TWI705163B - 彈性膜材之切割方法及彈性絲 - Google Patents

Abstract

本發明係關於一種彈性膜材之切割方法並以之製成彈性絲，該切割方法包含有：製置一具彈性的彈性膜材；將該彈性膜材與一墊層暫時性貼合，形成一半成品膜材，使該彈性膜材受該墊層支撐；持續牽引該半成品膜材，並於牽引過程中，以一切割裝置將該彈性膜材切割出複數細絲；將切割後之該等細絲與該墊層分離，分離後之細絲即為該彈性絲，且可製成具功能性及具特殊外觀的彈性絲。以該彈性絲編織成之織物具有柔軟、貼身、觸感佳及具彈性之效果。

Description

彈性膜材之切割方法及彈性絲

本發明係關於一種高分子材質之彈性絲及製作該彈性絲之方法，並使該彈性絲具功能性效果與特殊外觀。

現行技術以膜材製成的紗線，係具有一定的剛性，欠缺彈性及柔軟性，以切絲製成的紗線所做成的織物在質感上及穿著上並不舒適柔軟，蓋，現有的切絲製成的紗線均以PET聚酯膜材製成，此種膜材相當硬，與礦泉水飲料瓶為相同的材料。而現有的反光紗，若是雙面反光者，則是在二層的反光膜的中間貼合一層PET薄膜，再切成紗線；而若是單面反光者，則是在一層反光膜的背面貼合一層PET薄膜，再切成紗線。現有的膜材之所以能夠切成紗線都是藉由PET膜材的剛性才能進行切割，若無PET成份便無法分切，因為目前對膜材分絲的工藝技術無法對軟質的材料進行切割，故現有之切割膜材製成的紗線均具有相當的硬度。

由於切絲工藝的障礙，使得所能使用的膜材受到限制，造成以現有紗線無法達到功能性與特殊外觀效果，若能將具有功能性及特殊外觀效果的膜材製成具有彈性的紗線或絲，以其編織成的 織物便能具有相當的柔軟性與彈性。然而，依現行技藝仍無法用切割的方式將具有功能性或特殊外觀的彈性膜材製成彈性絲。

惟，若欲以切割之方法製成可編織的、具彈性的紗線或絲，必然須裁切相當長度且厚度相當薄的具彈性的膜材，以及具特殊功能的彈性膜材，且須切割的相當的細，方能讓其使用範圍更為廣泛。惟，發明人經過市場考察並詢問對膜材切絲的製造業者有沒有辦法切割彈性膜材，發現現行工藝並無法將薄膜狀、軟質、具彈性的膜材切割成細絲，並發現其主要的原因有幾個，其一，由於彈性膜材具彈性且質軟，易變形撓動，易發生刀具無法確實切割彈性膜材之狀況，造成切成的絲忽大忽小，且有鋸齒狀之現象，當彈性膜材的彈性與韌性越大時，會發生刀具並未切斷彈膜性材之情形，尤其是，若同時以多個刀具對一片彈性膜材裁切出多個絲時，若一個刀具並未切斷該彈性膜材，即會變成不良品，該彈性膜材便須報廢。且，軟質之彈性膜材於容易會有皺摺，使得切割時，其部分材料會上下疊在一起，影響切割之實行及形成不良品。

其二，牽引該具彈性的彈性膜材時，由於其具彈性之緣故，該膜材被牽引時，其每個部位之伸展狀況、張力會不平均，例如張力過大之處，切割後的細絲會形成皺折狀，而張力過小之處，裁切後的細會形成波浪狀，且因張力不平均，切割後的絲會不一樣粗細，造成品質不良。其三，由於拉伸狀況不平均，且要切割 的絲的寬度細小，因此，會發生切斷的情形，同樣成為不良品，且降低良率。

由於上揭原因，因此，市面上尚無法以牽引及切割彈性膜材之方式製成彈性絲，且無法製成具有夜光、反光效果之彈性或具有金屬質感、導電效果之彈性絲。

本發明之主要目的在於提供一種柔軟及具有彈性的彈性絲，以該彈性絲製成之織物係柔軟、觸感佳與具有彈性。

本發明之另一目的在於提供一種高分子材料之彈性絲，使彈性絲具有夜光、反光或金屬質感之效果。

本發明之再一目的在於提供一種高分子材料之彈性絲，其具有導電材料，具有導電作用，得以將太能陽蓄存為電能。

本發明之又一目的在於提供一種彈性膜材之切割方法，係以切割連續進給的彈性膜材之方法製成上述之彈性絲。

本發明所提供之一種彈性膜材之切割方法，藉由連續進給的彈性膜材以製成上述之彈性絲，該切割方法包含有下列過程：製置一具伸展彈性之彈性膜材；將該彈性膜材與一墊層暫時性貼合，形成一半成品膜材，該墊層之延展性係低於該彈性膜材；持續牽引該半成品膜材，並於牽引過程中，以一切割裝置持續將該彈性膜材切割出複數細絲；以及 將切割後之該等細絲與該墊層分離，分離後所取得之細絲即為彈性絲。

本發明所提供之一種彈性絲，係為高分子材質之細小線體，並具可拉伸之彈性，該彈性絲之斷面概呈矩形，其一對對邊為切割形成的平面。

藉此，本發明可以切割方式製作彈性絲，以該彈性絲編織成之織物具有柔軟、貼身、觸感佳及彈性佳之效果。

較佳地，該彈性絲係具有連續性的長度，且其寬度為0.09~3mm。

較佳地，該彈性絲及該彈性膜材係具有：一基層，為高分子材質，並具可拉伸之彈性；至少一夜光層，設於該基層之至少一表面，藉此，該彈性絲係可發出夜光。

較佳地，該彈性絲及該彈性膜材之基層內係具有色料，以改變具夜光功能之彈性絲之外觀顏色。

較佳地，該彈性絲及該彈性膜材之基層之至少一表面設有至少一色層，以改變具夜光功能之彈性絲的外觀顏色。

較佳地，該彈性絲及該彈性膜材具有至少一反光層，使該彈性絲可反光。

較佳地，該彈性絲及該彈性膜材中係添加有金屬粉末，使該彈性絲之外觀具有金屬質感。

較佳地，該彈性絲及該彈性膜材係具有至少一導電漿塗層，使該彈性絲所製成之織物可將太陽能轉換為電能。

10、10a、10b、10c、10d、10e、10f、10g、10h:彈性絲

12:側面

13:頂面

14:底面

20、20a、20b、20c、20d、20f、20g、20h:彈性膜材

22:滾輪

23、23a、23b:基層

231:色層

24、24a、24b:夜光層

25:夜光粒子

26:包覆層

27:微膠囊夜光顆粒

28:樹脂

29:載體

30:墊層

40:切割裝置

42:刀具

50:結合層

52:反光層

56:金屬粉末

60:導電漿塗層

70:衣服

72:電池

74:電線

80、85:複合線

86:纖維

S:半成品膜材

T:細絲

R:細絲捲

U:墊層捲

本發明之目的、特徵以及所達成之功效可由下述若干較佳實施例之說明及圖式獲得瞭解，其中：圖一係本發明一較佳實施例之一彈性絲之立體圖。

圖二係圖一之2-2剖線之放大剖面圖。

圖三係本發明一較佳實施例切割一彈性膜材之製程示意圖。

圖四係圖三之4-4剖線處之示意圖，顯示複數刀具切割該彈性膜材之示意圖，顯示將一捲半成品膜材切割出複數細絲。

圖五A及圖五B係圖三之5-5剖線處之示意圖，顯示彈性膜材被切割後之態樣。

圖六係顯示圖三之部分結構的立體示意圖。

圖七係本發明之第二較佳實施例之製程示意圖。

圖八係本發明第三較佳實施例之彈性絲之放大剖面圖。

圖九係本發明第三較佳實施例之彈性膜材之剖面圖。

圖十係圖九之放大示意圖。

圖十一顯示一微膠囊夜光顆粒之剖面示意圖。

圖十二係本發明切割圖九之彈性膜材之製程示意圖。

圖十三顯示圖九及圖十之彈性膜材之另一種製造方法。

圖十四係本發明第四較佳實施例之彈性絲之剖面圖。

圖十五係本發明第五較佳實施例之彈性膜材之剖面圖。

圖十六係本發明第六較佳實施例之彈性膜材之剖面圖。

圖十七係圖十六之彈性膜材所切割形成之彈性絲之剖面圖。

圖十八係本發明第七較佳實施例之彈性膜材之剖面圖。

圖十九係本發明第八較佳實施例之彈性絲之剖面圖。

圖二十係本發明第九較佳實施例之彈性絲之剖面圖。

圖二十一係本發明第十較佳實施例切割一彈性膜材之製程示意圖。

圖二十二係圖二十一之彈性膜材與墊層之局部放大圖。

圖二十三係本發明第十較佳實施例之彈性絲之剖面圖。

圖二十四係本發明第十一較佳實施例之彈性絲之剖面圖。

圖二十五係本發明第十一較佳實施例切割一彈性膜材之製程示意圖。

圖二十六係圖二十五之彈性膜材與墊層之局部放大圖。

圖二十七係本發明第十二較佳實施例之彈性絲之剖面圖。

圖二十八係本發明第十二較佳實施例之彈性膜材之剖面圖。

圖二十九顯示以該彈性絲編織成織物之示意圖。

圖三十顯示以本發明之多條彈性絲揉捻成一條線之示意圖。

圖三十一顯示本發明之彈性絲與其他紗線揉捻成一條線之示意圖。

本發明係提供一種以具有彈性、軟性之高分子材料所製成之彈性絲及該彈性絲之切割方法，圖一及圖二係本發明一較佳實施例之彈性絲10之物品，而圖三及圖四顯示本發明一較佳實施例 之製作該彈性絲之製法之製程示意圖。本發明係製置一具伸展彈性之高分子材質的彈性膜材，將該彈性膜材與一墊層暫時性貼合，接著牽引該彈性膜材，以一切割裝置將該彈性膜材持續切割出複數細絲，復將該等細絲與該墊層分離，所述的細絲便係本發明之彈性絲的成品。

請參閱圖三，本發明係對具有相當長度的一彈性膜材20切割成細小的彈性絲，本較佳實施例之彈性膜材20於切割前係為成捲的型式，並以諸如滾輪22或其他相同作用之方式拉動、牽引該彈性膜材20，以便持續地進給該彈性膜材，且於牽引該彈性膜材20之過程中切割該彈性膜材，亦即一邊拉動同時一邊切割該彈性膜材，而切割出如圖一所示的一條條的彈性絲10。

該彈性膜材20於本發明之較佳實施例係為PU(聚胺酯，Polyurethane)、PVC(聚氯乙烯，Polyvinyl Chloride)，TPU(熱塑性聚氨酯彈性體橡膠，Thermoplastic polyurethanes)、TPE(熱塑性彈性體，Thermoplastic Elastomer)、TPR(熱可塑性橡膠，Themoplastic Rubber)或矽膠等高分子材料所製成之薄膜材料，具可拉伸之彈性且質軟。該彈性膜材20越薄越好，例如，但不以此為限，其厚度介於0.02~1mm之範圍，包括0.08~0.13mm，並以0.09~0.12mm為佳。

一片狀或膜狀的墊層30，係為彈性低、延展性低、且剛性大於彈性膜材之材質，可為紙質或高分子材料製成，例如但不以為限，離型紙或離型膜，離型膜者，可選用PET(聚對苯二甲酸乙二 酯，polyethylene terephthalate)薄膜。該墊層30於本實施例係為成捲之型態，並與該彈性膜材20暫時性貼合，形成一半成品膜材S。本發明所稱之暫時性貼合係指該彈性膜材20與該墊層30之間的黏著力極低，容易剝離，其黏著力以該二者20、30能被一起牽引與切割之最低黏著度即可。彈性膜材20與墊層30之間可以一暫時性黏著層(未示)黏著，且該暫時性黏著層並不會有殘膠現象，亦即，當彈性膜材20與墊層30分離時，該彈性膜材的表面不會有該暫時性黏著層的殘膠，換句話說，該彈性膜材的表面不會殘留暫時性黏著層的膠。此外，該彈性膜材與墊層亦可利用靜電吸附之方式貼合，不以設有黏膠或黏著層為必要。將形成該彈性膜材20的樹脂塗佈在墊層(離型紙或離型膜)30上，使該二者利用靜電吸附暫時性貼合，只要能讓彈性膜材20有一個強力的支撐不變型、可進行切割即可，該二者20、30之間不限於要有膠或黏著劑。

必須說明的是，為了使該軟質之彈性膜材能在後續的製程中進行切割，本發明係提供一個更容易進行切割的硬質材料做為彈性膜材的支撐，故墊層是否為塑膠薄膜或是塗佈樹酯的紙並非重點，只要能提供該彈性膜材支撐，讓彈性膜材易於實施切割即可。再者，所述的墊層與該彈性膜材之間係具有容易剝離性，較佳地，該二者之間的剝離力之最佳範圍為：對2.5公分寬的半成品膜材S，將彈性膜材20及墊層30施以180度的反向拉力剝離該二者，此反向剝離力之最佳範圍為20-80g作用力之間。

該半成品膜材S係受滾輪22牽引而持續地往切割裝置40進給，並由該切割裝置將該膜材S上之彈性膜材20切成一條條的細絲。請參閱圖四，切割裝置40係提供複數刀具42，例如，但不以此為限，於1~1.5cm的寬度排列100支刀具42；該半成品膜材S上彈性膜材20便由該等刀具42切割成多數細絲T，如圖五所示。圖五A及圖五B顯示該半成品膜材S被刀具42切割後之示意圖，於該墊層30上，多數的細絲T被切割成型，刀具42之切割深度係切割至墊層30，以切斷彈性膜材。圖五A顯示，刀具42並未切斷墊層30；圖五B顯示刀具係切斷墊層30；是否切斷墊層，為實施上的選擇。

接著，如圖三左側所示，將切割後的該等細絲T及該墊層30剝離，並捲收成捲，如此，一貫化及自動化地完成切割過程，半成品膜材S係被持續牽引，並以刀具42切割該彈性膜材20成多數細絲T後，再捲收切割後的細絲T。

請參閱圖六，顯示圖三之部分結構之立體示意圖，圖中僅顯示若干刀具42及若干細絲T，而非全部。該半成品膜材S上之彈性膜材20被刀具42切割成細絲T後，每一條細絲T係由收料機(未示)捲收成一個細絲捲R。同樣的，該墊層30亦被捲收成捲U，圖六之墊層30係被切斷，並捲收成多數個墊層捲U。發明人之實施結構係以具有490個捲收頭的收料機捲收245條細絲T與245個切斷的墊層。本發明係將單捲的半成品膜材S切割成為數眾多的細小的細絲T，並捲收成多數個細絲捲R。寬度幾公分至幾十公分的半成品膜材S即可切割出245條細絲T。

圖七係本發明之製程之第二較佳實施例，本實施例概同於第一較佳實施例，且相同的元件使用相同的標號，以便於瞭解。本較佳實施例係於彈性膜材20之正面與反面各暫時性貼合一PET薄膜的墊層30，形成一半成品膜材S，該半成品膜材S於牽引過程中被刀具42切割，復將切割後形成的細絲T及上、下二層的墊層30分離，並將細絲捲收成細絲捲R，即可製得本發明之彈性絲。

該彈性膜材20係貼合一層或二層30墊層，為實施上的選擇。本說明書於下文所述的其他實施例係以彈性膜材暫時性貼合一層墊層為例作說明。

經上揭製法切割成型的細絲T即為第一圖所示之彈性絲10，具可拉伸之彈性，其寬度依切割之粗細而訂，可為但不以此為限，0.09~3mm，較佳地，為0.1~0.16mm。由於經切割成型之緣故，彈性絲10之斷面概呈矩形，其一對對邊，即二側面12，為切割所形成之平面，而頂面13與底面14亦概呈平面，為彈性膜材20之頂、底面所形成。藉由本發明之製法，可製成相當長度的彈性絲10，彈性膜材20有多長，就可製成多長的彈性絲10，例如，彈性膜材之長度為3000米或4000米，所製成之彈性絲便為3000米或4000米長。由持續切割所製成之彈性絲係具有連續性的長度，例如，至少有一百公尺以上的長度，可用於編織。若彈性膜材的厚度與彈性絲的切割寬度相同時，例如均為0.1~0.16mm，則所切割出的彈性絲之線徑為0.1~0.16mm。

依據本發明所揭之製法，可解決習知技藝無法連續切割具彈性的高分子薄膜材料的缺失，尤其是習知技藝無法在牽引高分子彈性薄膜材料之過程中將其切割成細絲之問題。本發明係將該墊層30與該彈性膜材20暫時性貼合成該半成品膜材S，並連續進給及切割該半成品膜材，由於該墊層30之延展性低，因此，該半成品膜材S被牽引時能保持平均及相同的張力，使得該彈性膜材20各處的張力平均，不會有伸展、張力不平均的現象，因此，能切割出寬度均勻的彈性絲10。其次，由於該彈性膜材20受該墊層30所支撐，刀具42切割彈性膜材20時，該墊層30係形成一個位於彈性膜材下方的支撐墊，使彈性膜材不會撓動，刀具42得以確實切割彈性膜材，且能確實切斷彈性膜材，不會造成不良品之間題。且切割的後彈性絲10平直、一樣粗細，不會形成皺折、波浪或寬度不一致的問題。

再者，藉由將該彈性膜材20暫時貼合在一或二層墊層30上，不會發生彈性膜材的部分材料相互疊在一起的問題，能確實切割出整齊的彈性絲。

以該彈性絲10所編織成之織物，柔軟度及觸感佳且具有彈性，可解決現有技術用膜材切割出來的紗線太硬的問題及缺失。且由於該彈性絲10之線徑均勻、粗細相同、具有彈性，編織機鉤拉彈性絲以編織成織物時，彈性絲不易斷裂。

本發明更提供具有反光、夜光及具金屬質感效果之彈性絲，以及具有太陽能電池之導電漿的彈性絲。

第一較佳實施例所示之切割方法以及彈性膜材、彈性絲的材質係適用於本發明所述的所有實施例。

請參閱圖八，係本發明第三較佳實施例所提供之彈性絲10a之剖面圖，該彈性絲係具有夜光效果，其同樣係以圖三之製法製作成型。本實施例之彈性絲10a係由具有夜光功能之彈性膜材20a所切割形成。

請參閱圖九及圖十，該彈性膜材20a為二層或二層以上之層狀結構，具有：一基層23，於該基層23之至少一表面貼合或塗佈一層具有夜光效果的夜光層24。

本較佳實施例之該基層23係為一層具可拉伸性之彈性薄膜，只要能形成一層薄膜且具有可拉伸之彈性的高分子材質、高分子聚合物均可成為本發明之基層，例如但不以為限：PVC(聚氯乙烯，Polyvinyl Chloride)，TPU(熱塑性聚氨酯彈性體橡膠，Thermoplastic polyurethanes)、TPE(熱塑性彈性體，Thermoplastic Elastomer)、TPR(熱可塑性橡膠，Thermoplastic Rubber)、熱熔膠或矽膠等。本較佳實施例於該基層23之二個表面(第一表面與第二表面)均塗佈一夜光層24，該夜光層可在無光源或低光源之處發出夜光。

請參閱圖十，本較佳實施例之夜光層24係為夜光(luminescent)粒子與高分子樹脂之混合液混合形成，請參閱圖十一，所述的夜光粒子25係微小如粉末狀。夜光粒子25為烯土元素(rare earth)摻合鹼土鋁酸鹽(alkaline earth aluminate)或矽酸 鹽(silicate)之成品，且尺寸為5μm~200μm的微小粒子，夜光粒子本身可自行發光(夜光)，其發光顏色可製成檸檬黃、淡黃色、綠色、草綠色、黃綠色、藍綠色、天藍色、紫色等顏色的光線。本發明之該等夜光粒子32之表面係以透明樹脂包覆，形成微膠囊結構(即微小的包覆層包覆微小的夜光粒子)，所述的透明樹脂係形成一包覆層26包覆住各夜光粒子25，將夜光粒子25與外界完全阻隔，使其不會與外界接觸，避免夜光粒子25與水或其他物質產生化學反應，例如避免夜光粒子25水接觸後變成強鹼(若夜光粒子變成強鹼(PH值會達到11)，將會傷害皮膚，且夜光粒子亦會因長期接觸水而喪失夜光的效果)，各包覆層26所包覆的夜光粒子25係形成一微膠囊夜光顆粒27。須說明的是，由於夜光粒子微小，因此，製作上可能會有複數個夜光粒子25被一個包覆層26包覆，故每個微膠囊夜光顆粒27可能包含一個或多個夜光粒子25。本發明用以形成該包覆層26的透明樹脂係選用能抵抗氯化鉀的樹脂，以避免夜光粒子與水接觸釋出強鹼。該透明樹脂係無色，因此，該包覆層34係透明無色。

將適量的微膠囊夜光顆粒27與一樹脂28混合，形成一混合體，例如成為一混合液，該等夜光顆粒25係均勻地分佈於該混合液中，並將該混合液貼合或塗佈於基層23之二個表面，形成該二夜光層24；該等微膠囊夜光顆粒均勻地分佈於夜光層中。本較佳實施例之混合液所選用的樹脂28為聚胺酯(PU，Polyurethane)樹脂，且透明無色。

請參閱圖十二，該彈性膜材20a製成後係與一片狀或膜狀的墊層30暫時性貼合成一半成品膜材S，並將該半成品膜材S牽引至一切割裝置40，於牽引過程中以刀具42將該彈性膜材20a切割成多數細絲T，之後將該等細絲T及該墊層30分離，所切割之細絲便為本實施例之彈性絲10a。請參閱圖八，該彈性絲10a具有一基層23，且彈性絲之頂面與底面均具有一夜光層24，成為具夜光作用之彈性絲。所述之墊層30及暫時性貼合請參第一較佳實施例之說明，容不贅述。該彈性絲10a的寬度可為，但不以此為限，0.09~3mm，其中，0.09~0.16mm寬度或線徑的彈性絲所編織成的織物可作為衣服的布料；而0.5~3mm寬度的彈性絲可用於編織成帶子。

圖十三顯示本發明之具夜光效果之彈性膜材之另一種製造方法，其製法係先備置一載體29，為具離型性之薄膜，例如高分子材質之離型膜或離型紙；接著，於該載體16上由下往上依序塗佈一夜光層24a(第一層)、一基層23(第二層)及另一夜光層24b(第三層)，待該三層定型後，除去該載體16，即製成圖十所示的彈性膜材20a，基層之二個表面均具有一夜光層。圖十三之基層23及每一夜光層24(24a或24b)與圖十之基層及夜光層相同。

圖十四係本發明第四較佳實施例之彈性絲10b之剖面圖，用以切割成該彈性絲之彈性膜材係具有一基層及一夜光層，因此，該彈性絲係橫剖面為二層之結構體，具有一基層23a及一位於該基層一表面之一夜光層24。該夜光層24係相同於圖十所示之夜光 層24；該基層23a之成份與前述實施例所述之基層相同，且具有透光性，因此，該夜光層24之夜光可透出基層23a之另一表面，使該彈性絲之周面均具有夜光。

前述之實施例並未改變夜光效果之彈性絲的外觀顏色；本發明之技術內容更可將夜光效果之彈性絲製成不同之外觀顏色，使彈性絲於白天或光亮處呈現所製成的顏色，所述之外觀顏色並非夜光粉本身的發光顏色，亦非基層原材料的顏色，而是利用染色方法以改變彈性絲的外觀色彩。

圖十五係本發明第五較佳實施例之彈性膜材20b之剖面圖，其同樣係以圖十或圖十三之製法製成，並具有一基層23b以及塗佈於該基層二表面之二夜光層24，該基層及夜光層可為前述實施例所述者。其中，該基層23b係加入色料或顏料而製作成不同的顏色，例如將色料注入該基層中，或以壓延機將色料與基層輥碾，均勻混合，使基層23b成為色料的顏色，而非基層原料本身的顏色。藉由改變基層23b的顏色，進可將彈性膜材20b製成不同的顏色。藉此，可以該彈性膜材20b製成各種不同外觀顏色的夜光效果彈性絲，例如，將基層23b製成粉紅色，於白天時，彈性絲係呈現粉紅色，惟夜晚時，該彈性絲所發出之夜光並非粉紅色。

圖十六係本發明之彈性膜材20c之第六較佳實施例，其包含有：一基層23、二色層231及二夜光層24，該二色層231係為高分子材料薄膜，並以例如印刷、塗佈(包括塗佈於載體)或貼合之方式分別設於該基層23的二個表面。該二夜光層24係分別以塗佈(包 括塗佈於載體)或貼合方式設於該二色層231的外表面。製作該彈性膜材20c時，可選用所需顏色的色層231，使該二色層的顏色成為該彈性膜材20c的顏色，亦即，本實施例係藉由色層來改變基層及彈性膜材的顏色。

圖十七係以圖十六之彈性膜材20c所切割製成之彈性絲10c之剖面圖，其係為多層結構物，其剖面具有一基層23、設於該基層23二表面之二色層231以及位於該二色層外表面之二夜光層24。該二色層231可改變該基材23的顏色，進而改變該彈性絲10c的外觀顏色。

圖十八係本發明之彈性膜材20d之第七較佳實施例，其包含有：一基層23、一色層231，設於該基層20之一表面，以及一夜光層24，設於該色層231之外表面。該色層231之顏色係成為該彈性膜材20d之外觀顏色。依該膜狀材料20d所製成之彈性絲之剖面結構係具有一基層、一色層及一夜光層。

可理解的是，實施上亦可使彈性膜材具有一基層、一色層及二夜光層，將該色層231設於該基層23之一表面(第一表面)，以及將該二夜光層24分別設於該色層231的外表面及該基層23之另一表面(第二表面)，如此，仍可藉由該色層改變彈性膜材之外觀顏色，並可使該彈性膜材之二個表面均具有夜光層發出夜光。所製成之彈性絲10d係如圖十九所示，係具有一基層23；一色層231，設於該基層23之第一表面；二夜光層24，分別位於該基層之第二表面及該色層231之外表面。

實施上亦可使彈性膜材具有一基層、一色層及一夜光層，將該色層設於該基層之一表面(第一表面)，以及將該夜光層設於該基層之另一表面(第二表面)，如此，仍可藉由該色層改變彈性膜材之外觀顏色。所製成之彈性絲10e如圖二十所示，係具有一基層23；一色層231，設於該基層之第一表面；一夜光層24，位於該基層之第二表面。

本發明之夜光效果的彈性絲10a~10e之夜光層24係位於彈性絲之表面，可直接吸收光源之能量，蓄能效率提高及延長夜光的時間；且夜光層24發射夜光時，並未受到遮蔽或阻擋，該彈性絲之夜光輝度高。

本發明之夜光層24中之夜光粒子25係以透明的包覆層26包覆，包覆層26阻光率低，提高光線穿透包覆層26之效率與穿透量，使夜光粒子25能更有效地吸收光源及蓄存光能。同樣的，夜光粒子25散發之光線穿過包覆層26之穿透率提高，能更有效的發光且其發射的光線具較高的亮度，因此，微膠囊夜光顆粒27具有極高的透光率及發光率。

本發明係使夜光粒子25被包覆層26包覆，不與外界反應，夜光層24之使用壽命長。再者，由於夜光粒子25被包覆層26所包覆，不會釋出，可避免與水結合成為強鹼，故本發明之彈性絲係符合織物所要求的酸鹼值在4.5~8.5的範圍內。

本發明之技術手段可改變基材的顏色，使具有夜光功能之彈性絲於白天時具有特定的顏色，且依本發明之結構特徵，用以 改變基材、膜狀材料或夜光紗之外觀顏色的色料不會滲入夜光粉的顆粒中，不會影響夜光粉之發光及吸光效率，令彈性絲的夜光層之夜光具高亮度。

請參閱圖二十一及圖二十二，係本發明之彈性膜材之切割方法之第十較佳實施例，該彈性膜材20f係具有反光作用，具有：一結合層50以及二反光層52，所述之反光層52係為高分子材料之材質，具有彈性及反光作用之反光薄膜，該結合層50於本實施例為一黏著層或一層熱熔膠，使該二反光層52藉由該結合層50貼合。該彈性膜材之厚度為0.06~3mm之間，較佳地，介於0.09~0.2mm。

該彈性膜材20f係與一片狀或膜狀的墊層30暫時性貼合成一半成品膜材S，並將該半成品膜材S牽引至一切割裝置40，進而將該彈性膜材20f切割成多數細絲T，之後將該等細絲T及該墊層30分離，所切割之細絲便為本實施例之彈性絲10f，如圖二十三所示。該彈性絲10f為三層之結構，具有二反光層52及位於該二者之間之一結合層50，彈性絲的寬度(經刀具42所切割之寬度)為0.09~3mm之間，較佳地，為0.1~0.16mm。

該彈性絲10f之表面具有二層反光層52，以圖二十三為例，該二反光層52係位於該彈性絲之頂、底面，並暴露於該彈性絲之二側面，使得該彈性絲10f之任一表面均提供反光作用，因而具有絕佳之反光效果。

再者，該具反光效果之彈性絲10f僅為三層結構，有利製成線徑小(厚度細小)的彈性絲所述之墊層30及暫時性貼合請參第一較佳實施例之說明，容不贅述。該彈性絲10a之寬度可為，但不以此為限，0.09~3mm，較佳地，為0.1~0.16mm。

可理解的是，該彈性膜材20f可為單層的反光層52(即一層反光薄膜)，所製成之該彈性絲10f之剖面結構僅為單一反光層52。

圖二十四係本發明第十一較佳實施例所提供之彈性絲10g之剖面圖，該彈性絲於外觀係具有金屬質感，其係由圖二十五及二十六之彈性膜材20g所切割製成。

該彈性膜材20g係由前述實施例，例如第一較佳實施例所述之高分子材質製成，具有彈性。鋁、銀、金、鍚或銅等金屬成分的金屬粉末56係添加入並均勻分佈於該彈性膜材22g中。本較佳實施例係選用細小的鋁粉，例如粒徑為，但不以此為限，5μm~100μm的鋁粉，加入液態狀的該彈性膜材20g中，該彈性膜材20g定型後便內含該等鋁粉(金屬粉末56)。同樣的，該彈性膜材之厚度為0.06~3mm之間，較佳地，介於0.09~0.2mm。

該彈性膜材20g與一墊層30暫時性貼合成一半成品膜材S，復將該半成品膜材S牽引至一切割裝置40，將該彈性膜材20a切割成多數細絲T，之後將該等細絲T及該墊層30分離，所切割之細絲便為本實施例之彈性絲10g。

該金屬粉末(例如鋁粉)56可製成不同顏色，例如藍色、銀孔、紅色、綠色等，該彈性絲10g於外觀上便呈現特定顏色的金屬色澤。

本實施例之金屬粉末56係添加於該彈性膜材20g中，有別於習知技藝之表面蒸鍍(例如真空鍍鋁)使金屬成分鍍著於物體的表面。由於金屬粉末56位於彈性絲10g中，故該彈性絲10g係質軟、有彈性，且表面柔軟，觸感佳，所製成之衣服柔軟，穿著舒適。

圖二十七係本發明第十二較佳實施例所提供之彈性絲10h之剖面圖，該彈性絲之至少一表面係具有一層導電漿塗層60，可作為太陽能電池之電極材料。

第二十八圖顯示用以製成該彈性絲10h之該彈性膜材20h，係具有一基層23，係由前述實施例所述之高分子材質製成，具有彈性。至少一導電漿塗層60，係塗佈於該基層23之至少一表面，實施上，可於該基層23之頂面與底面各塗佈一該塗層60。所述之導電漿可為鋁漿、銀鋁漿或銀漿，其係為太陽能電池之電極材料。該彈性膜材20h係暫時性地與一墊層30貼合，復以前述較佳實施例之切割方法將該彈性膜材切割形成一條條的彈性絲10h。

所製成之該彈性絲10h之至少一表面係具有一導電漿塗層60，可吸收太陽能，並轉換為電能。

請參閱圖二十九，可將多數該彈性絲10h編織成織物，並製成衣服70，將可充電電池72藉由電線74電性連接該衣服之彈性絲10h，於太陽光下，該衣服之彈性絲之導電漿塗層便將太陽能轉換 成電能，並經由電線74將電能儲存於該電池72，使織物具有導電功能，成為綠能產品。使用者穿著該衣服時，可將該電池72放在口袋中。亦可使該電池72為薄形電池，縫設在衣服上。該衣服上可裝設LED燈(未示)，並由該電池72供電。於夜晚時，令LED燈於衣服上發光，以增加安全性。

本發明係提供一種彈性絲及其製法，可解決長期以來無法以連續切割方式製作彈性絲之問題。藉由本發明之技術，可大量快速地製作細小的彈性絲，以彈性絲編織成之織物具有柔軟、貼身、觸感佳之效果。

本發明之製法更能製作出具有夜光、反光效果之功能性的彈性絲，及具有金屬質感的特殊外觀的彈性絲。且亦提供能將太陽能轉換成電能之導電功能的彈性絲，使彈性絲成為綠能產品。

此外，請參閱圖三十，本發明可將二條或二條以上選自上揭任一較佳實施例之彈性絲(以編號10為代表)揉捻成一條複合線80，或如圖三十一所示，將本發明任一較佳實施例之一或多條彈性絲(以編號10為代表)與至少一條的纖維86揉捻成一條複合線85。藉由揉捻成所述的複合線80、85，可增加彈性絲之剛性、靭性及其使用功能性。可以所述的線80、85再進行織造編織等工藝。

上揭實施例僅係說明本發明之技術手段而非限制，舉凡由本發明之等效修改，均應視為本發明之保護範圍。

20:彈性膜材

22:滾輪

30:墊層

40:切割裝置

42:刀具

S:半成品膜材

T:細絲

R:細絲捲

U:墊層捲

Claims (35)

1. 一種彈性絲，該彈性絲係為高分子材質之細小線體並具可拉伸之彈性，該彈性絲之斷面概呈矩形，其一對對邊為切割形成的平面；該彈性絲具有連續性的長度，且其寬度為0.09~3mm。
2. 如請求項1所述之彈性絲，其中：該彈性絲具有：一基層，係高分子材質，並具可拉伸之彈性；至少一夜光層，可發出夜光，設於該基層之至少一表面。
3. 如請求項2所述之彈性絲，其中：該夜光層具有複數微膠囊夜光顆粒，各該微膠囊夜光顆粒具有一或多個夜光粒子以及一包覆層，該包覆層係包覆該一或多個夜光粒子。
4. 如請求項2所述之彈性絲，其中：包覆層之材質係為樹脂。
5. 如請求項2所述之彈性絲，其中：該包覆層為可抗氯化鉀的樹脂。
6. 如請求項2所述之彈性絲，其中：該基層內係混合有色料。
7. 如請求項2所述之彈性絲，另包含有：至少一色層，係具有顏色，該色層係設於該基層之一表面。
8. 如請求項2所述之彈性絲，其中：該基層之至少一表面係具至少一色層及至少一夜光層，該夜光層係位於該色層的外側。
9. 如請求項2所述之彈性絲，其中：該夜光層係為該等微膠囊夜光顆粒與一樹脂的混合體。
10. 如請求項1所述之彈性絲，其中：該彈性絲具有至少一反光層，使該彈性絲之表面可反光。
11. 如請求項10所述之彈性絲，其中：該彈性絲具有二反光層以及一結合層，該結合層係位於二反光層之間。
12. 如請求項1所述之彈性絲，其中：該彈性絲中係添加有金屬粉末。
13. 如請求項12所述之彈性絲，其中：該金屬粉末係選自鋁、銀、金、鍚或銅，且其大小為5μm~100μm。
14. 如請求項1所述之彈性絲，其中：該彈性絲具有：一基層，係高分子材質，並具可拉伸之彈性；至少一導電漿塗層，設於該基層之至少一表面。
15. 如請求項1之彈性絲，其中：該彈性絲之材質為：PU(聚胺酯)、PVC(聚氯乙烯)，TPU(熱塑性聚氨酯彈性體橡膠)、TPE(熱塑性彈性體)、TPR(熱可塑性橡膠)或矽膠。
16. 如請求項1所述之彈性絲，其中：二條或二條以上所述的彈性絲係揉捻成一條線；或至少一條所述的彈性絲與至少一條的纖維係揉捻成一條線。
17. 一種彈性膜材之切割方法，包含有：製置一具伸展彈性之彈性膜材；將該彈性膜材與至少一層墊層暫時性貼合，形成一半成品膜材，該墊層之延展性係低於該彈性膜材，該彈性膜材係受該墊層支撐；持續牽引該半成品膜材，並於牽引過程中，以一切割裝置持續將該彈性膜材切割出複數細絲；以及將切割後之該等細絲與該墊層分離，以製成該彈性絲。
18. 如請求項17述之切割方法，其中：該彈性絲被切割之寬度為0.09~3mm。
19. 如請求項17所述之切割方法，其中：該彈性膜材與該墊層之間的暫時性貼合力低，該彈性膜材與該墊層係容易剝離。
20. 如請求項17所述之切割方法，其中：該彈性膜材之厚度係介於0.02~1mm。
21. 如請求項17所述之切割方法，其中：該墊層係為離型紙或離型膜。
22. 如請求項17所述之切割方法，其中：該彈性膜材之材質為：PU(聚胺酯)、PVC(聚氯乙烯)，TPU(熱塑性聚氨酯彈性體橡膠)、TPE(熱塑性彈性體)、TPR(熱可塑性橡膠)或矽膠。
23. 如請求項17所述之切割方法，其中：該墊層為PET(聚對苯二甲酸乙二酯)薄膜。
24. 如請求項17所述之切割方法，其中：該彈性膜材具有：一基層，係高分子材質，並具可拉伸之彈性；至少一夜光層，可發出夜光，設於該基層之至少一表面。
25. 如請求項17所述之切割方法，其中：該夜光層具有複數微膠囊夜光顆粒，各該微膠囊夜光顆粒具有一或多個夜光粒子以及一包覆層，該包覆層係包覆該一或多個夜光粒子。
26. 如請求項25所述之切割方法，其中：包覆層之材質係為樹脂。
27. 如請求項24所述之切割方法，其中：該基層係混合有色料。
28. 如請求項24所述之切割方法，其中：該彈性膜材另包含有：至少一色層，係具有顏色，該色層係設於該基層之一表面。
29. 如請求項24所述之切割方法，其中：該基層之至少一表面係具至少一色層及至少一夜光層，該夜光層係位於該色層的外側。
30. 如請求項24所述之切割方法，其中：該夜光層係為該等微膠囊夜光顆粒與一樹脂的混合體。
31. 如請求項17所述之切割方法，其中：該彈性膜材具有至少一反光層，使該彈性膜材之表面可反光。
32. 如請求項17所述之切割方法，其中：該彈性膜材具有二反光層以及一結合層，該結合層係位於二反光層之間。
33. 如請求項17所述之切割方法，其中：該彈性膜材中係添加有金屬粉末。
34. 如請求項33所述之切割方法，其中：該金屬粉末係選自鋁、銀、金、鍚或銅，且其大小為5μm~100μm。
35. 如請求項17所述之切割方法，其中：該彈性膜材具有：一基層，係高分子材質，並具可拉伸之彈性；至少一導電漿塗層，設於該基層之至少一表面。

Images