CN108296845A - 侧孔加工治具、侧孔加工系统及侧孔加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种侧孔加工治具，包括刀座、刀具夹具及定位组件；刀具夹具一端设有用于与机床主轴配接的输入轴，另一端设有与输入轴传动连接的夹头，夹头用于装夹加工刀具的刀把；定位组件包括支架及滑块，支架一端固定连接于刀座一侧，滑块滑动配合于支架的另一端；刀把具有两个相对设置的定位面，滑块一端设有连通其端面的导槽，定位面用于与导槽相对的两个侧壁配合，以促使刀刃的纵长轴线与待加工产品的侧孔的纵长轴线相互平行。通过定位面与导槽对加工刀具定位，使刀刃与待加工产品的侧孔的纵长轴线相互平行，通过机床的主轴定位并执行降刀动作即可使刀刃到达下刀位，结构简单、使用便利，加工效率高。还提供一种侧孔加工系统及其加工方法。

Description

侧孔加工治具、侧孔加工系统及侧孔加工方法

技术领域

本发明涉及电子产品侧孔加工技术领域，特别是涉及一种应用于手机壳侧孔加工的侧孔加工治具、侧孔加工系统及侧孔加工方法。

背景技术

手机壳在进行加工过程中，有时根据设计需求，需要在手机壳侧位加工侧孔T槽。一般的，现有的刀具无法直接加工，需要设计特定的工具，并以特定的加工方法方可实现产品的加工生产。而目前，用于手机壳侧位加工的工具结构复杂，且使用不便，加工效率低。

发明内容

基于此，有必要针对现有的用于手机壳侧位加工的工具结构复杂、加工效率低的问题，提供一种结构简单、提高加工效率的侧孔加工治具、侧孔加工系统及侧孔加工方法。

侧孔加工治具，用于装拆加工刀具，所述加工刀具包括刀把及刀刃，所述侧孔加工治具包括：

刀座；

刀具夹具，相对固定地安装于所述刀座，所述刀具夹具一端设有用于与机床主轴配接的输入轴，另一端设有与所述输入轴传动连接的夹头，所述夹头用于装夹所述加工刀具的刀把；及

定位组件，包括支架及滑块，所述支架一端固定连接于所述刀座一侧，所述滑块滑动配合于所述支架的另一端；

其中，所述刀把具有两个相对设置的定位面，所述滑块一端设有连通其端面的导槽，所述定位面用于与所述导槽相对的两个侧壁配合，以促使所述刀刃的纵长轴线与待加工产品的侧孔的纵长轴线相互平行。

上述的侧孔加工治具，通过定位面与导槽对加工刀具定位，使刀刃与待加工产品的侧孔的纵长轴线相互平行，通过机床的主轴定位并执行降刀动作即可使刀刃到达下刀位，然后将滑块移开即可进行产品的T槽的加工，结构简单、使用便利，加工效率高。

在其中一实施例中，所述滑块设有一滑槽，所述支架远离所述刀座的一端设有滑动部，所述滑动部滑动配合于所述滑槽。

在其中一实施例中，所述定位组件还包括锁紧件及固定垫片，所述滑动部从所述滑块一侧至少部分地伸入所述滑槽，所述锁紧件从所述滑块的另一侧穿设所述固定垫片，并螺纹连接于所述滑动部。

在其中一实施例中，所述侧孔加工治具还包括至少两个限位块，至少两个所述限位块固定连接于所述刀座远离所述输入轴的一端，所述刀具夹具外壁沿周向设有与所述限位块一一对应的配合槽，所述限位块至少部分伸入所述配合槽，以与所述配合槽配合限制所述刀具夹具相对所述刀座转动。

在其中一实施例中，所述加工刀具包括所述刀把、所述刀刃及连接于所述刀把与所述刀刃之间的刀脖；

所述刀脖的尺寸小于待加工产品过孔的尺寸，以使所述刀刃可伸出待加工产品的过孔，从而加工成型T槽。

在其中一实施例中，所述加工刀具还包括连接于所述刀把与所述刀脖之间的过渡部，所述过渡部的径向尺寸自其与所述刀把的连接处，至所述过渡部与所述刀脖的连接处逐渐减小。

侧孔加工系统，包括机床、定位治具及如上述任一实施例中侧孔加工治具；

所述定位治具用于固定待加工工件，所述侧孔加工治具通过所述输入轴与机床的主轴连接。

在其中一实施例中，所述加工刀具通过所述机床的主轴定位。

使用如上述任一实施例中的侧孔加工系统的侧孔加工方法，包括以下步骤：

通过所述定位面与所述导槽对所述加工刀具定位，以使所述刀刃的纵长轴线与待加工产品的侧孔的纵长轴线相互平行；

通过所述机床的主轴对所述加工刀具定位，以使所述刀刃的纵长轴线与待加工产品的侧孔的纵长轴线位于同一竖直平面；

将所述滑块与所述加工刀具分离，并控制所述机床的主轴以非旋转定位方式使所述刀刃伸出待加工产品的侧孔，并到达下刀位；

控制所述机床的主轴旋转，直至所述刀刃完成T槽的加工。

在其中一实施例中，所述步骤控制所述机床的主轴旋转，直至所述刀刃完成T槽的加工之后还包括抬刀步骤，所述抬刀步骤包括：

控制所述机床的主轴定位所述加工刀具，以使所述刀刃的纵长轴线与待加工产品的侧孔的纵长轴线相互平行且位于同一竖直平面；

控制所述机床的主轴以非旋转定位方式使所述刀刃脱离待加工产品的侧孔。

附图说明

图1为本发明一实施方式中的侧孔加工系统除去机床的结构示意图；

图2为图1所示的侧孔加工系统除去滑块的结构示意图；

图3为图2中的A处的局部放大图；

图4为图1所示的侧孔加工系统的加工刀具的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明一实施例中的侧孔加工系统，用于待加工产品40侧孔T槽的加工，当然，在其他实施例中，亦可用于其他电子产品的侧孔T槽的加工。该侧孔加工系统包括机床(图未示)、定位治具10及侧孔加工治具20，机床用于提供支撑，并提供加工侧孔T槽所需的切削动力，定位治具10用于定位待加工产品40，侧孔加工治具20用于装夹加工刀具30。具体地，该加工刀具30(见图4)包括刀把32及刀刃34，侧孔加工治具20与加工刀具30的刀把32连接，以将加工刀具30装夹于该侧孔加工治具20。

为便于描述，下面将以手机壳为例进行说明。

如图1及图2所示，该侧孔加工治具20包括刀座22、刀具夹具24及定位组件26，刀具夹具24相对固定地安装于刀座22，刀具夹具24一端设有用于与机床主轴配接的输入轴242，另一端设有与输入轴242传动连接的夹头244，夹头244用于装夹加工刀具30的刀把32。

具体地，该输入轴242与夹头244可转动地设于刀具夹具24的两端，输入轴242传动连接于夹头244，以将机床的主轴的旋转输出传递至夹头244，从而带动加工刀具30绕一轴线旋转，进而加工成型侧孔T槽。

定位组件26包括支架262及滑块264，支架262一端固定连接于刀座22一侧，滑块264滑动配合于支架262的另一端，形成移动副。请参阅图3及图4，刀把32具有两个相对设置的定位面322，滑块264一端设有连通其端面的导槽(图未标)，定位面322用于与导槽相对的两个侧壁配合，以促使刀刃34的纵长轴线与待加工产品40的侧孔的纵长轴线相互平行。

应当理解的是，本实施例中，侧孔T槽是成型于手机壳的侧位，例如音量键或开关键的位置。通常，侧孔与T槽的截面形状设计为腰形，T槽的宽度大于侧孔的宽度，常规刀具无法加工，则需要刀刃34的加工范围大于侧孔的宽度，因此，加工刀具30设计为“二刃刀具”。

具体地，该加工刀具30包括刀把32、刀刃34及连接于刀把32与刀刃34之间的刀脖36，刀脖36的尺寸小于待加工产品40过孔的尺寸，以使刀刃34可伸出待加工产品40的侧孔42，从而加工成型T槽。进一步地，加工刀具30还包括连接于刀把32与刀脖36之间的过渡部38，过渡部38的径向尺寸自其与刀把32的连接处，至过渡部38与刀脖36的连接处逐渐减小。具体地，该过渡部38呈倒锥台状。如此，增加了加工刀具30的强度。

还应当理解的是，加工刀具30的刀刃34为“二刃”，则其为中心对称结构，刀刃34具有一纵长轴线，导槽同样具有一纵长轴线。在滑块264与加工刀具30的相对运动中，两个定位面322与导槽的侧壁作用，使刀刃34的纵长轴线与导槽的纵长轴线相互平行，从而便于定位刀刃34，进而使刀刃34可通过手机壳的侧孔42并加工T槽。

在一实施例中，请参阅图1及图3，滑块264设有一滑槽266，支架262远离刀座22的一端设有滑动部268，滑动部268滑动配合于滑槽266，形成滑动副。具体地，该滑槽266的截面形状为矩形，滑动部268的形状与滑槽266的形状相匹配亦为矩形，滑动部268至少部分地伸入滑槽266内。

进一步地，定位组件26还包括锁紧件261及固定垫片263，滑动部268从滑块264一侧至少部分地伸入滑槽266，锁紧件261从滑块264的另一侧穿设固定垫片263，并螺纹连接于滑动部268，以使滑块264相对支架262固定。应当理解的是，锁紧件261与固定垫片263的作用是将滑块264与支架262连接为一体，则垫片的径向尺寸大于滑槽266的宽度，防止锁紧件261从滑槽266脱落。具体到实施方式中，该垫片为圆形垫片，该锁紧件261为锁紧螺丝，该垫片的外径大于滑槽266的宽度。

在一实施例中，请参阅图2，侧孔加工治具20还包括至少两个限位块28，至少两个限位块28固定连接于刀座22远离输入轴242的一端，刀具夹具24外壁沿周向设有与限位块28一一对应的配合槽246，限位块28至少部分伸入配合槽246，以与配合槽246配合限制刀具夹具24相对刀座22转动。具体地，该限位块28呈正方体状，其通过螺钉锁紧于刀座22的上端面，且以刀座22的中心为基准对称设置，刀具夹具24外壁设有前述的配合槽246，限位块28楔入该配合槽246内，从而起到限位作用。如此，防止刀座22与刀具夹具24的相对转动，保证了侧孔加工治具20的可靠性。

特别地，该加工刀具30通过机床的主轴定位。例如，加工刀具30通过机床的主轴定位至手机壳侧孔42的正上方，通过定位面322与导槽的侧壁的配合定位，使刀刃34的纵长轴线与手机壳的侧孔42的纵长轴线相互平行后，降刀即可使刀刃34通过手机壳的侧孔42到达下刀位。

为便于理解本发明中的侧孔加工治具20及侧孔加工系统的结构，下面将结合使用上述的侧孔加工系统的侧孔加工方法进行说明：

该侧孔加工方法包括以下步骤：

S110：通过所述定位面322与所述导槽对所述加工刀具30定位，以使所述刀刃34的纵长轴线与待加工产品40的侧孔42的纵长轴线相互平行；

具体地，推动滑块264使加工刀具30的刀把32进入导槽内，定位面322与导槽的侧壁配合使刀刃34的纵长轴线与手机壳侧孔42的纵长轴线相互平行。

S120：通过机床的主轴对所述加工刀具30定位，以使所述刀刃34的纵长轴线与待加工产品40的侧孔42的纵长轴线位于同一竖直平面；

具体地，机床的主轴移动使加工刀具30的刀刃34位于手机壳的侧孔42的正上方，即手机壳的侧孔42的纵长轴线与刀刃34的纵长轴线位于同一竖直平面内。

S130：将所述滑块264与所述加工刀具30分离，并控制所述机床的主轴以非旋转定位方式使所述刀刃34伸出待加工产品40的侧孔42，并到达下刀位；

具体地，推动滑块264使其与加工刀具30分离，然后控制机床的主轴定位并执行降刀动作，使刀刃34到达下刀位；

S140：控制所述机床的主轴旋转，直至所述刀刃34完成T槽的加工；可以理解，刀刃34的纵长轴线与待加工产品40的侧孔42的纵长轴线位于同一竖直平面可允许存在一定的偏差，例如，刀刃34的纵长轴线与待加工产品40位于同一平面，该平面与竖向存在一定的角度偏差，但使机床的主轴降刀过程中，刀刃34可到达下刀位。

上述的侧孔加工治具20及侧孔加工系统，通过定位面322与导槽对加工刀具30定位，并通过机床的主轴定位并执行降刀动作，使加工刀具30的刀刃34到达下刀位，然后将滑块264移开即可进行产品的侧孔42T槽的加工，结构简单、使用便利，加工效率高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.侧孔加工治具，用于装拆加工刀具，所述加工刀具包括刀把及刀刃，其特征在于，所述侧孔加工治具包括：

刀座；

刀具夹具，相对固定地安装于所述刀座，所述刀具夹具一端设有用于与机床主轴配接的输入轴，另一端设有与所述输入轴传动连接的夹头，所述夹头用于装夹所述加工刀具的刀把；及

定位组件，包括支架及滑块，所述支架一端固定连接于所述刀座一侧，所述滑块滑动配合于所述支架的另一端；

其中，所述刀把具有两个相对设置的定位面，所述滑块一端设有连通其端面的导槽，所述定位面用于与所述导槽相对的两个侧壁配合，以促使所述刀刃的纵长轴线与待加工产品的侧孔的纵长轴线相互平行。

2.根据权利要求1所述的治具，其特征在于，所述滑块设有一滑槽，所述支架远离所述刀座的一端设有滑动部，所述滑动部滑动配合于所述滑槽。

3.根据权利要求2所述的治具，其特征在于，所述定位组件还包括锁紧件及固定垫片，所述滑动部从所述滑块一侧至少部分地伸入所述滑槽，所述锁紧件从所述滑块的另一侧穿设所述固定垫片，并螺纹连接于所述滑动部。

4.根据权利要求1所述的治具，其特征在于，所述侧孔加工治具还包括至少两个限位块，至少两个所述限位块固定连接于所述刀座远离所述输入轴的一端，所述刀具夹具外壁沿周向设有与所述限位块一一对应的配合槽，所述限位块至少部分伸入所述配合槽，以与所述配合槽配合限制所述刀具夹具相对所述刀座转动。

5.根据权利要求1所述的治具，其特征在于，所述加工刀具包括所述刀把、所述刀刃及连接于所述刀把与所述刀刃之间的刀脖；

所述刀脖的尺寸小于待加工产品过孔的尺寸，以使所述刀刃可伸出待加工产品的过孔，从而加工成型T槽。

6.根据权利要求5所述的治具，其特征在于，所述加工刀具还包括连接于所述刀把与所述刀脖之间的过渡部，所述过渡部的径向尺寸自其与所述刀把的连接处，至所述过渡部与所述刀脖的连接处逐渐减小。

7.侧孔加工系统，其特征在于，包括机床、定位治具及如权利要求1～6任一项所述侧孔加工治具；

所述定位治具用于固定待加工工件，所述侧孔加工治具通过所述输入轴与机床的主轴连接。

8.根据权利要求7所述的侧孔加工系统，其特征在于，所述加工刀具通过所述机床的主轴定位。

9.使用如权利要求7或8所述的侧孔加工系统的侧孔加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

通过所述定位面与所述导槽对所述加工刀具定位，以使所述刀刃的纵长轴线与待加工产品的侧孔的纵长轴线相互平行；

通过所述机床的主轴对所述加工刀具定位，以使所述刀刃的纵长轴线与待加工产品的侧孔的纵长轴线位于同一竖直平面；

将所述滑块与所述加工刀具分离，并控制所述机床的主轴以非旋转定位方式使所述刀刃伸出待加工产品的侧孔，并到达下刀位；

控制所述机床的主轴旋转，直至所述刀刃完成T槽的加工。

10.根据权利要求9所述的侧孔加工方法，其特征在于，所述步骤控制所述机床的主轴旋转，直至所述刀刃完成T槽的加工之后还包括抬刀步骤，所述抬刀步骤包括：

控制所述机床的主轴定位所述加工刀具，以使所述刀刃的纵长轴线与待加工产品的侧孔的纵长轴线相互平行且位于同一竖直平面；

控制所述机床的主轴以非旋转定位方式使所述刀刃脱离待加工产品的侧孔。