CN215040998U - 一种烫金复合面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合面料技术领域，具体指一种烫金复合面料，包括基布层和与之粘合连接的烫金层，其中，所述烫金层包括若干非连续分布的烫金区域；所述基布层为双面圆纬针织机编织的针织面料，其包括基布面层和基布底层，所述基布面层为化学长丝纤维与金银纱线交替编织而成，且所述金银纱线为以化线长丝为芯材的包覆纱，其在所述基布面层的范围为20‑40％；所述基布底层为纤维素纤维纱线编织而成。本实用新型的有益效果为：将烫金工艺与金银纱线相结合，且该金银纱线为以化纤长丝为芯材、以金银丝为壁材缠绕芯材而制成的包覆纱，二者的结合，既可以保证面料的手感和强度，且金属光泽的图案可以根据设计的花型进行任意组合，实用性强。

Description

一种烫金复合面料

技术领域

本实用新型涉及复合面料技术领域，具体指一种烫金复合面料。

背景技术

目前，为增加面料的金属光泽感，在面料上涂覆烫金层成为较为常见的处理方式。烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，电化铝烫印的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳、不易褪色，其工艺主要是利用热压转移的原理，在合压作用下电化铝与烫印版、面料接触，由于电热板的升温使烫印版具有一定的热量，电化铝受热使热熔性的染色树脂层和胶粘剂熔化，染色树脂层粘力减小，而特种热敏胶粘剂熔化后粘性增加，铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了面料上，随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上完成一烫印过程。由于烫金过程中，胶粘剂的使用，使得当烫金面积较大时，面料的手感降低，且柔软性不尽如人意；其另外一种获得金属光泽感的方式是在编织过程中添加金银丝，但金银丝的强力一般较低，过多使用或将低面料的强力，另外其光泽图案也受编织工艺的限制。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提出一种烫金复合面料，其将烫金工艺与金银纱线相结合，且该金银纱线为以强度较高的化纤长丝为芯材，以金银丝为壁材缠绕芯材而制成的包覆纱，其强度大于普通金银丝，且强力取决于芯材，二者的结合，既可以保证面料的手感和强度，且金属光泽的图案可以根据设计的花型进行任意组合，实用性强。

一种烫金复合面料，包括基布层和与之粘合连接的烫金层，其中，

所述烫金层包括若干非连续分布的烫金区域；

所述基布层为双面圆纬针织机编织的针织面料，其包括基布面层和基布底层，所述基布面层为化学长丝纤维与金银纱线交替编织而成，且所述金银纱线为以化线长丝为芯材的金银丝包覆纱，其在所述基布面层的范围为10-40％，例如20％或25％；所述基布底层为纤维素纤维纱线编织而成。

优选地，所述烫金区域为圆形、三角形、四边形、五角星形。

优选地，所述烫金区域的形状相同，且相邻所述烫金区域的间隔距离相同。

优选地，所述烫金区域的形状部分相同，且其呈不均匀分布。

优选地，所述金银纱线为以涤纶或锦纶长丝为芯材，以金银丝为壁材的包覆纱。

优选地，所述基布面层为消光涤纶长丝与金银纱线包覆纱交替编织，且以三根涤纶长丝和一根金银纱线循环编织而成。

优选地，所述基布底层的编织纱线包括棉纱、粘胶、莫代尔、天丝、竹纤维纱中的一种或几种。

优选地，所述基布层的类型包括罗马布、健康布、罗纹布中的任一种。

优选地，所述基层底层的表层为磨毛层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1.将烫金工艺与金银纱线相结合，且该金银纱线为以强度较高的化纤长丝为芯材，以金银丝为壁材缠绕芯材而制成的包覆纱，其强度大于普通金银丝，且强力取决于芯材，二者的结合，既可以保证面料的手感和强度，且金属光泽的图案可以根据设计的花型进行任意组合，实用性强。

2.底层采用亲肤性较好的纤维素纤维纱线编织而成，其可减低由于金银丝或烫金层带来的手感或肤感的缺陷，提高面料的舒适性，且对于秋冬季面料，其底层的表面，即亲肤面还可以为磨毛层，其既可以进一步提高舒适性，也可以提高面料的保暖性。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例1的面料结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例1的面料另一结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例1的金银纱线的结构示意图。

基布层1，基布面层10，金银纱线101，芯材1010，壁材1011，基布底层11，烫金层2，烫金区域20。

具体实施方式

下面将结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步说明。

实施例1

如图1和图2所示，一种烫金复合面料，包括基布层1和粘贴于基布层1上表面的烫金层2，该粘贴为通过粘合剂或者粘胶粘合，其中，烫金层2包括若干非连续分布的烫金区域20，例如，在本实施例中，其呈矩阵均匀分布在基布面层10上，且每个烫金区域20呈圆形。其还可以相邻烫金区域20的间距非均匀分布，或烫金区域20呈其他形状，例如五角星，三角形，矩形，其他四边形等，考虑到实际生产过程中，以循环排布更有利于连续化生产，因此，本实施例优选烫金区域20的形状呈规律排列且均匀分布。

基布层1为双面圆纬针织机编织的针织面料，其包括基布面层10和基布底层11，所述基布面层10为化学长丝纤维与金银纱线101交替编织而成，如图3所示，金银纱线101为以化线长丝为芯材1010，以金银丝为缠绕壁材1011的包覆纱，其在所述基布面层10的范围为20-40％；所述基布底层11为纤维素纤维纱线编织而成。

金银纱线101为以涤纶或锦纶长丝为芯材1010，其主要用于提高金银纱线101的强力，化纤长丝的强力较高，因此作为优选芯材，除此之外，其他芯材1010如丙纶、天丝等也可以，金银纱线101的壁材为以具有金属光泽的金银丝。

本实施例中，为突出金属光泽，基布面层10与金银纱线101交织的化学长丝优选消光长丝，且为每三根消光涤纶长丝和一根所述金银纱线101的循环编织而成。基布底层11的编织纱线包括棉纱、粘胶、莫代尔、天丝、竹纤维纱中的一种或几种。基布层1的布种类型不受约束，其可以是罗马布、健康布、罗纹布中的任一种。

考虑到烫金层2粘贴胶水或粘合剂的使用，以及金银纱线的加入会使面料柔软性下降，其手感变差，因此作为本实施例的拓展，基层底层11的表层，也就是亲肤层，为磨毛层，以起到改善手感，提高舒适度的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种烫金复合面料，其特征在于：包括基布层(1)和与之粘合连接的烫金层(2)，其中，

所述烫金层(2)包括若干非连续分布的烫金区域(20)；

所述基布层(1)为双面圆纬针织机编织的针织面料，其包括基布面层(10)和基布底层(11)，所述基布面层(10)为化学长丝纤维与金银纱线(101)交替编织而成，且所述金银纱线(101)为以化线长丝为芯材(1010)、以金银丝为缠绕壁材(1011)的包覆纱，其在所述基布面层(10)的范围为20-40％；所述基布底层(11)为纤维素纤维纱线编织而成。

2.根据权利1所述的烫金复合面料，其特征在于：所述烫金区域(20)为圆形、三角形、四边形、五角星形。

3.根据权利要求2所述的烫金复合面料，其特征在于：所述烫金区域(20)的形状相同，且相邻所述烫金区域(20)的间隔距离相同。

4.根据权利要求2所述的烫金复合面料，其特征在于：所述烫金区域(20)的形状部分相同，且其呈不均匀分布。

5.根据权利要求2所述的烫金复合面料，其特征在于：所述金银纱线(101)为以涤纶或锦纶长丝为芯材(1010)，以金银丝为缠绕壁材(1011)的包覆纱。

6.根据权利权利要求5所述的烫金复合面料，其特征在于：所述基布面层(10)为消光涤纶长丝与所述金银纱线(101)包覆纱交织，且以三根涤纶长丝和一根所述金银纱线(101)的循环编织而成。

7.根据权利要求5所述的烫金复合面料，其特征在于：所述基布底层(11)的编织纱线包括棉纱、粘胶、莫代尔、天丝、竹纤维纱中的一种或几种。

8.根据权利要求5或7所述的烫金复合面料，其特征在于：所述基布层(1)的类型包括罗马布、健康布、罗纹布中的任一种。

9.根据权利要求8所述的烫金复合面料，其特征在于：所述基层底层(11)的表层为磨毛层。

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