CN1306808A - 具有底层的吸收性物品和底层的制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种吸收性物品中的底层,作为整体,不使吸收性物品的透湿度降低,局部地提高透光性。一种吸收性物品(尿布(1A)),其包括透液性顶层(4),底层(3),以及夹持这两层(3,4)之间的吸收芯体(2),上述底层(3)由树脂层形成,该树脂层由在树脂基材中具有无机填充材料的树脂膜形成,在该树脂层中,形成经延伸加工的透湿区域(a),以及其延伸率小于上述透湿区域和/或未进行延伸加工的,光线透过率较高的区域(b)。通过在尿布(1A)中设置光线透过率较高的区域(b),可在穿着尿布(1A)的状态,从外侧知道是否进行了排泄。

Description

具有底层的吸收性物品和底层的制造方法
本发明涉及一次性尿布，卫生巾，短村裤衬垫，存尿垫等的吸收性物品。更具体地说，本发明涉及采用具有延伸率不同的区域的底层的吸收性物品与该底层的制造方法。
近年来，为了吸收排泄物，人们大多使用一次性尿布，卫生巾，短衬裤衬垫，存尿垫等的吸收性物品。如果在穿带这些物品的过程中，进行排泄等，则将吸收排泄物的吸收性物品废弃，更换新的吸收性物品。
但是，通常在吸收性物品中所使用的底层中，采用不透液性的树脂层。在这些底层中，为了提高通气性或透湿性，以延伸的方式形成树脂膜，其结果是，底层是不透明的。因此，比如，在尿布的场合，为了确认穿带者是否进行排泄，护理人员必须从穿带者上脱下尿布，对尿布的内侧进行确认。这对护理人员来说，是很麻烦的作业。
于是，在JP特开平5-168660号文献中，公开了一种通气性膜，其是这样形成的，在沿单向延伸的通气性膜中，为了提高光线透过率，按照膜的透湿度小于1000g/m2·24hr的方式，进行压花加工。但是，为了在该膜中，不使透湿度下降，不能够将膜的光透过性提高那么多。
另外，在JP特开平10-85257号文献中，公开一种敞开型的一次性尿布的里面层。在该里面层中，至少在长度方向的基本中间部形成透视部。该里面层由微孔质层形成，以便按照与前述相同的方式，提高透湿性。该透视部通过下述方式形成，该方式为：通过压花加工，将微孔质层中的细微孔压坏，不产生光的散射。如果再次对通过使树脂层延伸而形成的微孔质层，进行压花处理，则其局部的强度降低，容易形成针孔。另外，上述文献还提到，为了代替压花加工，也可通过涂敷蜡，清漆或热熔剂等，形成透明部。但是，产生上述材料在膜的表面渗出或布满等情况，另外在涂敷之后，由于必须进行干燥步骤，故材料费用或加工费用较高。按照上述方式，对于一次性尿布，人们要求提供下述的底层，其中在不降低通气性，透湿性或强度的情况下，提高其光透过性，以便可从外侧确认是否进行了排泄。
下面对卫生巾进行描述。在卫生巾中，在纵向的两侧部，设置有沿宽度方向延伸的翼部。在穿带时，将该翼部朝向内衣的下中部的底侧弯折，从而内衣的外缘部81不会为排泄物弄脏。另外，通过用于安装于设置在翼部上的粘接机构，可防止穿带中的卫生巾的错位。该翼部这样形成，即将构成卫生巾的部件，比如底层与顶层接合的部件从卫生巾的主体的两侧部，朝向宽度方向突出。
但是，同样在卫生巾的底层中，与前述的尿布相同，使膜延伸，形成底层，以便提高通气性，透光性降低到极小。为此，当从外侧观看穿带有设置翼部的卫生巾的内衣时，便知道翼部的存在，即清楚穿带有卫生巾。仅用与底层不同的材料即透光性较高的层形成翼部，则可能从外观无法了解穿带卫生巾的情况，但是制造步骤复杂，另外成本也较高。
按照上述方式，对于吸收性物品，人们希望局部地提高透光性。但是，希望提高透光性的部位随吸收性物品的种类而不同。
本发明的目的在于于解决上述问题，提供一种吸收性物品，其采用下述底层，该底层具有光透过性较高的部分，并且具有包括通气性或透湿性的部分。
本发明的另一目的在于提供上述底层的制造方法。
本发明涉及下述的吸收性物品，该吸收性物品包括透液性顶层，底层，以及夹持于这两层之间的吸收芯体，其特征在于：
上述底层由在树脂基材中包含无机填充材料的树脂膜形成，该底层包括：
(a)经延伸加工的透湿区域；
(b)其延伸率小于上述透湿区域和/或未进行延伸加工的光线透过率较高的区域。
在本发明的吸收性物品中，在一块底层中，形成光透过性较高的区域，以及通气性和透湿性较高的区域。其结果是，作为整个吸收性物品，在保持通气性和透湿性的状态，局部地设置有光透过性较高的区域，比如，在尿布中，在穿带的状态，可从外侧确认是否进行了排泄，在生理用卫生巾的情况下，当从内衣的外侧观看卫生巾时，不会清楚翼部的存在。另外，该底层的强度难于降低。
最好，上述树脂基材为聚烯烃类树脂。此外，按照质量％计，上述树脂基材与上述无机填充材料的混合比在20～70∶80～30的范围内。
最好，上述上述吸收性物品为一次性尿布，上述(b)的光线透过率较高的区域位于覆盖上述吸收芯体的内面的全部或局部的部分。在此场合，在设置有上述吸收芯体的区域的宽度方向的基本中间部，在包含上述吸收芯体的宽度方向的中心，并且为上述宽度的1/4的区域内，和/或在设置有上述吸收芯体的区域的纵向的基本中间部，在包含上述吸收芯体的纵向的中心，并且为上述长度的1/4的区域内，设置有上述(b)的光线透过率较高的区域。
最好，上述吸收性物品为卫生巾，在设置有上述吸收芯体的区域的两侧，设置有朝向宽度方向的外侧延伸的一对翼部，上述(a)的透湿区域位于覆盖上述吸收芯体的内面的全部或局部的部分，上述(b)的光线透过率较高的区域至少位于上述翼部。在此场合，上述(a)的透湿区域位于设置有上述吸收芯体的区域的宽度方向的基本中间区域，横跨上述吸收芯体的上述宽度的1/2以上，和/或位于设置有上述吸收芯体的区域的纵向的基本中间区域，横跨上述吸收芯体的上述纵向长度的1/2以上。
最好，在上述(a)的透湿区域中，透湿度为1000g/m2·24h以上。
另外，最好，在上述(a)的透湿区域中，按照JIS-K-7105标准，全光线透过率50％以下。
此外，最好，在上述(b)的光线透过率较高的区域，按照JIS-K-7105标准，全光线透过率为60％以上。
再有，最好，当上述(a)的透湿区域中的底层的厚度由T1表示，上述(b)的光线透过率较高的区域中的底层的厚度由T2表示时，则T1和T2满足下述表达式，该表达式为：
20≤{(T2-T1)÷T1}×100≤30。
另外，上述底层至少在(b)的光线透过率较高的区域。可具有多层结构。
此外，本发明的吸收性物品中所采用的底层可简单并且低成本地制造。本发明的底层可通过下述的制造方法形成，该方法涉及包括透液性顶层，底层，以及夹持于这两层之间的吸收芯体的吸收性物品用的上述底层的制造方法，其特征在于：
局部地使在树脂基材中包含无机填充材料的膜延伸，形成
(a)经延伸加工的透湿区域；
(b)其延伸率小于上述透湿区域和/或未进行延伸加工的光线透过率较高的区域。
此时，仅仅在连续供给的膜的宽度方向(CD方向)的基本中间部进行延伸加工，在上述基本中间部，形成(a)的透湿区域。
或者，仅仅在连续供给的膜的宽度方向(CD方向)的两侧部进行延伸加工，在上述两侧部，形成(a)的透湿区域。
还有，也可沿纵向(MD方向)，按照规定间距，使连续供给的膜延伸，沿上述纵向，按照一定间距，形成(a)的透湿区域。
再有，还可沿宽度(CD方向)，按照规定间距，使连续供给的膜延伸，沿上述宽度方向，按照一定间距，形成(a)的透湿区域。
另外，还可通过压花处理，使膜延伸，形成(a)的透湿区域。
此外，可采用在树脂基材中包含无机填充材料的材料，形成局部厚度不相同的膜，使该膜延伸，在上述厚度较小的部分，形成(a)的透湿区域，在上述厚度较大的部分，形成(b)的光线透过率较高的区域。
或者，也可在未进行延伸加工的膜上，局部地涂敷透明性膜，之后，通过延伸加工，在未涂敷上述透明性膜的部分，形成(a)的透湿区域，在涂敷了上述的透明性膜的部分，形成(b)的光线透过率较高的区域。
图1为从里侧观看到的作为本发明的吸收性物品的尿布的平面图；
图2为沿图1所示的尿布的Ⅱ-Ⅱ线的剖视图；
图3(A),(B),(D)为延伸处理前的膜的局部剖视图，图3(C)，(E)为延伸后的树脂层的局部剖视图；
图4(A)为表示对膜进行压花加工的状态的透视图，图4(B)为压花滚的局部剖视图；
图5为从里侧观看到的本发明的另一实施例的尿布的平面图；
图6为从里侧观看到的本发明的又一实施例的尿布的平面图；
图7为从里侧观看作为本发明的吸收性物品的卫生巾的平面图；
图8为沿图7所示的卫生巾的Ⅷ-Ⅷ线的剖视图；
图9为表示将图7所示的卫生巾穿带于内衣上的状态的局部平面图。
图1为从里侧观看作为本发明的吸收性物品的尿布的平面图，图2为沿图1所示的尿布的Ⅱ-Ⅱ线的剖视图。另外，尿布的纵向为Y方向，与Y方向基本保持垂直的宽度方向为X方向。
图1所示的一次性尿布1A为所谓的敞开型尿布，如图2所示，其由与穿着者一侧面对的透液性顶层4，不透液性底层3，以及夹持于顶层与底层3之间的吸收芯体2形成。上述顶层4，底层3，吸收芯体2分别呈砂漏形状。但是，吸收芯体2也可为长方形。顶层4与底层3在吸收芯体2的X方向的外侧，以及Y方向的外侧，通过例如，热熔型粘接剂相互粘接。
比如，项层4为由进行了亲水处理的疏水性纤维，或亲水性纤维等形成的无纺布，比如，为点粘接(point bond)、喷射、纺粘(spunbond)、非喷射(spunless)无纺布等。其单位面积重量在10～40g/m2的范围内。另外，也可将由膨松的无纺布形成的缓冲层与上述无纺布重叠，形成顶层4。还有，吸收芯体2由吸收性材料，比如粉碎纸浆，或粉碎纸浆与高吸水性聚合物的混合物等形成，粉碎纸浆或粉碎纸浆与高吸水性聚合物的混合物是由卫生纸等的吸收性层包覆的。
另外，虽然在图中未示出，但是，在尿布1A中，设置用于将尿布紧密贴合于腿口处的腿折片，或图2中所示的横向泄漏防止用的防漏折片8。
透液性底层3由树脂膜形成，该树脂膜是按照局部地改变延伸率的方式，使树脂片延伸而获得的。此外，为了减少穿着者的不快感，也可在底层3(树脂层)中的更外侧(图2中的底层3的底侧)，设置无纺布层。在此场合，按照不妨碍下面将要描述的底层3(树脂层)的区域(a)和区域(b)的性能的方式，使用透湿性和光线透过率较高的无纺布。
在该底层3中，包含尿布1A的X方向的中心线30的中间区域31，以及与该区域邻接的两侧区域32,32的性质是不同的。即，两侧区域32,32构成透湿性较高的透湿区域(a)，中间区域31构成其光线透过率高于上述透湿区域(a)的区域(b)(图1中的带有剖面线的部分)。
在尿布1A的穿着者进行了排泄的场合，排泄物主要吸收于尿布1A的吸收芯体2中的X方向的中间区域31中。在这里，由于在中间区域31中，光线透过率变高，故当排泄物为吸收芯体2吸收时，可通过底层3，从尿布1A的外侧识别排泄物的颜色，可以容易地确认穿着者是否进行了排泄。
在上述光线透过率较高的区域(b)，构成底层3的树脂片通过下述方式形成，该方式为：不将膜延伸，或按照较低的延伸率延伸。于是，构成树脂片的分子的取向不是混乱的，另外，也不存在在普通的树脂片延伸时所形成的细微孔，或即使存在，也为少量。其结果是，在区域(b)，保持光透过率，或不减小到那么低，光线透过率增加而达到可确认吸收于吸收芯体2中的排泄物的颜色的程度。最好，在区域(b)，按照JIS-K-7105标准，全光线透过率为60％以上。即使在于树脂片的外侧叠置无纺布层的情况下，最好满足该标准。另外，由于在区域(b)几乎不存在细微孔，故透湿度降低。
在两侧区域32,32中，树脂片通过下述方式形成，该方式为：按照高于区域(b)的延伸率的延伸率，使膜延伸，由于存在有细微孔，故透湿度增加，从而取代光线透过率低于区域(b)的方式。由此，按照前述方式，即使在透湿度较低的区域(b)存在于中间区域31中的情况下，在尿布1A内部，仍难于使穿着者感到闷热或产生斑疹。为了获得该效果，最好，在透湿区域(a)，透湿度优选为1000g/m2·24h以上。最好，同样在树脂片的外侧，叠置无纺布层的情况下，也满足该标准。
透湿度是通过下述方法测定的(参考JIS Z-0208)。
(1)向半径为0.03m的杯中，倒入20ml的水。
(2)将该杯放入于比该杯大一圈的杯状的座上，通过测定透湿度的薄膜，覆盖杯状的座的口。接着，采用经加热的封腊剂(将蜂蜡(黄色)与石腊(白色)按照6∶4的比例，混合而形成)，将薄膜外缘与杯状的座的外缘密封。将所获得的产品作为试样。
(8)将该试样，放置于恒温恒湿装置内(20℃,60％RH)24个小时，之后，测定该试样的重量(此时的重量由A表示)。
(9)将该试样，放置于恒温恒湿装置内(40℃,60％RH)24个小时，之后，将该试样，放置于恒温恒温装置内(20℃,60％RH)30分钟，测定该试样的重量(此时的重量由B表示)。
采用从上面获得的值A,B，按照下述的公式，计算透湿度。
透湿度(g/m2·24hrs)=(B-A)÷(π×0.03×0.03)
此外，最好，在本发明的吸收性物品为图1所示的尿布的场合，区域(a)(中间区域31)的X方向的宽度为膜整体的宽度的30～70％。如果在该范围内，形成区域(a)，可确实确认是否进行了排泄。另外，难于在尿布1A内部，感到闷热。
构成上述树脂片的树脂基材可采用任何的材料，但是从成本方面或安全性方面来说，最好采用聚烯烃类树脂。从物性方面考虑，最好采用含有无机填充材料的聚烯烃类树脂。
作为聚烯烃类树脂，可列举有比如，聚丙烯，低密度的聚乙烯(LDPE)，高密度聚乙烯，线性低密度聚乙烯(LLDPE)，聚丁烯，乙烯与丙烯的共聚物，乙烯与丁烯的共聚物，乙烯与醋酸乙烯基酯共聚物等。可采用这些成分中的至少一种。其中，最好采用LDPE，特别是最好采用LLDPE。
作为无机填充材料，可列举有比如，硫酸钡，碳酸钡，硫酸钙，碳酸钙，氢氧化镁，氧化镁，氢氧化铝，氧化锌，氧化钛，氧化硅，滑石等。其中，最好采用硫酸钡，碳酸钙，氢氧化镁。另外，在树脂中，还可添加紫外线吸收剂，氧化防止剂，稳定剂，着色剂，润滑剂等。
作为无机填充材料的比例，最好按照质量％计，上述树脂基材与上述无机填充材料的混合比在20～70％∶80～30的范围内。如果无机填充材料超过上述下限，在延伸前的状态，树脂膜已白浊，不能形成光线透过率较高的区域(b)。如果无机填充材料小于上述上限，当延伸树脂膜时，形成针孔。特别是最好，按照质量％计，上述无机填充材料的比例在60～30％的范围内。
在上述聚烯烃类树脂，无机填充材料和其它的添加物采用亨舍尔混合机，巨型混合机，涡轮型混合机等进行混合之后，通过普通的单向或双向螺旋型挤压机，进行混练，形成颗粒。接着，根据需要，在这些颗粒中，添加其它的颗粒状聚烯烃类树脂之后，在基础树脂熔点以上，最好为熔点+20℃以上至分解温度以下，进行充气成形后，或采用T型模成形机按照熔融成膜的方式，获得树脂膜。此时，也可不形成颗粒，而直接采用挤压机，形成膜。最好，该树脂膜的厚度在10～90μm的范围内。如果小于上述下限，则在后面的延伸处理中，膜容易破，在大于上述上限的场合，没有特别的问题，只是生产性稍稍降低。
所形成的树脂膜通过辊压法，tender法等的公知的方法，至少沿单向进行延伸，获得具有透湿度较高的透湿区域(a)与光线透过率较高的区域(b)的树脂层。最好，延伸指沿X方向(CD方向)的1.1～2.5倍的单向延伸。
为了获得具有区域(a)与(b)的树脂层，比如，如图3(A)所示，使具有均匀厚度的膜50a局部地延伸，形成图3(B)所示的树脂片60b。在树脂片60b中，形成经延伸处理，厚度变薄的，透湿度较高的透湿区域(a)，以及其厚度相对延伸之前的树脂层50a的厚度变化不大，光线透过率较高的区域(b)。还有，最好，延伸前的膜50a的单位面积重量在20～40g/m2的范围内。
或者，在形成膜时，通过凹凸状的冲模，形成膜，如图3所示，获得设置有厚度较大部51c与厚度较小部52c的膜50c。也可从整体上基本均匀地使该膜50c延伸，形成图3(B)所示的树脂片60b。即使在使厚度较大部51c延伸的情况下，其厚度变化不大，光线透过率也不降低。另外，使厚度较小部52c延伸，形成透湿度较高的透湿区域(a)。还有最好，延伸前的膜50c的整体的单位面积重量在40～50g/m2的范围内。
再有，如图3(D)所示，在具有均匀厚度的膜54d的一部分上叠置另一膜(树脂)53d，此后，按照与上述图3(C)所示的相同的方式，使其延伸，获得图3(E)所示的树脂片60e。此时，叠置有另一膜53d的部分形成树脂片60e中的光线透过率较高的区域(b)。最好，该另一膜53d采用光线透过率较高的透明膜。
另外，由于在区域(a)和区域(b)中，呈现不同的性能，故当以T1表示区域(a)中的透湿区域中的树脂层的厚度，以T2表示上述区域(b)中的光线透过率较高的区域中的树脂层的厚度时，则最好，按照T1和T2满足下述表达式的方式进行延伸，该表达式为：
20≤{(T2-T1)÷T1}×100≤30
上述的延伸也可分阶段进行，另外还可沿X方向和Y方向等的双向以上的方向延伸。在双向延伸的场合，最好同时进行双向延伸。如果进行双向延伸，树脂片的强度较高。
此外，作为局部地使树脂膜的延伸率不同，形成区域(a)与区域(b)的方式，除了按照上述方式延伸的方法以外，还可例举在下面进行描述的压花加工。
在图4(A)中，将连续供给的，与上述相同的膜58夹持于压花滚70a,70b之间，对其进行加压延伸，形成具有区域(a)和区域(b)的树脂层68。在压花滚70a,70b的两侧区域的表面，形成图4(B)所示的凹凸部。通过将膜58夹持于该凹凸部中，对其进行加压，使膜58延伸，形成区域(a)。
但是，当在加热条件下进行压花处理时，在膜中形成针孔。另外，如果在加热条件下，进行压花加工，由于膜产生收缩，故还具有膜的尺寸容易偏离正常值的问题。因此，当通过压花处理进行延伸时，考虑到这些方面，必须注意，以便不使延伸率过高。
按照上述方式，本发明的，具有透湿度较高的区域(a)与透光性较高的区域(b)的底层可采用一种材料(一张膜)，简单，并且低成本地制连另外，与按照已有方式，将局部不同的材料组合，形成底层的场合不同，将膜的延伸步骤放置在吸收性物品的装配线上，从底层的形成到吸收性物品的完成，可进行一系列的作业。
图5为从里侧观看到的本发明的另一实施例的尿布的平面图，图6为从里侧观看到的本发明的又一实施例的尿布的平面图。
在图5所示的尿布1B中，在尿布的X方向的中间区域31中，沿X方向，按照规定间距，设置有沿Y方向连续延伸的多个光线透过率较高的区域(b)。在中间区域31中，在沿Y方向延伸的区域(b)与区域(b)之间，形成区域(a)。由此，在尿布1B中，与图1所示的尿布1A相同，不仅可确实识别是否进行了排泄，而且与尿布1A相比较，作为整体，透湿度较高。此外，在按照此方式，呈条带状设置区域(a)的场合，也可在底层3的整个面上，交替地设置区域(a)与区域(b)。
另外，在图6所示尿布1C中，与在长度的整个范围内，设置有区域(b)的上述尿布1A，1B不同，在包含尿布的Y方向的中心线35的纵向的中间区域36，在尿布的X方向的整个宽度范围，设置有光线透过率较高的区域(b)。这样的树脂层可通过下述方式获得，该方式为：按照规定间距，使供向MD方向的膜延伸。或者，也可通过下述方式获得尿布1C，该方式为：将下述树脂层，按照MD方向与X方向为相同的方向的方式，叠置于吸收芯体或顶层上，在该树脂层中，可通过图3～4所示的方法获得的CD方向的中间区域为光线透过率较高的区域(b)。
在吸收性物品为尿布的场合，由于可确实从外侧确认是否进行了排泄，故最好，在设置有吸收芯体2的区域的宽度方向的基本中间区域，在包含上述吸收芯体的宽度方向的中心，并且为上述宽度的1/4的区域内，和/或在设置有上述吸收芯体的区域的纵向的基本中间区域，在包含上述吸收芯体的纵向的中心，并且为上述长度的1/4的区域内，设置上述区域(b)的光线透过率较高的区域。
图7为从里侧观看到的作为本发明的吸收性物品的卫生巾的平面图，图8为沿图7所示的卫生巾的Ⅷ-Ⅷ线的剖视图，图9为表示将图7所示的卫生巾穿带于内衣的状态的局部平面图。此外，与前述的情况相同，作为吸收性物品的卫生巾的纵向为Y方向，与Y方向基本保持垂直的宽度方向为X方向。
在图7所示的卫生巾1E中，沿Y方向延伸的中心线Ly相对边界，基本保持左右对称。从图8的剖视图也可知道，卫生巾1E由朝向受液侧的透液性顶层4，朝向外侧的不透液性的底层3，以及夹持于上述顶层4与上述底层3之间的吸收芯体2形成。各部件与前述的尿布相同。另外，在卫生巾的Y方向的中心线35附近，顶层4与底层3分别朝向X方向伸出，形成翼部10,10。
如图7所示，在卫生巾1E的主体里侧，设置有粘接部12，在翼部10的里侧，设置有粘接部13。在穿带时，如图9所示，卫生巾设置于内衣80的内侧的下中部82。此时，设置于主体内侧的粘接部12钩搭于内衣80的下中部82的内面。此外，朝向主体的X方向伸出的翼部10沿内衣80的外缘部81弯曲，翼部10通过粘接部13，钩搭于内衣80上。通过按照上述方式，设置翼部10，可防止将内衣的外缘部弄脏，或卫生巾1E产生错位。
在该卫生巾1E中的底层3中，两侧区域32形成透光性较高的区域(b)，中间区域31形成透湿度较高的区域(a)。因此，如图9所示，当将卫生巾1E穿带于内衣80时，翼部10难于引人注意，可透过翼部10，看到内衣80。于是，难于从外观上得知穿带卫生巾1E的情况。另外，此时所使用的顶层4必须为光线透过率较高的层。
与前述的尿布1A相同，最好，在区域(b)中，按照JIS-K-7105标准，全光线透过率为60％以下。另外，与前述的尿布1A相同，为了防止卫生巾1E在穿带过程中产生的闷热，最好透湿度为1000g/m2·24h以上。
再有，在区域(a)，最好按照JIS-K-7105标准，全光线透过率为50％以下，以便所吸收的月经等不会以朝向卫生巾的主体内侧穿透的方式而看到。于是，最好，上述(a)的透湿区域，即光线透过率较低的区域位于至少设置有吸收芯体2的区域的宽度方向的基本中间区域。横跨吸收芯体2的上述宽度的1/2以上，和/或位于设置有吸收芯体2的区域的纵向的基本中间区域。横跨上述吸收芯体2的上述长度的1/2以上。
为了防止在区域(a)，在使用后，从内衣80上取下卫生巾1E时，由于粘接部12的粘接力，将底层3弄破，最好，底层3的抗撕裂强度大于20g。为了防止在区域(b)，将翼部10从主体上撕掉，最好，底层3的抗撕裂强度大于200g。
最好，翼部10保持一定的刚度，以便容易安装于内衣80的下中部82上。于是，最好，在底层3中，区域(b)的刚度(按照JIS L1096的悬臂法测定的值)为30mm以上。
另外，由于区域(a)和区域(b)的各自厚度是不同的，在各自的区域的边界，容易弯曲。于是，由于沿内衣80的外缘部81，容易弯曲，故容易装带。
此外，区域(b)不必设置于两侧区域32的整个范围上，其也可仅仅设置于构成翼部10的部分上。
卫生巾1E中的底层3可按照上述尿布所采用的底层3相同的方式形成。比如，图4A所示的压花滚70a,70b可采用在压花滚7的中间部，形成有图4(B)所示的凹凸部的类型，仅仅对所供给的膜的宽度方向(CD方向)的中间，进行压花处理。
在本发明的吸收性物品的底层中，可在所需部分，设置必要量的，透光性较高的区域。该底层不限于上述的敞开型的尿布或卫生巾，其还可适合用于预先按照短衬裤类型形成的尿布，存尿垫或衬垫层等的，其它的吸收性物品。
按照上述的方式，在本发明的吸收性物品中，在一块底层中，形成光线透过率较高的部分(区域(b))，以及通气性和透湿度较高的部分(区域(a))。比如，在尿布中，在中间设置区域(b)，可在穿带的状态，从外侧得知是否进行了排泄。另外，在卫生巾中，通过在翼部设置区域(b)，在从内衣的外侧观看时，不清楚翼部的存在。其结果是，作为整个吸收性物品，在保持通气性和透湿性的状态，局部地设置透光性较高的区域。另外，该底层的强度难于降低。
此外，按照本发明，可以较低成本，并且简单地制造透光性局部地发生改变的底层。

Claims (20)

1．一种吸收性物品，其包括透液性顶层，底层，以及夹持于这两层之间的吸收芯体，其特征在于：
上述底层由在树脂基材中包含无机填充材料的树脂膜形成，该底层包括：
(a)经延伸加工的透湿区域；
(b)其延伸率小于上述透湿区域和/或未进行延伸加工的光线透过率较高的区域。
2．根据权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于上述树脂基材为聚烯烃类树脂。
3．根据权利要求1或2所述的吸收性物品，其特征在于按照质量％计，上述树脂基材与上述无机填充材料的混合比在20～70∶80～30的范围内。
4．根据权利要求1～3中的任何一项所述的吸收性物品，其特征在于上述吸收性物品为一次性尿布，上述(b)的光线透过率较高的区域位于覆盖上述吸收芯体的内面的全部或局部的部分。
5．根据权利要求4所述的吸收性物品，其特征在于在设置有上述吸收芯体的区域的宽度方向的基本中间部，在包含上述吸收芯体的宽度方向的中心，并且为上述宽度的1/4的区域内，和/或在设置有上述吸收芯体的区域的纵向的基本中间部，在包含上述吸收芯体的纵向的中心，并且为上述长度的1/4的区域内，设置有上述(b)的光线透过率较高的区域。
6．根据权利要求1～3中的任何一项所述的吸收性物品，其特征在于上述吸收性物品为卫生巾，在设置有上述吸收芯体的区域的两侧，设置有朝向宽度方向的外侧延伸的一对翼部，上述(a)的透湿区域位于覆盖上述吸收芯体的内面的全部或局部的部分，上述(b)的光线透过率较高的区域至少位于上述翼部。
7．根据权利要求6所述的吸收性物品，其特征在于上述(a)的透湿区域位于设置有上述吸收芯体的区域的宽度方向的基本中间区域。横跨上述吸收芯体的上述宽度的1/2以上，和/或位于设置有上述吸收芯体的区域的纵向的基本中间区域。横跨上述吸收芯体的上述纵向长度的1/2以上。
8．根据权利要求1～7中的任何一项所述的吸收性物品，其特征在于在上述(a)的透湿区域中，透湿度为1000g/m2·24h以上。
9．根据权利要求1～8中的任何一项所述的吸收性物品，其特征在于在上述(a)的透湿区域中，按照JIS-K-7105标准，全光线透过率为50％以下。
10．根据权利要求1～9中的任何一项所述的吸收性物品，其特征在于在上述(b)的光线透过率较高的区域，按照JIS-K-7105标准，全光线透过率60％以上。
11．根据权利要求1～10中的任何一项所述的吸收性物品，其特征在于当上述(a)的透湿区域中的底层的厚度由T1表示，上述(b)的光线透过率较高的区域中的底层的厚度由T2表示时，则T1和T2满足下述表达式，该表达式为：20≤{(T2-T1)÷T1}×100≤30。
12．根据权利要求11所述的吸收性物品，其特征在于上述底层至少在(b)的光线透过率较高的区域，具有多层结构。
13．一种包括透液性顶层，底层，以及夹持于这两层之间的吸收芯体的吸收性物品用的上述底层的制造方法，其特征在于：
局部地使在树脂基材中包含无机填充材料的膜延伸，形成
(a)经延伸加工的透湿区域；
(b)其延伸率小于上述透湿区域和/或未进行延伸加工的光线透过率较高的区域。
14．根据权利要求13所述的底层的制造方法，其特征在于仅仅在连续供给的膜的宽度方向(CD方向)的基本中间部进行延伸加工，在上述基本中间部，形成(a)的透湿区域。
15．根据权利要求13所述的底层的制造方法，其特征在于仅仅在连续供给的膜的宽度方向(CD方向)的两侧部进行延伸加工，在上述两侧部，形成(a)的透湿区域。
16．根据权利要求13～15中的任何一项所述的底层的制造方法，其特征在于沿纵向(MD方向)，按照规定间距，局部地使连续供给的膜延伸，沿上述纵向，按照一定间距，形成(a)的透湿区域。
17．根据权利要求13～15中的任何一项所述的底层的制造方法，其特征在于沿宽度(CD方向)，按照规定间距，局部地使连续供给的膜延伸，沿上述宽度方向，按照一定间距，形成(a)的透湿区域。
18．根据权利要求13～17中的任何一项所述的底层的制造方法，其特征在于通过压花处理，使膜延伸，形成(a)的透湿区域。
19．根据权利要求13所述的底层的制造方法，其特征在于采用在树脂基材中包含无机填充材料的材料，形成局部厚度不相同的膜，使该膜延伸，在上述厚度较小的部分，形成(a)的透湿区域，在上述厚度较大的部分，形成(b)的光线透过率较高的区域。
20．根据权利要求13所述的底层的制造方法，其特征在于在未进行延伸加工的膜上，局部地涂敷透明性膜，之后，通过延伸加工，在未涂敷上述透明性膜的部分，形成(a)的透湿区域，在涂敷了上述的透明性膜的部分，形成(b)的光线透过率较高的区域。
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