・２８を合
体させて回転させつつ薄板２の各側角部１４・１６及び
２０・２２に沿い移動させて各面取り部３０・３２を各
側角部１４・１６及び２０・２２に摺接させることによ
り、手作業を要することなく自動的に面取りすることが
できる。

【００３４】このため、この薄板２の面取り装置３２
は、薄板２の切断や孔開け等の加工時に発生するバリを
効率良く除去し得て、面取り作業を容易に実施すること
ができる。

【００３５】また、この面取り装置２４は、一方の面取
り具２６の先端の嵌合軸３４を他方の面取り具２８の先
端の嵌合孔３６に嵌合することにより、合体時の剛性を
高めることができ、合体して各面取り部３０・３２を薄
板２の各側角部１４・１６及び２０・２２に摺接させた
際に作用するスラスト力を支持し得て、このスラスト力
による合体された一対の面取り具２６・２８の解体を防
止することができる。

【００３６】図８は、この発明の別の実施例を示すもの
である。この別の実施例の面取り装置５２は、薄板２の
各側角部１４・１６及び２０・２２を面取りするため
に、薄板２の各側面８・１０を挟んで対向配設される一
対の面取り具５４・５６を設け、この一対の面取り具５
４・５６に円錐面形状の面取り部５８・６０を設けてい
る。

【００３７】一方の面取り具５４の先端には、断面にお
いて外歯歯車形状の嵌合軸６２を設けている。他方の面
取り具５６の先端には、前記嵌合軸６２がスプライン嵌
合される断面において内歯歯車形状の嵌合孔６４を設け
ている。一対の面取り具５４・５６は、嵌合軸６２を嵌
合孔６４にスプライン嵌合することにより、一体的に回
転される。

【００３８】一方の面取り具５４は、回転軸６６に軸方
向移動可能且つ回転不可能にスプライン嵌合して設けて
いる。この面取り具５４には、回転軸６６にスプライン
嵌合した延長部６８を連結して設け、この延長部６８に
固定ボルト７０を螺合して設けている。一方の面取り具
５４は、固定ボルト７０を締付けて回転軸６６に押進当
接させることにより、回転軸６６に対して軸方向の任意
の位置において固定される。

【００３９】前記回転軸６６は、モータ７２の駆動軸
（図示せず）に連結して設けている。モータ７２は、グ
リップ７４に内蔵されている。このグリップ７４には、
略コ字形状の連結体７６の一端側を連結して設けてい
る。連結体７６は、中間部位により薄板２の周縁を迂回
して、他端側を回転軸６６の軸線上に延長位置させて設
けている。連結体７６の他端側には、前記他方の面取り
具５６を回転可能に軸支している。

【００４０】この別の実施例の面取り装置５２は、薄板
２の一方の孔部６の各側角部２０・２２を面取りする際
に、固定ボルト７０を緩めて延長部６８を把持して一方
の面取り部５４をモータ７２側に引退動作させ、グリッ
プ７４により一対の面取り具５４・５６を解体した状態
で薄板２の各側面８・１０を挟んで対向配設し、面取り
する孔部６の所定位置に移動させる。

【００４１】次に、面取り装置５２は、延長部６８を把
持して一方の面取り具５４を他方の面取り具５６に接近
するように押進動作させ、面取り開始位置において合体
させて嵌合軸６２を嵌合孔６４に嵌合させ、固定ボルト
７０を締付けて一方の面取り具５４を回転軸６６に固定
し、モータ７２により合体した一対の面取り具５４・５
６を一体的に回転させつつ、グリップ７４により薄板２
の孔部６の各側角部２０・２２に沿い面取り開始位置か
ら面取り終了位置に向かって移動させる。

【００４２】これにより、面取り装置５２は、薄板２の
孔部６の各側角部２０・２２を、合体して回転する一対
の面取り具５４・５６の面取り部５８・６０により面取
りする。

【００４３】面取り装置５２は、一体的に回転して移動
する面取り具５４・５６により孔部６の各側角部２０・
２２の面取りが終了すると、固定ボルト７０を緩めて、
延長部６８を把持して一方の面取り具５４を他方の面取
り具５６から離間するように引退動作させて解体する。

【００４４】次に、面取り装置５２は、解体した状態の
一対の面取り具５４・５６をグリップ７４により次の面
取りする他方の孔部６の所定位置に移動させ、前記と同
じ工程の処理により各側角部２０・２２の面取りを行
い、その後、周縁の切断部４の各側角部１４・１６の面
取りを行う。

【００４５】このように、この別の実施例の面取り装置
５２は、一対の面取り具５４・５６を解体して薄板２の
各側面８・１０を挟んで対向配設し、この薄板２の各側
面８・１０に対して一対の面取り具５４・５６を進退動
作させて合体させ、この合体した一対の面取り具５４・
５６を一体的に回転させつつ薄板２の各側角部１４・１
６及び２０・２２に沿って移動させることにより、薄板
２に形成された孔部６が小さくて面取り具５４・５６を
挿入することができない場合にも、孔部６内の各側角部
２０・２２を同時に面取りすることができる。

【００４６】このため、この別の実施例の面取り装置５
２は、薄板２の切断や孔開け等の加工時に発生するバリ
を効率良く除去し得て、面取り作業を容易に実施するこ
とができる。

【００４７】また、この面取り装置５２は、一方の面取
り具５４の先端の嵌合軸６２を他方の面取り具５６の先
端の嵌合孔６４に嵌合することにより、合体時の剛性を
高めることができ、合体して各面取り部５８・６０を薄
板２の各側角部１４・１６及び２０・２２に摺接させた
際に作用するスラスト力を支持し得て、このスラスト力
による合体された一対の面取り具５４・５６の解体を防
止することができる。

【００４８】図９は、この発明のさらに別の実施例を示
すものである。このさらに別の実施例の面取り装置７８
は、薄板２の各側面８・１０を挟んで対向配設される一
対の面取り具８０・８２を設け、この一対の面取り具８
０・８２に円錐面形状の面取り部８４・８６を設けてい
る。また、この一対の面取り具８４・８６は、一方の面
取り具８４の先端に嵌合軸８８を設け、他方の面取り具
８６の先端に嵌合軸８８の嵌合される嵌合孔９０を設け
ている。

【００４９】この面取り装置７８は、一方の面取り具８
０の先端にワッシャ形状の当接体９２を設けている。当
接体９２は、嵌合軸８８を貫通して設けられ、外周に薄
板２の切断部４の端面１２や孔部６内の端面１８に当接
される当接面９４を設けている。

【００５０】この面取り装置７８は、薄板２の各側角部
１４・１６及び２０・２２を面取りするために、一対の
面取り具８４・８６を合体させて嵌合軸８８を嵌合孔９
０に嵌合させると、一対の面取り具８４・８６の先端間
に当接体９２が位置される。

【００５１】この当接体９２は、薄板２の各側角部１４
・１６及び２０・２２を面取りする際に、外周の当接面
９４を薄板２の切断部４の端面１２や孔部６内の端面１
８に当接される。図９においては、当接体９２の外周面
９４を薄板２の孔部６内の端面１８に当接させている。

【００５２】これにより、この面取り装置７８は、当接
体９２の当接面９４によって、一対の面取り具８０・８
２が薄板２の切断部４の端面１２側や孔部６内の端面１
８側に移動される距離を、設定量に規制することができ
る。

【００５３】このため、この面取り装置７８は、面取り
部８４・８６による薄板２の各側角部１４・１６及び２
０・２２の面取りを一定にすることができ、面取り精度
を向上することができる。

【００５４】

【発明の効果】このように、この発明の薄板の面取り装
置は、薄板に形成された孔部が小さくて面取り具を挿入
することができない場合にも、孔部内の各側角部を同時
に面取りすることができ、また、手作業を要することな
く自動的に面取りすることができる。

【００５５】このため、この薄板の面取り装置は、薄板
の切断や孔開け等の加工時に発生するバリを効率良く除
去し得て、面取り作業を容易に実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例を示す薄板の面取り装置の概
略構成図である。

【図２】薄板の斜視図である。

【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線による断面図である。

【図４】一対の面取り具を解体して薄板の面取り開始位
置に対向配設した状態の側面図である。

【図５】一対の面取り具を薄板に対して合体した状態の
側面図である。

【図６】合体した一対の面取り具を薄板に各側角部に沿
い移動させた状態の側面図である。

【図７】一対の面取り具を薄板の面取り終了位置におい
て解体して対向配設した状態の側面図である。

【図８】この発明の別の実施例を示す薄板の面取り装置
の概略構成図である。

【図９】この発明のさらに別の実施例を示す一対の面取
り具の側面図である。

【図１０】従来例の面取りを説明する薄板の斜視図であ
る。

【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ線による断面図である。

【図１２】研磨ベルトによるバリの除去を説明する断面
図である。

【図１３】略対向円錐体形状の面取り具による面取りを
説明する断面図である。

【図１４】略円錐体経時用の面取り具による厚板の面取
りを説明する断面図である。

【符号の説明】

２ 薄板 ４ 切断部 ６ 孔部 ８・１０ 各側面 １４・１６ 各側角部 ２０・２２ 各側角部 ２４ 面取り装置 ２６・２８ 面取り具 ３０・３２ 面取り部 ３４ 嵌合軸 ３６ 嵌合孔 ３８・４０ 進退手段 ４２・４４ 回転手段 ４６・４８ 移動手段

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 薄板の各側面を挟んで対向配設されこの
   薄板の各側面に対して進退動作されて合体解体されると
   ともに合体されて一体的に回転されつつ前記薄板の各側
   面と端面とが接する部位の各側角部に沿って移動される
   一対の面取り具を設け、この一対の面取り具には前記薄
   板の各側角部に夫々摺接される円錐面形状の面取り部を
   設けたことを特徴とする薄板の面取り装置。
2. 【請求項２】 薄板の各側面を挟んで対向配設される一
   対の面取り具を設け、この一対の面取り具には前記薄板
   の各側面と端面とが接する部位の各側角部に夫々摺接さ
   れる円錐面形状の面取り部を設け、前記一対の面取り具
   を前記薄板の各側面に対して進退動作させて合体解体さ
   せる進退手段を設け、この進退手段により押進動作され
   て合体された前記一対の面取り具を一体的に回転させる
   回転手段を設け、この回転手段により回転される前記一
   対の面取り具を前記薄板の各側角部に沿って移動させる
   移動手段を設け、前記一対の面取り具を合体させて回転
   させつつ前記薄板の各側角部に沿い移動させて各面取り
   部を各側角部に摺接させるよう前記各手段を動作制御す
   る制御手段を設けたことを特徴とする薄板の面取り装
   置。
3. 【請求項３】 前記一対の面取り具は、一方の面取り具
   の先端に他方の面取り具の先端に指向して突出される嵌
   合軸を設け、前記他方の面取り具の先端に前記一方の面
   取り具の嵌合軸が嵌合される嵌合孔を設けたことを特徴
   とする請求項１または請求項２に記載の薄板の面取り装
   置。