CN217647510U - 镗铣复合刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种镗铣复合刀具，其包括刀柄，以及与刀柄相连的刀座，刀座上连接有镗刀，镗刀具有位于刀座侧方的镗孔刀刃；还包括连接在刀座上的铣刀；镗刀位于刀座的前端，铣刀位于刀座的后端；铣刀的刀刃弯折形成相邻布置的反铣倒角刀刃段和反铣端面刀刃段。能一次进刀加工前副车架纵梁上的衬套孔。具有加工方便、利于实施等优势。
Description
技术领域
本实用新型属于机加工刀具技术领域，具体涉及一种镗铣复合刀具。
背景技术
铝合金前副车架的铸铝纵梁上具有衬套孔，衬套孔位于前副车架纵梁正面的一端需要进行倒角和端面加工。由于零件自身结构的干涉，无法从前副车架纵梁的正面进刀完成镗孔、铣衬套孔的端面、铣衬套孔的倒角的加工，只能从背面进刀。加工时，先从前副车架纵梁的背面进镗刀镗孔，待镗刀退刀后，再从前副车架纵梁的背面进铣刀，反铣该孔位于前副车架纵梁正面的端面和端部倒角，之后最终形成衬套孔。此过程需要使用多种刀具，多次进刀和退刀，加工不便且耗时很长。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种镗铣复合刀具，能一次进刀加工前副车架纵梁上的衬套孔。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：镗铣复合刀具，包括刀柄，以及与所述刀柄相连的刀座，所述刀座上连接有镗刀，所述镗刀具有位于所述刀座侧方的镗孔刀刃；还包括连接在所述刀座上的铣刀；所述镗刀位于刀座的前端，所述铣刀位于刀座的后端；
所述铣刀的刀刃弯折形成相邻布置的反铣倒角刀刃段和反铣端面刀刃段。
进一步的，所述镗刀与铣刀成对布置，且形成刀具单元，多个所述刀具单元沿所述刀座的周向均匀间隔布置。
进一步的，所述刀座的侧面设置有凸块，所述镗刀和铣刀均与凸块相连，且位于凸块的同侧。
进一步的，所述镗刀和铣刀均与凸块焊接固定。
进一步的，所述刀座和凸块为一体成型的结构。
进一步的，所述镗刀与铣刀均为PCD制品。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种镗铣复合刀具，能一次进刀加工前副车架纵梁上的衬套孔。具有加工方便、利于实施等优势。
附图说明
图1是本实用新型用于加工前副车架纵梁上的衬套孔的结构示意图；
图2是加工完成的衬套孔的结构示意图；
图3是本实用新型的镗刀和铣刀的位置关系示意图；
附图标记：1-前副车架纵梁；101-衬套孔；102-正面；103-背面；2-刀柄；3-刀座；301-凸块；4-镗刀；401-镗孔刀刃；5-铣刀；501-反铣倒角刀刃段；502-反铣端面刀刃段。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
镗铣复合刀具，包括刀柄2，以及与所述刀柄2相连的刀座3，所述刀座3上连接有镗刀4，所述镗刀4具有位于所述刀座3侧方的镗孔刀刃401；还包括连接在所述刀座3上的铣刀5；所述镗刀4位于刀座3的前端，所述铣刀5位于刀座3的后端；所述铣刀5的刀刃弯折形成相邻布置的反铣倒角刀刃段501和反铣端面刀刃段502。
刀柄2安装在设备上，从前副车架纵梁1的背面103进刀后，首先由镗刀4镗孔。镗孔完成后，沿孔的径向进刀，先由铣刀5的反铣端面刀刃段502铣出该孔位于前副车纵梁架1正面102的端面，继续沿孔的径向进刀，铣刀5的反铣倒角刀刃段501铣出该孔位于前副车架纵梁1正面102的端部倒角。刀座3的前端是指进刀后，刀座3靠近前副车架纵梁1的一端；刀座3的后端是指进刀后，刀座3远离前副车架纵梁1的一端。一次进刀就能加工出前副车架纵梁1上的衬套孔101，具有加工方便、利于实施等优势。反铣倒角刀刃段501既可以反铣圆角，也可以反铣直角。
优选的，所述镗刀4与铣刀5成对布置，且形成刀具单元，多个所述刀具单元沿所述刀座3的周向均匀间隔布置。
镗孔和铣削加工时，镗刀4和铣刀5侧向受力，容易损坏，优选的，所述刀座3的侧面设置有凸块301，所述镗刀4和铣刀5均与凸块301相连，且位于凸块301的同侧。凸块301为镗刀4和铣刀5提供侧向支撑，具有结构稳定、不易损坏等优点。
镗刀4和铣刀5可以通过螺栓连接在凸块301上，优选的，所述镗刀4和铣刀5均与凸块301焊接固定。
凸块301可以焊接固定在刀座3上，优选的，所述刀座3和凸块301为一体成型的结构。
镗刀4与铣刀5可以为钢制品或合金制品，优选的，所述镗刀4与铣刀5均为PCD制品。PCD为聚晶金刚石，聚晶金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等优点。
以上为本实用新型的具体实施方式，从实施过程可以看出，本实用新型提供一种镗铣复合刀具，能一次进刀加工前副车架纵梁上的衬套孔。具有加工方便、利于实施等优势。
Claims (6)
1.镗铣复合刀具，包括刀柄(2)，以及与所述刀柄(2)相连的刀座(3)，所述刀座(3)上连接有镗刀(4)，所述镗刀(4)具有位于所述刀座(3)侧方的镗孔刀刃(401)；其特征在于：还包括连接在所述刀座(3)上的铣刀(5)；所述镗刀(4)位于刀座(3)的前端，所述铣刀(5)位于刀座(3)的后端；
所述铣刀(5)的刀刃弯折形成相邻布置的反铣倒角刀刃段(501)和反铣端面刀刃段(502)。
2.如权利要求1所述的镗铣复合刀具，其特征在于：所述镗刀(4)与铣刀(5)成对布置，且形成刀具单元，多个所述刀具单元沿所述刀座(3)的周向均匀间隔布置。
3.如权利要求1所述的镗铣复合刀具，其特征在于：所述刀座(3)的侧面设置有凸块(301)，所述镗刀(4)和铣刀(5)均与凸块(301)相连，且位于凸块(301)的同侧。
4.如权利要求3所述的镗铣复合刀具，其特征在于：所述镗刀(4)和铣刀(5)均与凸块(301)焊接固定。
5.如权利要求3所述的镗铣复合刀具，其特征在于：所述刀座(3)和凸块(301)为一体成型的结构。
6.如权利要求1所述的镗铣复合刀具，其特征在于：所述镗刀(4)与铣刀(5)均为PCD制品。
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