KR20010050308A - 중합 용이성 화합물의 취급장치 및 방법 - Google Patents

중합 용이성 화합물의 취급장치 및 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 (메타)아크릴산 등의 중합 용이성 화합물의 취급 장치를 제공하는데, 상기 장치는 내벽에 장착되어 있고 내부로 통해있는 관형 부재를 포함하며, 특히 예를 들어, (메타)아크릴산을 위한 증류관에서 (메타)아크릴산의 중합을 효율적으로 억제하는 장치와 방법으로, 상기 증류관은 기체 또는 액체의 입구, 출구, 맨홀, 또는 기기가 삽입되는 튜브를 갖추고 있다. 상기 관형 부재(예를 들어, 기체 또는 액체의 입구, 출구, 맨홀, 또는 기기가 삽입되는 튜브)를 상기 장치의 내부를 향해 하향 기울기(α)(예를 들어, 3°∼70°의 범위)를 갖도록 고정한다.

Description

중합 용이성 화합물의 취급장치 및 방법{APPARATUS AND METHOD FOR HANDLING EASILY POLYMERIZABLE COMPOUND}
본 발명은 중합 용이성 화합물의 취급 장치 및 방법에 관한 것으로, 특히
(메타)아크릴산 등이 증류 등이 수행될 때, (메타)아크릴산 등의 중합을 효과적으로 억제할 수 있는 장치, 및 상기 장치로 (메타)아크릴산 등을 취급하는 방법에 관한 것이다.
(메타)아크릴산 등은 중합이 용이하여 제조과정에서 중합이 종종 일어나며, 그 결과 상기 장치의 중단을 피할 수 없다고 잘 알려져 있다. 이에 대한 대책으로서, (메타)아크릴산 등의 제조시에 히드로퀴논, 페노티아진, 및 분자-산소-함유 기체 등의 중합 억제제를 첨가하며, 또한 사용하는 상기 장치의 내부 표면을 표면처리하여 고분자 또는 침전물이 상기 장치에 들러붙지 않도록 한다.
그렇지만, 상기 대책을 사용할지라도 상기 중합의 발생을 충분히 억제할 수 없고 피할 수 없다. 그러므로, 고분자에 의해 관이 막히는 경우, 상기 고분자를 제거하기 위해 운전을 수동으로 또는 화학적으로 중단한다.
그러한 장치에 관해서, 장치의 내부에 물질이 출입하는 입구 또는 출구로서 또는 기기 시트를 끼워맞춘 부분으로서의 관형 부재는 상기 장치의 측면에 장착되며, 중합은 특히 상기 관형 부재에서 쉽게 일어난다.
본 발명은 상기 범위하에 이루어지며, 목적은 (메타)아크릴산 등과 같이 제조과정에서 중합 용이성 화합물의 중합 발생을 효과적으로 억제하는 장치 및 방법을 제공하는데 있다.
본 발명자들은 연구결과, 하기 사실을 발견했다. (메타)아크릴산 등의 중합용이성 화합물을 증류할 때, 기체는 증류관에 장착된 관형 부재 내 또는 상기 관형 부재에 삽입된 기기의 표면에서 응축되고, 이런 응축반응으로 형성된 액체가 불가피하게 체류되어 중합이 일어나게 되며, 또한 관형 부재 내 또는 상기 기기의 표면 에서 상기 응축물이 체류하는 것을 막기 위해서 상기 장치의 측면에 장착된 관형 부재를 장치의 내부에 대해 하향 기울기를 갖도록 기울인다.
다시 말해, 본 발명은 중합 용이성 화합물의 취급 장치에 관한 것으로, 측벽에 장착되어 있고 내부로 통해있는 관형 부재를 포함하며, 상기 관형 부재가 상기 장치의 내부쪽으로 하향 기울기(α)를 갖도록 고정되어있는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 또한 중합 용이성 화합물의 취급 방법에 관한 것으로, 상기 화합물을 다룰 때 전술한 장치를 사용한다.
본 발명의 상기 목적과 또 다른 목적, 및 이점은 하기 발명의 구성에서 더욱 명백해질 것이다.
도1은 본 발명에 따른 장치에 장착된 관형 부재의 단면도이다.
도2는 본 발명에 따른 장치에 장착된 다른 관형 부재의 단면도이다.
도3 (a), (b), 및 (c)는 맨홀 형태의 세 종류의 관형 부재의 단면도이다.
도4 (a) 및 (b)는 기기 시트(seat)형태의 두 종류의 관형 부재의 단면도이다.
도5는 장치 외부 부분에 분자-산소-함유 기체 및/또는 중합 억제제를 주입하기 위한 입구를 갖추고 있는 관형 부재의 단면도이다.
도6은 가열 수단을 갖춘 관형 부재의 단면도이다.
도7은 중합 억제제-함유 액체가 관형 부재로 분사되는 상태의 단면도이다.
도8은 장치 내부를 향한 관형 부재 입구에 커버가 달린 상태의 단면도이다.
도9는 본 발명의 장치의 내부에 플랜지를 갖는 관형 부재의 단면도이다.
도10은 장치의 내부에 플랜지를 갖는 종전의 관형 부재의 단면도이다.
본 발명에서 "중합 용이성 화합물"은 반응 또는 증류를 수행할 때, 중합이용이하여 고분자를 형성하는 화합물을 의미하며, 그 예에는 (메타)아크릴산 및 메틸 에스테르, 에틸 에스테르, n-프로필 에스테르, 이소프로필 에스테르, n-부틸에스테르, 이소부틸 에스테르, 2-히드록시에틸 에스테르, 및 N,N-디메틸아미노에틸 에스테르 등의 (메타)아크릴산 에스테르가 있다. 상기 화합물은 각각 단독으로, 혼합물 형태로 또는 상기 화합물을 포함한 액체 형태로 취급된다.
또, 본 발명에서 "취급"은 중합 용이성 화합물을 제조하는데 필요한 반응, 증류, 추출, 흡착, 저장, 및 열-교환 등의 모든 조작을 의미한다.
그러므로, 본 발명에 따른 "장치"는 예를 들어, 반응기, 증류관, 및 이들의 부속품(열-교환기, 탱크)등을 취급(반응, 증류, 흡착, 저장 및 열-교환 등)하는데 사용되는 장치를 의미한다. 상기 장치는 측벽에 관형 부재를 갖추고 있고, 이 관형 부재는 장치의 내부와 통한다.
본 발명에 따른 장치의 측벽에 장착되어 장치 내부와 통하는 관형 부재에 대해 설명한다. 도1에서 도10은 본 발명에 따른 전형적인 관형 부재의 예를 설명하였다.
도1의 상기 관형 부재(1)는 기체, 액체, 고체, 또는 이들의 혼합상 유체를 장치 (2)에 출입시키기 위한 소위 입구 노즐 또는 출구 노즐이다. 상기 유체는 중합 용이성 화합물 또는 다른 화합물이다.
관형 부재(1)는 장치(2)의 측벽(21)에 장착되어 내부와 통하며, 도시된 바와 같이, 관형 부재를 장치(2)의 내부를 향해 하향 기울기(α)를 갖도록 고정한다.
본 발명은 관형 부재(1)가 장치(2)의 내부를 향해 하향 기울기(α)를 갖도록 고정된 것을 특징으로 한다. 관형 부재가 이런 기울기를 가지면, 관형 부재(1) 내벽면(11)의 응축물(3)이 빨리 낙하하여 벽면에 체류되어 있지 않으므로, 중합이 효과적으로 억제될 수 있다. 이런 면에서, 상기 기울기(α)는 3°∼70°가 바람직하지만, 5°∼60°가 더 바람직하다. 기울기(α)가 너무 작으면, 응축물이 빨리 낙하하지 않으므로 중합 억제 효과를 충분히 얻을 수 없다. 기울기(α)가 너무 크면, 배관 등과의 연결에 불가피한 문제가 발생한다.
본 발명에서, 상기 장치의 측벽에 장착된 모든 관형 부재에 기울기(α)를 줄 필요는 없지만, 특히 장치 내부의 내외벽면에서 또는 장치 외부의 내벽면에서 기체상 이나 기체-액체 혼합상이 쉽게 응축되는 분위기에 있는 관형 부재들에는 기울기(α)를 주는 것이 바람직하다.
도2의 상기 관형 부재(1)는 도1에 보인 경우처럼 장치(2) 밖에 돌출된 부분(1a)이외에도 상기 장치(2)에 삽입된 부분(1b)를 갖추고 있다. 즉, 이 관형 부재는 장치 외부 부분(A), 및 장치 내부 부분(B)을 포함한다.
도3및 도4는 다양한 형태의 관형 부재를 설명한다. 도3의 세개의 관형 부재는 각각 (a)종래의 맨홀 또는 핸드홀, (b)패드형 맨홀 또는 핸드홀, 및 (c)내부 덮개가 있는 맨홀이다.
도4(a)의 관형 부재(1)는 도1의 형태중 압력계 또는 액면계 등의 기기(4)에 대한 삽입 튜브 또는 시트(seat)로서 사용되는 예이고, 도4(b)의 관형 부재는 도2의 형태 중 온도계 등의 기기(4)에 대한 시트로서 사용되는 예이다. (도4(b)에서 보는 것처럼, 상기 기기의 시트가 끼워맞춤되는 도2의 관형 부재는 역시 장치 내부와 통하는 관형 부재의 예이다)
본 발명의 관형 부재에 관해, 장치(2)의 바깥쪽에 돌출된 부분(1a)는 가능한 짧고 도1의 관형 부재보다 도3(b)의 패드형 관형 부재를 선택하는 것이 바람직한데, 이는 관형 부재의 장치 외부 부분의 내벽 표면적이 응축물의 체류를 방지하도록 축소되어 중합을 효과적으로 억제할 수 있기 때문이다.
본 발명의 관형 부재에 관해, 종전에 중합 억제제로 사용했던 분자-산소-함유 기체 및/또는 중합 억제제를 장치 외부 부분(1a)에 추가하여 장치 외부 부분(1a) 내부의 중합을 억제하는 것이 바람직하다. 도5는 이러한 바람직한 경우의 예를 설명하고, 장치 외부 부분(1a)에는 분자-산소-함유 기체 및/또는 중합 억제제를 주입하기 위한 입구(12)가 있다. 예를 들어, 도5와 같이 다이어프램 형태의 액면계 등의 기기(4)를 도1의 관형 부재(1)에 삽입한 경우, 관형 부재(1)의 내벽면과 외벽면 사이에 작은 틈새가 생성되어 액체가 이 틈새에 체류될 수 있으므로, 도5에 보이는 것처럼, 입구(12)로부터 분자-산소-함유 기체 및/또는 중합 억제제를 주입함으로써 중합을 억제하는 것이 바람직하다.
도6에서, 상기 관형 부재(1)의 장치 외부 부분(1a)는 스팀 재킷 등의 가열 수단(13)을 갖추고 있다. 이 관형 부재의 장치 외부 부분(1a)이 가열되면, 기체가 관형 부재의 내벽면에서 응축되는 것이 방지되어, 응축물의 체류뿐만 아니라, 중합이 효과적으로 억제될 수 있다. 가열 수단(13)은 장치 외부 부분(1a) 전체 또는 일부에 장착될 수 있다. 가열 수단(13)의 예에는 내부에 열매체가 순환될 수 있는 재킷 이외에 전기식 또는 스팀식 트레이싱 (tracing)히터가 있다.
도2의 관형 부재(1)에 관해, 관형 부재의 장치 내부 부분(1b)가 장치의 내벽 면(21)과 접촉하는 부분 주변에 응축물이 체류하기 쉬우므로, 주변부 전체를 용접하고 그 용접부(14)의 표면을 평활하게 하는 것이 바람직하다. 상기 평활가공은 비드가 용접면에서 없어질 수 있을 정도로, 특히 JIS B0601(1994)에 따른 Rmax가 12.5S 이하로 하는 것이 바람직하다. 또한, 온도계 시트가 도2의 관형 부재에 삽입되는 도4(b)의 경우, 관형 부재(1)인 기기 시트가 장치의 내벽면(21)과 접하는 주변부 전체를 용접하고, 그 용접부(14) 표면을 평활하게 하는 것이 바람직하다.
관형 부재(1)의 입구(15)에 중합억제제-함유 액체를 분사하는 수단(5)이 장치 내부에 장착되거나(도7 참조) 장치의 내부를 향한 관형 부재(1)의 입구(15)에 커버(6)를 달아 장치의 내벽에서 낙하하는 응축물의 영향을 감소시키는 것이 효과적이다(도8 참조).
도9는 장치 내부 부분(1b)에 플랜지-결합부(16)을 갖는 관형 부재(1)을 설명한다. 도10의 종전의 관형 부재(1)에 관해, 플랜지-결합부(16)에 끼워진 개스킷(17)의 직경이 플랜지의 직경과 다르면, 요홈부(틈새)(C)가 존재한다. 그러므로, 응축물이 이 요흠부(C)에 체류하게 되어 고분자가 형성된다. 대조적으로, 본 발명에서는, 도9에서 처럼, 상기 플랜지와 동일한 직경의 개스킷(17)을 사용하여 요홈부(C)를 거의 만들지 않는다. 이런식으로, 본 발명에서는, 바람직하게 관형 부재(1)의 장치 내부 부분(1b)에 요홈부가 없다.
본 발명에 따른 관형 부재에 관해 도면을 기초로 위에서 설명하였지만, 본 발명은 이들 관형 부재에 제한되지 않고, 가시유리 및 압력 이퀄라이저 등을 포함한다.
본 발명에 따른 관형 부재의 설치 장소에는 특별한 제한이 없고 사용 목적에 따라 적당히 선택하면 된다.
다음에, 본 발명에 따른 상기 장치를 사용하는 중합 용이성 화합물의 취급 방법을 설명한다. 이 취급 방법은 본 발명에 따른 장치를 사용한다는 것을 제외하면 종전의 취급 방법과 동일하게 수행될 수 있다.
이하, 본 발명을 따르지 않는 비교예와 본 발명의 바람직한 실시예들을비교하면서 본 발명을 더 구체적으로 설명한다. 그렇지만, 상기 발명은 하기 실시예에 제한된 것은 아니다.
실시예1
아크릴 에스테르를 함유한 액체를 증류관, 응축기, 및 리보일러가 장착된 스테인레스강(SUS316) 정류장치를 사용하여 정제한다. 하기 관형 부재를 각각 하기의 기울기로 상기 증류관, 응축기, 및 리보일러에 장착한다. 또, 맨홀 또는 핸드홀로는 패드형을 사용했다.
증류관:
기기(온도계, 압력계, 액면계)의 시트: 3°
압력-이퀄라이징 벤트, 압력 측정 시트(관 상부, 관 하부): 6°
맨홀(관 상부, 관 하부): 5°
응축기:
기체 출구: 10°
압력 측정 시트: 60°
리보일러:
맨홀 또는 핸드홀: 6°
아크릴 에스테르의 피드 조성은 2-에틸헥실 아크릴레이트 60 중량%, 2-에틸헥사놀 32 중량%, 및 아크릴산 7 중량%이다.
이 장치를 다음의 조건하에 3개월간 연속적으로 가동했다. 관 상부의 절대압력 = 30mmHg(약 4.00kPa), 관 상부의 온도 = 98℃, 관 하부 절대압력 = 65mmHg
(약 8.67kPa), 관 하부 온도 = 135℃, 환류비(reflux ratio) = 0.9. 결과적으로, 고분자 부착물이 어떤 관형 부재에서도 발견되지 않았다.
비교예1
아크릴 에스테르를 함유한 상기 액체를 실시예1과 같은 방식으로 증류하되, 모든 관형 부재를 실시예1에서 사용한 동일 장치에 수평으로 장착했다. 상기 장치를 3개월간 연속적으로 가동했다. 가동이 중단된 후, 장치의 내부를 검사했다. 그결과 고분자 부착물이 몇몇 관형 부재에서 발견되었다. 또, 관 하부에 고정된 맨홀이 고분자로 완전히 막혀 손으로 열수 없었다.
본 발명의 각종 세부사항은 발명의 사상으로부터 벗어나지 않고 변경될 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 상기 바람직한 실시예의 상기 설명은 단지 예시한 것일 뿐이고 첨부한 청구범위와 그들의 등가물에 의해 정의된 본 발명을 제한하는 것이 아니다.
본 말명에 따른 장치는 응축물의 체류를 효과적으로 방지하여 중합 용이성 화합물의 중합을 효과적으로 억제할 수 있다. 그러므로, 중합 용이성 화합물을 높은 수율로 제조할 수 있다. 특히, 중합 용이성 화합물을 장기간 안전하게 다룰수 있다.
또, 본 발명에 따른 방법에 의해, 중합 용이성 화합물의 중합을 효과적으로 억제하면서 쉽게 다룰 수 있다.

Claims (11)

  1. 측면에 장착되어 내부로 통하는 관형 부재를 포함하는 중합 용이성 화합물 취급 장치에 있어서:
    상기 관형 부재는 내부를 향해 하향 기울기(α)를 갖도록 고정되는 것을 특징으로 하는 중합 용이성 화합물 취급장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 기울기(α)가 3°∼70°것을 특징으로 하는 중합 용이성 화합물 취급장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 관형 부재의 장치 외부 부분이 가능한한 짧은 것을 특징으로 하는 중합 용이성 화합물 취급장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 관형 부재의 장치 외부 부분이 분자-산소-함유 기체 및/또는 중합 억제제를 상기 관형 부재에 주입하기 위한 입구를 갖춘 것을 특징으로 하는 중합 용이성 화합물 취급장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 관형 부재의 장치 외부 부분이 가열 수단을 갖춘 것을 특징으로 하는 중합 용이성 화합물 취급장치.
  6. 제1항에 있어서, 상기 관형 부재의 장치 내부 부분이 상기 장치의 내벽면과 접촉하는 주변부 전체를 용접하고, 그 용접부의 표면을 평활가공하는 것을 특징으로 하는 중합 용이성 화합물 취급장치.
  7. 제1항에 있어서, 중합 억제제-함유 액체를 상기 장치 내부를 향한 관형 부재의 입구로 분사하는 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 중합 용이성 화합물 취급장치.
  8. 제1항에 있어서, 상기 장치 내부를 향한 관형 부재의 상기 입구에 커버가 장착된 것을 특징으로 하는 중합 용이성 화합물 취급장치.
  9. 제1항에 있어서, 상기 관형 부재의 장치 내부 부분에 요홈부가 없는 것을 특징으로 하는 중합 용이성 화합물 취급장치.
  10. 제1항에 있어서, 상기 중합 용이성 화합물이 (메타)아크릴산 및 이들의 에스테르를 포함한 군으로부터 선택된 하나 이상의 화합물인 것을 특징으로 하는 중합 용이성 화합물 취급장치.
  11. 중합 용이성 화합물을 취급할 때, 제1항에서 언급한 장치를 사용하는 것을 특징으로 하는 중합 용이성 화합물 취급 방법.
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