JPH11309597A - サッシュ角部の溶接治具 - Google Patents
サッシュ角部の溶接治具Info
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- JPH11309597A JPH11309597A JP11657698A JP11657698A JPH11309597A JP H11309597 A JPH11309597 A JP H11309597A JP 11657698 A JP11657698 A JP 11657698A JP 11657698 A JP11657698 A JP 11657698A JP H11309597 A JPH11309597 A JP H11309597A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 サッシュのセット時間が短縮でき、表面位置
合わせが正確で、溶接後の仕上げ時間が短縮できるサッ
シュ角部の溶接治具を提供することを課題とする。 【解決手段】 アッパサッシュ５５およびサイドサッシ
ュ５７に設けられた基準穴に係脱可能な第１および第１
のの長手方向位置決め手段１２１,２２１と、アッパサ
ッシュ５５およびサイドサッシュ５７の幅方向を挟持可
能なアッパクランプ１０１およびサイドクランプ２０１
と、アッパサッシュ５５およびサイドサッシュ５７の表
面側の溶接部近傍が当接する第１および第２の表面基準
板３０５,３０９,アッパサッシュ５５およびサイドサッ
シュ５７の裏面側の溶接部近傍をそれぞれ第１および第
２の基準板３０５,３０９方向へ押す第１および第２の
溝部クランプ３３５,３５５、第１および第２のはね部
クランプ３４１,３６１からなる表面位置決め手段３０
１とで構成する。
合わせが正確で、溶接後の仕上げ時間が短縮できるサッ
シュ角部の溶接治具を提供することを課題とする。 【解決手段】 アッパサッシュ５５およびサイドサッシ
ュ５７に設けられた基準穴に係脱可能な第１および第１
のの長手方向位置決め手段１２１,２２１と、アッパサ
ッシュ５５およびサイドサッシュ５７の幅方向を挟持可
能なアッパクランプ１０１およびサイドクランプ２０１
と、アッパサッシュ５５およびサイドサッシュ５７の表
面側の溶接部近傍が当接する第１および第２の表面基準
板３０５,３０９,アッパサッシュ５５およびサイドサッ
シュ５７の裏面側の溶接部近傍をそれぞれ第１および第
２の基準板３０５,３０９方向へ押す第１および第２の
溝部クランプ３３５,３５５、第１および第２のはね部
クランプ３４１,３６１からなる表面位置決め手段３０
１とで構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、サッシュの角部を
形成する第１のサッシュと第２のサッシュとを溶接する
際に用いられる治具に関する。
形成する第１のサッシュと第２のサッシュとを溶接する
際に用いられる治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５を用いて、従来例を説明する。図５
はサッシュドアの斜視図である。図５に示すようにサッ
シュドア１の下半分は、アウタパネル３とインナパネル
５とが設けられ、上半分はインナパネル５に取り付けら
れ、ウインドウガラスを支持するサッシュ７が設けられ
ている。
はサッシュドアの斜視図である。図５に示すようにサッ
シュドア１の下半分は、アウタパネル３とインナパネル
５とが設けられ、上半分はインナパネル５に取り付けら
れ、ウインドウガラスを支持するサッシュ７が設けられ
ている。
【０００３】サッシュ７は、ロール成形法で製造され、
ウインドウガラスの前部および上部と対向するアッパサ
ッシュ９と、ウインドウガラスの後部と対向するサイド
サッシュ１１との二つのサッシュからなっている。
ウインドウガラスの前部および上部と対向するアッパサ
ッシュ９と、ウインドウガラスの後部と対向するサイド
サッシュ１１との二つのサッシュからなっている。
【０００４】そして、アッパサッシュ９と、サイドサッ
シュ１１とは突き合わせられ、溶接により接合されてい
る。このアッパサッシュ９とサイドサッシュ１１とを突
き合わせて溶接する際には、図６に示すような治具を用
いて行っている。図６において、(a)図は正面図、(b)図
は(a)図の切断線A-Aにおける断面図である。
シュ１１とは突き合わせられ、溶接により接合されてい
る。このアッパサッシュ９とサイドサッシュ１１とを突
き合わせて溶接する際には、図６に示すような治具を用
いて行っている。図６において、(a)図は正面図、(b)図
は(a)図の切断線A-Aにおける断面図である。
【０００５】図中、ベース２０上には、アッパサッシュ
９の幅方向を挟持する第１の幅方向位置決め手段として
のアッパクランプ２１と、サイドサッシュ１１の幅方向
を挟持する第２の幅方向位置決め手段としてのサイドク
ランプ２３とが設けられている。
９の幅方向を挟持する第１の幅方向位置決め手段として
のアッパクランプ２１と、サイドサッシュ１１の幅方向
を挟持する第２の幅方向位置決め手段としてのサイドク
ランプ２３とが設けられている。
【０００６】又、アッパクランプ２１と、サイドクラン
プ２３とのうちの一方、本従来例では、サイドクランプ
２３は、ベース２０上に設けられた表面合わせスライド
機構２５により、(a)図において紙面に対して垂直方
向、(b)図において矢印B方向に移動可能となっている。
プ２３とのうちの一方、本従来例では、サイドクランプ
２３は、ベース２０上に設けられた表面合わせスライド
機構２５により、(a)図において紙面に対して垂直方
向、(b)図において矢印B方向に移動可能となっている。
【０００７】次に、上記構成の治具を用いて、アッパサ
ッシュ９とサイドサッシュ１１とを溶接する際の動作を
説明する。先ず、アッパクランプ２１にアッパサッシュ
９を、サイドクランプ２３にサイドサッシュ１１をそれ
ぞれ挟持させる。
ッシュ９とサイドサッシュ１１とを溶接する際の動作を
説明する。先ず、アッパクランプ２１にアッパサッシュ
９を、サイドクランプ２３にサイドサッシュ１１をそれ
ぞれ挟持させる。
【０００８】次に、アッパクランプ２１の表面を基準と
して、サイドサッシュ１１を表面合わせスライド機構２
５を用いて表面位置合わせを行い、自動溶接機でつなぎ
目を溶接する。
して、サイドサッシュ１１を表面合わせスライド機構２
５を用いて表面位置合わせを行い、自動溶接機でつなぎ
目を溶接する。
【０００９】最後に、サンダー等で、溶接部分の仕上げ
を行う。
を行う。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記構成の治
具を用いて、アッパサッシュとサイドサッシュとを溶接
する際には、以下のような問題点がある。
具を用いて、アッパサッシュとサイドサッシュとを溶接
する際には、以下のような問題点がある。
【００１１】(1) 作業者の目視,手の感触でアッパサッ
シュ９とサイドサッシュ１１との表面位置合わせを行う
ので、サッシュのセット時間が多くかかる。 (2) 作業者が目視および手の感触でアッパサッシュ９と
サイドサッシュ１１との表面位置合わせを行うので、ア
ッパサッシュ９の表面と、サイドサッシュ１１の表面と
が0.3mm程度ばらつき、溶接部分の仕上げ作業に時間が
かかる。
シュ９とサイドサッシュ１１との表面位置合わせを行う
ので、サッシュのセット時間が多くかかる。 (2) 作業者が目視および手の感触でアッパサッシュ９と
サイドサッシュ１１との表面位置合わせを行うので、ア
ッパサッシュ９の表面と、サイドサッシュ１１の表面と
が0.3mm程度ばらつき、溶接部分の仕上げ作業に時間が
かかる。
【００１２】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
ので、その目的は、サッシュのセット時間が短縮でき、
表面位置合わせが正確で、溶接後の仕上げ時間が短縮で
きるサッシュ角部の溶接治具を提供することにある。
ので、その目的は、サッシュのセット時間が短縮でき、
表面位置合わせが正確で、溶接後の仕上げ時間が短縮で
きるサッシュ角部の溶接治具を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明は、サッシュの角部を形成する第１のサッシュと第２
のサッシュとを溶接する際に用いられる治具であって、
前記第１のサッシュに設けられた基準穴に係脱可能な第
１の長手方向位置決め手段と、前記第２のサッシュに設
けられた基準穴に係脱可能な第２の長手方向位置決め手
段と、前記第１のサッシュの幅方向を挟持可能な第１の
幅方向位置決め手段と、前記第２のサッシュの幅方向を
挟持可能な第２の幅方向位置決め手段と、前記第１およ
び第２のサッシュの表面側の溶接部近傍が当接する表面
基準板,前記第１および第２のサッシュの裏面側の溶接
部近傍をそれぞれ前記基準板方向へ押す押圧部からなる
表面位置決め手段とを具備することを特徴とするサッシ
ュ角部の溶接治具である。
明は、サッシュの角部を形成する第１のサッシュと第２
のサッシュとを溶接する際に用いられる治具であって、
前記第１のサッシュに設けられた基準穴に係脱可能な第
１の長手方向位置決め手段と、前記第２のサッシュに設
けられた基準穴に係脱可能な第２の長手方向位置決め手
段と、前記第１のサッシュの幅方向を挟持可能な第１の
幅方向位置決め手段と、前記第２のサッシュの幅方向を
挟持可能な第２の幅方向位置決め手段と、前記第１およ
び第２のサッシュの表面側の溶接部近傍が当接する表面
基準板,前記第１および第２のサッシュの裏面側の溶接
部近傍をそれぞれ前記基準板方向へ押す押圧部からなる
表面位置決め手段とを具備することを特徴とするサッシ
ュ角部の溶接治具である。
【００１４】先ず、第１および第２のサッシュに設けら
れた基準穴に第１および第２の長手方向位置決め手段を
係合させ、第１および第２のサッシュの長手方向の移動
を禁止する。
れた基準穴に第１および第２の長手方向位置決め手段を
係合させ、第１および第２のサッシュの長手方向の移動
を禁止する。
【００１５】次に、第１および第２の幅方向位置決め手
段を用いて、第１および第２のサッシュの幅方向を挟持
し、第１および第２のサッシュの幅方向の移動を禁止す
る。最後に、表面位置決め手段の押圧部が第１および第
２のサッシュの裏面側をそれぞれ押し、第１および第２
のサッシュの表面側を表面基準板に押圧し、表面位置合
わせを行う。
段を用いて、第１および第２のサッシュの幅方向を挟持
し、第１および第２のサッシュの幅方向の移動を禁止す
る。最後に、表面位置決め手段の押圧部が第１および第
２のサッシュの裏面側をそれぞれ押し、第１および第２
のサッシュの表面側を表面基準板に押圧し、表面位置合
わせを行う。
【００１６】このような構成の溶接治具を用いれば、作
業者の目視,手の感触によらず、表面位置決め手段の押
圧部が第１および第２のサッシュを表面基準板に押し付
けることにより、第１のサッシュと第２のサッシュとの
表面位置合わせを行うことができるので、サッシュのセ
ット時間が短縮でき、表面位置合わせが正確で、溶接後
の仕上げ時間が短縮できる。
業者の目視,手の感触によらず、表面位置決め手段の押
圧部が第１および第２のサッシュを表面基準板に押し付
けることにより、第１のサッシュと第２のサッシュとの
表面位置合わせを行うことができるので、サッシュのセ
ット時間が短縮でき、表面位置合わせが正確で、溶接後
の仕上げ時間が短縮できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】次に、図面を用いて本発明の実施
の形態を説明する。 (全体構成)先ず、本発明のサッシュ角部の溶接治具の実
施の形態例の正面図である図１を用いて、全体構成を説
明する。
の形態を説明する。 (全体構成)先ず、本発明のサッシュ角部の溶接治具の実
施の形態例の正面図である図１を用いて、全体構成を説
明する。
【００１８】床面に対して略垂直方向に設けられた第１
のベース５１には、第１のサッシュであるアッパサッシ
ュ５５の幅方向(図において矢印W方向)を挟持可能な第
１の幅方向位置決め手段としてのアッパクランプ１０１
が設けられている。
のベース５１には、第１のサッシュであるアッパサッシ
ュ５５の幅方向(図において矢印W方向)を挟持可能な第
１の幅方向位置決め手段としてのアッパクランプ１０１
が設けられている。
【００１９】第１のベース５１に隣接して、設けられた
第２のベース５３には、第２のサッシュであるサイドサ
ッシュ５７の幅方向(図において矢印W′方向)を挟持可
能な第２の幅方向位置決め手段としてのサイドクランプ
２０１が設けられている。
第２のベース５３には、第２のサッシュであるサイドサ
ッシュ５７の幅方向(図において矢印W′方向)を挟持可
能な第２の幅方向位置決め手段としてのサイドクランプ
２０１が設けられている。
【００２０】第１のベース５１の近傍には、アッパサッ
シュ５５に形成された基準穴に係脱可能な第１の長手方
向位置決め手段１２１が設けられている。第２のベース
５３の近傍にも、サイドサッシュ５７に形成された基準
穴に係脱可能な第２の長手方向位置決め手段２２１が設
けられている。
シュ５５に形成された基準穴に係脱可能な第１の長手方
向位置決め手段１２１が設けられている。第２のベース
５３の近傍にも、サイドサッシュ５７に形成された基準
穴に係脱可能な第２の長手方向位置決め手段２２１が設
けられている。
【００２１】尚、本実施の形態例では、第１および第２
の長手方向位置決め手段として、エアシリンダを用いて
いる。そして、アッパサッシュ５５と、サイドサッシュ
５７の突当て部分には、表面位置決め手段３０１が設け
られている。(アッパクランプおよびサイドクランプ)次
に、アッパクランプ１０１およびサイドクランプ２０１
の説明を行う。
の長手方向位置決め手段として、エアシリンダを用いて
いる。そして、アッパサッシュ５５と、サイドサッシュ
５７の突当て部分には、表面位置決め手段３０１が設け
られている。(アッパクランプおよびサイドクランプ)次
に、アッパクランプ１０１およびサイドクランプ２０１
の説明を行う。
【００２２】尚、アッパクランプ１０１,サイドクラン
プ２０１の構成は、同一である。よって、図１のC方向
矢視図である図４を用いて、アッパクランプ１０１を説
明する。
プ２０１の構成は、同一である。よって、図１のC方向
矢視図である図４を用いて、アッパクランプ１０１を説
明する。
【００２３】アッパサッシュ５５の断面形状は、サッシ
ュとして組み付けられた時に、外部に露出する表面部６
１と、ウインドウガラスのランチャンネルとなる溝部６
３と、サッシュの剛性を確保するために形成された袋部
６５と、溝部６３と表面部６１との間形成されたはね部
６７とからなっている。尚、サイドサッシュ５７の断面
形状も、アッパサッシュ５５と同様に、図２に示すよう
に、表面部７１と、溝部７３と、袋部７５と、はね部７
７とからなっている。
ュとして組み付けられた時に、外部に露出する表面部６
１と、ウインドウガラスのランチャンネルとなる溝部６
３と、サッシュの剛性を確保するために形成された袋部
６５と、溝部６３と表面部６１との間形成されたはね部
６７とからなっている。尚、サイドサッシュ５７の断面
形状も、アッパサッシュ５５と同様に、図２に示すよう
に、表面部７１と、溝部７３と、袋部７５と、はね部７
７とからなっている。
【００２４】第１のベース５１には、アッパサッシュ５
５の溝部６３が嵌合する固定クランプ部材１０３がねじ
１０５を用いて取り付けられている。又、第１のベース
５１には、シリンダ１０７が設けられ、このシリンダ１
０７に対して矢印E方向に移動するスピンドル１０９に
は、移動ベース１１１が設けられている。
５の溝部６３が嵌合する固定クランプ部材１０３がねじ
１０５を用いて取り付けられている。又、第１のベース
５１には、シリンダ１０７が設けられ、このシリンダ１
０７に対して矢印E方向に移動するスピンドル１０９に
は、移動ベース１１１が設けられている。
【００２５】移動ベース１１１には、ねじ１１３を用い
て、アッパサッシュ５５のはね部６７に嵌合する移動ク
ランプ部材１１５が取り付けられている。従って、アッ
パサッシュ５５の溝部６３を固定クランプ部材１０３に
嵌合させ、シリンダ１０７を用いて、移動ベース１１１
を下降させることにより、移動クランプ部材１１５がア
ッパサッシュ５５のはね部６７に嵌合し、アッパサッシ
ュ５５の幅方向(図において矢印W方向)の移動が禁止さ
れ、アッパサッシュ５５の幅方向の位置決めが行われ
る。 (表面位置決め手段)次に、図１のA方向矢視図である図
２および図１のB方向矢視図である図３を用いて、表面
位置決め手段３０１の説明を行う。
て、アッパサッシュ５５のはね部６７に嵌合する移動ク
ランプ部材１１５が取り付けられている。従って、アッ
パサッシュ５５の溝部６３を固定クランプ部材１０３に
嵌合させ、シリンダ１０７を用いて、移動ベース１１１
を下降させることにより、移動クランプ部材１１５がア
ッパサッシュ５５のはね部６７に嵌合し、アッパサッシ
ュ５５の幅方向(図において矢印W方向)の移動が禁止さ
れ、アッパサッシュ５５の幅方向の位置決めが行われ
る。 (表面位置決め手段)次に、図１のA方向矢視図である図
２および図１のB方向矢視図である図３を用いて、表面
位置決め手段３０１の説明を行う。
【００２６】先ず、図２及び図３に示すように、第１の
ベース５１に対して、上下方向に調整可能に設けられた
支柱３０３には、アッパサッシュ５５の溶接部近傍の表
面部６１が当接可能な第１の表面基準板が３０５が設け
られている。
ベース５１に対して、上下方向に調整可能に設けられた
支柱３０３には、アッパサッシュ５５の溶接部近傍の表
面部６１が当接可能な第１の表面基準板が３０５が設け
られている。
【００２７】又、第２のベース５３に対して、前後方向
に調整可能に設けられた支柱３０７には、サイドサッシ
ュ５７の溶接部近傍の表面部７１が当接可能な第２の表
面基準板３０９が設けられている。
に調整可能に設けられた支柱３０７には、サイドサッシ
ュ５７の溶接部近傍の表面部７１が当接可能な第２の表
面基準板３０９が設けられている。
【００２８】これら第１および第２の表面基準板３０
５,３０９は、第１及び第２のベース５１,５３から同じ
長さだけ突出し、同じ位置になるように設定されてい
る。次に、図２に示すように、支柱３０７には、ブラケ
ット３５１を介して第２のサブベース３５３が設けられ
ている。
５,３０９は、第１及び第２のベース５１,５３から同じ
長さだけ突出し、同じ位置になるように設定されてい
る。次に、図２に示すように、支柱３０７には、ブラケ
ット３５１を介して第２のサブベース３５３が設けられ
ている。
【００２９】この第２のサブベース３５３上には、ブラ
ケット３５９に取り付けられ、サイドサッシュ５７の裏
面側である溝部７３を第２の表面基準板３０９方向へ押
す押圧部としての第２の溝部クランプ３５５が配設され
ている。ブラケット３５９は、第２のサブベース３５３
に設けられたシリンダ３５７によって、前後方向に駆動
されるようになっている。
ケット３５９に取り付けられ、サイドサッシュ５７の裏
面側である溝部７３を第２の表面基準板３０９方向へ押
す押圧部としての第２の溝部クランプ３５５が配設され
ている。ブラケット３５９は、第２のサブベース３５３
に設けられたシリンダ３５７によって、前後方向に駆動
されるようになっている。
【００３０】又、第２のサブベース３５３上には、ブラ
ケット３６３に取り付けられ、サイドサッシュ５７の裏
面側であるはね部７７を第２の表面基準板３０９方向へ
押す押圧部としての第２のはね部クランプ３６１が配設
されている。ブラケット３６３は、第２のサブベース３
５３に設けられたリニアシャフト３６５とリニアブッシ
ュ３６７からなるガイド３６９によって前後方向にガイ
ドされ、又、第２のサブベース３５３に設けられたシリ
ンダ３７１によって前後方向に駆動されるようになって
いる。
ケット３６３に取り付けられ、サイドサッシュ５７の裏
面側であるはね部７７を第２の表面基準板３０９方向へ
押す押圧部としての第２のはね部クランプ３６１が配設
されている。ブラケット３６３は、第２のサブベース３
５３に設けられたリニアシャフト３６５とリニアブッシ
ュ３６７からなるガイド３６９によって前後方向にガイ
ドされ、又、第２のサブベース３５３に設けられたシリ
ンダ３７１によって前後方向に駆動されるようになって
いる。
【００３１】尚、図３に示すように、第１のサブベース
３３３上にも、ブラケット３３９に取り付けられ、アッ
パサッシュ５５の裏面側である溝部６３を第１の表面基
準板３０５方向へ押す押圧部としての第１の溝部クラン
プ３３５が配設されている。ブラケット３３９は、第１
のサブベース３３３に設けられた図示しないシリンダに
よって、前後方向に駆動されるようになっている。
３３３上にも、ブラケット３３９に取り付けられ、アッ
パサッシュ５５の裏面側である溝部６３を第１の表面基
準板３０５方向へ押す押圧部としての第１の溝部クラン
プ３３５が配設されている。ブラケット３３９は、第１
のサブベース３３３に設けられた図示しないシリンダに
よって、前後方向に駆動されるようになっている。
【００３２】又、第１のサブベース３３３上には、ブラ
ケット３４３に取り付けられ、アッパサッシュ５５の裏
面側であるはね部６７を第１の表面基準板３０５方向へ
押す押圧部としての第１のはね部クランプ３４１が配設
されている。ブラケット３４３は、第１のサブベース３
３３に設けられたリニアシャフト３４５とリニアブッシ
ュ３４７からなるガイド３４９によって前後方向にガイ
ドされ、又、第１のサブベース３３３に設けられたシリ
ンダ３５０によって前後方向に駆動されるようになって
いる。以上のような構成のサッシュ角部の溶接治具を用
いて、アッパサッシュ５５とサイドサッシュ５７との位
置決めを行う時の動作を説明する。
ケット３４３に取り付けられ、アッパサッシュ５５の裏
面側であるはね部６７を第１の表面基準板３０５方向へ
押す押圧部としての第１のはね部クランプ３４１が配設
されている。ブラケット３４３は、第１のサブベース３
３３に設けられたリニアシャフト３４５とリニアブッシ
ュ３４７からなるガイド３４９によって前後方向にガイ
ドされ、又、第１のサブベース３３３に設けられたシリ
ンダ３５０によって前後方向に駆動されるようになって
いる。以上のような構成のサッシュ角部の溶接治具を用
いて、アッパサッシュ５５とサイドサッシュ５７との位
置決めを行う時の動作を説明する。
【００３３】(1) アッパサッシュ５５およびサイドサッ
シュ５７に設けられた基準穴に第１および第２の長手方
向位置決め手段１２１,２２１を係合させ、アッパサッ
シュ５５およびサイドサッシュ５７の長手方向の移動を
禁止する。
シュ５７に設けられた基準穴に第１および第２の長手方
向位置決め手段１２１,２２１を係合させ、アッパサッ
シュ５５およびサイドサッシュ５７の長手方向の移動を
禁止する。
【００３４】(2) アッパクランプ１０１およびサイドク
ランプ２０１を用いて、アッパサッシュ５５およびサイ
ドサッシュ５７の幅方向を挟持し、アッパサッシュ５５
およびサイドサッシュ５７の幅方向の移動を禁止する。
ランプ２０１を用いて、アッパサッシュ５５およびサイ
ドサッシュ５７の幅方向を挟持し、アッパサッシュ５５
およびサイドサッシュ５７の幅方向の移動を禁止する。
【００３５】(3) 表面位置決め手段３０１の押圧部であ
る第１および第２のはね部クランプ３４１,３６１と、
第１および第２の溝部クランプ３３５,３５５がアッパ
サッシュ５５およびサイドサッシュ５７の裏面側をそれ
ぞれ押し、アッパサッシュ５５およびサイドサッシュ５
７表面部６１,７１を第１および第２の表面基準板３０
５,３０９に押圧し、表面位置合わせを行う。
る第１および第２のはね部クランプ３４１,３６１と、
第１および第２の溝部クランプ３３５,３５５がアッパ
サッシュ５５およびサイドサッシュ５７の裏面側をそれ
ぞれ押し、アッパサッシュ５５およびサイドサッシュ５
７表面部６１,７１を第１および第２の表面基準板３０
５,３０９に押圧し、表面位置合わせを行う。
【００３６】(4) アッパサッシュ５５とサイドサッシュ
５７との突き合わせ部分を溶接する。このような構成の
溶接治具を用いれば、作業者の目視,手の感触によら
ず、表面位置決め手段３０１の第１および第２のはね部
クランプ３４１,３６１と、第１および第２の溝部クラ
ンプ３３５,３５５がアッパサッシュ５５およびサイド
サッシュ５７の裏面側をそれぞれ押し、アッパサッシュ
５５およびサイドサッシュ５７表面部６１,７１を第１
および第２の表面基準板３０５,３０９に押圧すること
により、アッパサッシュ５５とサイドサッシュ５７との
表面位置合わせを行うことができるので、サッシュのセ
ット時間が短縮でき、表面位置合わせが正確で、溶接後
の仕上げ時間が短縮できる。
５７との突き合わせ部分を溶接する。このような構成の
溶接治具を用いれば、作業者の目視,手の感触によら
ず、表面位置決め手段３０１の第１および第２のはね部
クランプ３４１,３６１と、第１および第２の溝部クラ
ンプ３３５,３５５がアッパサッシュ５５およびサイド
サッシュ５７の裏面側をそれぞれ押し、アッパサッシュ
５５およびサイドサッシュ５７表面部６１,７１を第１
および第２の表面基準板３０５,３０９に押圧すること
により、アッパサッシュ５５とサイドサッシュ５７との
表面位置合わせを行うことができるので、サッシュのセ
ット時間が短縮でき、表面位置合わせが正確で、溶接後
の仕上げ時間が短縮できる。
【００３７】尚、本発明は上記実施の形態例に限定する
ものではない。上記実施の形態例では、第１および第２
の表面基準板３０５,３０９を設けたが、一枚の表面基
準板にしてもよい。
ものではない。上記実施の形態例では、第１および第２
の表面基準板３０５,３０９を設けたが、一枚の表面基
準板にしてもよい。
【００３８】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、作業
者の目視,手の感触によらず、表面位置決め手段の押圧
部が第１および第２のサッシュを表面基準板に押し付け
ることにより、第１のサッシュと第２のサッシュとの表
面位置合わせを行うことができるので、サッシュのセッ
ト時間が短縮でき、表面位置合わせが正確で、溶接後の
仕上げ時間が短縮できる。
者の目視,手の感触によらず、表面位置決め手段の押圧
部が第１および第２のサッシュを表面基準板に押し付け
ることにより、第１のサッシュと第２のサッシュとの表
面位置合わせを行うことができるので、サッシュのセッ
ト時間が短縮でき、表面位置合わせが正確で、溶接後の
仕上げ時間が短縮できる。
【図１】本発明のサッシュ角部の溶接治具の実施の形態
例の正面図である。
例の正面図である。
【図２】図１のA方向矢視図である。
【図３】図１のB方向矢視図である。
【図４】図１のC方向矢視図である。
【図５】サッシュドアの斜視図である。
【図６】従来のサッシュ角部の溶接治具を説明する図で
ある。
ある。
５５ アッパサッシュ(第１のサッシュ) ５７ サイドサッシュ(第２のサッシュ) １０１ アッパクランプ(第１の幅方向位置決め手段) １２１ 第１の長手方向位置決め手段 ２０１ サイドクランプ(第２の幅方向位置決め手段) ２２１ 第２の長手方向位置決め手段 ３０１ 表面位置決め手段 ３０５ 第１の表面基準板 ３０９ 第２の表面基準板 ３３５ 第１の溝部クランプ ３４１ 第１のはね部クランプ ３５５ 第２の溝部クランプ ３６１ 第２のはね部クランプ
Claims (1)
- 【請求項１】 サッシュの角部を形成する第１のサッシ
ュと第２のサッシュとを溶接する際に用いられる治具で
あって、 前記第１のサッシュに設けられた基準穴に係脱可能な第
１の長手方向位置決め手段と、 前記第２のサッシュに設けられた基準穴に係脱可能な第
２の長手方向位置決め手段と、 前記第１のサッシュの幅方向を挟持可能な第１の幅方向
位置決め手段と、 前記第２のサッシュの幅方向を挟持可能な第２の幅方向
位置決め手段と、 前記第１および第２のサッシュの表面側の溶接部近傍が
当接する表面基準板,前記第１および第２のサッシュの
裏面側の溶接部近傍をそれぞれ前記基準板方向へ押す押
圧部からなる表面位置決め手段と、 を具備することを特徴とするサッシュ角部の溶接治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11657698A JP3657773B2 (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | サッシュ角部の溶接治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11657698A JP3657773B2 (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | サッシュ角部の溶接治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11309597A true JPH11309597A (ja) | 1999-11-09 |
| JP3657773B2 JP3657773B2 (ja) | 2005-06-08 |
Family
ID=14690546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11657698A Expired - Lifetime JP3657773B2 (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | サッシュ角部の溶接治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3657773B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007136531A (ja) * | 2005-11-22 | 2007-06-07 | Shiroki Corp | 溶接装置 |
| JP2007313570A (ja) * | 2006-05-23 | 2007-12-06 | Shiroki Corp | 切断装置 |
| CN102615467A (zh) * | 2012-03-21 | 2012-08-01 | 北京工业大学 | 一种细管六自由度约束对中对接焊接装置 |
| CN106763014A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-31 | 江苏省无锡探矿机械总厂有限公司 | 可调式新型压板 |
| CN107470753A (zh) * | 2017-09-23 | 2017-12-15 | 重庆凌云汽车零部件有限公司 | 一种车门前窗框弧焊用夹具 |
| CN107900998A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-04-13 | 浙江振兴阿祥集团有限公司 | 用于轧机机架的承托装置 |
| CN110153750A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-08-23 | 彭银秀 | 一种用于铝型材数控加工中心的专用夹具 |
-
1998
- 1998-04-27 JP JP11657698A patent/JP3657773B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3657773B2 (ja) | 2005-06-08 |
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