CN210755386U - 一种倒角加工刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种倒角加工刀具，包括刀柄、刀杆、活动刀头和倒角刀具，所述刀杆固定在刀柄上，所述倒角刀具安装在活动刀头上，所述活动刀头和刀杆之间通过拆卸机构连接，所述刀柄、刀杆和活动刀头均为圆柱形结构，所述活动刀头的中心线与所述刀柄的中心线平行但不重合，所述刀杆和活动刀头的直径小于待加工孔的直径。本实用新型可以保证加工精度，提高加工效率，且有利于降低加工成本。

Description

一种倒角加工刀具

技术领域

本实用新型涉及一种机加工领域，具体涉及一种用于加工孔倒角的倒角加工刀具。

背景技术

车轮制动盘的安装需要通过定位销进行定位固定，在车轮加工过程中需要进行辐板孔加工用于定位销的固定。在车轮辐板加工完成后，车轮辐板孔的加工过程为：钻孔(φ24.7钻头)→铰孔(φ25铰刀)→倒角。在进行加工之前需要对车轮使用工装进行定位，以保证加工精度。最后一步进行倒角，倒角的作用为辐板孔钻孔完成后孔两端会有翻边，使用倒角来去除翻边，防止在制动盘安装过程中影响制动盘面与车轮辐板面的贴合，从而影响制动盘的安装精度。

原有倒角加工方法为，首先进行钻孔，钻孔完成后进行一侧辐板孔倒角，然后调转车轮，重新进行工装找正定位，最后完成另外一侧倒角加工。在车轮加工过程中，工装找正需要耗费较多时间，为了加工一侧倒角，对车轮进行再一次定位，耗费了较多的加工时间，耗费了较多的人力物力。

另外，通常刀具的刀片与刀杆是一体式的，不可拆卸，在需要加工不同倒角、以及对不同的孔进行加工时，需要更换整个刀具，同时，刀片经常容易损坏，一旦刀片损坏，整个刀具就报废了，生产加工成本高。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是，提供一种可以保证加工精度，提高加工效率，且有利于降低加工成本的倒角加工刀具。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种倒角加工刀具，包括刀柄、刀杆、活动刀头和倒角刀具，所述刀杆固定在刀柄上，所述倒角刀具安装在活动刀头上，所述活动刀头和刀杆之间通过拆卸机构连接，所述刀柄、刀杆和活动刀头均为圆柱形结构，所述活动刀头的中心线与所述刀柄的中心线平行但不重合，所述刀杆和活动刀头的直径小于待加工孔的直径。

进一步，在所述活动刀头上开设有一从其圆柱端部沿圆柱轴线向与所述刀杆连接的端部方向延伸的缺口，所述倒角刀具安装在缺口处。

进一步，所述缺口的垂向断面为直角L形。

进一步，所述倒角刀具安装后与圆柱端部具有一距离，在该距离内圆柱具有向一侧伸出的加宽部。

进一步，所述倒角刀具的最外边缘与活动刀头的外侧边缘平齐或突出于活动刀头的外侧边缘。

进一步，所述倒角刀具的横截面为四边形，所述倒角刀具具有一个或两个加工面，两个加工面与圆柱轴线方向的夹角相同或不同。

进一步，所述拆卸机构包括相互配合的锁紧销和螺栓锁紧机构，所述锁紧销安装在活动刀头的端部，所述螺栓锁紧机构安装在刀杆上，利用扳手正反向旋转螺栓锁紧机构实施与锁紧销之间的锁固或解锁。

进一步，所述刀杆和活动刀头的连接处设置有相配合的圆锥面。

进一步，在所述刀柄上设置有至少两个螺栓固定座。

进一步，所述螺栓固定座为向轴心方向凹陷且底面为平面的凹槽。

综上所述，本实用新型提供的一种倒角加工刀具，与现有技术相比，具有如下优点：

(1)本实用新型采用了偏心的刀头结构，省去了车轮翻转和工装重新定位所需的时间，在加工之前完成工装找正定位之后，从钻孔到倒角，均使用第一次定位工装进行加工，不会因为工装的重新找正而造成定位误差，不但保证了加工精度，同时也提高了加工效率，且有利于降低加工成本。

(2)本实用新型的刀头为可拆卸结构，操作人员可以根据加工需要更换不同的活动刀头，有利于进一步提高加工效率，同时进一步降低了加工成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一结构示意图；

图2是本实用新型实施例一活动刀头结构示意图；

图3是本实用新型实施例一刀柄和刀杆结构示意图；

图4是本实用新型实施例一刀具进入辐板孔时的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一刀具通过辐板孔时的结构示意图；

图6是本实用新型实施例二结构示意图。

如图1至图6所示，刀柄1，刀杆2，活动刀头3，倒角刀具4，拆卸机构5，车轮辐板孔6，缺口7，加宽部8，螺钉9，螺栓固定座10，加工面11，加工面12，圆锥面13，锁紧销14，螺栓锁紧机构15。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

实施例一：

如图1至图5所示，本实施例提供的一种倒角加工刀具，用于加工孔内侧和/或外侧的倒角，本实施例中，以加工车轮辐板孔6为例进行详细说明，车轮辐板孔6的内侧指如图4和图5中所示的车轮辐板孔6上部，车轮辐板孔6的外侧指如图4和图5中所示的车轮辐板孔6下部。

如图1至图3所示，倒角加工刀具包括刀柄1、刀杆2、活动刀头3和倒角刀具4。其中，刀杆2固定在刀柄1上，刀柄1的直径大于刀杆2的直径，刀杆2和刀柄1之间可以焊接固定连接，也可以一体加工成型，刀杆2的长度要保证倒角刀具4具有足够的长度通过车轮辐板孔6。倒角刀具4通过螺钉9安装在活动刀头3上，以方便更换倒角刀具4。

本实施例中，活动刀头3和刀杆2之间通过拆卸机构5连接，操作人员可以根据不同的使用需要，更换不同的活动刀头3，不需要整个刀具重新装夹，不但提升了该刀具的通用性，降低了加工成本，同时也有利于提升加工效率。

如图2和图3所示，活动刀头3和刀杆2之间相互插接，在连接处设置有相配合的圆锥面13，即活动刀头3的端部具有凸出的圆锥台，刀杆2的端部具有内凹的圆锥槽(图中未示出)，方便活动刀头3和刀杆2之间的轴心定位。

拆卸机构5包括相互配合的锁紧销14和螺栓锁紧机构15，锁紧销14安装在活动刀头3的端部，螺栓锁紧机构15安装在刀杆2上。锁紧销14具有向中心凹陷的部分，螺栓锁紧机构15包括螺柱及锁紧拔片(图中未示出)，螺栓锁紧机构15的螺栓孔设置在刀杆2的侧部，利用内六角扳手(图中未示出)插入螺栓孔内正反向旋转螺栓锁紧机构，使锁紧拔片向中心收拢以卡在锁紧销14的凹陷内实现锁固，或者使锁紧拔片向外收回，使锁紧拔片脱离锁紧销14的凹陷部分实现解锁。在锁紧销14与刀杆2的内壁之间具有相互配合的止转平面(图中未标示)，避免活动刀头3在工作时旋转。拆卸机构5也可以采用现有技术中的任意一种结构，只要可以实现两个部件之间的锁固和解锁即可。

刀柄1、刀杆2和活动刀头3均为圆柱形结构，在刀柄1上设置有至少两个螺栓固定座10，用于与设备连接。螺栓固定座10为向轴心方向凹陷且底面为平面的凹槽，采用双螺栓固定结构，有效保证了整个刀具在设备上的定位精度和稳定牢固，保证加工安全。

在活动刀头3上开设有一从其圆柱端部沿圆柱轴线向与刀杆2连接的端部方向延伸的缺口7，缺口7的垂向断面为直角L形，在缺口7具有一与倒角刀具4形状相匹配的开口槽(图中未标示)，倒角刀具4通过螺钉9固定安装在开口槽内。

本实施例中，刀杆2与活动刀头3的中心线重合，倒角刀具4安装后与活动刀头3的圆柱端部具有一距离，刀杆2和活动刀头3主体部分(即倒角刀具4前端)的直径相同，在倒角刀具4与圆柱端部之间的距离内具有向一侧伸出的加宽部8，加宽后的圆柱的半径小于待加工辐板孔6的半径，保证刀杆2与活动刀头3顺利穿过车轮辐板孔6，且加宽部8不会划伤车轮辐板孔6的内壁。加宽部8有利于保证加工过程中刀具运行的稳定，进一步有效保证加工精度。

刀杆2和活动刀头3的中心线与刀柄1的中心线平行但不重合，两者偏心，两者的中心线之间具有一定间距。在进行外侧倒角加工时，通过车轮辐板孔6时以刀杆2和活动刀头3的圆心为中心，刀杆2和活动刀头3的中心线与车轮辐板孔6的中心线重合，保证顺利通过车轮辐板孔6；在进行倒角加工时，以刀柄1的圆心为中心，刀柄1的中心线与车轮辐板孔6的中心线重合，实现变半径加工。

本实施例中，倒角刀具4具有一个加工面11，该加工面11用于将倒角刀具4穿过车轮辐板孔6加工外侧倒角。倒角刀具4的最外边缘与加宽部8的外侧边缘平齐，这样有利于保护倒角刀具4，提升倒角刀具4的结构强度。

本实施例中，倒角刀具4的横截面为正四边形，倒角刀具4具有一个加工面11，该加工面11与活动刀头3的中心轴线的夹角为45°，用于加工车轮辐板孔6外侧的45°倒角。不同的活动刀头3上倒角刀具4的安装角度不同，因此，可以通过更换可拆卸活动刀头，满足多种倒角角度的加工。

加工过程如下：

先利用另一个刀具加工车轮辐板孔6的内倒角，再更换该刀具，如图4所示，该刀具通过车轮辐板孔6时，以刀杆2和活动刀头3的圆心为中心，刀杆2和活动刀头3的中心线与车轮辐板孔6的中心线重合，保证刀杆2、活动刀头3及倒角刀具4顺利通过车轮辐板孔6。

如图5所示，穿过车轮辐板孔6后，进行外侧的倒角加工，此时以刀柄1的圆心为中心，刀柄1的的中心线与车轮辐板孔6的中心线重合，移动倒角刀具4并将倒角刀具4的加工面11对准被加工的车轮辐板孔6进行外倒角加工。

当加工完车轮辐板孔6的外侧倒角后，将倒角刀具2的中心向一侧移动，完成退刀。

该刀具采用了偏心的刀头结构，省去了车轮翻转和工装重新定位所需的时间，在加工之前完成工装找正定位之后，从钻孔到倒角，均使用第一次定位工装进行加工，不会因为工装的重新找正而造成定位误差，不但保证了加工精度，同时也提高了加工效率，且有利于降低加工成本。同时，该刀具的刀头采用了可拆卸的结构，操作人员可以根据加工需要更换不同的活动刀头，有利于进一步提高加工效率，同时进一步降低了加工成本。

实施例二：

与实施例一不同之处在于，如图6所示，本实施例中，倒角刀具4在安装后，其最外边缘突出于加宽部8的外侧边缘，这样倒角刀具4除了具有加工面11外还具有另一个加工面12。

倒角刀具4的横截面形状为四边形，加工面11和加工面12与圆柱轴线方向的夹角可以相同，也可以不同。如加工面11为45°，另一个加工面12为30°，这样可以用一个刀具加工辐板孔6的内、外侧倒角，而且可以加工同角度的内外侧倒角。

加工过程如下：

利用该倒角刀具4的加工面12加工车轮辐板孔6的内侧倒角，此时，以刀柄1的圆心为中心，刀柄1的中心线与车轮辐板孔6的中心线重合。

加工完内侧倒角后，将刀具向一侧移动，以刀杆2的圆心为中心，刀杆2的中心线与车轮辐板孔6的中心线重合，保证刀杆2、活动刀头3及倒角刀具4顺利通过车轮辐板孔6。

穿过车轮辐板孔6后，进行外侧的倒角加工，此时再以刀柄1的圆心为中心，刀柄1的的中心线与车轮辐板孔6的中心线重合，移动倒角刀具4并将倒角刀具4的加工面11对准被加工的车轮辐板孔6进行外倒角加工。

当加工完车轮辐板孔6的外侧倒角后，将倒角刀具2的中心向一侧移动，完成退刀。

本实施例中提供的刀具，将两个工位的刀合并成一个倒角刀具4，在不用翻转的前提下就能形成内外两面的倒角刀，即在一个刀具上实现车轮辐板孔6内、外倒角两个面的加工，进一步减少了加工的成本，也提升了加工效率。

如上所述，结合附图所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种倒角加工刀具，其特征在于：包括刀柄、刀杆、活动刀头和倒角刀具，所述刀杆固定在刀柄上，所述倒角刀具安装在活动刀头上，所述活动刀头和刀杆之间通过拆卸机构连接，所述刀柄、刀杆和活动刀头均为圆柱形结构，所述活动刀头的中心线与所述刀柄的中心线平行但不重合，所述刀杆和活动刀头的直径小于待加工孔的直径。

2.根据权利要求1所述的一种倒角加工刀具，其特征在于：在所述活动刀头上开设有一从其圆柱端部沿圆柱轴线向与所述刀杆连接的端部方向延伸的缺口，所述倒角刀具安装在缺口处。

3.根据权利要求2所述的一种倒角加工刀具，其特征在于：所述缺口的垂向断面为直角L形。

4.根据权利要求2所述的一种倒角加工刀具，其特征在于：所述倒角刀具安装后与圆柱端部具有一距离，在该距离内圆柱具有向一侧伸出的加宽部。

5.根据权利要求1所述的一种倒角加工刀具，其特征在于：所述倒角刀具的最外边缘与活动刀头的外侧边缘平齐或突出于活动刀头的外侧边缘。

6.根据权利要求5所述的一种倒角加工刀具，其特征在于：所述倒角刀具的横截面为四边形，所述倒角刀具具有一个或两个加工面，两个加工面与圆柱轴线方向的夹角相同或不同。

7.根据权利要求1所述的一种倒角加工刀具，其特征在于：所述拆卸机构包括相互配合的锁紧销和螺栓锁紧机构，所述锁紧销安装在活动刀头的端部，所述螺栓锁紧机构安装在刀杆上，利用扳手正反向旋转螺栓锁紧机构实施与锁紧销之间的锁固或解锁。

8.根据权利要求7所述的一种倒角加工刀具，其特征在于：所述刀杆和活动刀头的连接处设置有相互配合插接的圆锥面。

9.根据权利要求1所述的一种倒角加工刀具，其特征在于：在所述刀柄上设置有至少两个螺栓固定座。

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