CN112453522B - 一种索夹孔倒角装置及倒角方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工艺装备辅助工具技术领域，具体涉及一种索夹孔倒角装置及倒角方法。该倒角装置包括：连接件，其包括固定端和连接端，所述固定端用于与机床的转动锥孔轴连接；还包括外侧倒角工具，其包括外侧刀具，所述外侧刀具与所述连接端连接，并且外侧刀具的刀口背向所述连接件一侧，用于背向所述转动锥孔轴一侧加工索夹孔；还包括内侧倒角工具，其包括：导杆，其一端与所述连接端连接，用于穿过索夹孔；内侧倒角工具还包括内侧刀具，其与导杆的另一端连接，并且内侧刀具的刀口朝向所述连接件一侧，用于向所述转动锥孔轴一侧加工索夹孔。能够解决现有技术中工作效率低，批量化生产差异性大，工人工作环境差的问题。

Description

一种索夹孔倒角装置及倒角方法

技术领域

本发明涉及工艺装备辅助工具技术领域，具体涉及一种索夹孔倒角装置及倒角方法。

背景技术

悬索桥主缆和吊索的连接通常采用刚性索夹把主缆箍紧，索夹多采用两个铸钢半圆构件结构，每对半圆索夹安装在主缆上之后，通过高强螺栓穿过索夹上的孔后，对主缆产生夹紧力从而不在主缆上滑动。

为了防止索夹安装过程中，其索夹孔的尖锐边缘划伤、挤伤主缆，并且尖锐边缘无法形成一个良好的表面粗糙度，影响索夹本身的涂装，因而需要对索夹孔进行一个倒角处理。

传统的索夹孔倒角处理方法，一般是采用直磨头进行手工打磨，该方法看似简便，但是存在以下缺点：工作效率低，批量化生产差异性大，砂轮打磨产生噪音和大量粉尘，工人工作环境差。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种索夹孔倒角装置及倒角方法，能够解决现有技术中工作效率低，批量化生产差异性大，砂轮打磨产生噪音和大量粉尘，工人工作环境差的问题。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

一方面，本发明提供一种索夹孔倒角装置，包括：

连接件，其包括固定端和连接端，所述固定端用于与机床的转动锥孔轴连接；

外侧倒角工具，其包括外侧刀具，所述外侧刀具与所述连接端连接，并且外侧刀具的刀口背向所述连接件一侧，用于背向所述转动锥孔轴一侧加工索夹孔；

内侧倒角工具，其包括：

-导杆，其一端与所述连接端连接，用于穿过索夹孔；

-内侧刀具，其与导杆的另一端连接，并且内侧刀具的刀口朝向所述连接件一侧，用于向所述转动锥孔轴一侧加工索夹孔。

在上述技术方案的基础上，所述外侧刀具包括：

第一连接轴，其一端与所述连接件的连接端连接；

第一刀头，其包括：

-第一圆台刀座，其套设在所述第一连接轴上，所述第一圆台刀座的侧面间隔设有三个第一安装槽，且所述第一安装槽背向所述连接件设置；

-三个第一刀片，其分别安装在三个所述第一安装槽内。

在上述技术方案的基础上，所述外侧倒角工具还包括第一导正部件，其套设在伸出所述第一圆台刀座的部分所述第一连接轴上，所述第一导正部件用于对正索夹孔；所述第一导正部件包括套设在所述第一连接轴上的第一滚动轴承，还包括套设在所述第一滚动轴承上的第一导正套。

在上述技术方案的基础上，所述第一连接轴上还设有第一卡槽，所述第一卡槽上卡设有第一弹簧垫片，所述第一导正部件夹设在所述第一弹簧垫片和所述第一圆台刀座之间。

在上述技术方案的基础上，所述外侧刀具包括：

第二连接轴，其一端与所述连接件的连接端连接；

第二刀头，其包括：

-第二圆台刀座，其套设在所述第二连接轴上，所述第二圆台刀座的侧面间隔设有三个第二安装槽，且所述第二安装槽朝向所述连接件设置；

-三个第二刀片，其分别安装在三个所述第二安装槽内。

在上述技术方案的基础上，所述内侧倒角工具还包括第二导正部件，其位于所述第二圆台刀座与所述导杆之间，且所述第二导正部件紧贴所述第二圆台刀座设置，用于对正索夹孔。

在上述技术方案的基础上，所述第二连接轴上还设有第二卡槽，所述第二卡槽上卡设有第二弹簧垫片，所述第二导正部件位于所述第二弹簧垫片和所述第二圆台刀座之间。

在上述技术方案的基础上，所述导第二正部件包括套设在所述第二连接轴上的第二滚动轴承，还包括套设在所述第二滚动轴承上的第二导正套。

在上述技术方案的基础上，所述连接件包括：

锥柄，其用于设于机床的转动锥孔轴内，并且伸入所述转动锥孔内的一端设有锥柄楔孔，所述转动锥孔轴上设有与所述锥柄楔孔匹配的孔轴楔孔；

斜铁，其用于穿过所述锥柄楔孔和孔轴楔孔，使所述锥柄固定在所述转动锥孔轴内。

另一方面，本发明提供一种索夹孔倒角方法，包括以下步骤：

将连接件的固定端与机床的转动锥孔轴连接；

将外侧刀具与所述连接件的连接端连接，钻床正转对外侧的索夹孔进行倒角；

完成外侧的索夹孔倒角后，保持索夹不动，拆除外侧刀具，使导杆穿过索夹孔后连接内侧刀具(b)和连接件，钻床反转对内侧索夹孔进行倒角。

与现有技术相比，本发明的优点在于：使用该索夹孔倒角装置及倒角方法，避免了手工打磨质量不一致性，极大的提高了加工质量，同时也改善了工人的劳动环境。该装卸方便，刀具的锥柄为通用件，加工完索夹孔外侧倒角后，不需要移动索夹，通过换刀具即可加工内侧索夹孔倒角，减少了工件的倒运与翻身时间，并减少了配套起重设备的使用，由于刀具配备导正套，同时减少了刀具与孔轴线的对正时间，极大的提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中一种索夹孔倒角装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中图1中A处的放大图；

图3为本发明实施例中图1中B处的放大图；

图4为本发明实施例中第一刀头的结构示意图；

图5为本发明实施例中第二刀头的结构示意图。

图中：1、连接件；11、锥柄；12、斜铁；2、转动锥孔轴；3a、外侧刀具；31a、第一连接轴；32a、第一刀头；321a、第一圆台刀座；322a、第一刀片；3b、内侧刀具；31b、第二连接轴；32b、第二刀头；321b、第二圆台刀座；322b、第二刀片；4、导杆；5a、第一导正部件；51a、第一滚动轴承；52a、第一导正套；5b、第二导正部件；51b、第二滚动轴承；52b、第二导正套；6a、第一弹簧垫片；6b、第二弹簧垫片。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细说明。

如图1所示，本发明提供一种索夹孔倒角装置，包括：连接件1，其包括固定端和连接端，固定端用于与机床的转动锥孔轴2连接；还包括外侧倒角工具，其包括外侧刀具3a，外侧刀具3a与连接端连接，并且外侧刀具3a的刀口背向连接件1一侧，用于背向转动锥孔轴2一侧加工索夹孔；还包括内侧倒角工具，其包括：导杆4，其一端与连接端连接，用于穿过索夹孔；内侧倒角工具还包括内侧刀具3b，其与导杆4的另一端连接，并且内侧刀具3b的刀口朝向连接件1一侧，用于向转动锥孔轴2一侧加工索夹孔。

在使用该索夹孔倒角装置时，首先将连接件1的固定端与机床的转动锥孔轴2连接；再将外侧刀具3a与连接件1的连接端连接，钻床正转对外侧的索夹孔进行倒角；最后完成外侧的索夹孔倒角后，保持索夹不动，拆除外侧刀具3a，使导杆4穿过索夹孔后连接内侧刀具3b和连接件1，钻床反转对内侧索夹孔进行倒角。该索夹孔倒角装置通过机械加工的方法进行索夹孔倒角的加工，避免了手工打磨质量不一致性，极大的提高了加工质量，同时也改善了工人的劳动环境。另外，索夹孔倒角装置，装卸方便，加工完索夹孔外侧倒角后，不需要移动索夹，通过换刀具即可加工内侧索夹孔倒角，减少了工件的倒运与翻身时间，并减少了配套起重设备的使用，由于刀具配备导正套，同时减少了刀具与孔轴线的对正时间，极大的提高了工作效率。

如图2和图4所示，在一些可选地实施例中，外侧刀具3a包括：第一连接轴31a，其一端与连接件1的连接端连接；还包括第一刀头32a，其包括：第一圆台刀座321a，其套设在第一连接轴31a上，第一圆台刀座321a的侧面间隔设有三个第一安装槽，且第一安装槽背向连接件1设置；第一刀头32a还包括三个第一刀片322a，其分别安装在三个第一安装槽内。

在本实施例中，第一安装槽背向连接件1设置，三个第一刀片322a分别安装在三个第一安装槽内，可使外侧刀具3a对外侧的索夹孔进行倒角。三个第一安装槽均匀间隔120度设置。本例中，第一刀片322a通过螺钉固定在第一安装槽内。

在一些可选地实施例中，外侧倒角工具还包括第一导正部件5a，其套设在伸出第一圆台刀座321a的部分第一连接轴31a上，第一导正部件5a用于对正索夹孔。

在本实施例中，在外侧刀具3a的倒角方向一侧设置第一导正部件5a，可以在使用外侧刀具3a时，实现对索夹孔的快速对正。第一导正部件5a与索夹孔之间为微间隙配合，其作用为加工倒角时，确保刀头轴线和孔轴线重合。

在一些可选地实施例中，第一连接轴31a上还设有第一卡槽，第一卡槽上卡设有第一弹簧垫片6a，第一导正部件5a夹设在第一弹簧垫片6a和第一圆台刀座321a之间。

在本实施例中，将第一导正部件5a夹设在第一弹簧垫片6a和第一圆台刀座321a之间，第一弹簧垫片6a可以固定第一导正部件5a，防止第一导正部件5a在所述刀头高速旋转时，沿着刀具轴线窜动。

在一些可选地实施例中，第一导正部件5a包括套设在第一连接轴31a上的第一滚动轴承51a，还包括套设在第一滚动轴承51a上的第一导正套52a。

在本实施例中，第一滚动轴承51a与第一连接轴31a之间过盈配合。第一滚动轴承51a与第一导正套52a之间过盈配合。其作用为在外侧刀具3a高速旋转的情况下，减少第一导正套52a与索夹孔之间的相对运动。本例中，第一导正套52a在加工索夹孔时，朝向索夹孔的一侧为锥形圆弧面，方便对正确保刀头轴线和孔轴线重合。

如图3和图5所示，在一些可选地实施例中，内侧刀具3b包括：第二连接轴31b，其一端与连接件1的连接端连接；还包括第二刀头32b，其包括：第二圆台刀座321b，其套设在第二连接轴31b上，第二圆台刀座321b的侧面间隔设有三个第二安装槽，且第二安装槽朝向连接件1设置；第二刀头32b还包括三个第二刀片322b，其分别安装在三个第二安装槽内。

在本实施例中，第二安装槽背向连接件1设置，三个第二刀片322b分别安装在三个第二安装槽内，可使内侧刀具3b对内侧的索夹孔进行倒角。另外，三个第二安装槽均匀间隔120度设置。

在一些可选地实施例中，内侧倒角工具还包括第二导正部件5b，其位于第二圆台刀座321b与导杆4之间，且第二导正部件5b紧贴第二圆台刀座321b设置，用于对正索夹孔。

在本实施例中，在内侧刀具3b的倒角方向一侧设置第二正部件5b，即设置在第二圆台刀座321b与导杆4之间。可以在使用内侧刀具3b时，实现对索夹孔的快速对正。第二正部件5b与索夹孔之间为微间隙配合，其作用为加工倒角时，确保刀头轴线和孔轴线重合。

在一些可选地实施例中，第二连接轴31b上还设有第二卡槽，第二卡槽上卡设有第二弹簧垫片6b，第二导正部件5b位于第二弹簧垫片6a和第二圆台刀座321b之间。

在本实施例中，将第二导正部件5b夹设在第二弹簧垫片6b和第二圆台刀座321b之间，第二弹簧垫片6b可以固定第二导正部件5b，防止第二导正部件5b在所述刀头高速旋转时，沿着刀具轴线窜动。

在一些可选地实施例中，导第二正部件5b包括套设在第二连接轴31b上的第二滚动轴承51b，还包括套设在第二滚动轴承51b上的第二导正套52b。

在本实施例中，第二滚动轴承51b与第二连接轴31b之间过盈配合。第二滚动轴承51b与第二导正套52b之间过盈配合。其作用为在内侧刀具3b高速旋转的情况下，减少第二导正套52b与索夹孔之间的相对运动。本例中，第二导正套52b在加工索夹孔时，朝向索夹孔的一侧为锥形圆弧面，方便对正确保刀头轴线和孔轴线重合。

在一些可选地实施例中，连接件1包括：锥柄11，其用于设于机床的转动锥孔轴2内，并且伸入转动锥孔轴2内的一端设有锥柄楔孔，转动锥孔轴2上设有与锥柄楔孔匹配的孔轴楔孔；斜铁12，其用于穿过锥柄楔孔和孔轴楔孔，使锥柄11固定在转动锥孔轴2内。

在本实施例中，转动锥孔轴2内设有锥孔，在常规的方法中，不需要斜铁12来固定锥柄11。倒外侧的索夹孔时，下压转动锥孔轴2，使转动锥孔轴2内内锥孔与锥柄11紧密贴合在一起，就可使转动锥孔轴2承受锥柄11的轴向力。改进后，内侧刀具3b在倒内侧的索夹孔时，锥柄11需要承受向下的拉力。此时，斜铁12可以起到承受锥柄11拉力的作用，使内侧刀具3b对内侧的索夹孔的进行倒角。

本发明还提供一种索夹孔倒角方法，包括以下步骤：

S1：将连接件1的固定端与机床的转动锥孔轴2连接；

S2：将外侧刀具3a与连接件1的连接端连接，钻床正转对外侧的索夹孔进行倒角；

S3：完成外侧的索夹孔倒角后，保持索夹不动，拆除外侧刀具3a，使导杆4穿过索夹孔后连接内侧刀具3b和连接件1，钻床反转对内侧索夹孔进行倒角。

使用该索夹孔倒角方法，避免了手工打磨质量不一致性，极大的提高了加工质量，同时也改善了工人的劳动环境。该装卸方便，刀具的锥柄为通用件，加工完索夹孔外侧倒角后，不需要移动索夹，通过换刀具即可加工内侧索夹孔倒角，减少了工件的倒运与翻身时间，并减少了配套起重设备的使用，由于刀具配备导正套，同时减少了刀具与孔轴线的对正时间，极大的提高了工作效率。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种索夹孔倒角装置，其特征在于，包括：

连接件(1)，其包括固定端和连接端，所述固定端用于与机床的转动锥孔轴(2)连接；

外侧倒角工具，其包括外侧刀具(3a)，所述外侧刀具(3a)与所述连接端可拆卸连接，并且外侧刀具(3a)的刀口背向所述连接件(1)一侧，用于背向所述转动锥孔轴(2)一侧加工索夹孔；

内侧倒角工具，其包括：

-导杆(4)，其一端与所述连接端可拆卸连接，用于穿过索夹孔；

-内侧刀具(3b)，其与导杆(4)的另一端可拆卸连接，并且内侧刀具(3b)的刀口朝向所述连接件(1)一侧，用于向所述转动锥孔轴(2)一侧加工索夹孔；

所述内侧刀具(3b)包括：

第二连接轴(31b)，其一端与所述连接件(1)的连接端连接；

第二刀头(32b)，其包括：

-第二圆台刀座(321b)，其套设在所述第二连接轴(31b)上，所述第二圆台刀座(321b)的侧面间隔设有三个第二安装槽，且所述第二安装槽朝向所述连接件(1)设置；

-三个第二刀片(322b)，其分别安装在三个所述第二安装槽内；

所述内侧倒角工具还包括第二导正部件(5b)，其位于所述第二圆台刀座(321b)与所述导杆(4)之间，且所述第二导正部件(5b)紧贴所述第二圆台刀座(321b)设置，用于对正索夹孔，所述第二导正部件(5b)包括套设在所述第二连接轴(31b)上的第二滚动轴承(51b)，还包括套设在所述第二滚动轴承(51b)上的第二导正套(52b)；

所述第二连接轴(31b)上还设有第二卡槽，所述第二卡槽上卡设有第二弹簧垫片(6b)，所述第二导正部件(5b)位于所述第二弹簧垫片(6b)和所述第二圆台刀座(321b)之间。

2.如权利要求1所述的一种索夹孔倒角装置，其特征在于：所述外侧刀具(3a)包括：

第一连接轴(31a)，其一端与所述连接件(1)的连接端连接；

第一刀头(32a)，其包括：

-第一圆台刀座(321a)，其套设在所述第一连接轴(31a)上，所述第一圆台刀座(321a)的侧面间隔设有三个第一安装槽，且所述第一安装槽背向所述连接件(1)设置；

-三个第一刀片(322a)，其分别安装在三个所述第一安装槽内。

3.如权利要求2所述的一种索夹孔倒角装置，其特征在于，所述外侧倒角工具还包括第一导正部件(5a)，其套设在伸出所述第一圆台刀座(321a)的部分所述第一连接轴(31a)上，所述第一导正部件(5a)用于对正索夹孔；所述第一导正部件(5a)包括套设在所述第一连接轴(31a)上的第一滚动轴承(51a)，还包括套设在所述第一滚动轴承(51a)上的第一导正套(52a)。

4.如权利要求3所述的一种索夹孔倒角装置，其特征在于，所述第一连接轴(31a)上还设有第一卡槽，所述第一卡槽上卡设有第一弹簧垫片(6a)，所述第一导正部件(5a)夹设在所述第一弹簧垫片(6a)和所述第一圆台刀座(321a)之间。

5.如权利要求1所述的一种索夹孔倒角装置，其特征在于，所述连接件(1)包括：

锥柄(11)，其用于设于机床的转动锥孔轴(2)内，并且伸入所述转动锥孔轴(2)内的一端设有锥柄楔孔，所述转动锥孔轴(2)上设有与所述锥柄楔孔匹配的孔轴楔孔；

斜铁(12)，其用于穿过所述锥柄楔孔和孔轴楔孔，使所述锥柄(11)固定在所述转动锥孔轴(2)内。

6.一种利用如权利要求1所述的一种索夹孔倒角装置实施的索夹孔倒角方法，其特征在于，包括以下步骤：

将连接件(1)的固定端与机床的转动锥孔轴(2)连接；

将外侧刀具(3a)与所述连接件(1)的连接端连接，钻床正转对外侧的索夹孔进行倒角；

完成外侧的索夹孔倒角后，保持索夹不动，拆除外侧刀具(3a)，使导杆(4)穿过索夹孔后连接内侧刀具(3b)和连接件(1)，钻床反转对内侧索夹孔进行倒角。

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