CN101765417A - 吸收性物品 - Google Patents

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Abstract

本发明的吸收性物品具备吸收性本体(1002)和设在吸收性本体(1002)的宽度方向(W)的两侧的左右一对侧翼部(1010)，该吸收性本体由透液性的表面片(1003)、不透液性的背面片(1004)和配置于表面片(1003)与背面片(1004)之间吸收并保持液体的吸收体(1005)构成，在穿着时在从背侧到腹侧的长度方向上具有背侧区域、裆下区域和腹侧区域。吸收性本体(1002)的下表面与位于侧翼部(1010)的背面片(1004)由连续的一体物构成。在侧翼部(1010)的宽度方向端缘与吸收体侧缘之间，侧翼部(1010)具备比吸收性本体(1002)的下表面更具有透湿性的高透湿区域(1006)。

Description

吸收性物品
技术领域
本发明涉及用于生理用卫生巾、短裤型衬里、失禁垫、吸尿垫等吸收性物品。
另外，本发明涉及在与穿着者的肌肤之间形成所谓袋的尿布等吸收性物品。
背景技术
以往，众所周知的是具有透液性的表面片、不透液性的背面片和吸收并保持液体的吸收体的吸收性物品。该吸收体配置在透液性的表面片与不透液性的背面片之间。关于这样的吸收性物品，在专利文献1中公开了这样的结构，即，通过不透液性的无纺布形成表面片，而且在吸收体与背面片之间设置熔喷层。
在专利文献2中公开了这样的结构，即，在不透液性的背面片形成折回部，在该折回部粘结不透液性无纺布。折回部沿着吸收体的长度方向的两侧缘部朝向表面片侧形成。
在专利文献3中公开了这样的结构，即，通过与表面片以及背面片分体的复合片形成从吸收体的横向两侧缘朝同方向外侧延伸的侧翼部。复合片通过接合厚度5μm以上且不足20μm的由不透水性片形成的内层、和单位面积重量10～25g/m2的由无纺布形成的外层而形成。
专利文献1：日本特开2001-104372号公报
专利文献2：日本特开2005-211131号公报
专利文献3：日本实开平7-21020号公报
发明内容
然而，在专利文献1所记载的吸收性物品中，对于由无纺布形成的表面片，在防漏功能方面存在界限。相对于由表面片阻挡住的体液，当伴随于穿着者激烈动作的过度的压力作用时，体液透过表面片，从表面片产生侧漏。特别是相对于软便那样的粘性高且表面张力低的流体，有在由无纺布形成的表面片产生渗透、泄漏的问题。
在专利文献2所记载的吸收性物品中，在背面片使用与吸收体下表面相同物性的薄膜的情况下，能够提高耐水压力，防止排泄物的泄漏。然而，在体压所施加的吸收体下表面产生小孔，排泄物漏出的危险性高，因而在吸收体下表面将薄膜加厚。为此，就连体压难以施加的其它部分也没有必要地变厚。其结果，吸收体下表面变硬，手感差，透气性也不好，因而成为闷热的原因。
在专利文献3所记载的吸收性物品中，由于将吸收体与侧部的侧翼部贴合，所以材料重复而造成浪费。另外，有配置在侧部与吸收体不同的材料的必要性，材料件数增加。为此，用于制造吸收性物品的设备复杂化。而且，由于吸收体与侧翼部通过贴合而接合在一起，所以有接合脱落的可能性。因此，在发生脱落的情况下，有排泄物从吸收性物品漏出的危险性。
根据上述内容，在任意现有技术中，都形成不了能够防止渗透或泄漏且减少闷热的吸收性物品。
因而，本发明的目的在于提供能够防止渗透或泄漏且透气性良好的吸收性物品。
本发明的特征在于，吸收性物品(例如尿布1001A)具备吸收性本体(吸收性本体1002)和设在吸收性本体的宽度方向(宽度方向W)的两侧的左右一对侧翼部(侧翼部1010)，该吸收性本体由透液性的表面片(表面片1003)、不透液性的背面片(背面片1004)和配置于表面片与背面片之间吸收并保持液体的吸收体(吸收体1005)构成，在穿着时在从背侧到腹侧的长度方向(长度方向L)上具有背侧区域(背侧区域S11)、裆下区域(裆下区域S12)和腹侧区域(腹侧区域S13)，其中，吸收性本体的下表面与位于侧翼部的背面片由连续的一体物构成，在侧翼部的宽度方向端缘与吸收体侧缘之间，侧翼部具备比吸收性本体的下表面更具有透湿性的高透湿区域(高透湿区域1006)。
根据本发明，由于将吸收性本体的下表面与侧翼部侧的背面片制成为一体物，所以吸收性物品能够防止渗透或泄漏。另外，由于侧翼部形成为高透湿区域，所以吸收性物品的透气度、透湿度增加，能够防止闷热。也就是说，本发明能够提供可防止渗透或泄漏且透气性良好的吸收性物品。
附图说明
图1是本发明的第1-1实施方式的尿布的剖视图。
图2是本发明的第1-2实施方式的尿布的展开状态的俯视图。
图3是图2的A1-A1线剖视图。
图4是图2的B1-B1线剖视图。
图5是表示高透湿化的距离的尿布的俯视图。
图6是表示高透湿化的距离的尿布的俯视图。
图7是延伸装置的剖视图。
图8是表示本发明的第1-3实施方式的尿布的剖视图。
图9是表示本发明的第1-4实施方式的尿布的剖视图。
图10是表示本发明的第1-5实施方式的尿布的剖视图。
图11是表示本发明的第1-6实施方式的尿布的俯视图。
图12(a)是现有例的尿布的立体图，(b)是另一现有例的尿布的展开时的俯视图。
图13表示本发明的第2-1实施方式的尿布，是尿布的展开状态的俯视图。
图14表示本发明的第2-1实施方式的尿布，是图13的A2-A2线剖视图。
图15表示本发明的第2-1实施方式的尿布，是图13的B2-B2线剖视图。
图16表示本发明的第2-1实施方式的尿布，是穿着时的沿着图13的B2-B2线的剖视图。
图17是延伸装置的主要部分剖视图。
图18表示本发明的第2-1实施方式的尿布，(a)是将侧翼部的裆下区域的中央向外侧拉拽前的俯视图，(b)是将一个侧翼部的裆下区域的中央的端部向外侧拉拽了的状态的俯视图。
图19是本发明的第2-2实施方式的尿布的剖视图。
图20是本发明的第2-3实施方式的尿布的剖视图。
图21是本发明的第2-4实施方式的尿布的展开状态的俯视图。
图22是本发明的第2-5实施方式的尿布的展开状态的俯视图。
具体实施方式
下面基于附图对本发明的实施方式进行说明。
<第1实施方式>
(第1-1实施方式)
图1是本发明的第1-1实施方式的尿布1001A的剖视图。作为吸收性物品的尿布1001A具备吸收性本体1002、和设于吸收性本体1002的宽度方向W的两侧的左右一对侧翼部1001。另外，所说的吸收性本体1002的宽度方向W，是指在俯视观看尿布1001A时相对于从背侧到腹侧的长度方向L正交的方向。
吸收性本体1002至少由透液性的表面片1003、不透液性的背面片1004、和配置于表面片1003与背面片1004之间吸收并保持液体的吸收体1005构成。在表面片1003中，其宽度方向W的两端部以包入吸收体1005的方式被折入。表面片1003的被折入的部位以及吸收体1005通过热熔剂等的糨糊接合在背面片1004上。
作为表面片1003，能够使用亲水性无纺布、织物、开口塑料薄膜、具有开口的疏水性无纺布等。在该实施方式中，作为表面片1003使用的是单位面积重量为10g/m2的SMS(纺粘和熔喷的复合无纺布，以下记作SMS)。
吸收体1005是具有液体吸收保持性的层积体。吸收体1005由混合了吸收性的浆料以及高吸收性聚合物的混合物形成。
背面片1004由作为充填材料包含无机材料的树脂形成的微多孔质的不透液性薄膜构成。具体而言，在不透液性薄膜，使用由作为充填材料包含大约50重量％的碳酸钙、单位面积重量为22.0g/m2的聚乙烯形成的微多孔质的透湿性片。作为充填剂，除了碳酸钙之外，能够使用硫酸钡等无机材料。作为透湿性片所使用的树脂，除了聚乙烯之外，能够聚丙烯等烯烃类热塑性树脂。
吸收性本体1002的下表面与位于侧翼部1010的背面片1004由连续的一体物构成。也就是说，侧翼部1010形成在将背面片1004从吸收体1005的下表面向左右两侧伸展的部分。侧翼部1010位于吸收体1005的两侧部。在侧翼部1010设有比吸收性本体1002的下表面更具有透湿性的高透湿区域1006。在图1中，高透湿区域1006具备高的透湿性。高透湿区域1006设置在吸收性本体1002的左右两侧。高透湿区域1006的透湿度相对于吸收性本体1002的下表面侧的透湿度为1.3～2.5倍以上，设定成液体不会泄漏。另外，所说的设定成液体不会泄漏，是指在液体不会泄漏的范围内设定高透湿区域1006的透湿度。
高透湿区域1006通过将由不透液性片形成的侧翼部1010向宽度方向W延伸而制作(以下记作延伸加工)。通过后述的第1-2实施方式就延伸加工进行详细说明。
在侧翼部1010的宽度方向外侧设有由不透液性片形成的外装片1011。在外装片1011的侧缘部设有折裥部，该折裥部沿着长度方向L以伸长状态配置有弹性部件1012。折裥部比侧翼部1010的高透湿区域1006更具有透湿性。因此，尿布1001A的透湿度的关系成为“吸收性本体1002的下表面＜高透湿区域1006＜折裥部分”。
在这样的第1-1实施方式中，由于在吸收体1005的下表面设有由不透液性片形成的背面片1004，所以尿布1001A能够防止体液等的渗透或泄漏。
通过在宽度方向W上延伸侧翼部1010，不透液性片(背面片1004)与该延伸的宽度的量相应地延伸。其结果，由充填材料形成的微开孔的孔径变大，被高透湿化。通过高透湿化使得透气度、透湿度增加，所以尿布1001A能够防止尿布1001A内的闷热。进而，通过延伸加工使得材料柔软化，所以穿着者的使用感得到提高。
(第1-2实施方式)
图2至图7表示本发明的第1-2实施方式。图2是尿布1001B的展开状态的俯视图。图3是图2的A1-A1线剖视图。图4是图2的B1-B1线剖视图。图5以及图6是表示高透湿化的距离的尿布1001B的俯视图。图7是延伸装置的剖视图。
另外，在下面的第1-2实施方式中，以与第1-1实施方式不同的方面为主进行说明，省略重复的说明。
尿布1001B与第1-1实施方式同样地具备吸收性本体1002、设于吸收性本体1002的宽度方向W的两侧的左右一对侧翼部1010。
吸收性本体1002至少由透液性的表面片1003、不透液性的背面片1004、和吸收并保持液体的吸收体1005构成。吸收体1005配置于表面片1003与背面片1004之间。吸收性本体1002沿着从背侧到腹侧的长度方向L具有背侧区域S11、裆下区域S12和腹侧区域S13。吸收性本体1002覆盖穿着者的背侧、裆下侧以及腹侧。
背面片1004粘结不透液性片1013与外装片1011而形成。由不透液性片1013和外装片1011构成的背面片1004形成侧翼部1010。
在侧翼部1010的侧缘部以伸长状态配置有弹性部件1012。在侧翼部1010中，在宽度方向W上对外装片1011与不透液性片1013重叠的部分施加延伸加工。在侧翼部1010中，施加了延伸加工的部分高透湿化而成为高透湿区域1006。
表面片1003是透液性的片材。作为表面片1003，除了亲水性无纺布、织物、开口塑料薄膜等之外，能够使用具有开口的疏水性无纺布等。在该实施方式中，作为表面片1003使用的是单位面积重量为10g/m2的SMS。
背面片1004的不透液性片1013由作为充填材料包含无机材料的树脂形成的微多孔质的不透液性薄膜构成。
具体而言，不透液性薄膜1013能够使用透湿的不透液性薄膜或在该不透液性薄膜上贴合了无纺布的片材。在该实施方式中，不透液性片1013由作为充填材料包含大约50重量％的碳酸钙、单位面积重量为22.0g/m2的聚乙烯形成的微多孔质的透湿性片。充填剂能够使用碳酸钙、硫酸钡等无机材料。对于不透液性片1013所使用的树脂，除了聚乙烯之外，还有聚丙烯等烯烃类热塑性树脂。
背面片1004的外装片1011是不透液性的片材。在该实施方式中，使用的是单位面积重量为13g/m2的SMS。外装片1011从吸收性本体1002的侧方配置到背面。在不透液性片1013的左右两侧缘以伸长状态配置有弹性部件1012。不透液性片1013延伸到吸收体1005的侧部外方。不透液性片1013与外装片1011通过热敏型粘结剂(下面称为HMA)等粘结。
吸收体1005是液体吸收保持性的层积体。吸收体1005由混合了吸收性的浆料以及高吸收性聚合物的混合物形成。
在背侧区域S11中，在侧翼部1010的宽度方向外侧设有腰翼部1014。腰翼部1014由透液性或不透液性的片材形成。腰翼部1014以在腹侧部能够固定吸收性物品1001B的方式具有机械卡止或粘结带等的卡止部件1015。
在该实施方式中，通过HMA等贴合外装片1011与不透液性片1013而形成背面片1004。之后，在外装片1011上以伸长为倍率2.2倍的状态以单侧两个的方式配置作为弹性部件1012的470dtex的聚氨酯类弹性丝，由外装片1011卷入弹性丝。进而，在侧翼部1010的长度方向L中央区域，在宽度方向W上对外装片1011与不透液性片1013重叠的部分进行延伸加工。将吸收体1005配置在延伸加工后的背面片1004。也可以是该加工顺序以外的顺序。
接着，就设于侧翼部1010的高透湿区域1006进行说明。如图2、图3所示那样，高透湿区域1006形成在由不透液性片1013以及外装片1011形成的背面片1004上。该高透湿区域1006设置在侧翼部1010的宽度方向端缘与吸收体1005的侧端之间。高透湿区域1006通过延伸加工背面片1004而形成。
图5表示进行延伸加工的部位。在尿布1001B的长度方向L的整个长度为470mm的情况下，背面片1004以从吸收体1005的侧部向宽度方向外侧离开5mm的位置为基准，进而向宽度方向外侧20mm的宽度施加延伸加工。相对于吸收体1005的长度方向L在整个长度上施加延伸加工。另外，关于进行延伸加工的部位的长度方向L的长度，由于根据尿布的长度、吸收体1005的宽度等使得设计有所不同，所以不成为制约要件。在为开放型尿布或者内裤型尿布的情况下，优选的是在配置于长度方向前后的侧翼部之间(在短裤型的情况下是前后面板之间)的长度的整体长度上设置高透湿区域1006。
在由HMA等粘结外装片1011与不透液性片1013而形成背面片1004之后，利用图7所示的延伸装置1030进行延伸。
如图7所示，延伸装置1030具有相互相向且能够啮合的一对延伸刀列部1031。该对延伸刀列部1031的刀的深度为2.5mm，上下刀的间距之间为1.25mm，上下刀的数目为17个。将延伸刀列部1031的设定温度设为90℃，对侧翼部1010的一部分施加延伸加工。通过施加延伸加工，在与延伸前比较的情况下，高透湿区域1006延伸成1.8倍。具体而言，高透湿区域1006以大约1.65倍将延伸前的透湿度平均值1935(Pa·24hrs)高透湿化成延伸后的3191(Pa·24hrs)(参照表1)。
在延伸加工时，通过加热刀而使背面片1004软化，容易降低单位面积重量，所以难以产生小孔。适当的加热温度优选的是材料熔点的20～30度以下。当以超过不透液性片1013的材料熔点的温度进行加热时，不透液性片1013熔融并产生破裂，所以并不理想。
背面片1004利用螺旋型喷涂器，按直径15mm的大小、5g/m2的单位面积重量涂敷HMA，贴合了单位面积重量为22.0g/m2的透湿薄膜(不透液性片1013)和单位面积重量为13g/m2的透液性的SMS(外装片1011)。表1表示该延伸结果。
[表1]
Figure GPA00001037884700091
图5以及图6表示进行延伸(高透湿化)的距离。被延伸加工的侧翼部1010的宽度，设在扩展了尿布1001B的状态下从吸收体1005的侧缘到配置在侧翼部1010的最靠吸收体1005那侧的弹性部件1012的内侧附近的宽度为X(图5)。设将侧翼部1010的裆下区域在宽度方向W拉伸的状态下的、从吸收体1005的侧缘到配置在侧翼部1010的最靠吸收体1005那侧的弹性部件1012的内侧附近的宽度为Y(图6)。宽度Y相对于宽度X优选处在1.5倍至3.0倍的范围。
在宽度Y相对于宽度X不足1.5倍的情况下，由于高透湿区域1006的延伸宽度小，因而，在穿着尿布时，即使侧翼部1010立起也无法确保高度。为此，有在肌肤与弹性部件1012配置部分之间产生间隙、排泄物从间隙漏出的可能性。
在宽度Y相对于宽度X大于3.0倍的情况下，由于高透湿区域1006的延伸宽度大，因而，通过延伸使高透湿化继续进行。其结果，材料容易受到损害，产生破裂或开孔等材料破损的可能性变高。在材料发生破损的情况下，有排泄物从破损部漏出的可能性。
关于延伸区域(高透湿区域1006)的透湿度，优选的是，相对于延伸加工前的透湿度，延伸加工后的透湿度为1.3～2.5倍以上。此时，所说的延伸加工前的透湿度，换言之也意味着吸收体的下表面侧的透湿度。并且，在延伸加工的前后的透湿度的差不足1.3倍的情况下，由于透湿度的变化小，所以与延伸加工前基本上没有变化，尿布内的闷热降低效果低。
另外，适于延伸加工的不透液性片1013优选薄膜破断伸长率为750％以上。对于破断伸长率不足750％的薄膜，容易由延伸加工产生小孔。小孔的产生有时会成为泄漏的原因。
在以上的实施方式中，通过对侧翼部1010进行延伸加工，背面片1004与该延伸的宽度的量相应地延伸。其结果，由充填材料形成的微开孔的孔径变大，施加了延伸加工的高透湿区域1006被高透湿化。为此，高透湿区域1006与未施加延伸加工的区域相比，材料的单位面积重量降低，透湿度增加(所谓的高透湿化)。另外，高透湿区域1006通过高透湿化，构成高透湿区域1006的材料被柔软化。进而，尿布1001b能够与延伸的宽度的量相对应地保证弹性部件1012的配置面比透液性片的表面高。为此，如图4所示那样，尿布1001b与未施加延伸加工的尿布相比，能够增大收容体液的袋1016。
这样，根据第1-2实施方式，尿布1001b通过贴合不透液性片1013与外装片1011而形成背面片1004，在背面片1004中的吸收体1005侧缘的侧翼部1010配置被高透湿化的高透湿区域1006。为此，尿布1001b成为在侧翼部1010配置了薄膜原材料的结构，耐水压力提高，能够防止体液的漏出。此外，尿布1001b由于高透湿化的效果使透气性、透湿性提高，所以能够防止成为肌肤问题原因的尿布内的闷热。
进而，根据第1-2实施方式，通过延伸加工，柔软的区域形成在位于尿布1001b的内侧表面的侧翼部1010。由于尿布1001b的内侧表面柔软，所以尿布1001b与未施加延伸加工的尿布相比能够降低安装不适感。
另外，由于尿布1001b的内侧表面柔软，所以弹性部件1012的伸缩性提高，侧翼部1010向尿布上方的立起变得良好。为此，尿布1001b容易适配于身体，排泄物难以漏出。
进而，尿布1001b在穿着中体压最为施加的吸收体1005的下表面没有配置高透湿区域，吸收体1005的下表面的耐水压力比高透湿区域1006高。因此，即使在长时间穿着尿布1001b的情况下，尿布1001b由于排泄物不从吸收体1005的下表面渗出或漏出湿气，因而不会形成内衣或被褥濡湿的状态。
根据第1-2实施方式，尿布1001b在侧翼部1010和吸收体1005的下表面可配置在同一宽度方向W上连续的材料，同时对它们付与不同的效果。具体而言，侧翼部1010的透气性和透湿性优异，吸收体1005的下表面的耐水压力优异。
在该实施方式中，构成背面片1004的不透液性片1013与外装片1011的粘结优选利用螺旋型喷涂器，通过HMA粘结。当利用螺旋型喷涂器通过HMA粘结时，由于能够局部粘结材料彼此，所以粘结面积为低密度。在粘结面积为低密度的情况下，不透液性片1013的延伸时的延伸难以受到外装片1011妨碍，因而难以产生由延伸加工造成的材料破损。另外，如帘式涂敷HMA那样，在贴合的材料彼此的粘结面积为高密度的情况下，不透液性片1013的延伸时的延伸受到外装片1011妨碍。也就是说，在粘结面积为高密度的状态下，当进行延伸加工时，容易产生材料破损。另外，在由HMA进行粘结的情况下，在延伸前加热HMA，能够使用软化了的HMA。
弹性部件1012配置在背面片1004中的侧翼部1010的未施加延伸加工的区域即可。弹性部件1012的个数并无限定，可根据尿布的功能以及设计而有所不同。在侧翼部1010配置多个弹性部件1012，将配置弹性部件1012的区域形成为面状，在与穿着者抵接的情况下，配置在最靠近吸收体1005那侧的弹性部件1012优选配置在高透湿区域1006与非高透湿区域的边界附近的非高透湿区域。
据此，由于高透湿区域1006与非高透湿区域的刚性差，将高透湿区域1006与非高透湿区域的边界作为折线而容易形成。另外，由于该折线，非高透湿区域被抬起，因而侧翼部1010的配置弹性部件1012的区域与肌肤不产生折纹地进行适配。由此，尿布1001b的密封性得到提高。
另外，在以下的第1-3至1-6实施方式中，以与第1-1、1-2实施方式不同的方面为主进行说明，省略重复的说明。
(第1-3实施方式)
图8表示本发明的第1-3实施方式。在该实施方式的尿布1001C中，背面片1004通过粘结不透液性片1003与外装片1011而形成。表面片1003覆盖吸收体1005，向侧方伸展。表面片1003使用亲水性的透液性片。表面片1003、不透液性片1013以及外装片1011粘结。粘结部分被延伸加工(高透湿化)。也就是说，高透湿区域1006形成在不透液性片1013、外装片1011和表面片1003。
尿布1001C通过形成这样的结构，能够通过亲水性的透液性片(表面片1003)将从吸收体1005的侧部向侧翼部1010的高透湿区域1006流出的体液再次朝吸收体1005引导。
(第1-4实施方式)
图9表示本发明的第1-4实施方式。在该实施方式的尿布1001D中，按每单侧两列的方式配置侧翼部1017、1018，而且对两列侧翼部1017、1018分别施加延伸加工(高透湿化)。由于在吸收体1005的侧部配置两个侧翼部1017、1018，所以尿布1001D能够起到双重防漏性的作用。另外，构成背面片1004的不透液性片1013被侧翼部1018覆盖，所以尿布1001D的肌肤触感也良好。
(第1-5实施方式)
图10表示本发明的第1-5实施方式。在该实施方式的尿布1001E中，侧翼部1010以内倒方式形成，同样地施加延伸加工(高透湿化)。尿布1001E通过形成这样的结构，吸收体1005表面由侧翼部1010覆盖，因而能够减小吸收体1005与肌肤接触的面积，能够减少排泄物向肌肤的逆回。
(第1-6实施方式)
图11表示本发明的第1-6实施方式。在该实施方式的尿布1001F中，在沿着高透湿区域1006的长度方向L的中央部1006a和端部1006b，中央部1006a比端部1006b以更广的区域被高透湿化。由于中央部1006a比端部1006b以更广的区域被高透湿化，所以中央部1006a的袋的宽度变得比端部1006b的袋的宽度大。也就是说，尿布1001F能够较大地保证排泄物容易存留的裆下区域的容积。因此，尿布1001F能够抑制来自尿布的漏出。
作为用于该实施方式的加工，更换端部1006b和中央部1006a的压入刀的高度。即，通过将中央部1006a的刀的压入高度设定得比端部1006b的刀的压入高度高，能够使中央部1006a比端部1006b更为高透湿化。另外，将中央部1006a比端部1006b在宽度方向W以更大的面积高透湿化。即，通过在中央部1006a和端部1006b更换高透湿化原本的面积，能够使中央部1006a比端部1006b更为高透湿化。
(其他的第1实施方式)
在本实施方式中，尿布在吸收体1005侧部具有被高透湿化(延伸加工)的部位，但并不限定于开放型的尿布。尿布可以是在长度方向中央部将尿布本体对折、将背侧、腹侧的两侧卡止固定的短裤型。根据这样的尿布，能够较大地保证排泄物容易存留的胯裆部的容积，因而能够抑制来自尿布的漏出。
另外，本发明并不限定于上述尿布，能够适用于生利用卫生巾或吸尿垫等吸收性物品。
在本实施方式中，作为用于背面片1004的不透液性片1013，使用由作为充填剂包含大约50重量％的碳酸钙的聚乙烯形成的薄膜。作为这样的薄膜，可以使用通过在薄膜的制造加工途中进行延伸而形成微多孔质、比尿布的加工时的高透湿化以前更具有透湿性的薄膜。
同样，作为这样的薄膜，也可以使用由作为充填剂包含20～70重量％的碳酸钙、单位面积重量为15～40g/m2的聚乙烯形成的、在薄膜的制造加工途中大体上未延伸的非透湿性的薄膜。此时，与在尿布加工时进行的延伸加工进行延伸的宽度的量对应地，背面片1004被伸展，薄膜通过充填剂形成微开孔而付与透湿性。
在吸收体1005下表面的容易施加体压的部分中，由于薄膜不具有微多孔质，所以能够保证耐水压力更高，能够有效地防止液体从不透液性片1013渗出。
另外，在本实施方式中，作为薄膜使用透湿性薄膜。作为透湿性薄膜所采用的树脂，使用将聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、氟树脂例如通过熔融制膜延伸法成型为20～40μm的厚度的树脂。
另外，日本专利申请第2008-093816号(2008年3月31日申请)的全部内容作为参照被引入到本申请说明书之中。
<第2实施方式>
[背景技术]
以往已知在穿着者的肌肤与裆下区域之间形成所谓的袋的尿布(例如专利文献4)。该尿布2100如图12(a)所示那样，具备由透液性的顶片2101a、不透液性的底片(未图示)、和吸收并保持液体的吸收体2101c构成的吸收性本体2101。吸收体2101c配置于顶片2101a与底片(未图示)之间。吸收性本体2101在穿着时在从背侧到腹侧的长度方向上具有背侧区域S21、裆下区域S22和腹侧区域S23，以穿着者的裆下为中心从背侧覆盖腹侧。在该吸收性本体2101的宽度方向的两侧，通过延伸顶片2101a和底片(未图示)而设有侧翼部2110。在该各侧翼部2110的裆下区域S22的外缘，沿着长度方向以伸长状态设有弹性部件2120。另外，在各侧翼部2110的腹侧区域S23设有折回部2130。
当穿着者穿着该现有例的尿布2100时，各侧翼部2110的外周通过各弹性部件2120的收缩而紧密接合在穿着者的腿围，同时，各侧翼部2110的裆下区域S22的宽度尺寸比腹侧区域S23的宽度尺寸大，所以在穿着者的裆下侧形成空间、所谓的袋。通过该袋能够没有侧漏地可靠保持从穿着者排泄出的尿、便等。
作为另一现有例的尿布2150，有专利文献5所公开的尿布。该尿布2150如图12(b)所示那样，具备由透液性的顶片2151a、不透液性的底片2151b、和吸收并保持液体的吸收体2151c构成的吸收性本体2151。吸收体2151c配置于顶片2151a与底片2151b之间。吸收性本体2151在穿着时在从背侧到腹侧的长度方向上具有背侧区域S21、裆下区域S22和腹侧区域S23，以穿着者的裆下为中心从背侧覆盖腹侧。在该吸收性本体2151的宽度方向的两侧，以伸长状态设有一对弹性部件2152。各弹性部件2152在裆下区域S22以向外侧鼓起的方式设置。由此，一对弹性部件2152的间隔设定得在背侧区域S21以及腹侧区域S23窄，在裆下区域S22宽。
当穿着者穿着该另一现有例的尿布2150时，吸收性本体2151的裆下区域S22的外周通过各弹性部件2152的收缩而紧密接合在穿着者的腿围，同时，在吸收性本体2151的裆下区域S22中一对弹性部件2152间的间隔大，所以在穿着者的裆下侧形成空间、所谓的袋。通过该袋与上述现有例同样地能够没有侧漏地可靠保持从穿着者排泄出的尿、便等。
(专利文献4)日本特开昭62-199802号公报(第6页、图4、图5)
(专利文献5)日本特开平4-242645号公报(第8页、图1、图2)
[发明内容]
然而，在上述的两个现有例中，为了在穿着时在裆下区域S22形成袋，与未形成袋的情况相比，需要与尿布2100、2150的宽度方向的量对应的多余的材料。
另外，在前者的现有例中，由于在各侧翼部2110设有折回部2130，所以有制造时的加工麻烦、制造成本增加的问题。
在后者的现有例中，由于需要以曲线状设置一对弹性部件2152，所以有制造时的加工麻烦、制造成本增加的问题。
因而，本发明的目的在于提供在穿着者的裆下侧形成所谓的袋的吸收性物品，该吸收性物品能够实现使用材料的减少化、制造时加工的容易化、以及制造成本的降低。
达成上述目的的本发明的特征在于，吸收性物品(例如尿布2001A)具备吸收性本体(吸收性本体2002)、左右一对侧翼部(侧翼部2010)和一对弹性部件(例如弹性部件a)，该吸收性本体至少由透液性的顶片(顶片2003)、不透液性的底片(底片2004)和配置于顶片与底片之间吸收并保持液体的吸收体(吸收体2005)构成，在穿着时在从背侧到腹侧的长度方向(长度方向L)上具有背侧区域(背侧区域S21)、裆下区域(裆下区域S22)、腹侧区域(腹侧区域S23)，该左右一对侧翼部设在吸收性本体的宽度方向(宽度方向W)的两侧，该一对弹性部件在各侧翼部的至少裆下区域沿长度方向以伸长状态设置，其中，在裆下区域中的侧翼部的吸收性本体与位于最外侧的弹性部件之间，设有在宽度方向上延伸的裆下侧延伸区域(例如裆下侧延伸区域2013)。
根据本发明的特征，当穿着者穿着时，各侧翼部的外周通过各弹性部件的收缩而紧密接合在穿着者的腿围，同时，各侧翼部的裆下区域的能够伸张的宽度尺寸通过一对裆下侧延伸区域而比背侧区域或腹侧区域的侧翼部的宽度尺寸大，所以在穿着者的裆下区域形成所谓的袋。各裆下侧延伸区域通过在宽度方向上使各侧翼部的裆下区域延伸而设置，所以裆下侧延伸区域能够由与在裆下区域未形成所谓的袋的尿布相同的宽度的材料形成。另外，在各侧翼部没有设有折回部，在各侧翼部没有以曲线状设置弹性部件，能够在穿着者的裆下侧形成袋。根据以上构成，能够实现使用材料的减少化、制造时加工的容易化、以及制造成本的降低。
另外，覆盖穿着者的裆下附近的腿围的各侧翼部的部位是薄且柔软的裆下侧延伸区域，所以侧翼部具有如下优点，即，安装不适感低，相对穿着者的腿的运动的追随性良好，相对吸收性本体立起容易，即使不过于束紧各侧翼部的外周也能紧密接合于腿围等。
[具体实施方式]
下面基于附图说明本发明的实施方式。
(第2-1实施方式)
图13至图18表示本发明的第2-1实施方式。图13是尿布2001A的展开状态的俯视图。图14是图13的A2-A2线剖视图。图15是图13的B2-B2线剖视图。图16是穿着状态的尿布2001A的剖视图。图17是延伸装置的主要部分剖视图。图18(a)是将尿布2001A的侧翼部的裆下区域的中央向外侧拉拽前的俯视图。图18(b)是将尿布2001A的一个侧翼部的裆下区域的中央的端部向外侧拉拽了的状态的俯视图。
如图13至图15所示那样，作为吸收性物品的尿布2001A具备吸收性本体2002、设于吸收性本体2002的宽度方向W的两侧的左右一对侧翼部2010、设于一对侧翼部2010的背侧的宽度方向W的两端的一对背侧腰翼部2020、和设于一对侧翼部2010的腹侧的宽度方向W的两端的一对腹侧腰翼部2021。
吸收性本体2002至少由透液性的顶片2003、不透液性的底片2004、和配置于顶片2003与底片2004之间吸收并保持液体的吸收体2005构成。尿布2001A确定有背侧以及腹侧，沿着从背侧朝向腹侧的长度方向L顺次设有背侧区域S21、裆下区域S22和腹侧区域S23。吸收性本体2002在穿着时在从背侧到腹侧的长度方向L具有背侧区域S21、裆下区域S22和腹侧区域S23，覆盖穿着者的背侧、裆下侧和腹侧。
顶片2003其宽度方向W的两端部以包入吸收体2005的方式被折入。这样被折入的顶片2003的部位与吸收体2005通过热熔剂等的糨糊接合在底片2004上。顶片2003由亲水性无纺布、织物、开口塑料薄膜、具有开口的疏水性无纺布、单位面积重量为10g/m2的由纺粘法/熔喷法/纺粘法制造的层积无纺布(以下记作SMS)等形成。
底片2004由透湿或非透湿性薄膜、在这样的薄膜上贴合了无纺布的片材等形成。吸收体2005是具有液体吸收保持性的层积体。吸收体2005混合吸收性的浆料以及高吸收性聚合物而形成。
一对侧翼部2010由从吸收性本体2002的宽度方向W的两侧延伸的底片2004、和不透液性的外装片2011构成。外装片2011重叠配置在吸收性本体2002的背面和底片2004上。
底片2004与外装片2011之间通过熔融等的浆糊接合在一起。外装片2011的宽度方向W的尺寸形成得比底片2004长。
在各侧翼部2010的裆下区域S22的整个区域和与裆下区域S22连续的背侧区域S21以及腹侧区域S23的一部分区域上，在长度方向L上以伸张状态设置四列弹性部件2012a～2012d。
外侧三列的弹性部件2012a～2012c设置于在宽度方向W上形成得比底片2004长的外装片2011的两侧部。位于最内侧的弹性部件2012d配置在吸收性本体2002的侧缘与位于最外侧的弹性部件2010a的大致中心位置上。弹性部件2012d设置在外装片2011与底片2004之间。各弹性部件2012a～2012d例如是聚氨酯类弹性丝。
在各侧翼部2010的裆下区域S22、且吸收性本体2002与位于最外侧的弹性部件2012a之间，设有在宽度方向W延伸的裆下侧延伸区域2013。具体而言，裆下侧延伸区域2013设置在吸收性本体2002与从外侧数第三列弹性部件2012c之间。各裆下延伸区域2013是通过延伸加工使得单位面积重量比其他区域低的区域。在各裆下侧延伸区域2013，沿着侧翼部2010的宽度方向W交替地设有延伸量小的稠密部(未标注附图标记)和延伸量大的稀疏部(未标注附图标记)。各裆下侧延伸区域2013在与延伸前的宽度相比的情况下为1.5～3.0倍的范围内被延伸。
各裆下侧延伸区域2013具有在安装时能够从外部目视确认内部的排泄物的透明度。也就是说，各裆下侧延伸区域2013的透过率是能够从外部透过到内部的透过率。光的透过率通过延伸加工上升3％以上，光的透过率为61％以上(以JIS规格的K7105为基准测定)的话，则能够从外部目视确认内部的排泄物。
另外，本实施方式的各裆下侧延伸区域2013跨吸收性本体2002与位于最外侧的弹性部件2012a之间沿侧翼部2010的宽度方向W设置。各裆下侧延伸区域2013在裆下区域S22的整个范围设置在侧翼部2010的长度方向L上。各裆下侧延伸区域2013在该实施方式中并未延伸到背侧区域S21或腹侧区域S23。关于裆下侧延伸区域2013的具体制作方法在下面详细叙述。
腰翼部由一对背侧腰翼部2020和一对腹侧腰翼部2021构成。一对背侧腰翼部2020的一端侧固定在一对侧翼部2010的背侧区域S21。在各背侧腰翼部2020的前端侧设有卡止部2022。
各卡止部2022是以机械卡止力进行卡止的面卡固件或者通过粘结力进行卡止的粘结带。在卡止部2022为面卡固件的情况下，腹侧腰翼部2021的原材料采用至少表面为无纺布的片材原材料。
接着，简单说明裆下侧延伸区域2013的制作方法。侧翼部2010利用螺旋型喷涂器，按直径15mm的大小、5g/m2的单位面积重量涂敷热敏型粘结剂(例如热融剂等，下面称为HMA)，贴合了底片2004和外装片2011。另外，底片2004是单位面积重量为23.5g/m2的非透气性薄膜。另外，外装片2011是单位面积重量为13g/m2的SMS。
形成裆下侧延伸区域2013的延伸装置2030如图17所示那样，具有相互相向且能够啮合的一对延伸刀列部2031。各延伸刀列部2031的刀的深度为2.5mm，一对刀的间距之间为1.25mm，刀的数目为17个。延伸装置2030将延伸刀列部2031的设定温度设为100℃，实施延伸加工。通过这样进行延伸，在与延伸前比较的情况下，裆下侧延伸区域2013能够延伸成1.8倍。
通过由延伸装置2030进行延伸，在裆下侧延伸区域2013沿着侧翼部2010的宽度方向W交替地设置延伸量小的稠密部和延伸量大的稀疏部。
延伸量通过适当改变上述各条件而可变化。相对于将侧翼部2010的裆下区域S22的中央向外侧拉拽前(图18(a))的裆下侧延伸区域2013的宽度W21，图18(b)的宽度W22处于1.5～3.0倍的范围。
另外，宽度W22是将一个侧翼部2010的裆下区域S22的中央的端部向外侧拉拽的状态的裆下侧延伸区域2013的宽度。也就是说，宽度W22相对宽度W21能够伸张延伸比例(1.5～3.0倍)。因此，各侧翼部2010的裆下区域S22与背侧区域S21或腹侧区域S23的宽度尺寸相比最大能够伸张延伸比例(1.5～3.0倍)。
从外部透过到内部的透过率根据侧翼部2010的片材原材料的种类而有所不同，因而根据片材原材料的种类调整延伸量，获得从外部透过到内部的透过率。
当穿着者穿着上述构成的尿布2001A时，如图16所示那样，各侧翼部2010的外周通过各弹性部件2012a、2012b的收缩而紧密接合在穿着者的腿围。而且，各侧翼部2010的裆下区域S22的能够伸张的宽度尺寸因一对裆下侧延伸区域2013而比背侧区域S21或腹侧区域S23的侧翼部2010的宽度尺寸大，所以在穿着者的裆下侧形成空间、所谓的袋P。
各裆下侧延伸区域2013通过使各侧翼部2010的裆下区域S22在宽度方向W延伸而形成。为此，各裆下侧延伸区域2013能够由宽度与未在裆下区域S22形成所谓的袋P的尿布相同的材料形成。
另外，尿布2001A没有如现有例那样在各侧翼部2010设有折回，另外没有如另一现有例那样在各侧翼部2010以曲线状设置弹性部件2010，能够在穿着者的裆下侧形成袋P。根据以上构成，尿布2001A能够实现使用材料的减少化、制造时加工的容易化、以及制造成本的降低。
另外，尿布2001A的覆盖穿着者的裆下附近的腿围的各侧翼部2010的部位是薄且柔软的裆下侧延伸区域2013，所以在尿布2001A中具有如下优点，即，能够降低安装不适感，能够提高相对穿着者的腿的运动的追随性，相对吸收性本体2002立起容易，可不过于束紧各侧翼部2010的外周地紧密接合于腿围等。
在该实施方式中，各裆下侧延伸区域2013也设置在比吸收性本体2002侧缘与位于最外侧的弹性部件2012a之间的在宽度方向W上二等分的中心线更靠吸收性本体2002侧的区域，因而也具有如下优点。在穿着尿布2001A的情况下，从有刚性差的位置、也就是吸收性本体2002与侧翼部2010的边界位置开始弯曲，但在该实施方式中由于该部位形成为有柔软性的裆下侧延伸区域2013，所以立起特性良好，所谓的袋P容易形成。
在该实施方式中，尿布2001A具有以从一对侧翼部2010的背侧区域S21和腹侧区域S23的两侧伸出的方式设置的背侧腰翼部2020以及腹侧腰翼部2021。并且，各裆下侧延伸区域2013仅设置在裆下区域S22的范围内。因此，在利用背侧腰翼部2020以及腹侧腰翼部2021穿着尿布2001A时，背侧腰翼部2020以及腹侧腰翼部2021的束紧力不直接作用在裆下侧延伸区域2013，因而不会给尿布2001A的裆下区域S22的袋形成带来障碍，另外也不会导致尿布2001A的强度降低。
在该实施方式中，各裆下侧延伸区域2013由于具有在穿着时能够从外部目视确认内部的排泄物的透明度，所以尿布2001A能够通过裆下侧延伸区域2013从外侧确认尿布2001A的内部的排泄物的有无。因而，尿布2001A能够容易判断更换时期等。
在该实施方式中，在各裆下侧延伸区域2013沿着侧翼部2010的宽度方向W交替地设有延伸量小的稠密部和延伸量大的稀疏部。因此，在尿布2001A的制造过程中，裆下侧延伸区域2013通过稠密部和稀疏部而交替地折叠，因而各侧翼部2010的外缘不突出，成为直线状。为此，尿布2001A的制造过程、产品包装过程等的操作性良好。
在该实施方式中，各裆下侧延伸区域2013在与延伸前比较的情况下在1.5～3.0倍的范围内延伸。在此，当裆下侧延伸区域2013的延伸量不足1.5倍时，侧翼部2010的立起尺寸小而存在弹性部件2012未紧密接合在肌肤上的可能性。另外，当裆下侧延伸区域2013的延伸量超过3.0倍时，由延伸对侧翼部2010的原材料的损害大而存在发生破裂或开孔等材料破损的可能性。
为此，若将裆下侧延伸区域2013的延伸量设在1.5～3.0倍的范围的话，则能够没有材料破损的可能地在尿布2001A的裆下区域S22可靠形成空间、所谓的袋。
(第2-1实施方式的各变型例)
在第2-1实施方式中，侧翼部2010由外装片2011和底片2004两层构成，但各侧翼部2010也可由底片2004一层构成。侧翼部2010若由外装片2011一层构成的话，能够减少外装片2011的使用量。
另外，侧翼部2010也可由外装片2011、底片2004和顶片2003三层构成。侧翼部2010若由外装片2011、底片2004和顶片2003三层构成的话，能够加强各侧翼部2010的裆下侧延伸区域2013的强度。
作为底片2004，也可使用在与裆下侧延伸区域2013相当的部位和除此以外的部位由不同的片材原材料构成的部件。例如，若在裆下侧延伸区域2013的部位，使用适于延伸加工的片材原材料，在除此以外的部位，使用适于作为吸收性本体2002的底片的片材原材料的话，则成为在延伸加工性和不透液性两方面优异的底片2004。
(第2-2实施方式)
图19是本发明的第2-2实施方式的尿布2001B的剖视图。
如图19所示那样，该第2-2实施方式的尿布2001B与上述第2-1实施方式相比，吸收性本体2002的构成和各侧翼部2010的裆下侧延伸区域2013a的构成不同。也就是说，吸收性本体2002的顶片2003和底片2004仅有宽度方向W的中央部位通过接合部2006接合，在宽度方向W的两端部不接合。并且，各裆下侧延伸区域2013a延伸设置到与吸收性本体2002重叠的区域(未接合的部位)。
其他构成由于与上述第2-1实施方式相同，因而省略重复说明，而且对附图中相同构成部位标注相同附图标记来达成明确化。
在该实施方式中，各裆下侧延伸区域2013a由于延伸设置到与吸收性本体2002重叠的区域，因而能够较大地取得裆下侧延伸区域2013a的宽度尺寸，所以，尿布2001B能够加深形成在尿布1D的裆下侧的空间、所谓的袋的深度。
(第2-3实施方式)
图20是本发明的第2-3实施方式的尿布2001C的剖视图。
如图20所示那样，该第2-3实施方式的尿布2001C与上述第2-1实施方式相比，仅各侧翼部2010的构成不同。各侧翼部2010在侧翼部2010的宽度方向W的外侧分支成内侧翼部2010a和外侧翼部2010b两部分。在内侧翼部2010a使用皮肤触感良好的片材原材料。在内侧翼部2010a以及外侧翼部2010b两者的前端部，分别以伸张状态设置弹性部件2012a、2012b、2012c、2012e。也就是说，在穿着尿布2001C时，侧翼部2010双重地紧密接合在腿围，因而尿布2001C能够更为可靠地防止侧漏。尿布2001C由于内侧翼部2010a是肌肤触感良好的片材原材料，所以肌肤触碰性也良好。
其他构成由于与上述第2-1实施方式相同，因而省略重复说明，而且对附图中相同构成部位标注相同附图标记来达成明确化。
(第2-3实施方式的变型例)
在第2-3实施方式中，在内侧翼部2010a以及外侧翼部2010b两者的前端部设有弹性部件2012a、2012b、2012c、2012e，但尿布2001C也可仅在内侧翼部2010a的前端部设置伸张状态的弹性部件。此时，尿布2001C形成所谓的内倒的立体折裥。
(第2-4实施方式)
图21是本发明的第2-4实施方式的尿布2001D的展开状态的俯视图。
如图21所示那样，该第2-4实施方式的尿布2001D与上述第2-1实施方式相比，仅各裆下侧延伸区域2013b的构成不同。各裆下侧延伸区域2013b设置成，裆下区域中的长度方向L的中心位置处的延伸区域部与各侧翼部2010的长度方向两端的延伸区域部相比，在宽度方向W拉伸时的宽度尺寸大。这是由于裆下侧延伸区域2013b在长度方向L上施加延伸加工的宽度尺寸不同。具体而言，长度方向L的中心位置处的延伸区域部的宽度尺寸与长度方向两端的延伸区域部的宽度尺寸相比设定得长。
根据尿布2001D，裆下侧延伸区域2013b的端部由于受到非裆下侧延伸区域2013b的部位的约束，因而形成为在端部的立起尺寸小、在中心部的立起尺寸最大的袋形状，所以，能够获得在形成袋时没有浪费的裆下侧延伸区域2013b。
另外，裆下侧延伸区域2013b也可设置成，通过将在长度方向L上施加延伸加工的宽度尺寸制成相同，使每单位长度的延伸量不同，从而使得长度方向L的中心位置处的延伸区域部与长度方向两端的延伸区域部相比，拉伸时(穿着时)的宽度尺寸大。
(第2-4实施方式)
图22是本发明的第2-5实施方式的尿布2001E的剖视图。
如图22所示那样，该第2-5实施方式的尿布2001E与上述第2-1实施方式相比，仅一对裆下侧延伸区域2013A的构成不同。各裆下侧延伸区域2013A不仅延伸设置到各侧翼部2010的裆下区域S22，而且还同时延伸设置到背侧区域S21和腹侧区域S23。但是，裆下侧延伸区域2013A的背侧的端部以及腹侧的端部并未到达侧翼部2010的背侧的端缘以及腹侧的端缘。
根据该实施方式，由于在尿布2001E的内部形成的空间、所谓的袋除了形成在裆下区域S22之外，还形成在背侧区域S21以及腹侧区域S23，因而尿布2001E能够暂时保持大量的排泄物，能够更为可靠地防止排泄物的侧漏。尤其是尿布2001E对便和尿两者的侧漏防止是有效的。
(第2-5实施方式的各变型例)
作为第2-5实施方式的变型例，考虑使各裆下侧延伸区域2013A从各侧翼部2010的裆下区域S22仅延伸设置到背侧区域S21。根据该变型例，尿布由于在尿布的内部形成的空间、所谓的袋除了形成在裆下区域S22之外，还形成在背侧区域S21，所以尤其对便的侧漏防止有效。
作为第2-5实施方式的另一变型例，考虑使各裆下侧延伸区域2013A从各侧翼部2010的裆下区域S22仅延伸设置到腹侧区域S23。根据该变型例，尿布由于在尿布的内部形成的空间、所谓的袋除了形成在裆下区域S22之外，还形成在腹侧区域S23，所以尤其对尿的侧漏防止有效。
(其他)
在各实施方式中，在各侧翼部2010设置四列弹性部件2012a～2012d，但弹性部件也可在侧翼部2010的侧端部仅设置一列或两列。弹性部件的数量以及配置位置可适当改变。
另外，在各实施方式中，示出了将本发明适用到开放型尿布的情况，但也能够同样适用于内裤型尿布。另外，本发明还能够适用于尿布以外的吸收性物品。
另外，日本专利申请第2008-037916号(2008年2月19日申请)的全部内容作为参照被引入到本申请说明书之中。
工业实用性
如上所述，本发明的吸收性物品能够防止渗透或泄漏，而且透气性良好。另外，本发明的吸收性物品是在穿着者的裆下侧形成所谓的袋的吸收性物品，能够实现使用材料的减少化、制造时加工的容易化、以及制造成本的降低。因而，在尿布等吸收性物品中是有用的。

Claims (18)

1.一种吸收性物品，该吸收性物品具备吸收性本体和左右一对侧翼部，
所述吸收性本体由透液性的表面片、不透液性的背面片和配置于所述表面片与所述背面片之间吸收并保持液体的吸收体构成，在穿着时在从背侧到腹侧的长度方向上具有背侧区域、裆下区域和腹侧区域，
所述左右一对侧翼部设在所述吸收性本体的宽度方向的两侧，其特征在于，
所述吸收性本体的下表面与位于所述侧翼部的所述背面片由连续的一体物构成，
在所述侧翼部的宽度方向端缘与吸收体侧缘之间，所述侧翼部具备比所述吸收性本体的下表面更具有透湿性的高透湿区域。
2.如权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于，所述背面片由微多孔质的不透液性薄膜构成，该不透液性薄膜由作为充填材料包含无机材料的树脂形成，
所述高透湿区域形成于所述不透液性薄膜。
3.如权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于，所述背面片粘结不透液性片与外装片而形成，
所述不透液性片由微多孔质的不透液性薄膜构成，该不透液性薄膜由作为充填材料包含无机材料的树脂形成，
所述高透湿区域形成于所述不透液性薄膜以及所述外装片。
4.如权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于，所述背面片粘结不透液性片与外装片而形成，
所述不透液性片由微多孔质的不透液性薄膜构成，该不透液性薄膜由作为充填材料包含无机材料的树脂形成，
所述高透湿区域形成于所述不透液性薄膜、所述外装片和所述表面片。
5.如权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于，在所述背侧区域的所述侧翼部的宽度方向的两侧，形成从该侧翼部的两侧缘分别延伸设置的左右一对腰翼部，
在该腰翼部的宽度方向的两侧部，设有在穿着时能够与所述腹侧区域的所述不透液性的背面片卡合的一对卡止部件。
6.如权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于，在所述侧翼部，沿着所述吸收性本体的长度方向以伸张状态配置有弹性部件。
7.如权利要求6所述的吸收性物品，其特征在于，以伸长状态配置有所述弹性部件的折裥部比所述侧翼部的高透湿区域更具有透湿性。
8.如权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于，所述高透湿区域在所述侧翼部的宽度方向端缘与所述吸收体侧缘之间朝向宽度方向外侧延伸地形成。
9.如权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于，所述高透湿区域的透湿度相对于所述吸收性本体的下表面侧的透湿度为1.3～2.5倍以上，设定成液体不会泄漏。
10.一种吸收性物品，该吸收性物品具备吸收性本体、左右一对侧翼部和一对弹性部件，
所述吸收性本体至少由透液性的顶片、不透液性的底片和配置于所述顶片与所述底片之间吸收并保持液体的吸收体构成，在穿着时在从背侧到腹侧的长度方向上具有背侧区域、裆下区域和腹侧区域，
所述左右一对侧翼部设在所述吸收性本体的宽度方向的两侧，
所述一对弹性部件在各所述侧翼部的至少裆下区域沿长度方向以伸长状态设置，其特征在于，
在所述裆下区域中的所述侧翼部的所述吸收性本体与位于最外侧的所述弹性部件之间，设有在宽度方向上延伸的裆下侧延伸区域。
11.如权利要求10所述的吸收性物品，其特征在于，各所述裆下侧延伸区域设置在比所述吸收性本体侧缘与位于最外侧的所述弹性部件之间的在宽度方向上二等分的中心线更靠所述吸收性本体侧的区域。
12.如权利要求10所述的吸收性物品，其特征在于，各所述裆下侧延伸区域从所述裆下区域延伸地设置在各侧翼部的所述背侧区域与所述腹侧区域的至少任意一方。
13.如权利要求10所述的吸收性物品，其特征在于，具有以从所述一对侧翼部的所述背侧区域与所述腹侧区域的至少一方向外侧伸出的方式设置的腰翼部。
14.如权利要求10所述的吸收性物品，其特征在于，各所述裆下侧延伸区域延伸设置到与所述吸收性本体重叠的区域。
15.如权利要求10所述的吸收性物品，其特征在于，各所述裆下侧延伸区域具有在穿着时能够从外部目视确认内部的排泄物的透明度。
16.如权利要求10所述的吸收性物品，其特征在于，各所述裆下侧延伸区域设置成，与各所述侧翼部的长度方向两端的延伸区域部相比，所述裆下区域中的长度方向的中心位置的延伸区域部拉伸时的宽度尺寸大。
17.如权利要求10所述的吸收性物品，其特征在于，各所述裆下侧延伸区域沿着所述侧翼部的宽度方向交替地设有延伸量小的稠密部和延伸量大的稀疏部。
18.如权利要求10所述的吸收性物品，其特征在于，各所述裆下侧延伸区域在1.5～3.0倍的范围内延伸。
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