CN210280902U - 空冷器管板孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种空冷器管板孔加工装置，包括：刀体，刀体具有至少一个沿径向开设的安装孔；至少一个刀块，刀块可拆卸地安装在安装孔内，且刀块的切削部伸出安装孔，以加工管板孔。本实用新型解决了现有技术中的空冷器管箱成型热处理后管板孔四周的表面质量和坡口的尺寸精度影响焊缝强度及焊接质量的问题。

Description

空冷器管板孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及石油化工技术领域，具体而言，涉及一种空冷器管板孔加工装置。

背景技术

空冷器是空气冷却器的简称，是石油化工和油气加工生产中作为冷凝和冷却应用最多的一种换热设备。空冷器一般是由管束、管箱、风机、百叶窗等主要部分组成。其中空冷器管板与换热管连接质量是保证设备长周期运行的关键，传统管板与换热管连接结构采用胀接结构，随着近些年操作工况的变化以及装置对安全运行要求的提高，管板与换热管焊接结构越来越多的被应用。按照规范要求，空冷器管箱制造成密闭腔体后需要进行消除应力热处理工序，在热处理过程中管板处的倒角坡口均被氧化而产生氧化皮、浮锈等杂质。换热管与管板连接结构为先焊后胀结构，管板管头焊接采用内孔焊焊接，焊接时对于管板管孔四周的表面质量及坡口的尺寸精度要求很严格，而热处理产生的氧化皮、浮锈等杂质是影响管头焊接质量主要问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种空冷器管板孔加工装置，以解决现有技术中的空冷器管箱成型热处理后管板孔四周的表面质量和坡口的尺寸精度影响焊缝强度及焊接质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种空冷器管板孔加工装置，包括：刀体，刀体具有至少一个沿径向开设的安装孔；至少一个刀块，刀块可拆卸地安装在安装孔内，且刀块的切削部伸出安装孔，以加工管板孔。

进一步地，刀体还具有轴向开设的锁紧孔，且锁紧孔与安装孔连通，空冷器管板孔加工装置还包括锁紧件，锁紧件伸入锁紧孔内并与安装孔内的刀块抵接，以将刀块锁紧在刀体上。

进一步地，安装孔为一个或多个，当安装孔为多个时，各安装孔沿刀体的周向设置。

进一步地，安装孔为多个且成对设置，成对设置的两个安装孔之间形成有大于90度且小于180度夹角。

进一步地，刀体伸入管板孔的一端具有第一斜面，且第一斜面沿伸入管板孔的方向向靠近刀体轴线的方向倾斜。

进一步地，第一斜面沿刀体的周向设置，且刀体相对的两侧均设置有第一斜面。

进一步地，第一斜面与刀体的轴线之间形成15度至75度的夹角。

进一步地，第一斜面与刀体的轴线之间形成30度的夹角。

进一步地，刀体还具有与驱动装置配合的第二斜面。

进一步地，刀体为多个，且各刀体上的第二斜面不同。

应用本实用新型的技术方案，通过在刀体的径向安装孔上插入刀块，并且刀块的切削部伸出安装孔，当需要加工管板孔的孔面或者坡口时，将合适的刀块安装到安装孔内，以驱动装置带动刀体和刀块转动，即可使得刀块切削出需要的管板孔或者孔坡口。不使用时将刀体和刀块拆分收纳，需要使用时，按要求组装后调整刀块尺寸即可，操作简单。运行时可以借助机床动力或单独电机作为驱动装置即可实现加工工作，加工尺寸可控，方便快捷，有效解决管板管孔四周的表面质量及坡口的尺寸精度问题，满足了焊接的要求，提高了空冷器的制造质量。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的刀体为孔面刀体时空冷器管板孔加工装置的结构示意图；

图2示出了图1中的空冷器管板孔加工装置另一个视角的结构示意图；

图3示出了本实用新型的刀体为坡口刀体时空冷器管板孔加工装置的结构示意图；

图4示出了图1中的空冷器管板孔加工装置另一个视角的结构示意图；以及

图5示出了图4中A-A的截面图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

11、孔面刀体；12、坡口刀体；13、安装孔；14、第一斜面；15、第二斜面；20、刀块；30、锁紧件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中的空冷器管箱成型热处理后管板孔四周的表面质量和坡口的尺寸精度影响焊缝强度及焊接质量的问题，本实用新型提供了一种空冷器管板孔加工装置。

如图1至图5所示的一种空冷器管板孔加工装置，包括刀体和至少一个刀块20，刀体具有至少一个沿径向开设的安装孔13；刀块20可拆卸地安装在安装孔13内，且刀块20的切削部伸出安装孔13，以加工管板孔。

本实施例通过在刀体的径向安装孔13上插入刀块20，并且刀块20的切削部伸出安装孔13，当需要加工管板孔的孔面或者坡口时，将合适的刀块20安装到安装孔13内，以驱动装置带动刀体和刀块20转动，即可使得刀块20切削出需要的管板孔或者孔坡口。不使用时将刀体和刀块20拆分收纳，需要使用时，按要求组装后调整刀块20尺寸即可，操作简单。运行时可以借助机床动力或单独电机作为驱动装置即可实现加工工作，加工尺寸可控，方便快捷，有效解决管板管孔四周的表面质量及坡口的尺寸精度问题，满足了焊接的要求，提高了空冷器的制造质量。

在本实施例中，刀体还具有轴向开设的锁紧孔，且锁紧孔与安装孔13连通，锁紧孔优选开设在刀体的轴线上，空冷器管板孔加工装置还包括锁紧件30，锁紧件30优选为螺栓顶丝，相应地，锁紧孔为螺纹孔，锁紧件30伸入锁紧孔内并与安装孔13内的刀块20抵接，以将刀块20锁紧在刀体上。通过锁紧孔和锁紧件30的配合将刀块20可靠牢固地固定在刀体上，避免刀体转动过程中刀块20意外脱落的情况，保证加工安全。

需要说明的是，刀体可以设置有一个，此时刀体上的安装孔13设置有多个，优选为两个，两个安装孔13沿刀体的周向设置，当需要加工孔面时，将一个刀块20安装在一个安装孔13内，通过锁紧件30所后使用，当需要加工坡口时，将两个刀块20安装到两个安装孔13内即可。

而由于在实际加工过程中，加工管板孔时的驱动装置和加工坡口时所使用的驱动装置一般是不同的，因而本实施例设置有两个刀体，其中一个刀体作为加工孔面的刀体，称为孔面刀体11，如图1和图2所示，孔面刀体11上设置有一个安装孔13，孔面刀体11所使用的刀块20优选为8*8的不锈钢刀块20，使用时，将刀块20根据所要加工的孔面直径调整刀块20露出安装孔13的距离，再用锁紧件30固定，将孔面刀体11安装到相应的驱动装置上即可加工孔面；另一个刀体为加工坡口的刀体，称为坡口刀体12，如图3至图5所示，坡口刀体12上设置有多个安装孔13且安装孔13成对设置，本实施例优选设置有两个安装孔13，两个安装孔13沿刀体的周向设置，且两个安装孔13与刀体轴线之间形成有大于90度且小于180度夹角，使用时将两个刀块20分别插入待一个安装孔13中，再用锁紧件30固定，将坡口刀体12安装到相应的驱动装置上即可加工坡口。

对于用作加工坡口的刀体，即本实施例的坡口刀体12而言，在其伸入管板孔的一端还具有第一斜面14，且第一斜面14沿伸入管板孔的方向向靠近刀体轴线的方向倾斜。并且第一斜面14沿刀体的周向设置，刀体相对的两侧均设置有第一斜面14。本实施例的第一斜面14沿刀体的周向连续从而形成圆锥形，以方便刀体伸入到管板孔内。

此外，在坡口刀体12使用时，可以优选采用以下方式：将坡口刀体12的轴线与管板孔轴线偏心放置，然后保持偏心状态将坡口刀体12伸入至管板孔内，再调整坡口刀体12使得坡口刀体12的轴线与管板孔的轴线重合，然后切削管板使得管板孔形成需要的坡口。为了进一步保证加工处的表面质量，在空冷器管板孔加工装置的加工时要严格保证刀体的同轴度，特别是坡口刀体12加工时要保证同心要求且要严格控制坡口刀体12前端的偏心处的加工精度要求。

可选地，第一斜面14与刀体的轴线之间形成15度至75度的夹角。优选形成30度的夹角。

为了保证刀体与相应的驱动装置之间的配合，在刀体远离安装孔13的一端还设置有与驱动装置配合的第二斜面15。并且由于本实施例设置有孔面刀体11和坡口刀体12两个刀体，因而两个刀体上的第二斜面15也不相同，例如，孔面刀体11上的第二斜面15为4#莫氏锥度，而坡口刀体12上的第二斜面15为3#莫氏锥度，使用时根据加工结构的不同匹配合适的驱动装置，以保证加工的精确度。

需要说明的是，上述实施例中的多个指的是至少两个。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1、解决了现有技术中的空冷器管箱成型热处理后管板孔四周的表面质量和坡口的尺寸精度影响焊缝强度及焊接质量的问题；

2、按要求组装后调整刀块伸出刀体的尺寸即可，操作简单；

3、有效解决管板管孔四周的表面质量及坡口的尺寸精度问题，满足了焊接的要求，提高了空冷器的制造质量。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空冷器管板孔加工装置，其特征在于，包括：

刀体，所述刀体具有至少一个沿径向开设的安装孔(13)；

至少一个刀块(20)，所述刀块(20)可拆卸地安装在所述安装孔(13)内，且所述刀块(20)的切削部伸出所述安装孔(13)，以加工管板孔。

2.根据权利要求1所述的空冷器管板孔加工装置，其特征在于，所述刀体还具有轴向开设的锁紧孔，且所述锁紧孔与所述安装孔(13)连通，所述空冷器管板孔加工装置还包括锁紧件(30)，所述锁紧件(30)伸入所述锁紧孔内并与所述安装孔(13)内的刀块(20)抵接，以将所述刀块(20)锁紧在所述刀体上。

3.根据权利要求1所述的空冷器管板孔加工装置，其特征在于，所述安装孔(13)为一个或多个，当所述安装孔(13)为多个时，各所述安装孔(13)沿所述刀体的周向设置。

4.根据权利要求3所述的空冷器管板孔加工装置，其特征在于，所述安装孔(13)为多个且成对设置，成对设置的两个所述安装孔(13)之间形成有大于90度且小于180度夹角。

5.根据权利要求1所述的空冷器管板孔加工装置，其特征在于，所述刀体伸入所述管板孔的一端具有第一斜面(14)，且所述第一斜面(14)沿所述伸入所述管板孔的方向向靠近所述刀体轴线的方向倾斜。

6.根据权利要求5所述的空冷器管板孔加工装置，其特征在于，所述第一斜面(14)沿所述刀体的周向设置，且所述刀体相对的两侧均设置有所述第一斜面(14)。

7.根据权利要求5所述的空冷器管板孔加工装置，其特征在于，所述第一斜面(14)与所述刀体的轴线之间形成15度至75度的夹角。

8.根据权利要求7所述的空冷器管板孔加工装置，其特征在于，所述第一斜面(14)与所述刀体的轴线之间形成30度的夹角。

9.根据权利要求1所述的空冷器管板孔加工装置，其特征在于，所述刀体还具有与驱动装置配合的第二斜面(15)。

10.根据权利要求9所述的空冷器管板孔加工装置，其特征在于，所述刀体为多个，且各所述刀体上的第二斜面(15)不同。

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