JP3077012B2 - 合成樹脂製枠の溶着張り取除装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建築に使用される窓
枠、建具、あるいは絵画用額縁等の合成樹脂製枠を構成
する一対の合成樹脂製形材の４５度に切断した端部同士
を直角に溶着した溶着部分に生じた溶着張りを取り除く
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】窓枠、建具、絵画用額縁などの合成樹脂
製枠を製作する際に合成樹脂製形材の端部同士を直角に
溶着するには次のようにしている。第１は、合成樹脂製
形材の端部を４５度に切断し、その切断面同士を突き合
せて加熱手段によって溶融状態として溶着する。このよ
うにして溶着すると溶着部分に溶着張りが生じるので、
この溶着張りを取り除く必要がある。

【０００３】前述のように溶着部分に生じた溶着張りを
取り除く装置として、例えば特公平３−８８８７号公報
に示すものが知られている。つまり、略７６度の頂角を
有した円錐状の回転刃を回転させながら、その回転軸を
斜めとして溶着部分に沿って移動することで溶着張りを
削り取るようにしてある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】かかる溶着張りを取り
除く装置であると、回転刃の回転による削り取りである
から切削面の面精度があまり良くないし、形材表面を削
る恐れがあるから回転刃を形材表面より若干離隔した状
態で削り取っており、切削後の溶着張りが形材表面より
も若干突出する。このために、前述した回転刃を用いた
削り取りであると削り取り後に作業者が手作業で仕上げ
加工する必要があって溶着張りの取り除き作業が面倒と
なる。

【０００５】そこで、本発明は前述の課題を解決できる
ようにした合成樹脂製枠の溶着張り取除装置を提供する
ことを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】合成樹脂製形材１の端部
１ａを４５度に切断し、その端部同士を直角に溶着連結
した合成樹脂製枠ａの溶着部に生じた溶着張りを取り除
く装置であって、前記合成樹脂製枠ａのコーナー部と同
一角度に平面ほぼＶ字状となった左右一対の横ガイド１
１４と、各横ガイド１１４に沿って摺動自在なる左右一
対の摺動体１１５と、この各摺動体１１５に上下揺動自
在でかつ、下方に揺動付勢してそれぞれ取付けた左右一
対のカッタ取付体１２３と、この各カッタ取付体１２３
に取付けられ摺動ストロークエンドで先端面１２５ｃ相
互が接する左右一対のカッタと、前記各摺動体１１５を
摺動する手段と、前記各摺動体１１５が摺動ストローク
エンドより若干手前の位置となるとカッタ取付体１２３
を上方に揺動してカッタを水平姿勢とする手段を設けた
合成樹脂製枠の溶着張り取除装置。

【０００７】

【作 用】左右一対の摺動体１１５を摺動することで
左右一対のカッタが隣接する形材に沿って移動して摺動
ストロークエンドでカッタの先端面が突き合うので、合
成樹脂製枠ａの溶着部に生じた溶着張りを左右一対のカ
ッタによって正しく切断して取り除きでき、カッタが突
き合う若干手前の位置まではカッタは下向姿勢となり、
その位置より突き合う位置側に移動するとカッタが水平
姿勢となるので、下部縦面１０と、その下部縦面１０よ
り奥に突出した横向面９を有する形材を溶着した合成樹
脂製枠の横向面９相互の溶着部に生じた溶着張りを取り
除く時にカッタを下向姿勢として下部縦面１０に干渉し
ないようにして一対の横ガイド１１４を下から上に移動
して合成樹脂製枠の内部に移動させ、その後に摺動体１
１５を摺動することでカッタを水平姿勢として突き合せ
ることができるから、形材の横向面９相互の溶着した溶
着張りを一対のカッタにより正しく切断して取り除くこ
とができる。

【０００８】

【実 施 例】図１と図２に示すように、機体Ａの上部
には上部切削ユニットＢが設けられ、機体Ａの下部には
下部切削ユニットＣが設けられ、機体Ａの上下中間部に
は枠位置決め部Ｄで設けられ、機体Ａの上部には枠ａを
枠位置決め部Ｄに位置決め移動する枠移動機構Ｅが設け
てある。

【０００９】前記枠ａは図４に示すように合成樹脂製形
材１の端部１ａを４５度に切断し、その端部同士を直角
に溶着して方形状となり、その合成樹脂製形材１（以下
単に形材という）は上面２、一側縦面３、下面４、他側
縦面５により囲まされた中空断面形状の長尺材であり、
上面２は水平となった第１上面６と斜めになった第２上
面７を有し、一側縦面３は上部縦面８と横向面９と下部
縦面１０により階段形状となり、他側縦面５は上部縦面
１１と横向面１２と下部縦面１３により階段形状となっ
ている。

【００１０】前記枠位置決め部Ｄは図１と図２と図３に
示すように、機体Ａの前面に開口した凹陥部Ａ₁ の上下
中間に設けた左右一対の横板２０にローラ２１と縦板２
２をそれぞれ取付け、その縦板２２にシリンダ１８で上
下動する押え板１９を設けて成り、その左右の縦板２２
が相互に９０度となる平面略Ｖ字状となって枠ａのコー
ナー部ｂが図３に示すように左右の縦板２２に接して枠
ａを機体Ａに位置決めするようにしてある。

【００１１】前記枠移動機構Ｅは図１と図２に示すよう
に機体Ａの前面上部に設けたガイドレール２３に沿って
取付体２４を横送りシリンダ２５で左右移動自在に支承
し、この取付体２４の一対の筒体２６に嵌合した縦杆２
７に横板２８を連結し、その横板２８と取付体２４に亘
って上下シリンダ２９を取付け、この横板２８に設けた
横杆３０に沿って可動片３１を前後送りシリンダ３２で
前後移動自在に支承し、その可動片３１にローラ３３を
取付けてある。

【００１２】次に枠ａを機体Ａに位置決めする動作を説
明する。枠ａは機体Ａの前面側に配設した図示しないテ
ーブルに沿って枠位置決め部Ｄまで搬送される。この枠
ａの搬送は例えば特公平２−１２６９２号公報に示す装
置により行なわれる。

【００１３】横送りシリンダ２５を伸縮して取付体２４
をガイドレール２３に沿って移動してローラ３３を位置
決め部Ｄの中心、つまり一対の縦板２２の仮想コーナー
部に位置させる。

【００１４】上下シリンダ２９を伸ばして横板２８を下
方に移動してローラ３３を枠ａ内に臨ませ、前後送りシ
リンダ３２を伸ばしてローラ３３を機体Ａに向けて移動
して枠ａのコーナー部に当接し、さらに枠ａを移動して
図３の仮想線で示すように枠ａを一対の縦板２２に押し
つけて枠ａを機体Ａに位置決めする。

【００１５】この後に押え板１９で枠ａを横板２０に押
しつけて位置決め保持し、ローラ３３を前述と反対に移
動して枠ａより離隔する。これにより枠ａは隣接する合
成樹脂製形材１の下面４が一対の横板２０上に載置して
コーナー部１ｂ、つまり溶着部分が一対の横板２０間に
位置している。

【００１６】次に下部切削ユニットＣの詳細を説明す
る。図１と図２に示すように、前記機体Ａの前面下部に
は凹陥部Ａ₁ の左右両側間に跨ってブラケット７１が取
付けられ、このブラケット７１に縦ガイド筒７２と縦杆
７３を介して第１取付体７４が昇降自在に支承してあ
り、そのブラケット７１に設けた昇降用シリンダ７５を
伸縮すると第１取付体７４が昇降する。前記第１取付体
７４に一対の横杆７６が前後用シリンダ７７で前後移動
自在に支承され、その横杆７６に第２取付体７８が連結
してあり、この第２取付体７８に第３取付体７９が連結
され、その第３取付体７９に第１、第２、第３、第４切
削機８０，８１，８２，８３が取付けてあり、第４切削
機８３が本発明の溶着張り取除装置となっている。

【００１７】前記第２取付体７８と第３取付体７９は図
５、図６、図７に示すように連結してある。つまり、前
記第２取付体７８の上面には中間凹部８４と両側切欠部
８５が形成されて一対の上向突起８６を有し、その中間
凹部８４に第３取付体７９の下向突起８７が臨み、その
下向突起８７と一対の上向突起８６間に亘って一対の横
杆８８が嵌合されて第３取付体７９は横杆８８に沿って
左右摺動自在となり、その第３取付体７９は左右一対の
スプリング８９で中間位置に保持され、かつ外力により
スプリング８９に抗して左右に移動するようにしてあ
り、前記第２取付体７８の切欠部８５にはスプリング８
９を支承する押え片９０がボルト止めしてある。

【００１８】前記第３取付体７９には図５と図８に示す
ように横ガイド９１が前後方向に向けて取付けられ、こ
の横ガイド９１に沿って摺動体９２が第１シリンダ９３
で前後移動自在に設けてあり、その摺動体９２に第１カ
ッタ９４がボルト止めされて第１切削機８０を構成し、
前記第１カッタ９４は水平上面９４ａと斜め下面９４ｂ
で尖端形状となっている。

【００１９】前記第３取付体７９には図５と図８に示す
ように第１縦ガイド９５がボルト止めされ、この第１縦
ガイド９５に沿って摺動体９６が第２シリンダ９７で上
下移動自在に設けてあり、その摺動体９６に第２カッタ
９８がボルト止めされて第２切削機８１を構成し、その
第２カッタ９８は垂直で前記横ガイド９１を構成する一
対のレール９１ａ，９１ａ間より上方に突出可能とな
り、かつ平面９０度のＶ字状となった後面９８ａと斜め
前面９８ｂで尖端形状となっている。

【００２０】前記横ガイド９１の先端部に図５と図８に
示すようにブラケット９９を介して第２縦ガイド１００
が取付けられ、この縦ガイド１００に沿って摺動体１０
１が上下動自在に設けてあり、この摺動体１０１には図
９に示すように一対の第３カッタ１０２がピン１０３で
開閉自在に設けられ、その一対の第３カッタ１０２はス
プリング１０４で刃部１０２ａが離隔する開き姿勢に付
勢保持してあり、ロッド１０５のテーパ部１０５ａを一
対の第３カッタ１０２の下部斜面１０２ｂ間に押し込む
と刃部１０２ａが接触する閉じ姿勢となる。前記ブラケ
ット９９に第３シリンダ１０６が取付けられ、そのピス
トン杆１０６ａが前記ロッド１０５の下部１０５ｂに連
結片１０７で連結され、その連結片１０７と前記摺動体
１０１との間にスプリング１０８が設けられて第３シリ
ンダ１０６のピストン杆１０６ａを伸長するとスプリン
グ１０８を介して摺動体１０１が上方に移動し、その摺
動体１０１が所定ストローク上方に移動、例えばピン１
０９がストッパ部１１０に当接するまで上方に移動する
とスプリング１０８を圧縮してロッド１０５を上方に移
動して一対の第３カッタ１０２を閉じ姿勢とするように
なって前記第３切削機８２を構成している。

【００２１】前記横ガイド９１には取付座１１１、縦材
１１２を介して取付横板１１３が取付けられ、この取付
横板１１３に左右一対の横ガイド１１４が相互に平面方
向に９０度となるように取付けてあり、各横ガイド１１
４に摺動体１１５が摺動自在に支承され、この各摺動体
１１５にブラケット１１６を介してそれぞれ枢着した第
１リンク１１７に第２リンク１１８の長手方向基端部が
それぞれ枢着してあり、この各第２リンク１１８の長手
方向中間部は前記取付横板１１３上に取付けた左右一対
のブラケット１１９にそれぞれ枢着され、その各第２リ
ンク１１８の長手方向他端部は左右一対のエアーシリン
ダ１２０のピストン杆１２０ａにそれぞれ枢着されてお
り、その各エアーシリンダ１２０は前記取付横板１１３
にボルト止めした左右一対のブラケット１２１にそれぞ
れ枢着されている。

【００２２】前記各摺動体１１５の下面に支持ブロック
１２２がそれぞれ取着され、この各支持ブロック１２２
にカッター取付体１２３がピン１２４で上下揺動自在に
それぞれ支承してあり、その各カッター取付体１２３に
左右一対の第４カッタ１２５がボルト１２６でそれぞれ
取付けられ、そのカッター取付体１２３はスプリング１
２７で第４カッタ１２５が水平に対して下向き姿勢とな
るようにそれぞれ揺動され、エアーシリンダ１２０のピ
ストン杆１２０ａを伸ばして摺動体１１５を機体Ａ側に
摺動するとカッター取付体１２３がローラ１２８に乗り
上げてスプリング１２７に抗して水平姿勢となって第４
カッタ１２５が水平姿勢となり、これにより第４切削機
８３を構成している。前記各第４カッタ１２５は水平上
面１２５ａと斜面下面１２５ｂと４５度の先端面１２５
ｃを有し、左右の第４カッタ１２５の先端面１２５ｃを
突き合せると平面が９５度のＶ字状のカッタとなる。

【００２３】前記横ガイド９１の長手方向中間部には左
右一対の位置決め片１２９がボルト止めされ、この位置
決め片１２９の前面１２９ａは４５度となり、その左右
一対の位置決め片１２９の前面１２９ａの仮想延長線の
交点は枠ａのコーナー部ｂと合致するようにしてある。

【００２４】次に下部切削ユニットＢによる溶着張りの
削り取り動作を説明する。前述のように枠ａを機体Ａに
位置決め保持したら、昇降用シリンダ７５を伸ばして第
１取付体７４を上昇させることで位置決め片１２９を枠
ａ内に臨ませて横ガイド９１の上面を隣接する形材１の
下面４に接触させ、さらに、前後用シリンダ７７を伸ば
して第２取付体７８とともに第３取付体７９を機体Ａ側
に移動して一対の位置決め片１２９の前面１２９ａを隣
接する形材１の下部縦面１０に押しつける。

【００２５】これにより、第３取付体７９が第２取付体
７８に対してスプリング８９に抗して左右に移動して第
３取付体７９が枠ａに対して前後、左右方向に位置決め
されると共に、第３取付体７９が枠ａに対して上下方向
に位置決めされ、第１カッタ９４が隣接する形材１の下
面４コーナー部（溶着部）に位置決めされ、第２カッタ
９８が隣接する形材１の下部縦面１０コーナー部（溶着
部）に位置決めされ、第３カッタ１０２が形材１の横向
面１２に装着したシール材１４の溶着部に位置決めされ
る。この時、エアーシリンダ１２０のピストン杆１２０
ａは縮んでおり、摺動体１１５は図１２の位置となるか
ら第４カッタ１２５は図１１の仮想線で示す下向姿勢と
なって形材１の下部縦面１０と離隔し、前述のように昇
降用シリンダ７５を伸ばして第１取付体７４とともに第
４カッタ１２５を上昇させる時にその第４カッタ１２５
が形材１の下部縦面１０と干渉しない。

【００２６】この状態で第１シリンダ９３を伸ばして第
１カッタ９４で隣接する形材１の下面４溶着部に生じた
溶着張りを削り取り、第２シリンダ９７を伸ばして第２
カッタ９８で隣接する形材１の下部縦面１０溶着部に生
じた溶着張りを削り取り、第３シリンダ１０６のピスト
ン杆１０６ａを伸ばして一対の第３カッタ１０２を上昇
して刃部１０２ａをシール材１４の溶着部両側方に位置
させ、更に第３シリンダ１０６のピストン杆１０６ａを
伸ばして一対の第３カッタ１０２を閉じて刃部１０２ａ
でシール材１４の溶着部に生じた溶着張りを削り取る。

【００２７】左右一対のエアーシリンダ１２０のピスト
ン杆１２０ａを伸ばして各摺動体１１５を機体Ａ側に摺
動すると各カッタ取付体１２３のカム面がローラ１２８
に乗り上げるので、各第４カッタ１２５は上方に揺動し
ながら枠ａのコーナー部に向けて移動して水平姿勢とな
り、それにより形材１の横向面９に接触し、更にエアー
シリンダ１２０のピストン杆１２０ａを伸ばして第４カ
ッタ１２５を移動するので左右一対の第４カッタ１２５
の先端面１２５ｃが突き合ってその隣接する形材１の横
向面９の溶着部に生じた溶着張りを削り取る。このよう
であるから、形材１の下部縦面１０よりも他側縦面５側
（つまり、奥側）まで突出した横向面９の溶着部生じた
溶着張りを水平移動する左右一対の第４カッタ１２５で
切削して取り除くことができる。

【００２８】請求項１に係る発明によれば、左右一対の
摺動体１１５を摺動することで左右一対のカッタが隣接
する形材に沿って移動して摺動ストロークエンドでカッ
タの先端面が突き合うので、合成樹脂製枠ａの溶着部に
生じた溶着張りを左右一対のカッタによって正しく切断
して取り除きでき、合成樹脂製枠ａの溶着部に生じた溶
着張りを簡単に取り除きできる。また、カッタが突き合
う若干手前の位置まではカッタは下向姿勢となり、その
位置より突き合う位置側に移動するとカッタが水平姿勢
となるので、下部縦面１０と、その下部縦面１０より奥
に突出した横向面９を有する形材を溶着した合成樹脂製
枠の横向面９相互の溶着部に生じた溶着張りを取り除く
時にカッタを下向姿勢として下部縦面１０に干渉しない
ようにして一対の横ガイド１１４を下から上に移動して
合成樹脂製枠の内部に移動させ、その後に摺動体１１５
を摺動することでカッタを水平姿勢として突き合せるこ
とができるから、形材の横向面９相互の溶着した溶着張
りを一対のカッタにより正しく切断して取り除くことが
できる。請求項２に係る発明によればエアーシリンダ１
２０の移動により第２リンク１１８を摺動し、それによ
り第１リンク１１７を介して摺動体１１５を摺動すると
共に、エアーシリンダ１２０は横ガイド１１４上におけ
るカッタ摺動ストロークエンド寄りに取付けられてエア
ーシリンダ１２０がカッタ摺動ストローク範囲よりも大
きく突出しないので、全体の平面大きさを小さくして小
さな合成樹脂製枠内に臨ませることができるし、摺動体
１１５を摺動するだけであるから、小さな合成樹脂製枠
の横向面相互の溶着部に生じた溶着張りを簡単な操作に
より正しく切断して取り除くことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す全体側面図である。

【図２】本発明の実施例を示す全体正面図である。

【図３】枠位置決め部の概略平面図である。

【図４】合成樹脂製枠の斜視図である。

【図５】下部切削ユニットの縦断面図である。

【図６】図５の左側面図である。

【図７】図６の平面図である。

【図８】図５の平面図である。

【図９】図５の右側面図である。

【図１０】図８の側面図である。

【図１１】図８のｃ−ｃ断面図である。

【図１２】図８のｄ視一部破断側面図である。

【図１３】第３切削機の外観斜視図である。

【符号の説明】

Ａ…機体、Ｂ…上部切削ユニット、Ｃ…下部切削ユニッ
ト、Ｄ…枠位置決め部、Ｅ…枠移動機構、１…形材、９
…横向面、１０…下部縦面、１１４…横ガイド、１１５
…摺動体、１１７…第１リンク、１１８…第２リンク、
１２０…エアーシリンダ、１２３…カッタ取付体、１２
７…スプリング、１２８…ローラ、１２５…第４カッ
タ、１２５ｃ…先端面。

フロントページの続き (72)発明者 井上 悟志 富山県中新川郡上市町鍵町91 (72)発明者 砂浦 豊 富山県富山市奥田寿町２−21 (56)参考文献 実開 昭50−134091（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B26D 1/06 B29C 37/04

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂製形材１の端部１ａを所定角度
   に切断し、その端部同士を所定角度に溶着連結した合成
   樹脂製枠ａの溶着部に生じた溶着張りを取り除く装置で
   あって、 前記合成樹脂製枠ａのコーナー部と同一角度に平面ほぼ
   Ｖ字状となった左右一対の横ガイド１１４と、各横ガイ
   ド１１４に沿って摺動自在なる左右一対の摺動体１１５
   と、この各摺動体１１５に上下揺動自在でかつ、下方に
   揺動付勢してそれぞれ取付けた左右一対のカッタ取付体
   １２３と、この各カッタ取付体１２３に取付けられ摺動
   ストロークエンドで先端面１２５ｃ相互が接する左右一
   対のカッタと、前記各摺動体１１５を摺動する手段と、
   前記各摺動体１１５が摺動ストロークエンドより若干手
   前の位置となるとカッタ取付体１２３を上方に揺動して
   カッタを水平姿勢とする手段を設けたことを特徴とする
   合成樹脂製枠の溶着張り取除装置。
2. 【請求項２】 前記横ガイド１１４上におけるカッタ摺
   動ストロークエンド寄りに取付けたエアーシリンダ１２
   ０と、横ガイド１１４に揺動自在に取付けられ、一端側
   がエアーシリンダ１２０のピストン杆１２０ａに連結さ
   れてエアーシリンダ１２０により揺動される第２リンク
   １１８と、この第２リンク１１８の他端部と摺動体１１
   ５に亘って枢着した第１リンク１１７により前記摺動体
   １１５を摺動する手段とし、前記カッタを水平姿勢とす
   る手段をカッタ取付体１２３が接するローラ１２８とし
   た請求孔１記載の合成樹脂製枠の溶着張り取除装置。