CN213476448U - 一种晶片绣花面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种晶片绣花面料，涉及纺织面料技术领域，其技术方案要点是：包括蕾丝面料层的正面设置有绣花组织，所述绣花组织包括缝制在面料上的绣花绳，所述绣花绳上串有若干绣花晶片，所述绣花绳上对应于每一绣花晶片的两侧位置设置有用于限制绣花晶片的限位部，所述限位部呈与蕾丝面料层贴合的扁平状结构，所述限位部与蕾丝面料层之间相互缝合。本实用新型能够将绣花绳和绣花晶片连接为一体结构，使得面料具有更好的立体展示效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织面料技术领域，更具体地说，它涉及一种晶片绣花面料。
背景技术
绣花面料是在普通的面料上，通过绣花加工的方式，使得面料呈现更加立体的花型结构，相对于普通的印花和印染具有更好的个性化展示效果，在近年越来越受到人们的青睐。在绣花面料领域中，绳绣和亮片绣是两种相对特殊和小众的加工方法，绳绣是通过绣花机，将具有装饰效果的绣花绳绣制在面料上，形成杂乱而又具有一定的组织结构缝补的花型状态，能够形成更加符合现代风格的装饰效果；而亮片绣是将具有反光的绣花晶片缝制在面料表面，使得面料能够形成一定的反光效果，提升面料的装饰立体性。在普通的生产过程中往往需要采用先后两次加工过程，才能够使得绣花面料既具有绳绣和亮片的特点，影响绣花面料的加工效率。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供一种晶片绣花面料，能够将绣花绳和绣花晶片连接为一体结构，使得面料具有更好的立体展示效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种晶片绣花面料，包括蕾丝面料层的正面设置有绣花组织，所述绣花组织包括缝制在面料上的绣花绳，所述绣花绳上串有若干绣花晶片，所述绣花绳上对应于每一绣花晶片的两侧位置设置有用于限制绣花晶片的限位部，所述限位部呈与蕾丝面料层贴合的扁平状结构，所述限位部与蕾丝面料层之间相互缝合。
本实用新型进一步设置为：所述蕾丝面料层的背面复合有衬布层，所述衬布层与蕾丝面料层粘结或缝合，所述衬布层为透光面料。
本实用新型进一步设置为：所述衬布层为玻璃纱、欧根纱或蕾丝面料。
本实用新型进一步设置为：所述绣花绳包括绳芯和包覆于绳芯外的包覆层，所述绳芯包括若干相互缠绕编织的多晶莫来石纤维和涤纶纤维，所述包覆层由金银线和聚酰胺纤维缠绕编织而成。
本实用新型进一步设置为：所述绣花晶片上设置有供绣花绳穿过的通孔，所述通孔的尺寸较限位部小。
本实用新型进一步设置为：所述绣花晶片上的通孔为一个，所述通孔位于绣花晶片的偏心位置。
本实用新型进一步设置为：所述绣花晶片上的通孔至少为两个，所述通孔排列在同一直线上。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
绣花绳上串接有绣花晶片，使得绣花晶片和绣花绳形成一体结构，从而在绣制绣花绳的过程中可同时使得面料具有晶片的反光效果，能够一定程度上节省加工工序，提高加工效率。扁平状结构的限位部与蕾丝面料层相互贴合，并在限位部与蕾丝面料层之间相互缝合，避免扁平状结构的限位部成竖直状态，使得面料正面更加平顺；在蕾丝面料层的背面复合透光的衬底层，从而能够提升面料背面的平整程度，穿戴触摸更加舒适，并使得面料仍然能够具有良好的透光效果。
附图说明
图1为本实用新型一种晶片绣花面料的结构示意图；
图2为本实用新型的绣花绳和绣花晶片的结构示意图一；
图3为本实用新型的绣花绳和绣花晶片的结构示意图二；
图4为本实用新型的绣花绳和绣花晶片的结构示意图三；
图5为本实用新型的绣花绳的编织结构示意图。
附图标记：1、蕾丝面料层；2、绣花组织；3、衬布层；4、绣花绳；5、绣花晶片；6、通孔；7、限位部；8、绳芯；9、包覆层；10、耐高温纤维；11、涤纶纤维；12、金银线；13、聚酰胺纤维。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5所示，一种晶片绣花面料，该面料的主体为蕾丝面料层1，具有良好的透光效果，在蕾丝面料层1的正面设置绣花组织2，绣花组织2上缝制有若干绣花绳4，绣花绳4上串接有若干的绣花晶片5，绣花晶片5的排列密集程度根据花型的需要进行具体设置，绣花绳4的盘转结构也可根据具体的绣花要求进行具体设置。
在蕾丝面料层1的背面复合有衬布层3，衬布层3也为透光面料，可通过粘结或者缝合的方式与蕾丝面料层1相互连接，能够对蕾丝面料层1背面的底线进行遮挡，提升面料背面的平整程度，并使得面料仍然能够具有良好的透光效果；具体衬布层3可选用玻璃纱、欧根纱或蕾丝面料等面料，能够具有良好的透光要求即可。
为了增加绣花晶片5的稳定性，在绣花绳4上对应于每一绣花晶片5的两侧位置设置有用于限制绣花晶片5的限位部7，而绣花晶片5上设置有供绣花绳4穿过的通孔6，限位部7呈扁平状结构且通孔6的尺寸较限位部7小，通过两个限位部7对绣花晶片5进行限位，使得绣花晶片5只能够在该区间内活动，保持花型结构的稳定性；
扁平状结构的限位部7与蕾丝面料层1相互贴合，并在限位部7与蕾丝面料层1之间相互缝合，缝合线从限位部7穿过或者直接束缚在限位部7上，将限位部7与蕾丝面料层1连接，避免扁平状结构的限位部7成竖直状态，而导致面料上呈现略微凸起的结构装置，在使用时影响面料的触感和使用效果。
绣花晶片5的尺寸可根据要求选择，一般可可采用直径4-8mm的亮光薄片，上通孔6的孔径稍大于绣花绳4的直径，控制在绣花绳4直径的1.5倍之内；绣花线上的限位部7通过热压形成扁平的结构状态，为了提升热压的效果以及整体绣花绳4的强度稳定性，对绣花绳4的组织结构进行设计和限定；
该绣花绳4包括绳芯8和包覆层9，包覆层9包覆与绳芯8的外周，呈双层包覆型结构；绳芯8采用耐高温纤维10和涤纶纤维11，两者相互缠绕加捻形成，包覆层9则由金银线12和聚酰胺纤维13缠绕编织而成；绳芯8当中的耐高温纤维10能够在能够在热压过程中保持整个绣花绳4的不断裂保持牢固的连接状态；可采用多晶莫来石纤维、石墨烯纤维或者其他耐高温纤维10材料，能够保持整个绳体稳定即可；
而绳芯8的涤纶纤维11和包覆层9的聚酰胺纤维13能够在热压过程中形成熔融状态，使得绳体内的组织结构能够产生一定的形变，在热压作用下形成扁状结构，包覆层9当中的金银线12具有金属反光效果，能够提升面料的整体效果。
绣花晶片5上的通孔6可根据要求进行具体排列设计，一般设置为一个，且开设在圆形晶片的中心位置，方便串接和加工；为了使得绣花晶片5更加立体，也可将绣花晶片5的通孔6开设在绣花晶片5的偏心位置，使得绣花晶片5能够进行一定的翻转活动，呈现出不同的反光效果。为了增加绣花晶片5的连接稳定性，也可在绣花晶片5上开设多个通孔6，多个通孔6成直线状分布，串接时，绣花绳4依次穿过通孔6，绣花晶片5能够更加稳定地连接于绣花绳4，在面料上呈现出较为稳定的形状结构，也能够提升绣花晶片5的连接强度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种晶片绣花面料，其特征在于，包括蕾丝面料层(1)的正面设置有绣花组织(2)，所述绣花组织(2)包括缝制在面料上的绣花绳(4)，所述绣花绳(4)上串有若干绣花晶片(5)，所述绣花绳(4)上对应于每一绣花晶片(5)的两侧位置设置有用于限制绣花晶片(5)的限位部(7)，所述限位部(7)呈与蕾丝面料层(1)贴合的扁平状结构，所述限位部(7)与蕾丝面料层(1)之间相互缝合。
2.根据权利要求1所述的一种晶片绣花面料，其特征在于：所述蕾丝面料层(1)的背面复合有衬布层(3)，所述衬布层(3)与蕾丝面料层(1)粘结或缝合，所述衬布层(3)为透光面料。
3.根据权利要求2所述的一种晶片绣花面料，其特征在于：所述衬布层(3)为玻璃纱、欧根纱或蕾丝面料。
4.根据权利要求1所述的一种晶片绣花面料，其特征在于：所述绣花绳(4)包括绳芯(8)和包覆于绳芯(8)外的包覆层(9)，所述绳芯(8)包括若干相互缠绕编织的多晶莫来石纤维和涤纶纤维(11)，所述包覆层(9)由金银线(12)和聚酰胺纤维(13)缠绕编织而成。
5.根据权利要求1所述的一种晶片绣花面料，其特征在于：所述绣花晶片(5)上设置有供绣花绳(4)穿过的通孔(6)，所述通孔(6)的尺寸较限位部(7)小。
6.根据权利要求5所述的一种晶片绣花面料，其特征在于：所述绣花晶片(5)上的通孔(6)为一个，所述通孔(6)位于绣花晶片(5)的偏心位置。
7.根据权利要求5所述的一种晶片绣花面料，其特征在于：所述绣花晶片(5)上的通孔(6)至少为两个，所述通孔(6)排列在同一直线上。
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