KR20010049574A

KR20010049574A - 위생재 제품용 탄성사

Info

Publication number: KR20010049574A
Application number: KR1020000033672A
Authority: KR
Inventors: 이와다고스케; 오오하시히데유키
Original assignee: 시바타 미노루; 도요 보세키 가부시키가이샤
Priority date: 1999-06-21
Filing date: 2000-06-19
Publication date: 2001-06-15
Also published as: TW581834B; KR100592216B1; CN1278025A; JP4045711B2; JP2001064825A; CN1139680C

Abstract

탄성사의 해서성을 유지하면서 동시에 기재에의 접착성을 높인다.

탄성폴리머를 건식방사하여 얻은 멀티필라멘트 탄성사로서, 탄성사의 사조단면에 외접시킨 장방형의 장변(L_l)과 단변(L_s)의 길이 비(L_l/L_s)가 2이상의 편평단면을 갖는 것으로 한다. 또한, 바람직하게는 탄성사 표면에 단사의 외형에 의한 요철이 형성되고, 탄성사의 사조단면에 외접시킨 장방형의 둘레길이(L1)와 탄성사의 사조단면의 둘레길이(L2)와의 길이비(L1/L2)가 0.9 이하의 요철도를 갖는 것으로 한다.

Description

위생재 제품용 탄성사{ELASTOMERIC YARN FOR SANITARY MATERIAL PRODUCT}

본 발명은 종이 기저귀나 생리대 등의 위생재 제품용의 탄성사에 관한 것으로, 상세하게는, 위생재 제품에서 접착제를 통하여 기재와의 양호한 접착성을 유지하는 탄성사에 관한 것이다.

(종래의 기술)

근년 종이 기저귀나 생리대 등의 위생재 용도의 제품(이하 위생재 제품이라 함)이 다기에 걸쳐 상품개발되어, 그에 대한 품질요구도 엄격해지고 있다. 이같은 위생재제품은 장치부위에의 맞춤성을 높이기 위하여, 탄성폴리머를 방사하여 얻는 탄성사를 복합이용하여 신축성을 부여하는 일이 행해지고 있다. 이같은 탄성사는 통상 포백, 부직포 또는 시트 등으로 이루어지는 위생재 제품의 기재의 신축성을 부여하고자 하는 부분에 접착제를 통하여 접착되어 있다.

탄성사를 위생재 제품에 사용할 경우, 탄성사는 통상 치즈상 형태로 감긴 권사체에서 위생재 제품에 공급되어 신장시키면서 해서하고, 접착제를 도포한 포백, 부직포 또는 시트 등에 유도되어 접착면에 압력을 가함으로써 포백, 부직포 또는 시트 등에 접착되어 있다.

위생재 제품용도에 사용되고 있는 탄성사는 위생재 제품에 스트레치성을 부여하기 위하여 신장되고, 포백, 부직포 또는 시트로 이루어지는 기재에 접착제를 통하여 접착된다. 그 때문에, 신장되어 접착된 탄성사와 기재와의 접착력이 불충분하면, 탄성사가 기재에서 박리, 수축하여 제조된 위생재 제품에서 탄성사의 수축이 발생하여 제품의 품질이 악화되어 버린다.

또, 치즈 형태로 감긴 탄성사는 치즈의 내층에서 감아 죄기 때문에 위생재 제품의 제조공정에서 탄성사의 사절(絲切)이나 공급장력이 변동하는 등의 문제를 발생시킨다. 그때문에, 해서성의 악화나 장력변동을 방지할 목적으로 통상 표면을 유제로 처리하고 있다.

이같은 탄성사를 위생재 제품의 포백, 부직포 등의 기재에 접착할 경우, 기재와의 접착성이 불충분해져 상기와 같은 문제가 생긴다.

탄성사의 접착성 저하를 피하기 위하여, 유제부착량을 저하시키면 탄성사 치즈의 해서성이 악화되고, 위생재 제품의 제조공정에서 탄성사의 사절이나 공급장력이 변동하는 문제를 낳는다.

또, 탄성사의 접착성을 향상시키고자 접착제의 도포량을 늘리면 제품코스트가 높아짐과 동시에 위생재 제품의 촉감이나 통기성이 손상되는 문제를 발생시켜 버린다.

본 발명은 상기의 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 탄성사의 해서성을 유지하면서 동시에 기재에의 접착성을 높이는 것을 목적으로 하고 있다.

도 1은 본 발명의 탄성사를 제조하는 장치의 일예를 나타내는 모식도,

도 2는 도 1 장치의 방사 구금(口金)의 상세도,

도 3은 본 발명의 탄성사를 제조하는 장치의 다른예의 모식도,

도 4는 도 3 장치의 U자형 가이드의 상세도,

도 5는 종래의 탄성사 제조장치의 모식도.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

1 : 방사 구금 1a: 노즐홀더

2 : 방사통 3,3': 실 집속용 가이드

4 : 유제(油劑)부여설비 5a,5b: 고데트롤러

6A,6B,6C: 탄성사 치즈 7,7a,7b: 가연기(假撚機)

과제를 해결하기 위한 수단

본 발명자들은 상기 과제를 해결하고자 예의 연구한 결과, 위생재 제품에서의 기재와 탄성사의 접착불량의 문제는 기재와 탄성사와의 접촉면적의 문제로서, 탄성사의 형상을 연구함으로써 해서성을 유지하면서 접착성을 높일 수 있다는 것을 지견하고, 이 지견에 의거하여 본 발명을 완성시켰다.

즉, 본 발명은 하기와 같다.

(1) 탄성폴리머를 건식방사하여 얻은 멀티필라멘트 탄성사로서, 탄성사의 사조단면에 외접시킨 장방향의 장변(L_l)과 단변(L_s)의 길이비(L_l/L_s)가 2 이상인 편평단면을 갖는 것을 특징으로 하는 위생재 제품용 탄성사.

(2) 탄성사의 사조표면에 탄성사를 구성하는 단사의 단면형상에 의한 요철이 형성되어 있고, 탄성사의 사조단면에 외접시킨 장방형의 둘레길이(L1)와 탄성사의 사조단면의 둘레길이(L2)와의 길이 비(L1/L2)가 0.9 이하인 상기 (1) 기재의 위생재 제품용 탄성사.

(3) 탄성사 표면에 유제가 도포되고, 그 유제의 도포량이 사조중량에 대하여 0.01∼5중량%인 상기 (1) 또는 (2) 기재의 위생재 제품용 탄성사.

(4) 섬도가 155∼2490 데시텍스의 범위에 있는 상기 (1)∼(3)의 어느 하나에 기재된 위생재 제품용 탄성사.

(5) 탄성폴리머가 폴리우레탄인 상기 (1)∼(4)의 어느 하나에 기재된 위생재 제품용 탄성사.

본 발명에서, 탄성사의 사조단면에 외접시킨 장방형의 장변(L_l)과 단변(L_s)이란, 탄성사를 양면테이프로 작업대상에 고정하고, 면도칼날을 사용하여 탄성사의 길이방향과 수직으로 하중 490cN 이상으로 커트하여 그 단면을 확대경으로 확대하여 사진촬영하고, 사진찍힌 탄성사 단면에 외접시킨 장방형의 장변과 단변을 측정한 것이다.

또, 탄성사의 사조단면에 외접시킨 장방형의 둘레길이(L1)와 탄성사 단면의 둘레길이(L2)란, 상기 사진상에 탄성사 단면에 외접시킨 장방형의 둘레길이와 사진에 찍힌 탄성사 단면의 둘레길이이다.

또, 사진에 찍힌 탄성사 단면에 외접시킬 수 있는 장방형이 복수 존재할 경우는 L_l/L_s가 최대가 되는 장방형을 채용한다.

발명의 실시 형태

본 발명의 위생재 제품용 탄성사는 탄성사의 사조 단면에 외접시킨 장방형의 장변(L_l)과 단변(L_s)의 길이비(L_l/L_s)가 2이상의 편평단면을 갖는 멀티필라멘트 탄성사이다.

종래의 건식방사에 의해 얻는 위생재 제품용 탄성사는 일반적으로 탄성폴리머의 용액을 방사 구금의 미세구멍을 통하여 방사통내에 압출하고, 복수의 단사를 가연기에 의해 서로 엉키게해서 섬유길이 방향으로 융착함으로서 목표 데이터의 사조를 제조하고 있다. 이같은 제법으로 얻는 탄성사는, 그것이 편평화된 것이라도 탄성사의 사조단면에 외접시킨 장방형의 장변과 단변의 길이비는 2미만이었다. 본 발명의 위생재 제품용탄성사는 탄성사의 사조단면에 외접시킨 장방형의 장변과 단변의 길이비(장변/단변)가 2이상인 높은 편평도를 갖는 것으로 하고, 이에 의해 위생재 제품기재에의 접촉면적(동일 섬도에서의 비교)을 종래의 탄성사의 그것보다 크게 하여 접착력을 높이고 있다. 또, 본 발명의 위생재 제품용 탄성사를 기저귀 등에 사용할 때, 사조가 높은 편평도를 갖기 때문에 위생재 제품의 신체에의 접착면적이 증대하여 배설물의 누출방지 능력이 향상되고 또, 죄는 힘의 분산에 의해 압박감이 경감되는 이점이 얻어진다.

본 발명의 탄성사에서, 사조단면에 외접시킨 장방형의 장변(L_l)과 단변(L_s)의 길이비(L_l/L_s)가 클수록 기재에의 접착강도는 높아지나, 과대하면 치즈로부터의 해서성이 저하되는 경향을 보인다. 따라서, 2∼8의 범위내로 하는 것이 바람직하다.

본 발명의 탄성사를 제조하는 방법은 특히 제한되지 않으나 가령, 이하의 방법을 들 수 있다.

즉, 종래의 건식방사로 행해지고 있던 방사구금에서 압출된 전단사를 일괄하여 가연기로 교락하는 작업은 행하지 않고, 구금에서 압출된 단사를 방사통과 권취기 사이에서 가이드에 마찰되어 가이드상에서 집속시켜 융착한다. 이에 따라 높은 편평도의 사조를 얻을 수 있다. 여기서, 단사를 집속하는 실 집속용 가이드의 형상이나 재질은 특별히 한정되지 않으나 가령, U자의 가이드 홈이나 둥근구멍의 가이드구멍을 갖는 부재가 사용되고, 특히 둥근구멍의 가이드구멍 내면에서 단사를 마찰하게 하면 실 길이 방향으로 안정적으로 편평단면화가 행해져서 바람직하다. 또, 가이드의 재질은 사조와의 접촉마찰이 작아진다는 점에서 세라믹스제가 바람직하다. 상기 둥근구멍의 가이드구멍 내면에서 실을 가이드하는 부재의 경우, 둥근구멍의 직경은 1∼15mm의 범위가 바람직하고, 2∼5mm의 범위가 특히 바람직하다. 탄성사의 섬도 및 단사의 개수 등에 따라서도 다르나, 둥근구멍의 직경이 1mm 미만이면 둥근구멍의 내면에의 실마찰이 높아져서 장시간 방사를 행하면 단사 절단이 발생하기 쉬워지고, 둥근구멍의 직경이 15mm 보다 크면 단사끼리의 접촉이 불충분하여 단사끼리가 사조길이 방향으로 안정적으로 융착되지 않을 우려가 있다.

본 발명의 탄성사를 얻는 다른 방법은, 사조구금에서 압출된 복수의 단사를 2 이상의 군으로 나누어, 각 군별로 단사를 가연기로 교락하여 2 이상의 사조로 한 후, 그 2 이상의 사조를 가이드에 마찰시켜서 가이드상에서 합사(융착)하여 목적 섬도의 사조를 형성하는 방법을 들 수 있다.

이들 예시의 방법을 사용하면 방사된 모든 단사를 일괄하여 서로 엉키게 하지 않고 모든 단사의 융착, 일체화를 가이드상에서 실을 집속함으로써 행하므로 사조단면에 외접시킨 장방형의 장변(L_l)과 단변(L_s)의 길이비(L_l/L_s)가 2 이상인 편평도가 높은 편평단면의 사조가 쉽게 얻어지고, 게다가 사조표면에는 단사의 표면에 의한 요철이 남게 된다. 특히, 전자의 방법으로 얻은 사조는, 단사끼리 전혀 교락시키지 않으므로 사조표면에 단사표면에 의한 요철이 현저하게 나타난다. 즉, 단면 편평화와 표면요철에 의한 사조표면적의 확대에 의해, 종래의 탄성사에 비하여 접착제에의 접촉면적(동일 섬도에서의 비교)이 비약적으로 확대하게 된다. 또, 사조표면의 요철도가 높을수록 사조의 표면적은 커지고, 접착력의 향상이 기대된다. 따라서, 사조단면에 외접시킨 장방형의 둘레길이(L1)와 사조단면의 둘레길이(L2)의 길이 비(L1/L2)로 표시되는 요철정도가 0.9이하인 것이 바람직하고, 0.85이하이면 더욱 바람직하고, 0.80이하이면 특히 바람직하다. 그러나, 사조표면의 요철도가 높을수록 단사끼리의 융착이 약하고, 단사가 흩어지기 쉬우므로 상기 길이비(L1/L2)는 0.4이상이 바람직하다.

또, 상기 예시의 방법으로 본발명의 탄성사를 얻을 경우, 방사 구금의 가장 멀리 떨어진 미세구멍간의 치수(A)와 방사 구금에서 실 집속용 가이드까지의 거리(B)와의 비(B/A)를 10보다 크게하는 것이 바람직하다. (B/A)가 10 이하면 가이드에 들어가는 단사의 각도가 커지고, 가이드와의 마찰에 의한 실 절단이 생길 위험성이 있다.

본발명 탄성사의 섬도는 특별히 한정되지 않으나, 일반적으로 155∼2490 데시텍스(140∼2240 데니어), 바람직하게는 470∼940 데시텍스(420∼840데니어)이다. 또, 단사의 섬도는 일반적으로는 9∼22데시텍스(8∼20데니어), 바람직하게는 11∼17데시텍스(10∼15데니어)이다. 또, 단사는 둥근형체 단면이나 다른형체 단면이라도 좋다.

본발명의 탄성사는 권취기로 권취되어 최종적으로 치즈로 되는데, 치즈로부터의 실의 해서성이 양호해지도록 권취기로 권취되기 전에 유제가 도포된다. 이같은 유제의 부착량은 사조중량에 대하여 0.01∼5중량%가 바람직하다. 상기 범위로 하면 접착성, 해서성 모두 양호한 것이 된다.

상기 유제의 부착량은 탄성사(사조)에 유제를 도포하지 않고 그대로 권취 롤러로 정확히 20000m 권취하여 얻은 권회체(捲回體) X의 중량과, 탄성사(사조)에 유제를 도포하여 권취 롤러로 정확히 20000m 권취하여 얻은 권회체 Y의 중량을 측정하여, 이것을 하기 계산식에 적용시켜 얻어지는 값이다.

유제부착량(%) = {(권회체 Y의 중량)-(권회체 X의 중량)} / (권회체 X의 중량) ×100

본발명의 멀티필라멘트 탄성사의 원료가 되는 탄성폴리머는 폴리우레탄, 폴리올레핀 엘라스토머, 폴리에스테르 엘라스토머, 합성고무 등을 사용할 수 있으나 특히 강신도, 회복성 등의 물성, 물리적, 화학적 내구성 등의 점에서 폴리우레탄이 바람직하다. 이들 탄성 폴리머는 2종 이상을 혼합사용할 수 있음은 말할나위 없다.

폴리우레탄을 사용할 경우, 폴리올과 디이소시아네이트의 공중합체 또는 그 공중합체가 아민화합물에 의해 사슬연장된 것이 사용된다.

폴리올은, 폴리테트라메틸렌글리콜로 대표되는 폴리에테르폴리올; 폴리에틸렌아디페이트로 대표되는 폴리에스테르폴리올; 폴리카프로락톤폴리올, 폴리카프로락톤과 같은 폴리에스테르글리콜과 알킬렌카보네이트와의 반응물 등으로 예시되는 폴리에스테르폴리카보네이트 폴리올; 에틸렌카보네이트를 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 부틸렌글리콜, 네오펜틸글리콜 등의 다가알콜과 반응시키고, 이어서 얻어진 반응혼합물을 아디프산, 아젤라산, 세바스산 등의 유기 디카르복실산과 반응시킨 것 등을 들 수 있다. 이들중 강신도, 회복성 등의 물성, 물리적, 회학적 내구성, 특별히 내구성이 우수한 점에서 폴리에테르폴리올을 사용하는 것이 바람직하다. 이들의 폴리올은 1종으로 사용하나 2종이상을 혼합하여도 상관없다.

폴리올은 탄성사의 신축성의 지속성 점에서 그 분자량이 1000∼4000, 바람직하게는 1500∼2300 범위의 것을 사용하는 것이 좋다.

디이소시아네이트는 4,4'-디페닐메탄디이소시아네이트, 1,5-나프탈렌디이소시아네이트, 1,4-페닐렌디이소시아네이트, 2,4-트리렌디이소시아네이트, 2,6-트리렌디이소시아네이트 등의 방향족 디이소시아네이트, 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 1,4-시클로헥산 디이소시아네이트, 4,4'-디시클로헥실메탄 디이소시아네이트, 이소프로 디이소시아네이트 등의 지방족 디이소시아네이트를 들 수 있다. 이들 중, 탄성사의 강도가 높아지는 점에서 4,4'-디페닐메탄 디이소시아네이트를 사용하는 것이 바람직하다. 이들 디이소시아네이트는 1종으로 사용하나, 2종이상 혼합하여도 된다.

아민 화합물은, 통상 지방족, 지환족 또는 방향족아민이 사용된다. 구체적으로는 에틸렌디아민, 1,2'-프로필렌디아민, 1,3-프로필렌디아민, 1,4-부틸렌디아민, 2,3-부틸렌디아민, 1,3-부틸렌디아민, 헥사메틸렌디아민, 시클로헥산디아민, 페닐렌디아민, 트리렌디아민, 크실렌디아민, 3,3'-디크롤-4,4-비페닐아민, 2,6-디아미노피리딘, 4,4'-디아미노디페닐메탄 등을 들 수 있다. 이들 아민화합물은 1종으로 사용하거나 2종이상 혼합하여도 상관없다.

말단 밀봉에 사용되는 말단밀봉제는 가령 디메틸아민, 모노에탄올아민, n-프로필아민, n-부틸아민, 디에틸아민, 에탄올, 프로판올(1-프로판올, 2-프로판올), 부탄올(1-부탄올, 2-부탄올)등을 들 수 있다. 말단밀봉제는 사슬연장후에 첨가하여도 좋으나, 예비중합체 반응시(가령 폴리올과 디이소시아네이트의 반응시)에 첨가하여도 되고 사슬연장시에 첨가하여도 된다.

탄성사에 도포하는 유제는 디메틸실리콘, 디메틸실리콘의 메틸기의 일부를 다른 알킬기, 페닐기, 아미노기 등으로 치환한 변성실리콘 등의 실리콘 오일, 광물유 등이 사용된다.

본 발명의 멀티필라멘트 탄성사를 위생재 제품의 기재에 접착하기 위하여 사용되는 접착제는, 이 종류의 분야에서 탄성사의 위생재 제품의 기재에의 접착용에 사용되고 있는 공지의 접착제를 사용할 수 있고, 특히 한정되지는 않으나 비닐중합체계, 포화폴리에스테르계, 또는 폴리아미드계의 핫멜트형 접착제가 바람직하다.

실시예

이하, 실시예와 비교예에 의해 본발명을 더욱 상세히 설명한다.

또한, 실시예 및 비교예 중의 탄성사의 접착성 평가는 이하의 방법으로 행하였다.

(1) 여린 결의 위생재 용도용의 도요방적(주)제 폴리에스테르 부직포를 준비하여 이것을 세로 12cm×가로 3cm로 재단한다. 부직포의 모우면(毛羽面)이나 신축성은 접착성 분산의 원인이 되므로 접착하는 면을 통일하여 평가한다.

(2) 탄성사를 무긴장하에서 완화시키지 않고 두꺼운 종이상에 5개를 가지런히 셀로판테이프로 첩부한다.

(3) 에틸렌, 프로필렌, 부타디엔, 스틸렌 공중합체로 되는 핫멜트 접착제를 170℃로 용해하여 토출기에서 5g/분의 토출량이 되게 설정하고, 탄성사를 첩부한 두꺼운 종이를 가지런히 한 탄성사와 수직방향으로 30m/분의 속도로 이동시켜서 핫멜트 접착제를 선상으로 도포한다. 직후에 (1)에 표시한 부직포를 2kg/cm²의 압력으로 10초간 압착하여 접착성 측정용 샘플을 얻는다. 이상의 샘플작성은 JT토시(주)제 ASM-15 접착력 평가기를 사용하여 행하였다.

(4) 상기 (3)까지와 같이하여 얻은 샘플을 20℃로 유지한 방에 24시간 보관하고, 부직포와 탄성사를 단단히 고정하고, (주)오리엔테크제 측정기 U-1573으로 상하방향으로 당겨 부직포와 탄성사를 차트지에 기록하면서 박리한다. 그 때, 탄성사와 부직포의 박리에 필요한 강도를 차트지에서 판독하여, 그 값을 접착력(cN)으로 한다.

(5) 접착성의 경시변화의 확인으로서, 양자를 접착하고 20℃로 유지한 방에 100시간 보존하여 (4)와 동일수법으로 박리한다.

※ 종이기저귀 제품에서의 탄성사의 문제인 수축이 거의 일어나지 않는 접착력은 150cN이고, 150cN 이상을 합격레벨로 하였다.

〈실시예 1〉

분자량이 1,950의 폴리테트라메틸렌에테르글리콜 975부에 4,4'-디페닐메탄디이소시아네이트 250부를 가하여 교반하고, 반응시킴으로써 예비중합체를 얻고, 이어서 그 예비중합체를 디메틸아세트아미드에 용해시킨 후, 1,2-프로필렌디아민을 가하여 사슬연장하고, 디에틸아민으로 말단밀봉을 행하여 폴리우레탄 용액을 얻었다.

도 2 표시의 장변길이 25cm, 단변길이 10cm의 노즐홀더(1a)에 7홀의 둥근 형체노즐(1b)을 상하 2열로 4개씩 배열한 방사구금(1)를 사용하여, 그 방사구금(1)를 그 장축이 고데트롤러(5a,5b)의 장축방향과 평행이 되게 설치하였다(도 1). 폴리우레탄용액을 방사구금(1)를 통하여 240℃의 열풍이 흐르는 방사통(2)내에 압출하고, 얻은 56개의 단사를 방사통(2)의 하방에 설치된 세라믹스제의 실 집속용가이드(3)의 둥근구멍의 가이드구멍(3a) 내면에 마찰시켜 편평상으로 집속시키면서 단사간을 융착하고, 실 집속용가이드(3)와 고데트롤러(5a)의 사이에 설치한 유제부여 설비(4)에 의해 유제를 도포하면서, 고데트롤러(5a, 5b)로 300m/분으로 권취하여 유제가 0.05중량% 부착한 폴리우레탄 탄성사 치즈(6A)를 얻었다.

실 집속용 가이드(3)의 둥근구멍의 가이드구멍은 직경이 3mm, 구멍길이 3mm이다. 방사구금(1)의 가장 멀리 떨어진 미세구멍간의 치수(A)와 방사구금(1)에서 실 집속용가이드(3)까지의 거리(B)의 관계는 B/A가 31.6이다. 유제에는 디메틸실리콘을 사용하였다.

얻은 폴리우레탄 탄성사의 섬도는 940데시텍스이고, 사조단면에 외접시킨 장방형의 장변(L_l)과 단변(L_s)의 길이비(L_l/L_s)는 6.4이며, 사조단면에 외접시킨 장방형의 둘레길이(L1)와 사조단면의 둘레길이(L2)와의 길이비(L1/L2)는 0.75였다.

이같이 얻은 폴리우레탄 탄성사를 사용하여 상기의 접착성 평가테스트를 행하였다. 결과를 표 1에 표시한다.

〈실시예 2〉

유제 부착량을 3중량%로 한 것 이외는 실시예 1과 같이하여 섬도가 940데시텍스이고, 사조단면에 외접시킨 장방형의 장변(L_l)과 단변(L_s)의 길이비(L_l/L_s)가 6.2, 사조단면에 외접시킨 장방형의 둘레길이(L1)와 사조단면의 둘레길이(L2)의 길이비(L1/L2)가 0.76의 폴리우레탄 탄성사를 얻었다. 이 폴리우레탄 탄성사를 사용하여 상기의 접착성 평가테스트를 행하였다. 결과를 하기 표 1에 표시한다.

〈실시예 3〉

도 3의 장치를 사용하여 상기 실시예 1과 같은 폴리우레탄용액을 사용하여 탄성사를 제조하였다. 방사구금(1), 방사통(2)은 도 1과 같았다. 실 집속용가이드(3')는 세라믹스제의 U자형 가이드(도 4)이고, U자홈의 폭(x)이 5mm, U자홈의 길이(y)가 3mm이다.

방사구금(1; 도 2 참조)의 둥근형체노즐(1b)의 우측 4개의 노즐과 좌측 4개의 노즐에서 압출되는 단사를, 각각 방사통(2)의 하방에 배치한 2개의 가연기(7a,7b)를 통하여, 2개의 단면형상이 대략 둥근형체의 사조를 형성하고, 이어서 가연기(7a,7b)의 15cm 이하로 이들 2개의 사조를 U자 공구로 되는 실 집속용 가이드(3')로 집속하여 1개의 사조를 형성하고, 그 사조를 실 집속용 가이드(3')와 고데트롤러(5a) 사이에 설치한 유제부여 설비(4)에 의해 유제를 도포하면서 고데트롤러(5a,5b)로 300m/분으로 권취하여, 유제가 0.05중량% 부착된 섬도가 940 데시텍스의 폴리우레탄 탄성사의 치즈(6B)를 얻었다. B/A를 실시예 1과 같은 31.6으로 하였다.

얻은 폴리우레탄 탄성사의 사조단면에 외접시킨 장방형의 장변(L_l)과 단변(L_s)의 길이비(L_l/L_s)는 2.2이고, 사조단면에 외접시킨 장방형의 둘레길이(L1)와 사조단면의 둘레길이(L2)의 길이비(L1/L2)는 0.70이었다. 이 폴리우레탄 탄성사를 사용하여 상기의 접착성 평가테스트를 행하였다. 결과를 표1에 표시한다.

〈비교예 1〉

도 5의 장치를 사용하여, 상기 실시예 1과 같은 폴리우레탄 용액을 사용하여 탄성사를 제조하였다. 도 5에서, 방사구금(1), 방사통(2)은 도 1과 같은 것이다.

방사통(2)의 하방에 설치한 가연기(7)에 방사구금(1)에서 압출된 56개의 탄사체를 통하여 교락, 융착하여 사조로 하고, 가연기(7) 하방에 설치한 오일부여설비로 유제를 도포하면서 고데트롤러(5a,5b)로 300m/분에서 권취하여, 유제가 0.05중량% 부착한 섬도 940 데시텍스의 폴리우레탄 탄성사 치즈(6C)를 얻었다.

얻은 폴리우레탄탄성사의 사조단면에 외접시킨 장방형의 장변(L_l)과 단변(L_s)의 길이비(L_l/L_s)는 1.1이고, 사조단면에 외접시킨 장방형의 둘레길이(L1)와 사조단면의 둘레길이(L2)의 길이비(L1/L2)는 0.61이었다. 이 폴리우레탄 탄성사를 사용하여 상기의 접착성 평가테스트를 행하였다. 결과를 하기 표 1에 표시한다.

	실시예1	실시예2	실시예3	비교예1
L_l/L_s	6.4	6.2	2.2	1.1
L1/L2	0.75	0.76	0.70	0.61
유제부착량 (중량%)	0.05	3.00	0.05	0.05
접착 24시간후의 박리강도(cN)	428	242	236	153
접착 100시간후의 박리강도(cN)	417	220	221	138

표 1로서 알 수 있듯이 실시예의 탄성사는 접착제를 도포한 부직포와 높은 접착력으로 접착하여, 100시간 경과후에도 그 높은 접착력을 유지하고 있었다. 한편, 비교예는 24시간 후의 접착력이 합격레벨(150cN)에 이르고 있었으나, 100시간 후는 접착력이 150cN보다 낮아져 있었다.

이상의 설명으로 명백한 바와 같이, 본발명의 위생재 제품용 탄성사는 접착제를 도포한 기재에의 접착력이 종래보다 향상되고, 또, 치즈로부터의 해서성도 양호하다. 따라서, 탄성사의 수축이 없는 신뢰성 높은 위생재 제품을 안정적으로 제조할 수 있다.

Claims

탄성폴리머를 건식방사하여 얻은 멀티필라멘트 탄성사로서, 탄성사의 사조단면에 외접시킨 장방형의 장변(L_l)과 단변(L_s)의 길이비(L_l/L_s)가 2이상인 편평단면을 갖는 것을 특징으로 하는 위생재 제품용 탄성사.
제 1 항에 있어서, 탄성사의 사조표면에 탄성사를 구성하는 단사의 단면형상에 의한 요철이 형성되어 있고, 탄성사의 사조단면에 외접시킨 장방형의 둘레길이(L1)와 탄성사의 사조단면의 둘레길이(L2)의 길이비(L_l/L_s)가 0.9이하인 것을 특징으로 하는 위생재 제품용 탄성사.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 탄성사 표면에 유제가 도포되고, 그 유제의 도포량이 사조중량에 대하여 0.01∼5중량%인 것을 특징으로 하는 위생재 제품용 탄성사.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 섬도가 155∼2490 데시텍스의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 위생재 제품용 탄성사.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 탄성폴리머가 폴리우레탄인 것을 특징으로 하는 위생재 제품용 탄성사.