CN213476447U - 一种新型复合绣花面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种新型复合绣花面料，涉及纺织面料技术领域，旨在解决普通的绣花面料装饰立体效果较差的问题，其技术方案要点是：包括基布层，所述基布层上设置有绣花组织，所述绣花组织包括缝制在面料上的绣花绳，所述绣花绳上串有若干绣花晶片，所述绣花晶片上设置有供绣花绳穿过的通孔，所述绣花绳上对应于每一绣花晶片的两侧位置设置有用于限制绣花晶片的限位部。本实用新型能够将绣花绳和绣花晶片关联形成组合结构，使得面料具有更好的立体展示效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织面料技术领域，更具体地说，它涉及一种新型复合绣花面料。
背景技术
绣花面料是在普通的面料上，通过绣花加工的方式，使得面料呈现更加立体的花型结构，相对于普通的印花和印染具有更好的个性化展示效果，在近年越来越受到人们的青睐。
在绣花面料领域当中，绳绣和亮片绣是两种相对特殊和小众的加工方法，绳绣是通过绣花机，将具有装饰效果的绣花绳绣制在面料上，形成杂乱而又具有一定的组织结构缝补的花型状态，能够形成更加符合现代风格的装饰效果；而亮片绣是将具有反光的绣花晶片缝制在面料表面，使得面料能够形成一定的反光效果，提升面料的装饰立体性。两者相对于普通的平绣均为较为先进和特殊的加工方式，也越来越受到年轻人和时尚行业的追捧。而在传统的绣花面料中，绳绣和亮片绣往往需要采用不同的设备进行加工，一旦需要多种结构复合绣花加工时需要通过两种设备进行二次加工，影响绣花生产的效率。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供一种新型复合绣花面料，能够将绣花绳和绣花晶片连接为一体结构，使得面料具有更好的立体展示效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型复合绣花面料，包括基布层，所述基布层上设置有绣花组织，所述绣花组织包括缝制在面料上的绣花绳，所述绣花绳上串有若干绣花晶片，所述绣花晶片上设置有供绣花绳穿过的通孔，所述绣花绳上对应于每一绣花晶片的两侧位置设置有用于限制绣花晶片的限位部。
本实用新型进一步设置为：所述绣花晶片上的通孔为一个，所述通孔位于绣花晶片的偏心位置。
本实用新型进一步设置为：所述绣花晶片上的通孔至少为两个。
本实用新型进一步设置为：所述限位部呈扁平状，所述限位部大于通孔。
本实用新型进一步设置为：所述绣花绳包括绳芯和包覆于绳芯外的包覆层，所述绳芯包括若干相互缠绕编织的多晶莫来石纤维和涤纶纤维。
本实用新型进一步设置为：所述包覆层由金银线和聚酰胺纤维缠绕编织而成。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
在绣花绳上串有若干绣花晶片，绣花晶片为亮光薄片，能够与绣花绳之间连接形成一体结构，能够在绣制绣花绳的过程中一同将晶片共同加工于面料上，使得面料能够同时呈现绳绣和亮片绣加工的效果；并能够增加绣花晶片的连接强度和稳定性，避免绣花晶片在使用过程中出现脱落的情况，从而也能够提高绣花面料刺绣加工绣花绳和绣花晶片的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型一种新型复合绣花面料的结构示意图；
图2为本实用新型的绣花绳与绣花晶片的结构示意图一；
图3为本实用新型的绣花绳与绣花晶片的结构示意图二；
图4为本实用新型的绣花绳与绣花晶片的结构示意图三；
图5为本实用新型的绣花绳的编织结构示意图。
附图标记：1、基布层；2、绣花组织；3、绣花绳；4、绣花晶片；5、通孔；6、限位部；7、绳芯；8、包覆层；9、耐高温纤维；10、涤纶纤维；11、金银线；12、聚酰胺纤维。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图5所示，一种新型复合绣花面料，包括基布层1，基布层1上设置绣花组织2，绣花组织2包括缝制在面料上的绣花绳3，绣花绳3通过连接纱进行缝合，并根据面料的花型设计进行具体弯曲盘绕；在绣花绳3上串有若干绣花晶片4，绣花晶片4可采用直径4-8mm的亮光薄片，在绣花晶片4上预设供绣花绳3穿过的通孔5，该通孔5的尺寸一般为绣花绳3直径的1.2倍-2倍之间，以供绣花绳3顺利穿过，又能够与绣花绳3之间保持一定的稳定性。
在绣花绳3上直接串接绣花晶片4，能够在绣制绣花绳3的过程中一同将晶片共同加工于面料上，使得面料能够同时呈现绳绣和亮片绣加工的效果，能够提高加工效率并且由于绣花绳3相对于普通绳绣当中使用的线，能够增加绣花晶片4的连接强度和稳定性，避免绣花晶片4在使用过程中出现脱落的情况。
绣花绳3上对应于每一绣花晶片4的两侧位置设置有用于限制绣花晶片4的限位部6，该限位部6通过热压的方式加工而成，通过热压将绣花绳3的组织结构压扁，使得限位部6呈扁平状结构，且限位部6的尺寸大于通孔5，使得串入的绣花晶片4能够被限制于两个限位部6之间，绣花晶片4的串接和限位部6的经过在绣花绳3的预加工中交替完成。
参照图5所示,该绣花绳3采用双层包覆型结构，包括绳芯7和包覆于绳芯7外的包覆层8，绳芯7包括若干相互缠绕编织的多晶莫来石纤维和涤纶纤维10，包覆层8由金银线11和聚酰胺纤维12缠绕编织而成。绳芯7当中的多晶莫来石纤维具有较好的热稳定性，能够在热压过程中保持整个绣花绳3的不断裂保持牢固的连接状态；在前期的实验过程中发现也可采用石墨烯纤维或者其他耐高温纤维9材料，能够保持整个绳体稳定即可；涤纶纤维10能够在热压过程中形成熔融状态，使得绳体内的组织结构能够产生一定的形变，以适应性成为扁状结构，金银线11则能够使得绣花绳3具有一定的金属反光效果。
根据实际的生产需要可在绣花晶片4上开设不同数量的通孔5，参照图2所示，在开设通孔5为一个时，能够保持绣花晶片4的稳定性和装饰效果，一般讲孔洞开设在中间位置；参照图3所示，有时为了使得绣花晶片4具有一定偏转活动性，也可将绣花晶片4的通孔5开设在绣花晶片4的偏心位置，使得绣花晶片4能够进行一定的翻转活动，呈现出不同的反光效果；参照图4所示，在开设通孔5为多个时，一般该状况是为了增加绣花晶片4的稳定性，各个通孔5成直线状排列，绣花绳3依次穿过通孔5，使得绣花晶片4能够更加稳定地连接于绣花绳3，在面料上呈现出较为稳定的形状结构，也能够提升绣花晶片4的连接强度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种新型复合绣花面料，其特征在于，包括基布层(1)，所述基布层(1)上设置有绣花组织(2)，所述绣花组织(2)包括缝制在面料上的绣花绳(3)，所述绣花绳(3)上串有若干绣花晶片(4)，所述绣花晶片(4)上设置有供绣花绳(3)穿过的通孔(5)，所述绣花绳(3)上对应于每一绣花晶片(4)的两侧位置设置有用于限制绣花晶片(4)的限位部(6)。
2.根据权利要求1所述的一种新型复合绣花面料，其特征在于：所述绣花晶片(4)上的通孔(5)为一个，所述通孔(5)位于绣花晶片(4)的偏心位置。
3.根据权利要求1所述的一种新型复合绣花面料，其特征在于：所述绣花晶片(4)上的通孔(5)至少为两个。
4.根据权利要求2或3所述的一种新型复合绣花面料，其特征在于：所述限位部(6)呈扁平状，所述限位部(6)大于通孔(5)。
5.根据权利要求2或3所述的一种新型复合绣花面料，其特征在于：所述绣花绳(3)包括绳芯(7)和包覆于绳芯(7)外的包覆层(8)，所述绳芯(7)包括若干相互缠绕编织的多晶莫来石纤维和涤纶纤维(10)。
6.根据权利要求5所述的一种新型复合绣花面料，其特征在于：所述包覆层(8)由金银线(11)和聚酰胺纤维(12)缠绕编织而成。
Priority Applications (1)
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| CN202022477979.5U CN213476447U (zh) | 2020-10-30 | 2020-10-30 | 一种新型复合绣花面料 |
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Country Status (1)
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2020
- 2020-10-30 CN CN202022477979.5U patent/CN213476447U/zh active Active
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