KR20010062637A

KR20010062637A - 백 시트를 갖춘 흡수성 물품 및 상기 백 시트의 제조 방법

Info

Publication number: KR20010062637A
Application number: KR1020000080430A
Authority: KR
Inventors: 스에카네마코토; 이노우에도시오; 이마이시게오
Original assignee: 다카하라 게이이치로; 유니챰 가부시키가이샤
Priority date: 1999-12-22
Filing date: 2000-12-22
Publication date: 2001-07-07
Also published as: DE60022849D1; BR0006282B1; EP1110527A2; KR100778719B1; EP1110527A3; CA2329467C; BR0006282A; SG91318A1; TW471962B; US20010006867A1; CA2329467A1; AU777398B2; JP2001170106A; US20030091796A1; EP1110527B2; US6531204B2; CN1212821C; ID28687A; EP1110527B1; MY126969A

Abstract

본 발명은 흡수성 물품의 백 시트에 있어서, 흡수성 물품의 투습도를 전체적으로 저하시키는 일없이, 부분적으로 광선 투과율을 높이는 것을 목적으로 한다.

액체 투과성 톱 시트(4)와 백 시트(3)와 상기 양 시트(3, 4)의 사이에 끼워진 흡수 코어(2)를 포함하는 흡수성 물품(기저귀(1A))에 있어서, 상기 백 시트(3)는 수지 기재에 무기 충전재가 포함된 수지 필름으로 형성된 수지 시트로 구성되어 있고, 상기 수지 시트에는 연신된 투습 영역(a)과, 상기 투습영역보다도 연신율이 낮은 및/또는 미연신의 광선 투과율이 높은 영역(b)이 설치되어 있다. 기저귀(1a)에 광선 투과율이 높은 영역(b)을 설치함으로써, 기저귀(1a)를 장착한 상태 그대로 배설이 되었는지의 여부를 외측에서 알 수 있다.

Description

백 시트를 갖춘 흡수성 물품 및 상기 백 시트의 제조 방법{ABSORBABLE ARTICLE WITH BACK SHEET AND METHOD FOR PRODUCING SAID BACK SHEET}

본 발명은 일회용 기저귀, 생리대, 팬티 라이너, 소변 흡수 패드 등의 흡수성 물품에 관한 것이다. 더욱 자세하게는, 연신율이 서로 다른 영역을 갖는 백 시트를 이용한 흡수성 물품과 그 백 시트의 제조 방법에 관한 것이다.

최근, 배설물을 흡수시키기 위해서, 일회용 기저귀, 생리대, 팬티 라이너, 소변 흡수 패드 등의 흡수성 물품이 많이 사용되고 있다. 이들의 장착중에 배설 등이 행해지면, 배설물을 흡수한 흡수성 물품은 폐기되고, 새로운 것으로 교환된다.

그런데, 통상 흡수성 물품에 사용되고 있는 백 시트에는 액체 불투과성의 수지 시트가 이용되고 있다. 이들 백 시트는 통기성이나 투습성을 높이기 위해서 수지 필름이 연신되어 형성되어 있고, 그 결과 백 시트가 불투명하게 되어 있다. 따라서, 예컨대 기저귀의 경우에는 장착자가 배설했는지의 여부를 확인하기 위해서는 보호자가 기저귀를 장착자에게서 벗겨, 기저귀의 내측을 확인하지 않으면 안된다. 이것은 보호자에게 있어서 대단히 번거로운 작업이다.

그래서 일본국 특허 공개 평5-168660호에는 일축 연신한 통기성 필름에 있어서, 광선 투과율을 높이기 위해서, 필름의 투습도가 1000 g/m²/24 hr 미만이 되지 않도록 엠보스 가공을 행하여 얻어진 통기성 필름이 개시되어 있다. 그러나, 이 필름에서는 투습도를 내리지 않도록 하고 있기 때문에, 필름의 광 투과성을 그다지 높게 할 수는 없다.

또한, 일본국 특허 공개 평10-85257호에는 전개형의 일회용 기저귀의 이면 시트가 개시되어 있다. 이 이면 시트에는 적어도 길이 방향의 대략 중앙부에 투시부가 형성되어 있다. 이 이면 시트는 상기와 마찬가지로 투습성을 높이기 위해서 미공질(微孔質) 시트로 형성되어 있다. 투시부에서는 미공질 시트의 미세 구멍을 엠보스에 의해서 메워, 빛의 산란을 없앰으로써 투명부를 형성하고 있다. 수지 필름을 연신함으로써 형성되어 있는 미공질 시트에, 더욱 엠보스 처리를 실시하면, 그 부분의 강도가 저하되어 핀 홀 등이 생기기 쉽게 된다. 또한 엠보스 가공 대신에, 왁스나 와니스 또는 핫멜트제 등의 도포에 의해서도 투명부를 형성시킬 수 있다는 기재도 있다. 그러나, 필름 표면으로 스며 나오거나 붙어 떨어지지 않는 일 등이 발생하거나, 또한 도포한 후에 건조 공정이 필요하게 되기 때문에 재료비나 가공비가 높아진다.

이와 같이 일회용 기저귀에 있어서는 통기성이나 투습도나 강도를 내리는 일없이, 배설이 이루어졌는지의 여부를 외측에서 확인할 수 있도록 광 투과성을 높인 백 시트가 요구되고 있다.

이어서 생리대에 관해서 설명한다. 생리대에 있어서는 길이 방향의 양측부에 폭 방향으로 연장되는 날개가 설치되는 경우가 있다. 장착시에는 이 날개가 속옷의 크로치부의 하측으로 되접혀, 배설물에 의해 속옷의 가장자리(81)가 더러워지지 않도록 할 수 있다. 또한, 날개에 설치된 속옷에 부착하기 위한 접착 수단에 의해 장착중인 생리대의 위치 어긋남을 방지할 수 있다. 이 날개는 생리대의 본체를 구성하는 부재, 예컨대 백 시트와 톱 시트가 접합된 것을 생리대의 본체의 양측부에서 폭 방향으로 돌출시켜 형성된다.

그러나, 생리대의 백 시트에 있어서도 상기 기저귀와 마찬가지로, 통기성을 높이기 위해서 필름을 연신하여 백 시트가 형성되어 있어, 광 투과도가 극단적으로 저하되고 있다. 이 때문에 날개가 설치된 생리대를 장착한 속옷을 외측에서 봤을 때에, 날개부의 존재가 분명하게 되어, 즉 생리대를 장착하고 있다는 것이 드러나게 된다. 날개만을 백 시트와는 다른 소재, 즉 광 투과도가 높은 시트로 구성하여, 생리대를 장착하고 있는 것을 외관으로부터 알 수 없도록 하는 것은 가능하지만, 제조 공정이 복잡하게 되고, 또한 비용도 증가하게 된다.

이와 같이 흡수성 물품에 있어서는, 부분적으로 광 투과도를 높게 하는 것이 요구되고 있다. 다만, 광 투과도를 높게 하는 것이 요구되는 부위는 흡수성 물품의 종류에 따라 다르다.

본 발명의 목적은 상기 과제를 해결하기 위한 것으로, 광 투과성이 높은 부분을 지니고, 또한 통기성이나 투습성을 갖춘 부분을 갖는 백 시트를 이용한 흡수성 물품을 제공하는 데에 있다.

본 발명의 다른 목적은 상기 백 시트의 제조 방법을 제공하는 데에 있다.

도 1은 본 발명의 흡수성 물품인 기저귀를 이면에서 본 평면도.

도 2는 도 1에 도시한 기저귀의 II-II선 단면도.

도 3의 (A), (B), (D)는 연신 처리전의 필름의 부분 단면도, (C), (E)는 연신후의 수지 시트의 부분 단면도.

도 4의 (A)는 필름에 엠보스 가공을 하는 상태를 설명하는 사시도, (B)는 엠보스 롤의 부분 단면도.

도 5는 본 발명의 다른 실시 형태의 기저귀를 이면에서 본 평면도.

도 6은 본 발명의 또 다른 실시 형태의 기저귀를 이면에서 본 평면도.

도 7은 본 발명의 흡수성 물품인 생리대를 이면에서 본 평면도.

도 8은 도 7에 도시한 생리대의 VIII-VIII선 단면도.

도 9는 도 7에 도시한 생리대를 속옷에 장착한 상태를 나타내는 부분 평면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1A, 1B, 1C : 기저귀

1E : 생리대

2 : 흡수 코어

3 : 백 시트

4 : 톱 시트

10 : 날개

12 : 접착부

13 : 접착부

30 : 폭 방향의 중심선

31 : 폭 방향의 중앙 영역

32 : 폭 방향의 양측 영역

35 : 길이 방향의 중심선

36 : 길이 방향의 중앙 영역

37 : 길이 방향의 양측 영역

50a, 50c, 53d, 54d : 필름

51c : 후육부

52c : 박육부

58 : 필름

60b, 60e : 수지 시트

68 수지 시트

70a, 70b : 엠보스 롤

80 : 속옷

81 : 가장자리

82 : 크로치부

(a) : 투습도가 높은 영역

(b) : 광선 투과도가 높은 영역

본 발명은 액체 투과성 톱 시트와 백 시트와 상기 양 시트의 사이에 끼워진 흡수 코어를 포함하는 흡수성 물품에 있어서,

상기 백 시트는 수지 기재에 무기 충전재가 함유된 수지 필름으로 형성되어 있고, 상기 백 시트가,

(a) 연신된 투습 영역과,

(b) 상기 투습 영역보다도 연신율이 낮은 및/또는 미연신의 광선 투과율이 높은 영역을 갖는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품이다.

본 발명의 흡수성 물품에서는 1장의 백 시트에 있어서 광 투과도가 높은 영역과, 통기성 및 투습도가 높은 영역이 형성되어 있다. 결과, 흡수성 물품 전체적으로 통기성 및 투습성을 갖게 한 채로, 광 투과성이 높은 영역이 부분적으로 설치되고, 예컨대 기저귀에 있어서 배설이 되었는지의 여부를 장착한 상태 그대로 외측에서 확인할 수 있도록 하거나, 생리대에 있어서 속옷의 외측에서 봤을 때에 날개의 존재를 알 수 없도록 할 수 있다. 또한, 이 백 시트의 강도는 저하되기 어렵다.

상기 수지 기재가 폴리올레핀계 수지인 것이 바람직하다. 또한, 상기 수지 기재와 상기 무기 충전재와의 혼합비가 20∼70 질량% : 80∼30 질량%인 것이 바람직하다.

상기 흡수성 물품이 일회용 기저귀이며, 상기 (b)의 광선 투과율이 높은 영역이, 상기 흡수 코어의 이면의 전부 또는 일부를 덮는 부분에 위치하고 있는 것이 바람직하다. 이 경우, 상기 흡수 코어가 설치된 영역의 폭 방향의 대략 중앙부에서, 상기 흡수 코어의 폭 방향의 중심을 포함하고 또한 상기 폭 치수의 1/4의 영역 내에, 및 /또는 상기 흡수 코어가 설치된 영역의 길이 방향의 대략 중앙부에서, 상기 흡수 코어의 길이 방향의 중심을 포함하고 또한 상기 길이 치수의 1/4의 영역 내에, 상기 (b)의 광선 투과율이 높은 영역이 설치되어 있다.

상기 흡수성 물품이 생리대이며, 상기 흡수 코어가 설치된 영역의 양측 쪽에, 폭 방향의 외측으로 연장되는 한쌍의 날개부가 설치되어 있고, 상기 (a)의 투습 영역이 상기 흡수 코어의 이면의 전부 또는 일부를 덮는 부분에 위치하고, 상기 (b)의 광선 투과율이 높은 영역이 적어도 상기 날개부에 위치하고 있는 것이 바람직하다. 이 경우, 상기 흡수 코어가 설치된 영역의 폭 방향의 대략 중앙 영역에서, 상기 흡수 코어의 상기 폭 치수의 1/2 이상에 걸쳐, 및/또는 상기 흡수 코어가 설치된 영역의 길이 방향의 대략 중앙 영역에서, 상기 흡수 코어의 상기 길이 치수의 1/2 이상에 걸쳐, 상기 (a)의 투습 영역이 위치하고 있다.

상기 (a)의 투습 영역에서는 투습도가 1000 g/m²·24 h 이상인 것이 바람직하다.

또한, 상기 (a)의 투습 영역에서는 JIS-K-7105에 의한 전체 광선 투과율이 50% 이하인 것이 바람직하다.

또한, 상기 (b)의 광선 투과율이 높은 영역에서는 JIS-K-7105에 의한 전체 광선 투과율이 60% 이상인 것이 바람직하다.

또, 상기 (a)의 투습 영역에서의 백 시트의 두께를 T1로 하고, 상기 (b)의 광선 투과율이 높은 영역에서의 백 시트의 두께를 T2로 했을 때, T1 및 T2가 다음의 식을 만족하는 것이 바람직하다.

20≤{(T2-T1)÷T1}×100≤30

또, 상기 백 시트는 적어도 (b)의 광선 투과율이 높은 영역에서 다층 구조를 지닐 수 있다.

또한, 본 발명의 흡수성 물품에 이용되는 백 시트는 간단히 또한 저비용으로 형성할 수 있다. 본 발명의 백 시트는 액체 투과성 톱 시트와 백 시트와 상기 양 시트의 사이에 끼워진 흡수 코어를 포함하는 흡수성 물품을 위한 상기 백 시트의 제조 방법에 있어서,

수지 기재에 무기 충전재가 포함된 필름을 부분적으로 연신시키고,

(a) 연신된 투습 영역과,

(b) 상기 투습 영역보다도 연신율이 낮은 및/또는 미연신의 광선 투과율이 높은 영역을 형성하는 것을 특징으로 하는 백 시트의 제조 방법에 의해서 얻을 수 있다.

이 때, 연속적으로 공급되는 필름의 폭 방향(CD 방향)의 대략 중앙부에 있어서만 연신하여, 상기 대략 중앙부에 (a)의 투습 영역을 형성한다.

또는, 연속적으로 공급되는 필름의 폭 방향(CD 방향)의 양측부에 있어서만 연신하여, 상기 양측부에 (a)의 투습 영역을 형성한다.

또, 연속적으로 공급되는 필름을 길이 방향(MD 방향)에 있어서, 소정 간격을두고서 부분적으로 연신하고, 상기 길이 방향으로 간격을 두고서 (a)의 투습 영역을 형성할 수도 있다.

또한, 연속적으로 공급되는 필름을 폭 방향(CD 방향)에 있어서, 소정 간격을 두고서 부분적으로 연신하고, 상기 폭 방향으로 간격을 두고서 (a)의 투습 영역을 형성하더라도 좋다.

또한, 엠보스 처리에 의해 필름이 연신되어, (a)의 투습 영역을 형성할 수도 있다.

더욱이, 수지 기재에 무기 충전재가 포함된 재료로, 부분적으로 두께가 상이한 필름을 형성하고, 이 필름을 연신하여, 상기 두께가 작은 부분에 (a)의 투습 영역을 형성하고, 상기 두께가 큰 부분에 (b)의 광선 투과율이 높은 영역을 형성할 수 있다.

또는, 미연신의 필름에 투명성 필름을 부분적으로 코팅하고, 그 후 연신함으로써, 상기 투명성 필름으로 코팅되어 있지 않은 부분에 (a)의 투습 영역을 형성하고, 상기 투명성 필름으로 코팅한 부분에 (b)의 광선 투과율이 높은 영역을 형성하더라도 좋다.

도 1은 본 발명의 흡수성 물품인 기저귀를 이면에서 본 평면도, 도 2는 도 1에 도시한 기저귀의 II-II선 단면도이다. 한편, 기저귀의 길이 방향을 Y 방향으로 하고, Y 방향과 거의 직교하는 폭 방향을 X 방향으로 한다.

도 1에 나타내는 일회용 기저귀(1A)는 소위 오픈형의 기저귀이며, 도 2에 도시한 바와 같이 장착자측에 대면하는 액체 투과성의 톱 시트(4), 액체 불투과성의백 시트(3) 및 톱 시트와 백 시트(3)와의 사이에 끼워지는 흡수 코어(2)로 형성되어 있다. 상기 톱 시트(4), 백 시트(3), 흡수 코어(2)는 각각 모래시계 형상을 취하고 있다. 다만, 흡수 코어(2)는 장방형이라도 좋다. 톱 시트(4)와 백 시트(3)는 흡수 코어(2)의 X 방향의 외측, 및 Y 방향의 외측에서 예컨대 핫멜트형 접착제에 의해서 서로 접착 접합되어 있다.

예컨대 톱 시트(4)는 친수 처리된 소수성 섬유 혹은 친수성 섬유 등으로 형성된 부직포이며, 예컨대 포인트본드, 에어스루, 스펀본드, 스펀레이스 부직포 등이다. 그 평량은 10∼40 g/m²이다. 또한 상기 부직포에 부피가 큰 부직포로 이루어지는 쿠션층을 겹쳐 톱 시트(4)를 형성하더라도 좋다. 또 흡수 코어(2)는 흡수성 소재, 예컨대 분쇄 펄프 혹은 분쇄 펄프와 고흡수성 폴리머의 혼합물 등에 의해 형성되어, 분쇄 펄프 혹은 분쇄 펄프와 고흡수성 폴리머와의 혼합물이 티슈 등의 흡수성 시트로 둘러싸인 것이다.

또, 도면에서는 생략되어 있지만, 기저귀(1A)에는 다리 둘레에 있어서 기저귀를 밀착시키기 위한 레그 카프나, 도 2에 있어서 도시한 바와 같은 가로 샘 방지용의 샘 방지 카프(8)가 설치되더라도 좋다.

액체 불투과성의 백 시트(3)는 수지 필름을 부분적으로 연신율을 바꾸어 연신하여 얻어지는 수지 시트로 구성되어 있다. 또, 장착자의 불쾌감을 줄이기 위해서, 백 시트(3)(수지 시트)의 더욱 외측(도 2에 있어서 백 시트(3)의 하측)에 부직포층을 설치하더라도 좋다. 이 경우, 다음에 말하는 백 시트(3)(수지 시트)의 영역(a) 및 영역(b)의 기능을 저해하지 않도록, 투습성 및 광선 투과율이 높은 부직포가 사용된다.

이 백 시트(3)에서는 기저귀(1A)의 X 방향의 중심선(30)을 포함하는 중앙 영역(31)과, 그것에 인접하는 양측 영역(32, 32)에 있어서 성질이 다르다. 즉, 양측 영역(32, 32)이 투습성이 비교적 높은 투습 영역(a)으로 되어 있는 한편, 중앙 영역(31)이 상기 투습 영역(a)보다도 광선 투과율이 높은 영역(b)(도 1에 있어서 해칭을 붙이고 있는 부분)으로 되어 있다.

기저귀(1A)의 장착자가 배설을 한 경우, 배설물은 기저귀(1A)의 흡수 코어(2)의 X 방향의 중앙 영역(31)에 있어서 주로 흡수된다. 여기서, 중앙 영역(31)에 있어서 광선 투과율이 높아지고 있기 때문에, 배설물이 흡수 코어(2)에 흡수되면, 백 시트(3)를 통해 기저귀(1A)의 외측에서 배설물의 색을 식별할 수 있어, 장착자가 배설을 했는지의 여부를 용이하게 확인할 수 있다.

이 광선 투과율이 높은 영역(b)에서는 백 시트(3)를 구성하는 수지 시트는 필름이 연신되지 않거나, 또는 낮은 연신율로 연신됨으로써 형성되어 있다. 따라서, 수지 시트를 구성하는 분자의 배향이 흐트러지는 일이 없고, 또한 통상의 수지 시트가 연신될 때에 형성되는 미세 구멍도 존재하지 않거나, 혹은 존재하더라도 소량으로 되고 있다. 결과, 영역(b)에서는 광선 투과율이 유지되거나, 또는 그다지 저하되지 않아, 흡수 코어(2)에 흡수된 배설물의 색을 확인할 수 있을 정도로 광선 투과율이 높아지고 있다. 영역(b)에서는 JIS-K-7105에 의한 전체 광선 투과율이 60% 이상인 것이 바람직하다. 수지 시트의 외측에 부직포층을 적층하는 경우에 있어서도, 이 기준을 만족하는 것이 바람직하다. 또, 영역(b)에는 미세 구멍이 거의존재하지 않기 때문에, 투습도가 낮게 되어 있다.

한편, 양측 영역(32, 32)에 있어서는, 수지 시트는 필름이 영역(b)의 연신율보다 높은 연신율로 연신됨으로써 형성되어 있고, 광선 투과율이 영역(b)보다 낮게 되는 대신에, 미세 구멍의 존재에 의해 투습도가 높아지고 있다. 따라서, 상기한 것과 같이 투습도가 낮은 영역(b)이 중앙 영역(31)에 존재하고 있더라도, 기저귀(1A) 내에서 장착자에게 후끈한 느낌이나 헐거나 하는 것이 발생하기 어렵다. 이 효과를 얻기 위해서, 투습 영역(a)에서는 투습도가 1000 g/m²·24 h 이상인 것이 바람직하다. 수지 시트의 외측에 부직포층을 적층하는 경우에 있어서도, 이 기준을 만족하는 것이 바람직하다.

투습도는 이하의 방법에 의해서 측정한다(JIS Z-0208 참고).

(1) 반경이 0.03 m인 컵에 20 ml의 물을 넣는다.

(2) 컵을 컵보다 훨씬 큰 컵형의 대에 넣고, 투습도를 측정하는 필름으로 컵형 대의 입구를 덮는다. 그리고, 가열한 봉랍제(밀랍(황색)과 파라핀(백색)을 6:4로 혼합한 것)을 이용하여 필름의 가장자리와 컵형 대의 가장자리를 밀봉한다. 얻어진 것을 샘플로 한다.

(8) 샘플을, 항온 항습 장치내(20℃, 60% RH)에 24시간 방치하여, 그 후 샘플의 중량을 측정한다(이 때의 중량을 A로 한다).

(9) 샘플을, 항온 항습 장치내(40℃, 60% RH)에 24시간 방치하고, 그 후, 항온 항습 장치내(20℃, 60% RH)에 30분간 방치하여, 샘플의 중량을 측정한다(이 때의 중량을 B로 한다).

이상으로부터 얻어진 값 A, B를 다음 식에 적용하여 투습도를 계산한다.

투습도(g/m²·24 hrs)=(B-A)÷(π×0.03×0.03)

또한, 본 발명의 흡수성 물품이 도 1에 도시한 바와 같은 기저귀(1A)인 경우, 영역(a)(중앙 영역(31))의 X 방향의 폭 치수는 필름 전체의 폭 치수의 30∼70% 정도가 되는 것이 바람직하다. 이 정도의 범위에 걸쳐 영역(a)가 형성되어 있으면, 배설이 되었는지의 여부를 확실하게 인식할 수 있다. 또한, 기저귀(1A) 내에서 후끈거리는 것이 발생하기 어렵게 된다.

상기 수지 시트를 구성하는 수지 기재는 어떠한 것도 사용할 수 있지만, 비용의 면이나 안전성의 면에서, 폴리올레핀계 수지를 이용하는 것이 바람직하다. 또한, 물성 측면에서 무기 충전재를 함유한 폴리올레핀계 수지를 이용하는 것이 보다 바람직하다.

폴리올레핀계 수지로서는, 예컨대 폴리프로필렌, 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 고밀도 폴리에틸렌, 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 폴리부텐, 에틸렌-프로필렌 공중합체, 에틸렌-부텐 공중합체, 에틸렌-초산비닐 공중합체 등을 들 수 있다. 이 중의 적어도 1종 이상을 사용할 수 있다. 이 중에서도, LDPE가 바람직하고, LLDPE가 더욱 바람직하다.

무기 충전재로서는, 예컨대 황산바륨, 탄산바륨, 황산칼슘, 탄산칼슘, 수산화마그네슘, 산화마그네슘, 수산화알루미늄, 산화아연, 산화티탄, 실리카, 탈크 등을 들 수 있다. 이 중에서도, 황산바륨, 탄산칼슘, 수산화마그네슘이 바람직하다. 또, 수지에는 그 밖에, 자외선 흡수제, 산화 방지제, 안정제, 착색제, 윤활제 등을첨가하는 것도 가능하다.

무기 충전재의 비율은, 수지 기재와 무기 충전재의 혼합비가 20∼70 질량% : 80∼30 질량%가 되는 것이 바람직하다. 무기 충전재가 상기 하한치보다 많으면, 연신되기 전의 상태에서 이미 수지 필름이 백색 혼탁되어 버려, 광선 투과율이 높은 영역(b)을 형성할 수 없게 된다. 한편, 무기 충전재가 상기 상한치보다 작으면, 수지 필름을 연신했을 때에 핀 홀이 형성되어 버린다. 무기 충전재의 비율은 60∼30 질량%인 것이 더욱 바람직하다.

상기 폴리올레핀계 수지, 무기 충전재 및 그 밖의 첨가물을 헨쉘 믹서, 수퍼믹서, 텀플러형 혼합기 등을 이용하여 혼합한 후, 통상의 일축 혹은 이축 스크류형 압출기에 의해서 반죽하여 팰릿화한다. 이어서, 이들 팰릿을 필요에 따라 다른 팰릿형 폴리올레핀계 수지를 가한 후, 베이스 레진의 융점 이상, 바람직하게는 융점 +20℃ 이상 분해 온도 이하에서 인플레이션 성형한 후, 또는 T형 다이 성형기를 이용하여 용융 성막하여 수지 필름을 얻는다. 이 때, 팰릿화하지 않고 직접 압출기로 성막하더라도 좋다. 이 수지 필름의 두께는 10∼90 ㎛가 바람직하다. 상기 하한치보다 작으면, 후의 연신 처리에 있어서 필름이 찢어지기 쉽게 되고, 상기 상한치보다 큰 경우에는 특별히 문제는 없지만, 생산성이 조금 저하된다.

성막된 수지 필름은 롤법, 텐더법 등의 공지의 방법으로 적어도 일축 방향으로 연신을 하여, 투습도가 높은 투습 영역(a)과 광선 투과율이 높은 영역(b)을 갖는 수지 시트를 얻는다. 연신은 바람직하게는 X 방향(CD 방향)으로 1.1∼2.5배의 일축 연신이다.

영역(a), (b)을 갖는 수지 시트를 얻기 위해서는 예컨대, 도 3(A)에 도시한 바와 같이 균일한 두께를 지닌 필름(50a)을 부분적으로 연신하여, 도 3(B)에 도시한 바와 같은 수지 시트(60b)를 형성한다. 수지 시트(60b)에는 연신되어 두께가 얇아진 투습도가 높은 투습 영역(a)과, 연신되기 전의 수지 시트(50a)의 두께와 그다지 변하지 않는 두께를 갖는 광선 투과율이 높은 영역(b)이 형성되어 있다. 또한 연신전의 필름(50a)은 평량 20∼40 g/m²인 것이 바람직하다.

또는, 필름 성막시에 요철형의 다이스에 의해 성막하여, 도 3(C)에 도시한 바와 같이, 후육부(51c)와 박육부(52c)가 설치된 필름(50c)을 얻는다. 그 필름(50c)을 전체적으로 거의 균일하게 연신하여, 도 3(B)에 도시한 바와 같은 수지 시트(60b)를 형성할 수도 있다. 후육부(51c)는 연신되더라도 그다지 두께가 변하지 않고, 광선 투과율도 저하하지 않는다. 또한, 박육부(52c)는 연신되어 투습도가 높은 투습 영역(a)으로 된다. 한편 연신전의 필름(50c)은 전체적으로 평량 40∼50 g/m²인 것이 바람직하다.

또한, 도 3(D)에 도시한 바와 같이, 균일한 두께를 갖는 필름(54d)의 일부분에 다른 필름(수지)(53d)을 겹치고, 그 후 상기 도 3(C)에 도시한 것과 같은 식으로 연신하여, 도 3(E)에 나타내는 수지 시트(60e)를 얻는다. 이 때, 다른 필름(53d)이 적층된 부분이, 수지 시트(60e)에 있어서의 광선 투과율이 높은 영역(b)으로 된다. 다른 필름(53d)은 광선 투과율이 높은 투명한 필름을 사용하는 것이 바람직하다.

또, 영역(a) 및 영역(b)에 있어서 서로 다른 기능을 발현시키기 위해서, (a)의 투습 영역에서의 수지 시트의 두께를 T1으로 하고, 상기 (b)의 광선 투과율이 높은 영역에서의 수지 시트의 두께를 T2로 했을 때, T1 및 T2가 다음 식

20≤{(T2-T1)÷T1}×100≤30을 만족하도록 연신하는 것이 바람직하다.

상기 설명한 연신은 다단층으로 나누어 행하더라도 좋고, 또한 X 방향 및 Y 방향 등 이축 이상의 방향으로 연신하더라도 좋다. 이축 연신의 경우는 동시 이축 연신이 바람직하다. 이축 연신을 행하면, 수지 시트의 강도가 높아진다.

기타, 수지 필름의 연신율을 부분적으로 달리하여 영역(a) 및 영역(b)을 형성하는 수단으로서, 상기한 바와 같이 연신시키는 방법 외에, 다음에 설명하는 것과 같은 엠보스 가공을 들 수 있다.

도 4(A)에서는 연속적으로 공급되는 상기와 같은 식의 필름(58)이 엠보스 롤(70a, 70b)에 의해 끼워져 가압 연신되어, 영역(a) 및 영역(b)를 갖는 수지 시트(68)가 형성되어 있다. 엠보스 롤(70a, 70b)의 양측 영역의 표면에는 도 4(B)에 도시한 바와 같은 요철이 형성되어 있다. 이 요철에 필름(58)이 끼워져 가압됨으로써, 필름(58)이 연신되어, 영역(a)이 형성된다.

다만, 가열하에서 엠보스 처리를 실시했을 때에, 필름에 핀 홀이 열려 버리는 경우가 있다. 또 가열하에서 엠보스시키면 필름이 수축하기 때문에, 필름의 치수가 비정상으로 되기 쉽다는 문제도 있다. 따라서, 엠보스 처리에 의해 연신을 행할 때에는 이점들을 고려하여 연신율이 지나치게 높아지지 않도록 주의가 필요하다.

이와 같이, 본 발명에 있어서의 투습도가 높은 영역(a) 및 광선 투과도가 높은 영역(b)을 지닌 백 시트는 하나의 소재로(1장의 필름으로) 간단하고 또 저렴하게 제조할 수 있다. 또한, 종래와 같이 부분적으로 다른 소재를 조합하여 백 시트를 형성하는 경우와 달리, 흡수성 물품의 조립 라인 상에 필름의 연신 공정을 실어, 백 시트의 형성에서부터 흡수성 물품의 완성까지 일련의 작업으로 행할 수 있다.

도 5는 본 발명의 다른 실시 형태의 기저귀를 이면에서 본 평면도, 도 6은 본 발명의 또 다른 실시 형태의 기저귀를 이면에서 본 평면도이다.

도 5에 나타내는 기저귀(1B)에서는 기저귀의 X 방향의 중앙 영역(31)에, Y 방향으로 연속하여 연장되는 복수의 광선 투과율이 높은 영역(b)이 서로 X 방향으로 소정 간격을 두고서 설치되어 있다. 중앙 영역(31)에 있어서, Y 방향으로 연장되는 영역(b)과 영역(b)과의 사이는 영역(a)으로 되고 있다. 따라서, 기저귀(1B)에서는 도 1에 나타내는 기저귀(1A)와 같은 식으로 배설이 되었는지의 여부를 확실하게 인식할 수 있을 뿐만 아니라, 기저귀(1A)보다, 전체적으로 투습도가 높은 것으로 되고 있다. 또, 이와 같이 스트라이프형으로 영역(a)을 설치하는 경우, 백 시트(3)의 전면에 영역(a)과 영역(b)을 교대로 설치하더라도 좋다.

또, 도 6에 나타내는 기저귀(1C)에서는 길이 치수의 전체 길이에 걸쳐 영역(b)이 설치되어 있는 상기 기저귀(1A, 1B)와 달리, 기저귀의 Y 방향의 중심선(35)을 포함하는 길이 방향의 중앙 영역(36)에 있어서 기저귀의 X 방향의 폭 치수 전역에 걸쳐 광선 투과율이 높은 영역(b)이 설치되어 있다. 이러한 수지 시트는 MD 방향으로 공급되는 필름을, MD 방향으로 소정 간격을 두고 연신함으로써 얻을 수 있다. 또는, 도 3∼도 4에 도시한 방법으로 얻을 수 있는 CD 방향의 중앙 영역이 광선 투과율이 높은 영역(b)으로 되어 있는 수지 시트를, MD 방향과 X 방향이 동일한 방향이 되도록, 흡수 코어나 톱 시트에 적층하여 기저귀(1C)를 얻더라도 좋다.

이상, 흡수성 물품이 기저귀인 경우에 있어서는 배설을 했는지의 여부를 외측에서 확실하게 알 수 있도록 하기 위해서, 흡수 코어(2)가 설치된 영역의 폭 방향의 대략 중앙 영역에서, 상기 흡수 코어의 폭 방향의 중심을 포함하고 또한 상기 폭 치수의 1/4의 영역 내에, 및/또는 상기 흡수 코어가 설치된 영역의 길이 방향의 대략 중앙 영역에서, 상기 흡수 코어의 길이 방향의 중심을 포함하고 또한 상기 길이 치수의 1/4의 영역 내에, 상기 (b)의 광선 투과율이 높은 영역이 설치되어 있는 것이 바람직하다.

도 7은 본 발명의 흡수성 물품인 생리대를 이면에서 본 평면도, 도 8은 도 7에 도시한 생리대의 VIII-VIII선 단면도, 도 9는 도 7에 도시한 생리대를 속옷에 장착한 상태를 나타내는 부분 평면도이다. 또, 상기와 같이 흡수성 물품인 생리대의 길이 방향을 Y 방향으로 하고, Y 방향과 거의 직교하는 폭 방향을 X 방향으로 한다.

도 7에 나타내는 생리대(1E)는 Y 방향으로 연장되는 중심선(Ly)을 경계로 거의 좌우 대칭으로 되어 있다. 생리대(1E)는 도 8에 나타내는 단면도로부터도 알 수 있듯이, 수액측을 향하게 되는 액체 투과성 톱 시트(4)와, 외측을 향하게 되는액체 불투과성의 백 시트(3)와, 상기 톱 시트(4)와 상기 백 시트(3)와의 사이에 끼워지는 흡수 코어(2)로 형성되어 있다. 각 부재는 상기 기저귀와 마찬가지다. 그리고, 생리대의 Y 방향의 중앙선(35) 부근에 있어서, 톱 시트(4)와 백 시트(3)가, 각각 X 방향으로 연장되어, 날개(10, 10)가 형성되어 있다.

도 7에 도시한 바와 같이, 생리대(1E)의 본체의 이면에는 접착부(12)가, 날개(10)의 이면에는 접착부(13)가 설치되어 있다. 장착시에는 도 9에 도시한 바와 같이, 생리대(1E)가 속옷(80) 내측의 크로치부(82)에 설치된다. 이 때, 본체의 이면에 설치된 접착부(12)가 속옷(80)의 크로치부(82)의 내면에 걸린다. 그리고, 본체의 X 방향의 외측으로 연장하는 날개(10)가 속옷(80)의 가장자리(81)를 따라서 절곡되고, 날개(10)는 접착부(13)에 의해서 속옷(80)에 걸린다. 이와 같이 날개(10)를 설치함으로써, 속옷의 가장자리가 더러워지거나, 생리대(1E)의 위치가 어긋나는 것을 방지할 수 있다.

이 생리대(1E)의 백 시트(3)에서는 양측 영역(32)이 광선 투과도가 높은 영역(b), 중앙 영역(31)이 투습도가 높은 영역(a)으로 되어 있다. 따라서, 도 9에 도시한 바와 같이 생리대(1E)를 속옷(80)에 장착했을 때, 날개(10)가 눈에 띄기 어렵고, 날개(10)를 통해서 속옷(80)의 색을 들여다 볼 수 있다. 따라서, 생리대(1E)를 장착하고 있는 것을 외관으로 알기 어려운 것으로 된다. 또, 이 때 이용되는 톱 시트(4)는 광선 투과율이 높을 필요가 있다.

상기 기저귀(1A)와 마찬가지로, 영역(b)에서는 JIS-K-7105에 의한 전체 광선 투과율이 60% 이상인 것이 바람직하다. 또한, 상기 기저귀(1A)와 마찬가지로, 생리대(1E)의 장착중인 속옷 내의 후끈함을 방지하기 위해서, 투습 영역(a)에 있어서는, 투습도가 1000 g/m²·24 h 이상인 것이 바람직하다.

또한, 영역(a)에 있어서는 흡수한 경혈 등이 생리대의 본체의 이면으로 들여다 보이지 않도록, JIS-K-7105에 의한 전체 광선 투과율이 50% 이하인 것이 바람직하다. 따라서, 적어도 흡수 코어(2)가 설치된 영역의 폭 방향의 대략 중앙 영역에서, 흡수 코어(2)의 상기 폭 치수의 1/2 이상에 걸쳐, 및/또는 흡수 코어(2)가 설치된 영역의 길이 방향의 대략 중앙 영역에서, 상기 흡수 코어(2)의 상기 길이 치수의 1/2 이상에 걸쳐, 상기 (a)의 투습 영역, 즉 광선 투과율이 낮은 영역이 위치하고 있는 것이 바람직하다.

영역(a)에 있어서는, 생리대(1E)를 사용후에 속옷(80)으로부터 떼낼 때에 점착부(12)의 점착력에 의해서 백 시트(3)가 찢어지는 것을 방지하기 위해서, 백 시트(3)의 인열 강도는 20 g 이상인 것이 바람직하다. 한편, 영역(b)에 있어서는 날개(10)가 본체로부터 찢어져 버리는 것을 방지하기 위해서, 백 시트(3)의 인열 강도는 200 g 이상인 것이 바람직하다.

날개(10)는 속옷(80)의 크로치부(82)에 장착하기 쉽도록, 어느 정도 강성을 갖는 것이 바람직하다. 따라서, 백 시트(3)에 있어서 영역(b)에 있어서의 강성치(JIS L 1096의 캔티레버법으로 측정한 값)는 30 mm 이상인 것이 바람직하다.

또, 영역(a) 및 영역(b)는 각각 두께가 다르기 때문에, 각각의 영역의 경계에서는 절곡되기 쉽게 되어 있다. 따라서, 속옷(80)의 가장자리(81)를 따라서 절곡되기 쉽기 때문에, 장착하기 쉬운 것으로 된다.

또, 영역(b)은 양측 영역(32)의 전체에 설치할 필요는 없고, 날개(10)를 구성하는 부분에만 설치하더라도 좋다.

생리대(1E)의 백 시트(3)는 상기 기저귀에 이용된 백 시트(3)와 같은 식으로 얻을 수 있다. 예컨대, 도 4(A)에 나타내는 엠보스 롤(70a, 70b)에 있어서, 엠보스 롤(7)의 중앙부에 도 4(B)에 나타내는 요철이 형성되어 있는 것을 이용하여, 공급되는 필름의 폭 방향(CD 방향)의 중앙 영역만 엠보스 처리를 실시하면 된다.

본 발명의 흡수성 물품의 백 시트에서는 목적으로 하는 부분에 필요량의 광 투과도가 높은 영역을 설치할 수 있다. 이 백 시트는 상기 설명한 오픈형 기저귀나 생리대에 한정되지 않고, 이미 팬츠형으로 성형된 기저귀나 소변 흡수 패드나 라이너 시트 등, 다른 흡수성 물품에도 적용 가능하다.

이상 설명한 것과 같이, 본 발명의 흡수성 물품에서는 1장의 백 시트에 있어서 광 투과도가 높은 부분(영역(b))과, 통기성 및 투습도가 높은 부분(영역(a))이 형성되어 있다. 예컨대 기저귀에 있어서는, 중앙에 영역(b)을 설치하여, 배설이 되었는지의 여부를 장착한 상태 그대로 외측에서 알 수 있게 된다. 또한, 생리대에 있어서, 날개에 영역(b)을 설치함으로써 속옷의 외측에서 보았을 때에 날개의 존재를 알 수 없도록 할 수 있다. 결과, 흡수성 물품 전체적으로 통기성 및 투습성을 갖게 한 채로, 광 투과성이 높은 영역을 부분적으로 설치할 수 있다. 또한, 이 백 시트의 강도는 저하되기 어렵다.

또한, 본 발명에서는 부분적으로 광선 투과도를 변형시킨 백 시트를 저렴하게 또한 간단히 제조할 수 있다.

Claims

액체 투과성 톱 시트와 백 시트와 상기 양 시트의 사이에 끼워진 흡수 코어를 포함하는 흡수성 물품에 있어서,

상기 백 시트는 수지 기재에 무기 충전재가 함유된 수지 필름으로 형성되어 있고, 상기 백 시트가,

(a) 연신된 투습 영역과,

(b) 상기 투습 영역보다도 연신율이 낮은 및/또는 미연신의 광선 투과율이 높은 영역을 갖는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
제1항에 있어서, 상기 수지 기재가 폴리올레핀계 수지인 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 수지 기재와 상기 무기 충전재와의 혼합비가 20∼70 질량% : 80∼30 질량%인 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 흡수성 물품이 일회용 기저귀이며, 상기 (b)의 광선 투과율이 높은 영역이, 상기 흡수 코어의 이면의 전부 또는 일부를 덮는 부분에 위치하고 있는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
제4항에 있어서, 상기 흡수 코어가 설치된 영역의 폭 방향의 대략 중앙부에서, 상기 흡수 코어의 폭 방향의 중심을 포함하고 또한 상기 폭 치수의 1/4의 영역 내에, 및/또는 상기 흡수 코어가 설치된 영역의 길이 방향의 대략 중앙부에서, 상기 흡수 코어의 길이 방향의 중심을 포함하고 또한 상기 길이 치수의 1/4의 영역 내에, 상기 (b)의 광선 투과율이 높은 영역이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 흡수성 물품이 생리대이며, 상기 흡수 코어가 설치된 영역의 양측 쪽에, 폭 방향의 외측으로 연장되는 한쌍의 날개부가 설치되어 있고, 상기 (a)의 투습 영역이 상기 흡수 코어의 이면의 전부 또는 일부를 덮는 부분에 위치하고, 상기 (b)의 광선 투과율이 높은 영역이 적어도 상기 날개부에 위치하고 있는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
제6항에 있어서, 상기 흡수 코어가 설치된 영역의 폭 방향의 대략 중앙 영역에서, 상기 흡수 코어의 상기 폭 치수의 1/2 이상에 걸쳐, 및/또는 상기 흡수 코어가 설치된 영역의 길이 방향의 대략 중앙 영역에서, 상기 흡수 코어의 상기 길이 치수의 1/2 이상에 걸쳐, 상기 (a)의 투습 영역이 위치하고 있는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
제1항 내지 제7항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 (a)의 투습 영역에서는투습도가 1000 g/m²·24 h 이상인 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
제1항 내지 제8항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 (a)의 투습 영역에서는 JIS-K-7105에 의한 전체 광선 투과율이 50% 이하인 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
제1항 내지 제9항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 (b)의 광선 투과율이 높은 영역에서는 JIS-K-7105에 의한 전체 광선 투과율이 60% 이상인 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
제1항 내지 제10항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 (a)의 투습 영역에서의 백 시트의 두께를 T1로 하고, 상기 (b)의 광선 투과율이 높은 영역에서의 백 시트의 두께를 T2로 했을 때, T1 및 T2가 다음의 식을 만족하는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.

20≤{(T2-T1)÷T1}×100≤30
제11항에 있어서, 상기 백 시트는 적어도 (b)의 광선 투과율이 높은 영역에 있어서 다층 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
액체 투과성 톱 시트와 백 시트와 상기 양 시트의 사이에 끼워진 흡수 코어를 포함하는 흡수성 물품을 위한 상기 백 시트의 제조 방법에 있어서,

수지 기재에 무기 충전재가 포함된 필름을 부분적으로 연신시키고,

(a) 연신된 투습 영역과,

(b) 상기 투습 영역보다도 연신율이 낮은 및/또는 미연신의 광선 투과율이 높은 영역을 형성하는 것을 특징으로 하는 백 시트의 제조 방법.
제13항에 있어서, 연속적으로 공급되는 필름의 폭 방향(CD 방향)의 대략 중앙부에 있어서만 연신하고, 상기 대략 중앙부에 (a)의 투습 영역을 형성하는 것을 특징으로 하는 백 시트의 제조 방법.
제13항에 있어서, 연속적으로 공급되는 필름의 폭 방향(CD 방향)의 양측부에 있어서만 연신하고, 상기 양측부에 (a)의 투습 영역을 형성하는 것을 특징으로 하는 백 시트의 제조 방법.
제13항 내지 제15항 중의 어느 한 항에 있어서, 연속적으로 공급되는 필름을 길이 방향(MD 방향)에 있어서, 소정 간격을 두고서 부분적으로 연신하고, 상기 길이 방향으로 간격을 두고 (a)의 투습 영역을 형성하는 것을 특징으로 하는 백 시트의 제조 방법.
제13항 내지 제15항 중의 어느 한 항에 있어서, 연속적으로 공급되는 필름을폭 방향(CD 방향)에 있어서, 소정 간격을 두면서 부분적으로 연신하고, 상기 폭 방향으로 간격을 두고 (a)의 투습 영역을 형성하는 것을 특징으로 하는 백 시트의 제조 방법.
제13항 내지 제17항 중의 어느 한 항에 있어서, 엠보스 처리에 의해 필름이 연신되어, (a)의 투습 영역을 형성하는 것을 특징으로 하는 백 시트의 제조 방법.
제13항에 있어서, 수지 기재에 무기 충전재가 포함된 재료로, 부분적으로 두께가 상이한 필름을 형성하고, 이 필름을 연신하여, 상기 두께가 작은 부분에 (a)의 투습 영역을 형성하고, 상기 두께가 큰 부분에서 (b)의 광선 투과율이 높은 영역을 형성하는 것을 특징으로 하는 백 시트의 제조 방법.
제13항에 있어서, 미연신의 필름에 투명성 필름을 부분적으로 코팅하고, 그 후 연신함으로써, 상기 투명성 필름으로 코팅되어 있지 않은 부분에 (a)의 투습 영역을 형성하고, 상기 투명성 필름으로 코팅한 부분에 (b)의 광선 투과율이 높은 영역을 형성하는 것을 특징으로 하는 백 시트의 제조 방법.